DE57318C - Maschine zum Zusammenstellen und Wiederablegen von Matrizen für Typenstäbe und zum Abgiefsen der ersteren - Google Patents
Maschine zum Zusammenstellen und Wiederablegen von Matrizen für Typenstäbe und zum Abgiefsen der ersterenInfo
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- B41B7/08—Kinds or types of apparatus for mechanical composition in which the type is cast or moulded from matrices operating with separate matrices for individual characters or spaces which are selected and assembled
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine , mittelst deren durch einfaches Bethätigen
von Tasten, Matrizen, d. h. Platten, welche auf einer Schmalseite je eine Negativtype
enthalten, und Spatien zu Reihen zusammengestellt und hiervon. Typenstäbe abge-1
gössen werden, welche je einer Drucklinie entsprechen, d. h. zu einer Columne zusammengestellt,
die Druckform einer Seite oder Spalte bilden. '
Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von in besonderen Magazinen enthaltenen Matrizen
und Spatiumstangen, welche durch Tasten ausgelöst, zu einer je einer Drücklinie entsprechenden
Reihe zusammengestellt,, adjustirt und darauf durch geeignete Vorrichtungen
gegen eine Form gedrückt werden, welche durch die Matrizenreihe geschlossen wird.
Hierauf prefst selbstthätig eine Pumpe geschmolzenes. Metall aus einem an der Form
anliegenden Gefäfs in' die letztere und stellt so den gewünschten Typenstab her, welcher
nach einer Vierteldrehung des die" Form enthaltenden Rades, in ein Gefäfs aUsgestofsen
wird. Gleichfalls durch die Maschine erfolgt nunmehr das Trennen der Matrizen und
Spatien und das richtige Vertheilen derselben in ihre Magazine. ,
Von den Figuren der beiliegenden Zeichnung, welche die vorliegende Maschine veranschaulichen,
zeigen Fig. ι eine Vorder-, Fig. 2 eine Seitenansicht der Gesammtmaschine. Die
übrigen Figuren sind Einzeltheile, welche an passender Stelle Erklärung finden.
Der Arbeitsgang der Maschine gestaltet sich, wie aus der Fig. 1 ersehen werden kann, etwa
wie folgt:
. Oben auf dem Maschinengestell A ist das Magazin B angeordnet, welches die Matrizen Y,
Fig. 63, in Reihen enthält. Die Auslösung je einer der Matrizen geschieht von den Knöpfen D
einer Tastatur aus, welche vermittelst Tasten und . Stangen E die Hemmung der Matrizen
bethätigen. Die ausgelösten Matrizen fallen durch senkrechte Kanäle G auf einen geneigt
angeordneten Transportriemen H, welcher sie dem Setzkasten / überliefert; in diesem werden
sie .mit den Spatiumstangen Z Z1, Fig 64, zu
der gewünschten Reihe zusammengeprefst. Die Spatiumstangen fallen vor dem Setzkasten aus
einem Behälter K herab.
LL1 sind Greiferarme, welche die .gesetzte
Matrizenreihe erfassen, über eine waagrechte Bahn M führen und einem senkrecht beweg- liehen
Schlitten N überliefern, welcher sie zu dem die Form enthaltenden Rad O hinab trägt.
P ist. ein Gestelltheil mit schraübenstockartig beweglichen Klemmbacken, mittelst deren die
Matrizenreihe eingespannt wird. · Nach erfolgtem Abgufs eines Typenstabes, Fig. 65, hebt
der Schlitten N die Matrizenreihe zur Bahn R, wo sie durch ein Gleitstück S in die Greifervorrichtung
eines inzwischen herabbewegten Armes T geschoben wird, worauf letzterer sie
zum Vertheiler X im oberen Theil der Maschine,
d. h. oberhalb des Magazins B hebt. U ist ein Gleitstück, welches die auf der
Bahn R zurückbleibenden Spatiumstangen- in ihren Behälter K zurückschiebt. Die vom
Arm T nach oben gehobenen Matrizen werden durch ein Gleitstück W dem Vertheiler X zugeschoben,
welcher sie in die einzelnen Magazinkanäle richtig vertheilt.
Die Matrizen Y, Fig. 63, bestehen aus rechteckigen Platten, welche auf einer Stirnlängsseite
die · Negativtype oder Matrize aufweisen. Vier hervorstehende Ansätze γλ dienen
beim Gang der Matrize durch die Maschine zur. Führung. Ferner trägt die Matrize in der
Mitte des oberen Theiles einen Einschnitt mit Zähnen ya, deren Zahl und Anordnung für
die mit verschiedenen Negativtypen versehenen Matrizen verschieden ist, so dafs sie als Mittel
zur Ermöglichung der selbstthätigen Vertheüung der Matrizen dienen.
Die Spatiumstangen, Fig. 64, bestehen gleich den bekannten Einrichtungen aus einem langen
Keil \, welcher an seinem dünnen Ende mit einem zweiten entgegengesetzt abgeschrägten
Keil \l verbunden ist. Letzterer trägt an
seinem oberen Ende nach aufsen vorspringende Ansätze ^2, welche das Aufhängen der Spatiumstange
ermöglichen. Neu an der letzteren ist, dafs die Ansätze ^2 nach aufsen hervorragend
angeordnet sind, so dafs der Raum zwischen ihnen gröfser ist, als die Matrize weit ist.
Diese Anordnung gestattet ein Einschieben einer Schiene in die oberen Ausschnitte der
an einander gereihten Matrizen, ein Eingreifen der entsprechend geformten Schiene in die
Zähne y^ der Ausschnitte und ein Ausheben der Matrizen behufs Trennung derselben von
den Spatiumstangen.
Das Magazin B, Fig. 3, 4 und 5, zur Aufnahme der Matrizen besteht aus zwei geneigten,
über einander liegenden Platten b b1, deren einander zugekehrte Flächen mit Nuthen b2
versehen sind und welche durch seitliche Bänder £>3, Fig. 4, so weit aus einander gehalten
werden, dafs die Matrizen zwischen denselben in den Nuthen hochkantig liegen
können, Fig. 3 und 4. Auf diese Weise liegen die Matrizen eine hinter der anderen in den
Kanälen und gleiten durch ihre eigene Schwere nach abwärts.
Bei dieser einfachen Anordnung sind die Matrizen sehr geringer Reibung und Abnutzung
unterworfen und seitlich zugänglich. Die Platten £>' b2 sind auf ihren Aufsenflächen mittelst
Rippen versteift und derartig geneigt angeordnet, dafs die Matrizen sicher und schnell
hinabgleiten nur infolge ihres Gewichtes.
Das Magazin ist vorteilhaft als Ganzes leicht
und schnell abnehmbar am Gestell angebracht, es ruht zu diesem Zweck mit dem einen Ende
mittelst Ansätze £>4 auf einem Quersteg bb des
Gestelles, während das untere Ende verstellbar von einer Stellschraube be getragen wird. Zur
Erleichterung der Einführung der Matrizen erweitern sich die Nuthen nach, oben hin, Fig. 5,
während sie an den unteren Enden verengt sind und möglichst nahe an einander liegen,
um nicht ein zu weitläufiges Tastenwerk zur Auslösung der Matrizen zu benöthigen.
" Am unteren Ende ist jeder der Magazinkanäle mit einer Hemmung F, Fig. 6, versehen
, welche die Auslösung von immer nur einer einzigen Matrize gestattet. Diese Hemmung
besteht aus einem doppelarmigen Hebel/, an dessen beide Arme Stifte f1 bezw. f1 angelenkt
sind, welche abwechselnd in das Magazin B eingreifen können. Wird der Stift/1
behufs Auslösung der vordersten Matrize nach abwärts (aus dem Magazin heraus) gezogen, so
tritt Stift f2 in das Magazin ein und verhindert
das Nachrutschen der folgenden Matrize. Eine Feder fs drückt beständig auf das hintere Ende
des Hebels F und hält also den vorderen Stift /] in seiner Arbeitsstellung, Fig. 6. Das
hintere Ende je eines Hebels F greift mit einem nach abwärts gehenden Haken fi in
einen solchen je einer Treibstange E, deren Eingriff durch eine an ihrem oberen Ende und
,am Maschinengestell befestigte Feder e aufrecht erhalten wird. Diese Hakenkupplung zwischen
den Stangen E und Hebeln F gestattet die Abnahme
, des Magazins mit den letzteren von der Maschine und wird selbstthätig geschlossen,
wenn das Magazin wieder eingefügt wird. Die Stangen E kufen in geeigneten Führungen
nach abwärts und ruhen mittelst Absätze e1,
Fig. 6, an ihren unteren Enden auf den hinteren Enden von Tasten D, welche als
doppelarmige Hebel in der Mitte ihrer Länge auf Zapfen d gelagert sind. Wird also eine
Taste D vorn niedergedrückt, so wird die zugehörige Stange E gehoben, die Hemmung F
bethätigt und eine Matrize ausgelöst. Um ein Klemmen und gegenseitiges Verwirren der
Stangen E auszuschliefsen, sind dieselben in ihren unteren Enden abwechselnd versetzt,
d. h. in zwei Reihen angeordnet, Fig. 6, und Grundrifs, Fig. 7.
Die Praxis hat gelehrt, dafs der Bethätiger
der Matrizensetzmaschine, namentlich wenn er sehr schnell arbeitet, geneigt ist, die Tasten D
vor vollständiger Niederdrückung wieder loszulassen und dadurch ein Ausbleiben der betreffenden
Matrize zu veranlassen. Bei vorliegender Maschine ist auf diesen Umstand Rücksicht genommen; es setzen die Theile
ihre Bewegung selbstthätig fort, auch wenn nur ein. theilweises Niederdrücken der Taste
stattfand. Bei einer diesem Zweck dienenden Ausführung, Fig. 6, 7 und 8, ist für jede
Stange E eine Feder e2 angeordnet, welche am
Maschinengestell A befestigt ist und mittelst einer auf ihrem freien Ende gelagerten Rolle e3,
Fig. 8, gegen einen V-förmigen Vorsprunge4 der
zugehörigen Stange E wirkt. Ist die letztere in ihrer normalen oder unteren Lage, so wirkt
die Rolle e3 auf den Vorsprung ei der Stange
in der in Fig. 6 rechts veranschaulichten Weise. Wird die Taste niedergedrückt, die Stange E
also gehoben, so tritt die Rolle e3 unter den V-förmigen Vorsprung e4, Fig. 6, links und
bewirkt, auf die Keilbahn des letzteren drückend, die Vollendung des Aufwärtsganges der Stange E
und eine Auslösung der Matrize, gleichgültig, ob die Taste D zu früh losgelassen wurde
oder nicht. Indem ferner die Feder e2 die Stange E in ihrer gehobenen Stellung festhält,
giebt sie der ausgelösten Matrize Zeit, aus dem Magazin hinauszugleiten, bevor die Hemmung
in letzteres wiederum eintritt.
Nach einem bestimmten kleinen Zeitabschnitt müssen die Stangen E,' welche unter der Einwirkung
der Federn e2 beständig gehoben bleiben würden, wiederum gesenkt werden.
Zu diesem Zwecke trägt jede Stange E auf einem festen Arm e5 eine excentrische Scheibe ee,
welche für die gehobene Stellung der Stange E in Anlage an eine sich beständig drehende
Walze e7 kommt, deren je eine neben jeder
Reihe von Stangen E gelagert ist. Das durch Reibung mitgenommene Excenter e6 zwingt
die gehobene Stange wieder in ihre Ausgangsstellung. Die Normalstellung des Excenters e6
und der zugehörigen Stange E zeigt Fig. 6 rechts, während die geschilderte Wirkung des
Excenters in derselben Figur links veranschaulicht wird.
Während also nach Vorstehendem das Auslösen der Hemmungen von dem die Maschine
Bedienenden und auch bei nicht vollendetem Niederdrücken bewirkt wird, erfolgt die Zurückführung
der Theile in ihre Normalstellung selbsttätig.
Vorliegende Maschine ist die erste, bei welcher die zur Auslösung der Matrizen dienenden
Vorrichtungen bei nur theilweisem Niederdrücken der Bethätigungstasten ihre Bewegung
selbsttätig vollenden. Diese Eigentümlichkeit wird deshalb ganz allgemein beansprucht. Um
die Stangen E zu führen und die dabei auftretende Reibung zu beschränken, ist zwischen
den beiden Reihen derselben eine Spindel mit Rollen e8 angeordnet, von denen jede eine
Stange führt, Fig. 6 und 7.
Die ausgelösten Matrizen fallen aus dem Magazin in senkrechte Kanäle G, Fig. 1; dieselben
werden durch senkrechte Rippen g, Fig. 6, 12 und 13, gebildet, welche aus einer
Rückenplatte gl hervortreten, Fig. 6, und vorn durch eine um Scharniere drehbare Glasplatte
g·2, Fig. 6, verdeckt, welche sowohl den Einblick als auch Zutritt in das Innere der
Kanäle ermöglicht. Die Rippen g endigen, leicht nach links gekrümmt, nahe über einem
Riemen H, Fig. 1, 12 und 13, so dafs die
Matrizen flach' und mit der richtigen Kante nach vorn auf letzteren fallen. Der Riemen
läuft beständig um, über zwei Riemscheiben, deren untere h ein wenig oberhalb des Setzkastens/,
Fig. 13, in welchem, die Matrizen zu einer Reihe an einander gereiht werden, gelagert
ist. Als Führung der Matrizen bei deren Uebergang vom Riemen zum Setzkasten / dient eine geneigte Platte h !, welche
sich tangential an den Riemen H anschliefst und denselben zu beiden Seiten umfafst, Fig. 13
und 15.
Gerade gegenüber der Endeintrittsöffnung des Setzkastens / ist ein Bogendreieck oder ein
polygonales Rad /z2, Fig. 13, gelagert, welches
von der Scheibe h aus vermittelst der Scheiben /25 und hs, Fig. 12, und des Riemens /i4
in beständige Umdrehung versetzt wird. Dieses polygonale Rad h2 greift durch das untere
Ende der Führungsplatte hl hindurch , erfafst die abwärts gleitenden Matrizen eine nach der
anderen und drängt sie in den Setzkasten /, wo sie in senkrechter Lage neben einander zu
stehen kommen, Fig. 12.
Die Spatiumstangen befinden sich in dem Behälter K, Fig. 12 und 13, aufgehängt, aus
welchem sie, auf später zu beschreibende Art ausgelöst, durch einen Kanal k herabfallen.
Das Einführen derselben in den Setzkasten /, d. h. das Hinzufügen zu der Reihe, geschieht
in gleicher Weise, wie das der Matrizen durch die Scheibe h2.
Da die Spatiumstange nur ein kleines Stück zu fallen hat, so liegt die Gefahr vor, dafs sie
vor öder gleichzeitig mit der aus dem Magazin ausgelösten Matrize beim Setzkasten / ankommt.
Um dies unmöglich zu machen, ist neben dem Kanal k, Fig. 13 und 17, ein Hebel k1 gelagert,
welcher mit seinem oberen Ende in den letzteren eingreift und durch eine Curvenscheibe
k2 in Schwingungen versetzt wird. Letztere ist so gestaltet und ihre Drehungsgeschwindigkeit ist so geregelt, dafs der Hebel
k1 ein Herabfallen von Spatiumstangen immer nur nach bestimmten Zeitabschnitten
zuläfst, welche genügend grofs sind, um ein Uebergehen einer Matrize vom Magazin zum
Setzkasten zuzulassen. Um ein Zurücktreten der in den. Setzkasten / gedrängten Matrize zu
verhindern, ist ersterer an seinem Eintrittsende oben mit Schnappern i, Fig. 14 und 16, versehen,
welche durch die eingedrängte Matrize oder Spatiumstange bei Seite gedrückt werden,
sich jedoch sofort infolge Wirkung von Federn i1 hinter die zuletzt eingeführte Matrize etc.
legen.· Unten trägt der Setzkasten feste Vorsprünge P, hinter welche die Matrizen oder
Spatiumstangen einfallen.
Die anwachsende Matrizenreihe legt sich gegen einen nach und nach zurückweichenden
senkrechten Arm /, Fig. 12 und 13, einer
waagrechten Gleitschiene j, welche im Maschinengestell geführt ist und beständig durch
einen Gewichtshebel j'2 und vermittelst eines Zwischengliedes y3, Fig. 1 und 12, einen Zug
nach rechts erfährt. Das Widerlager wird infolge Wirkung des Rades h'2 und der zur
Reihe gefügten Matrizen Schritt für Schritt nach links gedrängt und durch eine Sperrklinke
_/'*, welche in Zähne der Gleitschiene j
eingreift, Fig. 12, am Rückgang gehindert.
Während sich das Widerlager J im Setzkasten / nur waagrecht verschieben kann, ist
letzterer selbst, d. h. ohne das Widerlager senkrecht verschiebbar, zu dem Zwecke, die
zusammengestellte Reihe zur weiteren Behandlung auf das Niveau der Gleitführung M
zu heben. Es geschieht dies durch Niederdrücken der Taste zs, Fig. 1 und 12, welche
durch ein Zwischenglied i4 mit dem Setzkasten
verbunden ist. Eine Feder z'5 bewirkt die Aufwärtsbewegung des Angriffspunktes der
Taste i3 und damit die Abwärtsbewegung des Setzkastens. Zur Zurückführung des Widerlagers /
zur Ausgangsstellung, wenn die Matrizenreihe mit dem Setzkasten gehoberi wird, mufs die
Sperrklinke _/*, Fig. 1 2, ausgelöst werden; dieselbe
ist zu diesem Zweck an einen Arm eines doppelarmigen Hebels ζ'6, angelenkt, dessen
zweiter Arm eine senkrecht bewegliche Stange z7 trägt, welche mittelst eines Stiftes z'8 in die
Bahn der Taste z3 greift. Wird letztere behufs
Hebens des Setzkastens / nach abwärts gedrückt, so wird die Sperrklinke /* von der
Gleitschiene j abgehoben, so dafs letztere infolge der Wirkung des Gewichtshebels f2 nach
rechts und das Widerlager J zur Bildung einer neuen Reihe in die Ausgangsstellung gezogen
wird.
Zur Ueberführung der Reihe aus dem gehobenen Setzkasten durch die Führung M,
Fig. 12, hin zu dem senkrecht beweglichen Schlitten N, Fig. 12, 18, 19 und 20, dienen
zwei Arme L L1, welche von mit ihnen fest verbundenen beweglichen Gleitstücken senkrecht
nach abwärts greifen. Der eine L1 derselben
wird durch eine am Gestell gelagerte Falle / beständig rechts neben der zusammengestellten
Reihe, d. h. in einer Lage" gehalten, in welcher seine nach links- zeigende Fläche
mit der Aufsenfläche der zuletzt eingesetzten Matrize in einer Ebene liegen. Das waagrechte
Gleitstück des Armes L ist mit demjenigen des Armes L1 durch eine Feder Z1 verbunden,
welche beständig bestrebt ist, den Arm L an L1 heranzuziehen. Dies ist jedoch nur bis
zu einem Zwischenraum von der Länge der gesetzten Reihe möglich,' da das untere Ende
des Armes L sich mit einem Absatz hinter einen entsprechenden solchen des Widerlagers J
legt, so zwar, dafs Widerlager J und Arm L mit ihren nach rechts zeigenden Flächen,
Fig. 12, bündig sind. Der Arm L wird also mit dem Widerlager J durch die anwachsende
Reihe nach rechts verschoben, so dafs der Abstand zwischen L und L1 stets der Länge
der gesetzten Reihe entspricht. Wird nun der Setzkasten aus seiner unteren Stellung, Fig. 18;
in seine obere Stellung, Fig. 19, gehoben, während das Widerlager J in Ruhe bleibt, so
wird dabei die Reihe zwischen die entsprechend eingestellten Arme L L1 geschoben. Letztere
bewegen sicH, wenn dies 'geschehen, nach links, wobei sie die Reihe aus dem Setzkasten heraus
durch die Führungsbahn M in den Schlitten N schieben, Fig. 20. Diese Bewegung tritt nach
der durch den gehobenen Setzkasten bezw. Stift Z1 desselben bewirkten Auslösung der
Falle Z, Fig. 19, ein. und geht von einer Welle Z3, Fig. 12, 60, 61, 62 und 32, aus,
welche durch Wirkung einer Feder Z4 nach links gedreht wird und ihre Bewegung vermittelst
eines Hebels Z2 und einer Stange Z5 auf das Gleitstück des Armes L1 überträgt.
Die Geschwindigkeit, mit welcher diese waagrechte Bewegung der Arme LL1 mit der
Reihe erfolgt, wird durch einen Luftcylinder Z8 geregelt, dessen Kolben Z7 durch die Kolbenstange
Z6 mit. dem Gleitstück .des Armes Z1
verbunden ist. Der Cylinder ist mit einer kleinen Oeffhung Z° zur Regelung der Luftzufuhr
versehen. . Beim Einschieben in den Schlitten N greifen die oberen seitlichen Vorsprünge
y', Fig. 63, der Matrizen und die mit i[2, Fig. 64, bezeichneten der Spatiumstangen
in entsprechende seitliche Nuthen des Schlittens N (s. Fig. 38) und werden dadurch
durch den Schlitten iVr bei dessen Abwärtsgang
mitgenommen, d. h. nach unten aus den Greiferarmen L L x herausgezogen. Letztere
werden dabei selbst frei und können nunmehr in ihre Ausgangsstellung, Fig. 18, zurückgeschoben
werden. Die Zurückbewegung "der Arme L L1 in ihre Ausgangsstellung geschieht
vermittelst eines Armes Z10, Fig. 12, 60, 62 und 32, welcher auf der Welle Z3 befestigt ist
und durch die Schubbahn eines. Rades Z11 in Rückschwingung versetzt wird.
In den Fig. 22 bis 24 ist der Schlitten N für sich dargestellt; Fig. 22 zeigt eine Vorderansicht
desselben in theilweisem Schnitt, Fig. 23 eine Oberansicht und Fig. 24 einen Querschnitt.
Wie erwähnt, wird in denselben die gesetzte Reihe vermittelst der Arme LL1, Fig. 19
und 20, eingeschoben. Zu diesem Zweck ist der Schlitten N, wie die Fig. 22 bis 24 erkennen
lassen, senkrecht genuthet. Damit die eingeschobene Reihe nach Senken des Schlittens,
d. h. nach Heraustritt der Arme L L1, ihre geschlossene gegenseitige Anlage beibehalten, die
Reihe mit anderen Worten nicht aus einander gehen kann, ist im Schlitten N ein Schieber η22,
Fig. 22 bis 24, angeordnet, welcher entsprechend der Nuth des Schlittens der Länge nach einen
Ausschnitt von der Breite der Arme L L1 aufweist,
seitlich jedoch in Nuthen des Schlittens N geführt ist, welche mit den Führungsnuthen
für die Vorsprünge y1 bezw. ^2, Fig. 63 und 64,
der Matrizen bezw. Spatiumstangen zusammenfallen. Folge dieser Anordnung' ist, dafs der
Schieber vermöge der seitlichen Vorsprünge der eingeschobenen Reihe der Matrizen und Spatiumstangen
verdrängt wird. Der eine Arm des Schiebers w22 ist zur -Zahnstange ausgebildet,
in welche ein Zahnrad κ23 greift, das, durch
eine Spiralfeder κ24, Fig. 22, beeinflufst, dem Zurückgedrängtwerden des Schiebers durch die
eingeschobene Reihe einen gewissen Widerstand entgegensetzt. Der Schieber w22 wird
also vermöge seines Mittelausschnittes nicht durch die Arme L L1, Fig. 20, sondern durch
die Reihe verschoben.
Auf der Seite des Schlittens N, auf welcher die waagrecht verschobene Reihe in ihn eintritt,
sind zu beiden Seiten über den Führungsnuthen für die Vorsprünge der Matrizen bezw.
Spatiumstangen Schnapper «20, Fig. 22, angeordnet
, welche, durch die genannten Vorsprünge der Reihe zurückgedrängt, letzterer
Eintritt in den Schlitten gestatten, sich jedoch durch Vermittelung eines durch eine Feder beeinflufsten
Hebels ?221 hinter die Vorspränge der letzten Matrize der Reihe legen und verhindern,
dafs nach Heraustritt der Arme L L1, Fig. 20, aus dem Schlitten die eingeschobene
Reihe wieder durch den durch Feder nu beeinflufsten
Schieber n22 herausgedrängt wird. Schieber w22 und Schnapper n20 wirken gleichzeitig
dahin, dafs die Matrizen bezw. Spatiumstangen der eingeschobenen Reihe ihre geschlossene
Lage beibehalten.
Um den an der Maschine Arbeitenden darauf aufmerksam zu machen, dafs eine Matrizenreihe
im Setzkasten zusammengestellt ist, ist eine Glocke z'10, Fig. 12, am Maschinengestell
befestigt, deren Schläger i11 durch einen kleinen
Winkel i12 bethätigt wird. Letzterer ruht mit dem einen Arm auf einem Stift des Schlägers i11,
mit dem anderen Arm in der Bahn eines Stiftes i18, welcher in der Längsnuth des Gleitstückes
j verstellbar ist. Bei passender Einstellung des Stifes z13 wird also die Signalglocke
die Fertigstellung einer Reihe von der ■gewünschten, vorher festgesetzten Länge anzeigen.
- Um unmöglich zu machen, dafs der Setzkasten
/ gehoben wird, bevor die Greiferarme L L\ zu ihrer Ausgangsstellung zurückgekehrt
sind, ist eine Falle i I4, Fig. 13 und 15,
an das Gestell angelenkt, welche sich mit einem Absatz über die obere hintere Kante des
Setzkastens / legt, Fig. 1 5, und letztere niederhält, so lange die Greiferarme L L1 nicht in
ihrer Normalstellung sind. Kehrt dagegen der Arm L1 zu letzterer zurück, so stöfst er gegen
die Falle und löst, sie vom Setzkasten aus.
Damit der Setzkasten I aus seiner gehobenen Stellung Fig.. 19 nicht nach abwärts gehen
kann, bevor die ganze Reihe der Matrizen von ihm heruntergeschoben ist, greift selbstthätig
ein Sperrhaken z'16, Fig. 18, hinter einen Absatz
des Setzkastens, Fig. 19; und hält denselben
in seiner oberen Stellung. Ist die ganze Reihe der Matrizen vom Setzkasten abgeschoben,
so löst der Arm L1 den Haken iia
aus, ■ wie es punktirt in Fig. 20 veranschaulicht ist, worauf der Setzkasten sich selbstthätig infolge
Wirkung der Feder z5, Fig. 12, in die untere Stellung bewegt, um hier die Zusammenstellung
einer neuen Reihe von Matrizen zu ermöglichen.
Die Spatiumstangen Zi1 Fig. 64, sind im Behälter
if, Fig. i, 12 und 13, senkrecht aufgehängt,
indem ihre seitlichen Vorsprünge ^2,
Fig. 64, über die oberen Kanten seitlicher 'Bleche des Behälters K greifen. Infolge der
Neigung dieser Kanten gleiten die Spatiumstangen durch ihre Schwere nach der Vorderseite
des Behälters hin und legen sich mit ihren seitlichen Vorsprüngen ^2, Fig. 64, oben gegen
Absätze ka, Fig. 11 und 11 a, der geneigten
Kanten der Behälterseitenbleche, unten gegen einen Quervorsprung Ar7, Fig. 9, 10 und 11,
des Behälterbodens. Das Auslösen der vordersten Spatiumstangen geschieht mittelst senkrechter
Schienen k11, Fig. 11 und iia, welche zu den
Seiten der Gegenlager k6 k1 der vordersten
Spatiumstange senkrecht beweglich sind. Diese Gleitschienen k11 greifen, aus ihrer untersten
Stellung aufwärts geschoben, unter die seitlichen Vorsprünge ^2, Fig. 64, der vordersten
Spatiumstange, heben dieselbe so hoch, dafs sie von den Gegenlagern Ar6Zf7, Fig. 9, frei
wird und nun, auf den ebenfalls geneigten oberen Kanten der Gleitschienen Ar11, Fig. 9 ,
und 11 a, hinabgleitend, in den Kanal Ar, Fig. 9 und 12, gelangt, welcher die ausgelöste Spatiumstange
zum Setzkasten führt. Die beiden Gleitschienen A:11 befinden sich. gewöhnlich in ihrer
obersten Stellung, so dafs sie erst gesenkt werden müssen, bevor sie bei ihrer Aufwärtsbewegung
die vorderste Spatiumstange auslösen. In ihrer obersten Stellung überragen
die Gleitschienen A11, wie die Fig. 9 und iia
erkennen la'ssen, etwas die oberen Gegenlager ke,
und zwar sowohl nach oben als auch oberhalb der Gegenlager k& nach rückwärts, und
zwar letzteres um so viel, als die Dicke einer Spatiumstange beträgt. Gehen also die Gleitschienen
λ:11 nach abwärts, so werden sie mit den nach rückwärts vorspringenden Theilen
zunächst die Spatiumstangen etwas zurück-
drängen, bis diese Theile über die seitlichen Vorsprünge %-, Fig. 64, der vordersten Spatiumstange
hinweggeglitten sind, worauf sich die Spatiumstangen sofort wieder gegen die Gegenlager
ke legen. Bewegen sich nunmehr die seitlichen Gleitschienen k 11 nach aufwärts, so
greifen sie mit den erwähnten, um die Dicke einer Spatiumstange nach rückwärts vorspringenden
Theilen unter die Vorsprünge ^2,
Fig. 64, der vordersten Spatiumstange, heben diese und lassen sie, wie erwähnt, in den
Kanal k hinabgleiten.
Die beiden Gleitschienen A:11 sind an zwei
Hebel k 10 angelenkt, welche um eine im
unteren Theil des Behälters K gelagerte Spindel ks drehbar durch eine Stange k 12 mit
einem Winkelhebel k 13 ■ verbunden sind, Fig. 9
und 10, welcher durch ein Zwischenglied kli
von der Taste A:15 aus in Schwingungen versetzt wird. Eine am Maschinengestell befestigte
Feder A-16 drückt mit ihrem freien Ende
auf eine am hinteren Arm der Taste k15 gelagerte
Rolle und' hält so vermittelst der genannten Zwischenglieder die Gleitschienen k11
für gewöhnlich in ihrer oberen Stellung. Mit der Taste A:15 werden auch die Gleitschienen A;11
niedergedrückt, so dafs ein Auslösen der vordersten Spatiumstange nicht beim Niederdrücken
der Taste, sondern bei dem selbstthätig erfolgenden Aufwärtsschwingen derselben eintritt. Um die Abwärtsbewegung der Taste
bei zu frühem Loslassen derselben zu vervollständigen , greift die Feder A:16 mit ihrem
schräg gebogenen Ende unter die Rolle der Taste und zwingt dieselbe, die begonnene Bewegung
fortzusetzen. Wie bei dem zur Auslösung der Matrizen aus dem Magazin dienenden Tasten, erfolgt die Rückbewegung zur Ausgangsstellung
infolge Wirkung eines Excenters k 17,
welches zur Anlage an die sich beständig drehende Walze e7 kommt. Die ausgelösten
Spatiumstangen fallen durch den Kanal Ar, Fig. 13, vor den Setzkasten I.
Die Vorrichtung zum Giefsen der Typenreihe besteht aus dem Schmelzgefäfs V und
dem mit der Form ο versehenen Rad O, Fig. 2, 21, 18, 19 und 20. Das Schmelzgefäfs ist
hinter dem Rad O angeordnet, seine Ausgufsöffnung
ν pafst genau auf die Form 0 des Rades O. Das unter Einwirkung von einer
oder mehreren Gasflammen v3 geschmolzene Metall wird durch eine mit dem Gefäfs verbundene
Pumpe v1 hinausgetrieben. Der Zapfen o2, Fig. 21, des Formrades ist in dem
aus einem Gleitstück o4 hervortretenden Arm ο3
gelagert.
Das Gleitstück o4 ist waagrecht am Maschinengestell
' geführt und wird von einem Curvenschub der Welle ae, Fig. 21, aus waagrecht
verschoben, so dafs das Formrad O an die ihrer Form gegenüber befindliche Matrizenreihe
herangeschoben werden kann.
Das Schmelzgefäfs wird durch senkrechte Stege v-, Fig. 2, getragen, welche an ihren
Enden an das Maschinengestell drehbar angezapft sind, so dafs das Gefäfs an die Form 0
des Rades O herangedreht werden.kann. Gewöhnlich hat das Rad Ö eine solche Stellung,
dafs die Form 0 waagrecht liegt; bei dieser Stellung wird die Matrizenreihe durch den
Schlitten N gehoben und der Form ο gegenüber gebracht, Fig. 21, worauf der Gufs beginnt.
Um die Matrizen fest gegen einander zu pressen und eine bündige Lage · derselben zu
sichern, senkt sich der Schlitten mit seinem vorderen Theil und der Matrizenreihe vor die
vordere senkrechte Fläche und zwischen die Klemmbacken ^71P2, Fig. 21, 25 und 29 bis 31,
eines zum Schraubstock ausgebildeten Gestelltheiles P. Die senkrechte vordere Fläche ρ
desselben unterstützt die Matrizenreihe gegen den beim Eintritt des Metalls ausgeübten
Druck. Das Schliefsen der Klemmbacken pl und p2 gegen die dazwischen befindliche Reihe
geschieht mittelst einer Schraubenspindel ρ3, Fig. 26, welche vermittelst eines auf ihr befestigten
Zahnsectors ρ 28, Fig. 67, durch eine
Zahnstange pi gedreht wird. Die Klemmbacken halten die Matrizen ; in einer Reihe
gegen das. Formrad O und begrenzen ferner die Länge, bis zu welcher die Reihe durch
Weitereintreiben der keilförmigen Spatiumspitzen ausgedehnt und adjustirt wird.
Manchmal kommt es vor, dafs die vor das Formrad O gebrachte Matrizenreihe zu kurz
ist, so dafs die Form nicht geschlossen wird; oder dafs die Pumpe bethätigt wird, ohne
dafs sich eine Reihe dem Formrad gegenüber befindet. In diesem Falle wird der Schlufs
der Form zum Theil oder ganz durch einen der Klemmbacken, nämlich durch p1 gebildet,
Fig. 73. Dieser Klemmbacken kann sich ganz an den zweiten heran und vor die Form legen
und ist so auf die Fläche des Formrades gepafst, dafs zwischen beiden ein dichter Schlufs
stattfindet, ein Entweichen von Gufsmetall unmöglich ist und die gegossene Reihe eine für
einen bestimmten Theil oder für ihre ganze Länge glatte Vorderfläche bekommt. Bethätigt
man die Gufsvorrichtung, ohne eine Matrizenreihe vor die Form gebracht zu haben, so ist
dieselbe durch den Klemmbacken p1 geschlossen
und es entstehen glatte Stäbe, welche als Füll-' stifte oder Spatien verwendet werden können.
Um die geschilderten Bewegungen des Klemmbackens p1 zu ermöglichen, ist derselbe lose
auf der Spindel p3, Fig. 69 bis 73, angeordnet und beständig dem Druck einer Feder pw
unterworfen, welche ihn selbstthätig vor die Form schiebt,' sobald seine Sperrung aufge-
hoben. wird. Die Sperrung geschieht vermittelst
einer Sperrklinke p21, Fig. 69, ,welche
in Zähne des Klemm backens eingreift. Das Zurückschieben des Klemmbackens p1 von .dem
anderen p- bewirkt der Greiferarm L der Matrizen, Fig. 69, durch Anlage gegen einen
Ansatz von p1. Legt sich der Schlitten N auf
den Schraubstock P, so drückt er einen Stift ji22, Fig. 69 und 70, nieder und löst dadurch
die Sperrklinke p21 aus,, so dafs sich der
Klemmbacken p1 nach dem zweiten p2 hinbewegen
kann, soweit es die Länge der dargebotenen Reihe gestattet. Bleibt letztere ganz
aus, so erfolgt völliger Schlufs der Form. Die Bewegung des Klemmbackens pl wird durch
das Ende der dargebotenen Reihe begrenzt. Hinter dem Klemmbacken p1 ist auf der
Schraubenspindel pB eine Mutter p24, Fig. 71,
angeordnet, welche bei Drehung der Schraubenspindel auf den ersteren einen Druck ausübt,
so dafs die Matrizen dicht zusammengeprefst werden. Der Klemmbacken p2 . wird durch
Muttern p30 auf der Spindel p3 gehalten.
Obwohl es vorteilhaft ist, direct den Klemmbacken
zum Abschlufs der Form zu benutzen, kann auch ein besonderes Gleitstück oder ein
sonstiges Abschlufsmittel angewendet werden. Vorliegende Maschine ist die erste, bei welcher
Mittel zum theilweisen oder ganzen Abschliefsen der Form vorgesehen sind, je nachdem ein
kurzer Typenstab gegossen werden soll oder gar keine Matrizenreihe vor die'Form gebracht
ist. Erfinder beschränkt sich deshalb, nicht auf die geschilderte specielle Ausführung, sondern
beansprucht die Anwendung dieser Mafsregel ganz, allgemein.
Um einen leichten Zutritt zu den Einrichtungen zu ermöglichen , welche Gestelltheil P
trägt, ist derselbe unten mittelst eines 'Zapfensp24,
Fig. 67, an das Maschinengestell angelenkt und wird oben durch Befestigungsschrauben p25
mit letzterem verbunden.
Nach Lösung dieser Schrauben kann der ganze Theil P umgekippt werden, wie es in
Fig. 6y punktirt veranschaulicht wird. Da die Länge der Reihe von einer genauen Einstellung
der Klemmbacken ρΛ und p2 durch die
Schraube p3 abhängt, ist letztere aufser dem
Zahnsector p28, Fig. 72, von welchem sie ihre Drehung empfängt, mit einem Arm p~°,
Fig. 72, /verbunden, welcher durch das Ende
der Stange : pl bethätigt wird und auf der
Längsseite der letzteren gleitet, wenn dieselbe 'aufser Eingriff mit dem Zahnsector pM gekommen
ist und ihre Auf- und Abwärtsbewegung fortsetzt. Der Arm pw unterstützt die
Drehung der Spindel ps, gleichzeitig dient er aber als Hemmung gegen eine Rückbewegung
der Schraubenspindel ps und verhindert ein Reiben und Stofsen zwischen den Zähnen des
Sectors und der Stange, indem er sich in der in Fig. 72 punktirt veranschaulichten Weise
gegen die Zahnstange legt. Beim Heben der Zahnstangep4 schliefsen sich die Klemmbacken;
ist sie gänzlich aufwärts geschoben und werden die Theile durch das Einpressen der keilförmigen
Spatiumstangen am stärksten angespannt , so wird die Schraubenspindel durch den Arm p20 gesperrt, welcher sich gegen die
Zahnstange legt.
Die vordere Fläche des Formrades O, Fig. 21,
ist mit einer Nuth versehen, in welche die unteren Vorsprünge auf der einen Seite der
Matrizen treten. Der Curvenschub, welcher den Schlitten JV bethätigt, ist so geformt und
hat eine solche Umdrehungsgeschwindigkeit, dafs er, bevor das Abgiefsen selbst eintritt, den
Schlitten N zu einer Bewegung nach oben zwingt, bei welcher die oberen Flächen der
unteren, dem Formrad zugekehrten Vorsprünge der Matrizen sich fest gegen die ob€re Fläche
der erwähnten Nuth im Formrad legen. Auf diese Weise werden die oberen Flächen der
betreffenden Vorsprünge Mittel zur genauen geradlinigen und bündigen Einstellung der Matrizen
von der JForm. Da diese Flächen der Matrizen während des Durchgangs derselben
durch die Maschine keiner Abnutzung unterworfen sind, so ist eine Ungenauigkeit im Einstellen
der Matrizen nach Möglichkeit ausgeschlossen. Da ferner die Einstellung der Matrizen
durch eine Aufwärtsbewegung geschieht, so haben die Adjustirkeile, welche von unten
eingetrieben werden, kein Bestreben, die Regelung der Matrizen in senkrechter Richtung
zu stören.
Das Eintreiben der Spatiumstangen geschah bisher in der Weise, dafs eine ganze Reihe
derselben gleichzeitig und gleichmäfsig eingetrieben wurde vermittelst eines Gleitstückes,
welches gegen die unteren Enden der Spatiumstangen geprefst wurde. Beim'Aufwärtsbewegen
der Spatiumstangen machten dieselben infolge der Bewegung der Matrizen eine gröfsere oder
kleinere Seitenbewegung durch; da jedoch hierbei ihre unteren Enden durch Reibung an
der Druckplatte festgehalten wurden, also der Bewegung nicht folgen korinten, so wurden
die Spatiumstangen meistentheils verbogen. Zur Vermeidung dieses Mifsstandes wirkt bei vorliegender
Maschine die Druckplatte auf die Spatiumstangen der Reihe nach, indem sie mit der ersten beginnt; auf diese Weise macht jede
folgende Spatiumstange erst eine Seitenbewegung, und wird erst, nachdem sie ihre Endstellung
erreicht hat, von der Druckplatte, erfafst. Die diesem Zweck dienenden Einrichtungen sind in
den Fig. 25 bis 31 veranschaulicht, welche die von den Spatiumstangen vor dem Formrade
eingenommene Lage zeigen. Die zum Einpressen der Spatiumstangen dienende Druckplatte
p6 ist durch Glieder pn mit den oberen
Enden senkrechter Gleitstangen p& und p9 verbunden
, welche im Schraubstockgestell P geführt sind. Die Stange ps ist durch ein
Glied pw, Fig. 26, mit einem in verticaler Ebene schwingenden Hebel pn verbunden,
während ein zweiter ähnlicher Hebel p12 die
Stange p9 einfach unterhalb eines Stellringes ρ 13
lose umfafst (Fig. 28). Die Hebel pn und p12
sind durch Zwischenglieder mit Gewichtshebeln pl4p18, Fig. 21, verbunden, welche .die Stangen
psp9 stets nach oben und die Druckplatte p6
gegen die ,Spatiumstangen drängen.
Die Bewegung der Hebel p11 p12. und damit
der Druckplatte pe wird genau in Bezug auf Zeit und Gröfse durch Curvenscheiben pli
bezw. p16 controlirt. Diese letzteren sind so geformt, dafs zuerst die Stange ps das eine
Ende der Platte pa hebt und dadurch die
Spatiumstangen in der in Fig. 29 veranschaulichten Weise zwischen die Matrizen gedrängt
werden. Hierauf wird auch das andere Ende der Druckplatte j>6 gehoben und dadurch ein
Einpressen auch der übrigen Spatiumstangen bewirkt.
Da die Druckplatte p% nach der Richtung
geneigt wird, in welcher die Spatiumstangen verschoben werden, so bietet sie deren seitlicher
Bewegung keinen Widerstand dar.
Die Platte p6 nimmt wieder die waagrechte
Lage ein, bevor die Klemmbacken zu ihrer vollen Wirkung kommen. Hierauf werden die
Stangen p8 und p9 um ein kleines Stück gleichzeitig
gehoben und vollenden so die Einstellung der Matrizen.
Das Wesen der geschilderten .Einrichtung liegt in dem Aufwärtsbewegen der Spatiumstangen
der Reihe nach; die diesem dienenden Mechanismen können beliebig verändert werden,
unbeschadet des Princips. Sind die Matrizen in der richtigen Stellung, so legt sich
die Form 0 dicht gegen ihre hinteren Begrenzungen, das Schmelzgefäfs wird gegen die
Form geschwungen und letztere mit Metall gefüllt, welches den Typenstab bildet. Hierauf
tritt das Schmelzgefäfs wiederum von der Form 0, die letztere von den Matrizen zurück,
und die Klemmbacken geben die Matrizen frei.
Nunmehr macht das Formrad O eine Theildrehung,
so dafs der gegossene Typenstab senkrecht steht (Fig. 12). Die intermittirende
Bewegung empfängt das Formrad O von einem mit Zahnsectoren besetzten Rade o9 aus, Fig. 21,
und zwar vermittelst der Welle o7, Fig. 2, deren eines Zahnrad o8 mit dem Rade o9, deren anderes
Zahnrad oe mit einem Rade o5, Fig. 21,
im Eingriff steht, welch letzteres auf der Rückseite des Formrades befestigt ist. Befindet sich
die Form in der senkrechten Lage, so stöfst eine horizontal bewegliche Platte den Typenstab
aus der Form heraus. Hierauf nimmt das Formrad seine Drehbewegung wieder auf und kehrt zu seiner Ausgangsstellung zurück.
Jetzt haben Matrizen und Spatiumstarigen ihre. Functionen verrichtet und werden nun
wieder zu neuem Gebrauch in ihre Magazine vertheilt. Zunächst findet eine Trennung der
Matrizen von den Spatiumstangen statt. Der Schlitten N hebt die Matrizen aus ihrer Stellung
vor dem Formrade auf-das Niveau der ' Führungsbahn R, Fig. 1. Die Bahn R, Fig. 39^
40, 46 bis 49, welche Figuren eine Rückansicht, den Behälter K also links zeigen, bildet in
dieser Stellung den genauen Fortsatz des aufgehobenen Schlittens JV nach rechts und ist in
der Mitte zur Aufnahme der Matrizen und Spatiumstangen genuthet. Dieselben werden
durch ein Gleitstück S, Fig. 38, 41, 46 bis 49, welches waagrecht in einer Führung des Maschinengestelles
A beweglich ist, in die Nuth der Schiene R eingeschoben. Die innere Führungsbahn
der Schiene R ist, wie die Querschnitte derselben in Fig. 39 und 40 erkennen
lassen, mit Längsnuthen r versehen, in welche die Vorsprünge ^2, Fig. 64, der Spatiumstangen
eingreifen und die letzteren an einem Heraustreten in senkrechter Richtung aus der Führungs-^
schiene R verhindern. Die, schmaleren Matrizen dagegen können frei nach oben -zwischen den
Spatiumstangen hervorgehoben werden. Zum Ausheben der Matrizen dient eine Platte t,
Fig. 39 und 40, welche auf der Bahn R ruht und mit einer gezahnten Rippe in die Nuth
derselben eingreift, über welche die Matrizen mit ihrem entsprechenden gezahnten Ausschnitt
geschoben werden. Die Platte ί ist vermittelst eines Gliedes tl an einem Arm T, Fig. 2 und 34,
aufgehängt, welcher, an das Maschinengestell drehbar angelenkt, nach aufwärts schwingen
und die gezahnte Platte t mit den erfafsten Matrizen von der Bahn jR zu dem Vertheiler χ
der Matrizen in das Magazin führen kann (punktirte Darstellung in Fig. 34). Die Spatiumstangen
bleiben in der Bahn R zurück. Dieselbe erstreckt sich nach rechts und geht in
den Behälter K der Spatiumstangen über (Fig. ί und 46 bis 49). Ein Haken u (s. auch Fig. 43)
bewegt sich von rechts nach links "durch die Bahn R oberhalb der Spatiumstangen, erfafst
dieselben, schiebt sie zusammen und durch die Bahn R nach dem Behälter K hin (Fig. 48,
49 und 36). Den Antrieb des Gleitstücke» 5, welches die Matrizenreihe aus dem Schlitten N
in die Bahn R schiebt, und des Hakens u zeigt Fig. 43. Das Gleitstück S ist durch ein Glied s
mit einem Hebel s1 verbunden, dessen schwingende
Welle s2 im Maschinengestell gelagert ist und ihre Bewegung vermittelst eines Armes s3,
eines Zwischengliedes s4, eines zweiten Armes s5
auf eine zweite schwingende Welle se überträgt, deren Hebel s7 vermittelst eines Gliedes s8
ein den Haken u tragendes Gleitstück U be-
wegt. Eine starke Feder sw greift am Hebel s1
an und ist bestrebt, die beiden Hebel sl und s7
in der durch die Pfeile angezeigten Richtung zu bewegen. Welle s2, Fig. 43 und 44, trägt
an ihrem hinteren Ende einen Arm j11, welcher
sich mittelst einer Rolle gegen die Schubbahn eines senkrechten Rades s12 legt. Letzteres
bewegt die Hebel entgegengesetzt der Federspannung.
Von rückwärts gesehen, haben die Theile die in den Fig. 43 und 49 veranschaulichte
Ausgangsstellung. Beim Verlassen derselben schiebt das Gleitstück S die ganze Matrizenreihe
in die Bahn R, .während gleichzeitig der Haken u über die Reihe hinwegschlüpft und
sich nach rechts begiebt. Hierauf werden die Matrizen in der geschilderten Weise angehoben
und der Haken u schiebt die Spatiumstangen vor sich her nach links, gleichzeitig geht Gleitstück
5 in seine Ausgangsstellung zurück (Fig. 48 und 49).
Die Führungsbahn R ist an das Gestell A angelenkt (Fig. 39 und 40) und legt sich um,
wenn die Matrizen herausgehoben werden, so dafs sich dieselben nicht klemmen oder verbiegen
können. ". ■ ·
Das Umlegen der Führung R bewirkt der Hebel T mittelst eines nach abwärts gehenden
Armes f6, Fig. 42, 39. und 40, welcher beim Aufwärtsschwingen des Hebels T gegen die
inneren Flächen von Platten r3 stöfst und dabei die Führungsbahn R umkippt (Fig. 40). Dieselbe
fällt sofort nach Heraustreten des Armes i6 in ihre senkrechte Lage zurück. Die Platten r3
sind an ihren oberen Enden mittelst Schrauben an R angelenkt und an ihren zugekehrten
Flächen abgeschrägt (Fig. 36, 37, 39 und 40), so dafs sie beim Niedersenken des Hebels T
durch dessen Arm i6 aus einander geklappt
'werden können (punktirte Darstellung in Fig. 36) und das Eintreten des letzteren hinter sie gestatten.
Ist dies geschehen, so fallen sie von selbst in ihre senkrechte Stellung zurück.
Die Matrizen werden durch den Hebel T zu dem Vertheiler geführt und durch diesen in
das Magazin vertheilt (Fig. 2). Der Vertheiler besteht aus einer über den Einführungsöffnungen
der Magazinkanäle waagrecht angeordneten Schiene. Dieselbe ist mit Längsrippen versehen,
welche an Zahl und Anordnung an den verschiedenen Punkten der Schiene, d. tr. über
den Mündungen der Magazinkanäle verschieden sind. Die mittelst ihrer Zähne über die Rippen
geschobenen Matrizen bleiben bei ihrer Weiterbewegung so lange an den letzteres aufgehängt,
bis sie über die Mündung des Magazinkanals kommen, in welchen sie gehören. In diesem
Augenblick geben die Rippen die Zähne der Matrize frei und diese fällt in den richtigen
Magazinkanal. Die Bewegung der Matrizen durch dieselbe geschieht mittelst dreier Bewegungsschrauben
x8x9x10, Fig. 50, 51 und 52,
welche die Vorsprünge der Matrizen zwischen ihre Schraubengänge nehmen.
Die Schiene t des Hebels T kommt in der oberen Stellung in eine Linie mit einer in
einem feststehenden Rahmen eingeschlossenen Schiene if1, Fig. 53, 53a, 58 und 59, so dafs
diese nun den Fortsatz von t bildet. Die auf der Schiene t befindlichen Matrizen werden
durch ein waagrecht bewegliches Gleitstück W, Fig. ι und 2, von der Schiene t herunter auf
t1 geschoben. Das Gleitstück W wird vermittelst
eines Armes·»'1, Fig. 1, nach links bewegt,
wenn der Arm T sich hebt, d. h. die Schiene t mit den Matrizen zwischen das Gleitstück
W und die Schiene t1 führen mufs. Diese
Bewegung erhält Arm wx vermittelst eines
Armes»»3, Fig. 1, 32 und 2, von einem Daumen
der Welle a6^ Fig. 2. Ist Arm T in seiner
oberen Stellung,' so wird der Arm n>3, Fig. 32,
der Stange w1 frei, letztere kommt dagegen
unter Beeinflussung einer Feder w2, Fig. 32,
1 und 2, welche die Stange τνΛ, d. h. das
Gleitstück W beständig nach rechts drückt. Ein Arm des letzteren ist daher bestrebt, die Matrizen
beständig nach rechts, d.h. von t, Fig. 53a, herunter auf tl zu schieben. Die vorderste
Matrize trifft mit ihren seitlichen Vorsprüngen gegen obere und untere Nasen t2 und t3, Fig. 53,
53a, 58 und 59, des Rahmens der Schiene f und hindert dadurch die durch das Gleitstück W,
Fig. ι, nach rechts gedrängte Matrizenreihe vor dem Heraustritt aus dem Rahmen. Die
oberen Nasen i3 setzen sich im Innern des Rahmens und nach vorn (Fig. 58) als Führungsschienen
für die oberen Vorsprünge der Matrizen fort. Oberhalb der vordersten Matrize, welche sich gegen die Nasen f2 ts, Fig. 53 a,
legt, hört die Schiene tl auf, so dafs immer nur die vorderste Matrize gehoben und durch
die durch W, Fig. 1, nachgedrängten übrigen Matrizen über die Nasen <f2 t3 hinweggeschoben
werden kann. Die auf diese Weise freigewordene Matrize hängt mit ihren oberen Vorsprüngen
auf den Führungsschienen, welche die äufseren Fortsätze der Nasen if3, Fig. 53
und 53a, bilden, und wird hier durch die rechteckigen Schraubengänge der Bewegungsschrauben x8x9 x10, Fig. 52, erfafst, welche die
Matrize auf die Vertheilungsschiene x, Fig. 53 a, schieben. Oberhalb der ausgelösten vordersten
Matrize ruht eine Platte 215, Fig. 58, 53 und 53 a,
welche mittelst zweier Arme bei i16, Fig. 58,
an den Rahmen der Schiene i1 angelenkt ist
und, auf der von den Nasen if2 13, Fig. 53a,
freigewordenen vordersten Matrize ruhend, den Zweck hat, deren sichere Auflage auf den die
Fortsätze der Nase if3 bildenden Führungsschienen (Fig. 53 a) schnell herbeizuführen, und
zu gewährleisten, dafs bei dem Ueberführen der Matrize auf die Vertheilungsschiene x,
Fig. 53a, kein Klemmen infolge unrichtiger Lage der Matrize eintreten kann. Die Platte if15
mufs angelenkt sein, damit sie beim Ueberheben der vordersten Matrize über die Nasen ί2ί3,
Fig. 58, zurückweichen kann.
Das Heben der vordersten Matrize bewirkt eine senkrecht bewegliche Klinke x1, Fig. 50
bis 53, welche mittelst eines Stiftes xs an einem Hebel x3 gelagert ist. Letzterer wird
durch eine Feder x5 mit einer Rolle gegen eine Curvenscheibe x6 gedrückt, welche ihm
eine schwingende Bewegung ertheilt. Die Klinke x1 wird durch eine Feder x7 in ihrer
Wirkungsstellung erhalten, so dafs ihr oberes Ende, wenn nöthig, eine Bewegung nach vorn
machen kann. Die in ihrer Ausgangsstellung mit ihrem oberen Ende unter der vordersten
Matrize ruhende Klinke x1, Fig. 53, erfafst dieselbe bei ihrem Aufwärtsgang und .hebt sie
über die Vorsprünge t213. Nach dem Niedergang
erfafst dann die Klinke die inzwischen nachgerückte folgende Matrize u. s. w. Hat
die Matrize die Vorsprünge i2 i3 passirt, so
wird sie sofort durch die rechteckigen Schraubengänge der erwähnten Bewegungsschrauben erfafst.
Es geschieht dies in Bezug auf die oberen Vorspränge durch die Schraubenspindeln
x8 x9, Fig. 52, während die Matrize unten
durch eine dritte Schraube x10 erfafst wird.
Diese Schrauben x8 x9 erfahren eine -stetige
Umdrehung in der geeigneten Richtung und transportiren die Matrizen die Verteilerschiene
entlang, bis zu den Punkten, an welchen sie in die Magazinkanä'le herabfallen. Zur Ueberführung
der so herabfallenden Matrizen in die Magazinkänäle dient eine gekrümmte Platte b]0,
Fig. 55 und 57, welche an das obere Magazin angelenkt ist und gewöhnlich durch eine
Feder b11, Fig. 55, welche gegen einen ihrer
Stützarme drückt, in der Wirkungsstellung erhalten wird. Die Platte b10 ist durch obere
Rippen in Kanäle zerlegt, welche den Fortsatz der Matrizenkanäle bilden.
Es kommt manchmal vor, dafs eine Matrize im Vertheiler oder zwischen diesem und dem
eigentlichen Magazin hängen bleibt oder eine falsche Lage bekommt. Um dies sofort kenntlich
zu machen und den Vertheiler sofort abzustellen, bis der Bethätiger der Maschine die
betreffende Matrize in die richtige Lage gebracht hat, ist folgende Einrichtung getroffen:
Unterhalb der Vertheilerschiene ist für die ganze Länge derselben eine Platte x11, Fig. 54
bis 57, an Armen x12 befestigt, deren einer
durch ein Glied x13, Fig. 54, mit einem auf
einer der Schraubenspindeln sitzenden Excenter χ14 in Verbindung steht. Ist also die
Maschine in Wirkung, so wird die Platte χ11 beständig, wie die Pfeile in den verschiedenen
Figuren andeuten, hin- und hergeschwungen, wobei sie beständig in die Bahn der herabfallenden Matrizen greift.
Hat nun eine Matrize, eine falsche Lage eingenommen oder bleibt sie im Kanal bw hängen,
so trifft die Platte x11, wie es in Fig. 5*7 veranschaulicht
ist, auf dieselbe und drückt vermittelst der ■ Matrize die Platte b 10 zurück
(Fig. 57). Diese Bewegung der letzteren wird zum Abstellen der Bewegung der Zuführungsschrauben nutzbar gemacht, und zwar folgendermafsen:
Auf der Spindel der Zuführungsschraube x8 ist löse eine zum Antrieb dienende
Riemscheibe x17, Fig. 54, angeordnet, in deren
Ausbohrung der Kegel x18 einer Reibungskupplung greift und sie mit der Schraubenspindel
kuppelt. Der Kegel x18 ist mittelst Stifte x19 mit. einer Scheibe x20, Fig. 55, verbunden,
welche Arme mit zu Keilbahnen ausgebildeten oder abgeschrägten Stirnwänden besitzt.
Die Stifte x19 greifen durch ein Stirnrad auf der Schraubenspindel x8 hindurch. Ueber
diesen Theileir ist im Maschinengestell eine kurze Spindel x21, Fig. 54 und 55, gelagert,
welche am einen Ende einen Arm x22 trägt, der in die Bahn der zu Keilen ausgebildeten
Arme der Scheibe x20 gedreht werden kann. Am anderen Ende trägt die Spindel x21 einen
Arm x23, welcher mittelst eines im Gestell waagrecht geführten Gliedes x24, Fig. 55, gegen
einen Arm i>12 der Platte b10 stöfst. Ist letztere
in ihrer Wirkungsstellung, so hält Arm b12 vermittelst
der- genannten Zwischenglieder den Arm x22, Fig. 54, von der'Scheibe x20 hinweg,
so dafs die konische Reibungskupplung unter der Wirkung einer Feder x25, Fig. 54, ge-'
schlossen und der Vertheiler bethätigt bleibt. Wird dagegen die Platte b10 durch eine falsch
liegende. Matrize nach rückwärts gedrückt, so giebt der Arm b12 das Glied x24 frei, so dafs
sofort der Arm x22, Fig. 55, durch eine Feder x26 in die Bahn der Arme der Scheibe x20
herabgedrückt und letztere mit der Reibungskupplung infolge Wirkung der Keilbahnen
ihrer Arme bei Seite geschoben wird. Die Kupplung ist ausgelöst und der Vertheiler abgestellt.
Indem nunmehr der an der Maschine Arbeitende die falschliegende Matrize in die
richtige Lage bringt, kommt auch die Platte Z>10
wieder in ihre Wirkungsstellung, löst dabei den Arm x22 aus und gestattet so ein selbstthätiges
Einrücken der Kupplung, d. h. ein Anlassen des Vertheilers.
Die Bewegung wird in die Maschine vermittelst einer Riemscheibe α2, Fig. 32 und 61,
punktirt in Fig. 2, eingeleitet, welche vermittelst weiter unten beschriebener Zwischenorgane den '
Mechanismen zur Auslösung der Matrizen und Spatien aus ihren Behältern, dem Sammelriemen
zum Einführen der Matrizen in den Setzkasten,- dem zugehörigen Bogendreieck und
den Vertheilermechanismen eine beständige Be-
wegung ertheilt, so dafs diese Theile stets in Bewegung bleiben, während andere Vorrichtungen
der Maschine in Ruhe, .d. h. ausgerückt sind. Diese Riemscheibe a2, Fig. 32 und 61,
punktirt in Fig. 2, kann vermittelst einer lösbaren Kupplung mit ihrer'waagrechten Welle a3,
Fig. 32, verkuppelt werden, welche die so empfangene Bewegung vermittelst eines Zahnrades
α4, Fig. 2, auf ein solches ab, Fig. 2
und 32, einer darüber befindlichen Welle ae,
Fig. 2 und 32, überträgt. Diese Welle aa
trägt die sämmtlichen Curvenschübe bezw. Zahnräder zur Bethätigung der Greiferarme LL1
zwecks Zurückführung derselben in die Ausgangsstellung , ferner zur Bethätigung des
Schlittens N, der Klemmvorrichtung plp2,
Fig. 71 und 72, der Einstellvorrichtung (Fig. 25), des Formrades O, des Schmelzgefäfses F, der
Pumpe, der Arme S1S7, Fig. 43, welche die
Reihe aus dem Schlitten N und die Spatiumstangen in ihr Magazin K schieben, des Armes
T, Fig. 34, welcher die Matrizen zum Vertheiler hebt, und schliefslich zur Bewegung des
Armes n>1, Fig. 1, nach links. Ist also die
Welle aa in Stillstand gesetzt, d. h. Welle a3
von der Riemscheibe a2 losgekuppelt, so ruhen auch alle die genannten Theile, mit Ausnahme '
des letztgenannten Armes jp1, welcher, durch
Feder ^2, Fig. 1, bethätigt, das Einschieben
der hochgehobenen Matrizen in den Vertheiler (Fig. 53 a) bewirken mufs, während letzterer,
wie oben erwähnt, von Riemscheibe a2, Fig. 32, aus angetrieben, ebenfalls in Thätigkeit bleibt.
Zum selbstthätigen oder beliebigen Anlassen und Stillstellen der Hauptwelle a3, Fig. 61,
dienen folgende Einrichtungen: Die Antriebsscheibe a2 sitzt lose auf der Welle a3 und ihre
Nabe ist mit Stiften oder Klauen versehen, mittelst deren sie mit der auf dem Ende ,der
Welle a3 befestigten Klauenmuffe a1 verkuppelt
werden kann. Die Kupplung der Scheibe α2
und der Muffe a1 wird durch eine im Innern
der Welle a3 angeordnete Spindel a8 aufrecht
erhalten, welche durch eine sie umgebende Feder a9 in das Innere der Welle a3 gezogen
wird. Die Kupplung schliefst sich also selbstthäfig. Vom anderen Ende der Spindel as
greifen Stifte α17 durch Längsschlitze der Welle α3
hindurch in einen die letztere umgebenden Ring a10, durch dessen Verschiebung nach der
Scheibe a1 hin ein Ausrücken der Klauenkupplung
stattfindet.
Diese Verschiebung geschieht von einem Handhebel au aus, welcher vermittelst eines
Zwischengliedes a13 mit der Stange λ12 und
durch diese mit dem Winkelhebel a11 verbunden
ist. Das selbsttätige Ausrücken der Klauenkupplung nach jeder Umdrehung der
die Curvenscheiben tragenden Welle a6, Fig. 21,
60 und 61, d. h. nach jeder Fertigstellung
eines Typenstabes, geschieht durch einen Arm a15,
welcher mit dem Winkelhebel au dieselbe
Drehspindel hat. Aus 'dem Rade Z11 auf der Welle a6, Fig. 60, 61 und 32, ragt eine seitlich
bewegliche Klinke α18 hervor, deren Ende , excentrisch gekrümmt ist und bei der Umdrehung
des Rades a6 mit dem Hakenende α18
des Armes a15 in Eingriff kommt. Ist dies der
Fall, so mufs der Arm α15 eine Drehung in der Richtung des Pfeiles (Fig. 61) machen,
wobei die Klauenkupplung durch Vermittelung des Hebels α11 ausgerückt wird. Am Gestell
ist ferner ein Winkelhebel a19 gelagert, dessen
einer Arm sich hinter der Klinke a18, dessen
anderer Arm sich hinter einen Mitnehmer α20 der Stange 12 legt. Wird letztere also mittelst
des Handhebels au nach rechts gezogen, so schiebt der Winkelhebel α19, durch den Stift a20
mitgenommen, die Klinke α18 bei Seite und
aufser Eingriff mit dem Arm λ15. Hierdurch
wird die Kupplung wieder freigegeben, welche sich sofort infolge Wirkung der Feder a 9
schliefst.
Mittelst der geschilderten Vorrichtung wird also die von der Welle ae, d. h. von der Welle a3
ausgehende Bewegung der zur Ortsveränderung, d. h. zum Ueberführen der Reihe dienenden
Organe, sowie derjenigen, welche das Abgiefsen bewirken, nach Fertigstellung jedes Reihentypenstabes
aufgehoben.
Will man die Wirkung dieser Theile vor Vollendung der Umdrehung unterbrechen, so
bewegt man mittelst des Handhebels au die
Stange a12 nach links, wodurch mittelst Winkelhebels
au die Kupplung a1 ausgerückt wird.
Der gesammte Mechanismus zum Setzen der Matrizen, sowie derjenige zum Vertheilen derselben
in die Magazine werden, wie oben auseinandergesetzt wurde, beständig und unabhängig
vom Mechanismus' zum Abgiefsen angetrieben, welch letzterer intermittirend wirkt.
Der Zweck einer solchen Vorkehrung besteht darin, dafs man Matrizenreihen, welche der im-Gufs
befindlichen folgen, setzen und andere, welche der im Gufs befindlichen vorausgehen,
vertheilen kann-, ohne in irgend einer Weise von der Wirkung der Giefsvorrichtung abhängig
zu sein.
Der beständige unabhängige Antrieb, der Mechanismen zum Vertheilen und Setzen geht
mittelst folgender Getriebe vor sich (Fig. 66):
Mit der sich beständig drehenden Hauptriemscheibe a2 ist eine zweite Scheibe aso,
Fig. 66, verbunden, welche die Bewegung vermittelst eines Riemens a31 und einer Scheibe α32
auf eine Welle a33 überträgt, welche hinter und über den Tastenreihen D liegt. Diese
Welle treibt vermittelst des Rades a3i und des
Riemens a3S die Bewegungsschrauben des Vertheilers
am oberen Theil der Maschine (Fig. 1) und mittelst der Schnurscheibe α86 und der
Schnüre a31 die Walzen e7, Fig. 6, welche das
Zurückführen der Tasten und ihrer Verbindungsteile in ihre Ausgangsstellung bewirken.
Die Welle α33 überträgt ferner ihre Bewegung mittelst der konischen Räder α38 a39, der
Welle α40, der Scheibe α41, des Riemens aiZ,
der Scheibe ais einer Welle α44 auf eine
Scheibe h, welche (Fig. i) zum Antrieb des geneigten, zum Sammeln der herabfallenden
Matrizen dienenden Riemens H dient. Eine Schnurscheibe ft5 auf der Welle α44 treibt
mittelst einer Schnur /?4, Fig. ι , eine Welle,
auf welcher sich das polygonale Sammelrad /z2,
Fig. 13, und die Curvenscheibe /i2 befindet,
welche die Falle k1, Fig. 17, der Spatiumstangen
bethätigt.
Um ein Vergiefsen des geschmolzenen Metalles zwischen die Getriebetheile zu verhindern, wenn
durch irgend welchen Zufall keine Matrizen vor die Form gebracht wurden, ist mit der
Kupplung der Trieb welle α3, Fig. 61, eine ,
Controlvorrichtung verbunden, welche direct durch den die Matrizen vor die Form bringengenden
Schlitten bethätigt wird. Wird der letztere einmal nicht mit Matrizen vor die Form herabgesenkt, so wird sofort die Kupplung
selbsttätig ausgelöst und dadurch ein weiteres Wirken der Maschine verhindert.
Dieser Zweck wird durch einen doppelarmigen Hebel α22, Fig. 1, 21, 32, 60 und 61, erreicht,
welcher sich mit dem einen Arm gegen einea Stift der Stange α12 legt und vermittelst derselben
die Kupplung a1 auslösen kann, und dessen anderer Arm vor dem unteren Ende
einer senkrechten Stange α23, Fig. 60, ruht,
welche durch eine Feder α24 beständig nach oben gezogen wird. Diese Stange ist oben
senkrecht in dem mit den Klemmbacken versehenen Gestelltheil P geführt (s. auch Fig. 26),
welcher die Matrizen zusammenprefst, und ragt etwas aus P hervor, so dafs sie durch den gesenkten
Schlitten niedergedrückt werden kann. Das untere Ende der Stange kann frei vorwärts
und rückwärts schwingen und dadurch den Hebel λ22, Fig. 60 und 61, bethätigen; sie ist
ferner ungefähr in der' Mitte mit einem Absatz oder einer Klinke α25 versehen, gegen welche
eine waagrecht verschiebbare Platte α26, durch deren einen Schlitz die Stange a23 hindurchgreift,
stofsen kann, wenn sie durch das Formrad O, Fig. 60, beim Vorwärtsgehen desselben
nach vorn geschoben wird. Wenn der Schlitten N auf den Gestelltheil P in der beschriebenen
normalen Weise herabgesenkt wird und also Matrizen vor die Form bringt,- so stöfst
er die Stange α23 nach abwärts, so dafs deren Absatz oder Klinke α25 aus dem Schlitz der
Platte α20 heraustritt und die Stange λ23 selbst
beim Vorwärtsschieben der Platte <z26 durch
das Formrad in Ruhe bleibt. Die Folge ist, dafs die Kupplung nicht ausgelöst wird und
das Abgiefsen vor sich geht. Beim Aufsteigen !
des Schlittens N mit den Matrizen wird die Stange a23 durch die Feder wieder gehoben
und dadurch ihr Absatz oder ihre Klinke α85 in den Schlitz der Stange λ23 eingeführt. Bleibt
jetzt ein Herabsenken des Schlittens mit Matrizen aus, so schiebt das Formrad O die
Platte α20 und diese das untere Ende der Stange α23 zurück, so dafs letztere durch Wirkung
auf den Hebel α22 und vermittelst der Stange α12 die Kupplung auslöst.
Die Wirkungsweise der Maschine ist die folgende:
Indem der Bethätiger der Maschine zur Zusammenstellung
einer Reihe nach und nach die Tasten der auf einander folgenden Buchstaben drückt, werden die entsprechenden Matrizen
aus dem Magazin B ausgelöst, von wo sie durch die Kanäle G auf den Riemen H
fallen; letzterer überliefert sie nach einander in aufrechter Stellung dem Setzkasten /, Fig. 13,
in welchen sie, eine nach der anderen, durch das umlaufende Bogendreieck /z2, Fig. 13, eingeschoben
werden. Von Zeit zu Zeit werden durch Bethätigen der betreffenden Tasten Spatiumstangen aus dem Magazin K, Fig. 13,
ausgelöst und in gleicher Weise wie die Matrizen in den Setzkasten eingeschoben. Ist auf
diese Weise das Setzen der Reihe vollendet, so wird der Setzkasten gehoben, d. h. die Reihe
zwischen die Arme LL1, Fig. 12, geschoben,
welche sie sofort nach links durch die Führung M in den Schlitten N, Fig. 20, einschieben.
Ist dies geschehen, so führt der Schlitten N sofort die Reihe nach abwärts vor
die Form des Formrades, welche ihrerseits ihre waagrechte Normalstellung annimmt. Sobald
die Reihe diesen ihren Abwärtsgang vollendet hat, bewegt sich das Formrad heran und bringt
seine Form vor die Reihe. Jetzt beginnt das Adjustiren in seinem ersten Theil, d. h. die
Spatiumstangen werden eine nach der anderen gehoben, worauf das Schmelzgefäfs sich gegen
die Rückseite der Form legt und gleichzeitig die Matrizen fest gegen einander geprefst werden. Hierauf vollendet sich das Adjustiren
und die Pumpe des Sclimelzgefäfses preist geschmolzenes Metall in die Form ein. Jetzt
geht die Vorrichtung zum Adjustiren nach abwärts, der Pumpenkolben hebt sich, das
Schmelzgefäfs geht von der Form zurück und diese von den Matrizen. Hierauf macht das
Formrad eine Drehung und bringt dadurch die Form vor einen Ausstöfser, welcher die
fertige. Type herausstöfst; gleichzeitig bewegt sich Arm T in seine untere Stellung. Während
dieser Zeit hebt der Schlitten N- die Reihe zur waagrechten Bahn -R, das Gleitstück 5
schiebt die Linie in diese Bahn und auf die Schiene t des Armes T.
Letzterer schwingt aufwärts und bringt die Matrizen zum Vertheiler, während die Spatium-
stangen zurückbleiben und durch Haken u bei dessen Bewegung nach rechts in ihren Behälter
K geschoben werden. Im Weiteren werden die Matrizen vertheilt und das Formrad
in seine · Ausgangsstellung zurückgedreht, so dafs die Form wiederum die horizontale Lage
annimmt.
Zu beachten ist, dafs das Zusammenstellen einer Linie, das Abgiefsen der vorhergesetzten
und-das Vertheilen der Matrizen bezw. Spatien einer dritten gleichzeitig vor sich gehen.
. Die Vorrichtungen zum Setzen, Adjustiren und Vertheilen können auch anstatt mit Ma-. trizen, d. h. negativen Typen, mit Stempeltypen benutzt werden.
. Die Vorrichtungen zum Setzen, Adjustiren und Vertheilen können auch anstatt mit Ma-. trizen, d. h. negativen Typen, mit Stempeltypen benutzt werden.
Claims (2)
1) die Vorrichtung zum Trennen der Matrizen von den Spatiumstangen, bestehend
aus einer durch eine Platte t (Fig. 39) geschlossenen Bahn R, in welche die Matrizenreihe eingeschoben
wird, wobei die Vorsprünge %2 der Spatiumstangen in seitliche Nuthenr
der Bahn R greifen, die gezahnten Ausschnitte der Matrizen dagegen eine gezahnte Rippe der Platte t umfassen,
so dafs beim Heben der letzteren die Matrizen folgen, die Spatiumstangen
dagegen zurückbleiben und durch ein Gleitstück U (Fig. 46) in ihr Magazin
K geschoben werden;
m) die Verbindung des Vertheilers mit einer an das Magazin angelenkten
Platte bw (Fig. 57), welche die vertheilten
Matrizen in die Magazinkanäle leitet, und mit einer schwingenden Platte x11, welche, beständig in die
Bahn der vertheilten Matrizen greifend, mittelst letzterer, wenn sie eine falsche
Lage angenommen haben, die Platte b10
zurückdrückt, so dafs diese den Antrieb der Vertheilerschrauben x8x9x10
ausrückt;
n) die Vorrichtung zur Zuführung der Matrizen zu den Vertheilerschrauben
X8X9X10, bestehend aus einer Führung
tl (Fig. 53a), in welche die Matrizen
bis zur Anlage der vordersten an Nasen i2 i3 eingeschoben werden,
und aus welcher eine Matrize nach der anderen durch eine auf- und abwärts
bewegliche Klinke X3X1 (Fig. 53) - durch Ueberheben über die Nasen
i2 t3 den Bewegungsschrauben des Vertheilers überliefert wird;
o) die Verbindung von Matrizen Y mit Spatiumstangen Z, deren Vorsprünge
^2 einen Zwischenräum, welcher
gröfser als die Weite y2 der Matrizen
ist, zwischen sich lassen, so dafs durch Einführen einer gezahnten Rippe in diesen Raum die Matrizen erfafst
und zwischen den Spatiumstangen herausgehoben werden können;
p) die Anordnung von Matrizen Y mit Ansätzenj--1, von welchen die unteren
auf einer Seite in eine geradlinige Nuth des Formrades O treten und sich
durch eine Aufwärtsbewegung mit ihren oberen Flächen gegen die obere
geradlinige Begrenzung dieser Nuth legen, wodurch eine genaue, bündige Einstellung sämmtlicher Matrizen eintritt
und eine Lagenänderung in senkrechter Richtung beim Adjustiren der
Matrizen unmöglich ist;
q) die Anordnung einer Controlvorrichtung zur Verhinderung des Vergiefsens
von Metall bei nichtgeschlossener Form ο, bestehend aus einer Stange α23
(Fig. 60), welche durch den mit der Matrizenröihe vor die Form gesenkten
Schlitten N hinabgedrückt und aufser Eingriff mit einer durch
die heranbewegte Form ο verschobenen Platte α2Ά gebracht wird,
welche Stange λ23 jedoch beim Ausbleiben, der Matrizen im Eingriff mit
der Platte λ26 bleibt und, durch diese
und das Formrad O bei Seite. geschoben,
den Antrieb der Gufsvorrichtung ausschaltet;
r) der Antrieb der Vorrichtung zum Setzen und Vertheilen der Reihen unabhängig
vom Antrieb der zum Abgiefsen dienenden Organe, welcher erstere vermittelst einer Riemscheibe α2
(Fig. 61) beständig erfolgt, während der. letztere, damit Setzen und Vertheilen
der Matrizen unabhängig vom Abgiefsen vor sich gehen kann, nach jeder Umdrehung der Antriebswelle a6
(Fig.
2) der Giefsvorrichtung, d. h. nach jeder Fertigstellung eines Typenrades aufgehoben wird, indem eine
mit einer Scheibe Z11 (Fig. 61) umlaufende
Klinke als mit einem excentrischen
Hakenende einen Hebel α15
erfafst und mittelst desselben die Antriebswelle aB von der Antriebsscheibe
a2 loskuppelt, welche Klinke jedoch von Hand bei Seite gedreht
werden kann, so dafs die Giefsvorrichtung in Thätigkeit bleibt und das Abgiefsen einer und derselben Reihe
beliebig viele Male nach einander erfolgen kann.
Hierzu S Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE57318C true DE57318C (de) |
Family
ID=331690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT57318D Active DE57318C (de) | Maschine zum Zusammenstellen und Wiederablegen von Matrizen für Typenstäbe und zum Abgiefsen der ersteren |
Country Status (1)
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DE (1) | DE57318C (de) |
-
0
- DE DENDAT57318D patent/DE57318C/de active Active
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