DE567980C - Verfahren zum Veredeln von Baumwolle - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von BaumwolleInfo
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Description
Es sind Verfahren bekannt, vegetabilische Faserstoffe, wie Baumwollgewebe u. dgl., mit
Alkalilauge und Schwefelkohlenstoff zu behandeln, teils um diese Stoffe in ein pergamentartiges
Produkt überzuführen, teils um ihnen einen haltbaren Appret zu geben. Diese Verfahren
bestehen darin, daß man die Faserstoffe, insbesondere Gewebe, mit starker Alkalilauge
tränkt und dann der Einwirkung von Schwefelkohlenstoff in Dampfform aussetzt, oder darin,
daß man das Arbeitsgut vorerst mit konzentrierter Alkalilauge, dann mit Schwefelkohlenstoff
behandelt und schließlich unter Spannung mercerisiert.
Es wurde die Beobachtung gemacht, daß man der Baumwolle in Strang- und Gewebsform sehr
wertvolle Eigenschaften verleiht, wenn man sie mit Alkalilauge und Schwefelkohlenstoff in der
Weise behandelt, daß im Verlaufe dieser Be-
ao handlung fortwährend oder vorübergehend Temperaturen zur Verwendung gelangen, welche
wesentlich plus 50C nicht übersteigen, z. B.
Temperaturen zwischen ο ° und minus 250C
oder darunter.
Je nach der Natur des Baumwollmaterials und der Arbeitsweise, insbesondere der Dauer
der Einwirkung des Schwefelkohlenstoffs in Gegenwart der Alkalilauge, erzielt man nach dem
vorliegenden Verfahren entweder hochtransparente, hochseidenglänzende Effekte oder einen
mehr oder weniger steifenden Appret oder beides.
Wesentlich für das Verfahren sind zwei Vorgänge:
i. Die Behandlung der Baumwolle mit Schwefelkohlenstoff in Gegenwart von Alkalilauge
und 2. die Einwirkung der niedrigen Temperaturen in Gegenwart von Alkalilauge.
Diese zwei Operationen können getrennt oder gleichzeitig vorgenommen werden.
Die Baumwolle kann der Behandlung nach dem vorliegenden Verfahren in Form von Geweben,
von Garnen, in Strähnen oder Copsen oder von Ketten unterworfen werden.
Die Baumwolle bzw. das aus ihr bestehende oder sie enthaltende Material kann roh oder vorbehandelt,
z. B. ausgekocht, benetzt oder unbenetzt, ungebleicht oder mit oxydierenden oder
reduzierenden Bleichmitteln gebleicht, mercerisiert oder nichtmercerisiert dem vorliegenden
Verfahren zugeführt werden. Sie kann auch mit einem hydrolysierenden bzw. gelatinierenden
Mittel, z. B. einer starken Mineralsäure, wie Schwefelsäure von 49 bis 60 ° Be oder Phosphorsäure
von 55 bis 57 ° Be oder darüber oder Salzsäure von 24 ° Be oder Salpetersäure von
43 bis 46 ° Be oder darüber oder heißer Chlorzinklösung
von 600Be oder einer Kupferoxydammoniaklösung
hoher Konzentration, vorbehandelt sein.
Das Verfahren kann in mannigfacher Weise ausgeübt werden. Als Beispiele für seine Durchführung,
an die jedoch die Erfindung nicht ge-
bunden sein soll, werden folgende Abarten angeführt:
1. Das Baumwollgut wird mit Schwefelkohlenstoff, welcher gegebenenfalls mit einem
geeigneten Verdünnungsmittel, z. B. Benzol, Benzin, Chloroform, Petroläther, Tetrachlorkohlenstoff
o. dgl., verdünnt sein kann, behandelt. Sodann wird das mit Schwefelkohlenstoff getränkte Baumwollmaterial mit Alkalilauge,
ίο z. B. Natronlauge von Normaltemperatur oder
einer darüber liegenden Temperatur, z. B. 30 ° bis 50 ° C, behandelt und schließlich die Alkalilauge
auf eine Temperatur gebracht, welche wesentlich plus 50C nicht übersteigt, z. B. auf
eine Temperatur zwischen 0 ° und minus 250C
oder darunter. Es kann auch so vorgegangen werden, daß das mit Schwefelkohlenstoff und
Lauge bei Zimmertemperatur oder darüber, z.B. bei 30 ° bis 50 ° C, behandelte Arbeitsgut in eine
*o auf wesentlich plus 50C nicht übersteigende Temperatur,
z. B. auf 0° bis minus 25° C oder darunter, vorgekühlte Alkalilauge eingeführt wird.
2. Mit dem wie bei 1. mit Schwefelkohlenstoff vorbehandelten Baumwollmaterial wird in eine
Alkalilauge eingegangen, welche von vornherein eine wesentlich plus 50C nicht übersteigende
Temperatur, z. B. o° bis minus 250C oder
darunter, hat.
3. Das Baumwollmaterial wird in eine Alkalilauge gebracht, die von vornherein oder nach
erfolgter Einbringung der Baumwolle einen Zusatz von Schwefelkohlenstoff erhält, mit
dieser Mischung bei Zimmertemperatur oder darüber, z.B. bei 30° bis 500C, eine Zeitlang
behandelt und die Mischung dann auf eine wesentlich plus 50C nicht übersteigende Temperatur,
z.B. auf 0 ° bis minus 250C oder darunter,
gekühlt.
4. Das Baumwollgut wird mit Alkalilauge behandelt, welche eine wesentlich plus 50C nicht
übersteigende Temperatur, z. B. 0° bis minus 250C oder darunter, aufweist, welche Alkalilauge,
bevor oder nachdem sie mit dem Baumwollmaterial in Berührung kommt, einen Schwefelkohlenstoffzusatz
erhält.
5. Die Baumwolle wird mit Alkalilauge getränkt und gegebenenfalls nach Entfernung des
Laugenüberschusses, ζ. Β. durch Ausquetschen oder Abschleudern, der Einwirkung von Schwefelkohlenstoff
in flüssiger oder Dampfform ausgesetzt und schließlich mit Alkalilauge bei Temperaturen behandelt, welche wesentlich
plus 50C nicht übersteigen, z. B. bei 0° bis
minus 250C oder darunter.
6. Die Baumwolle wird mit Alkalilauge getränkt und gegebenenfalls nach Entfernung des
Laugenüberschusses, ζ. Β. durch Ausquetschen oder Abschleudern, der Einwirkung einer Mischung
von Alkalilauge und Schwefelkohlenstoff bei Temperaturen ausgesetzt, die wesentlich
plus 50C nicht übersteigen, z. B. bei 0° bis minus 250C oder darunter. Das nach einer
der vorstehenden, beispielsweise beschriebenen Ausführungsformen des vorliegenden Verfahrens
behandelte Baumwollmaterial wird selbst-* verständlich in üblicher Weise gewaschen oder
gesäuert und gewaschen und getrocknet. Es kann auch vor dem Waschen getrocknet oder
gedämpft werden.
Alle bei der Mercerisierung üblichen bzw. dafür vorgeschlagenen Nebenoperationen können auch
bei dem vorliegenden Verfahren zur Anwendung gelangen, z. B. Lüstrieren, Drucken, mechanisches
Schlagen u. dgl.
Durch Reservieren gewünschter Stellen nach einer bekannten Methode, z. B. durch Aufdruck
hierfür geeigneter Stoffe, wie Albumin, Säure o. dgl., können nach dem vorliegenden Verfahren
gemusterte Effekte erzielt werden.
Dem vorliegenden Verfahren können auch gemischte, d. h. aus vegetabilischen und animalischen
Fasern zusammengesetzte Waren unterzogen werden.
Bei entsprechender Wahl der Arbeitsbedingungen erzielt man nach dem vorliegenden Verfahren
Seideneffekte, welche die nach den üblichen Mercerisierverfahren erhaltenen weit übertreffen.
Hierbei tritt, wenn die Dauer der Behandlung mit Schwefelkohlenstoff in Gegenwart
von Alkalilauge nicht zu lange ist, gar keine oder nur eine unbedeutende Versteifung der Baumwollware
ein, welche, wenn sie überhaupt erfolgt, durch geeignete mechanische Nachbehandlung
gegebenenfalls leicht entfernt werden kann.
Für die Erzielung des Seidenglanzes ist Streckung der Ware wesentlich. Nicht ausschlaggebend
ist, ob die Spannung vorgenommen wird, bevor das Baumwollmaterial der Behandlung mit Schwefelkohlenstoff in Gegenwart
von Alkalilauge unterzogen wird oder ob die Streckung erfolgt, nachdem diese Behandlung
durchgeführt wurde.
Arbeitet man auf die Erzielung eines Apprets hin, dann erreicht man je nach der Dauer der
Einwirkung des Schwefelkohlenstoffs in Gegenwart von Alkalilauge einen leichten, mittleren
oder steifen Appret, der bis zur Füllung und Steilheit von Buchbinderleinwand getrieben
werden kann. Diesen Appret kann man noch erhöhen, wenn man der Lauge vor oder während
der Schwefelkohlenstoffeinwirkung etwas Cellulose, z. B. Sulfitcellulose oder mercerisierte
Cellulose oder ein Celluloseumwandlungsprodukt, z. B. Cellulosehydrat, zusetzt. Der in
der Lauge suspendierte bzw. gequollene Cellulosekörper geht unter der Einwirkung des
Schwefelkohlenstoffs in der Kälte in Lösung und bereichert den Appret sehr erheblich.
Ausführungsbeispiele
i. Ungebleichtes oder gebleichtes Baumwollgewebe wird in gespanntem Zustande mit
Schwefelkohlenstoff für sich oder mit einem geeigneten Mittel, z. B. mit gleichen Teilen oder
dem doppelten an Benzol, verdünnt, einige Sekunden bis 15 Minuten behandelt. Dann wird
das Gewebe, gegebenenfalls nach Ausquetschung des überschüssigen Schwefelkohlenstoffs, in
5- bis I5prozentige, z. B. ioprozentige Natronlauge von Zimmertemperatur gebracht und
einige Sekunden bis 10 Minuten damit behandelt. Dann wird die Natronlauge, in der
sich das Gewebe befindet, bis auf minus 50
bis minus 150C abgekühlt und einige Sekunden
bis 10 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, wonach es gewaschen oder gesäuert, z. B. mit
5- bis ioprozentiger Schwefelsäure, und gewaschen und getrocknet wird.
Man kann auch so vorgehen, daß man mit dem Gewebe, nachdem es mit Lauge bei
Zimmertemperatur behandelt war, in eine andere, ähnlich konzentrierte, von vornherein auf
minus 5 ° bis minus 150C gekühlte Lauge eingeht.
Durch die vorstehende Behandlung hat das Gewebe hochgradigen Seidenglanz erhalten.
2. Arbeitsweise genau wie beim Ausführungsbeispiel i, jedoch mit dem Unterschiede, daß der
mit Schwefelkohlenstoff vorbehandelte Stoff in eine Natronlauge von 5 bis 15 Prozent, z. B.
10 Prozent, eingeführt wird, welche von vornherein auf 0° bis minus 100C gekühlt ist.
3. Arbeitsweise wie im Ausführungsbeispiel 1, jedoch mit dem Unterschiede, daß die Behandlung
des mit Schwefelkohlenstoff vorbehandelten Gewebes mit Natronlauge bei Zimmertemperatur
länger, z. B. 1J2 bis 2 Stunden,
dauert. Diese Abänderung der Arbeitsweise hat zur Folge, daß das Gewebe neben Seidenglanz
einen leicht steifenden Appret bekommt.
4. Arbeitsweise wie im Ausführungsbeispiel 1, jedoch mit dem Unterschiede, daß der mit
Schwefelkohlenstoff vorbehändelte Stoff mit einer Natronlauge von 30 ° bis 500C durch
einige Sekunden bis 5 Minuten behandelt wird, wonach die Lauge wie im Ausführungsbeispiel
1 abgekühlt wird. Ergebnis wie im Ausführungsbeispiel i.
5. Arbeitsweise genau wie im Ausführungsbeispiel ι oder 2 oder 3 oder 4, jedoch mit dem
Unterschiede, daß das Gewebe erst nach der Schwefelkohlenstoffbehandlung oder nach der
Behandlung mit Lauge bei Zimmertemperatur oder darüber gestreckt wird.
6. Gespannter ungebleichter oder gebleichter Baumwollstoff wird mit einer 5- bis I5prozentigen,
z. B. ioprozentigen, Natronlauge, welche einen Zusatz von 0,2 bis 3 Prozent Schwefelkohlenstoff
erhält, bei Zimmertemperatur einige Sekunden bis 10 Minuten oder bei 30 ° bis
500C einige Sekunden bis 5 Minuten be-
handelt. Dann Kühlung der Lauge oder Überführung in eine vorgekühlte Lauge wie in den
vorhergehenden Beispielen. Ergebnis' etwa wie im Ausführungsbeispiel 1.
7. Ungebleichtes oder gebleichtes Baumwollgewebe wird mit 15- bis i8prozentiger Natronlauge
behandelt, der Überschuß der Lauge ausgequetscht und das Baumwollgewebe entweder
sofort oder, nachdem es 1 bis 3 Tage bei Zimmertemperatur gehalten wurde, der Einwirkung
von Schwefelkohlenstoffdämpfen oder von flüssigem Schwefelkohlenstoff für sich oder
im Gemisch mit einem geeigneten Verdünnungsmittel, z.B. einer 1J2-bis ioprozentigen Schwefelkohlenstofflösung
in Benzol, einige Sekunden bis 10 Minuten ausgesetzt. Dann wird mit dem
Stoff in eine Natronlauge von 5 bis 15 Prozent, z.B. von 10 Prozent, eingegangen, welche entweder
von vornherein oder nach 10 Minuten bis ι Stunde auf 0 ° bis minus 120C gekühlt
wird. Fertigstellung wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.
In diesem Ausführungsbeispiele kann die Streckung des Gewebes vor oder nach der
Schwefelkohlenstoff behandlung erfolgen.
Ergebnis: Je nach- der Dauer der Sulfidierung
und je nachdem, ob der Stoff gespannt war oder nicht, Seidenglanz oder Appret oder beides.
8. Arbeitsweise wie in den vorhergehenden Beispielen, jedoch mit dem Unterschiede, daß
diejenige Lauge, in welcher die Kältewirkung erfolgt, einen Zusatz von o,2bis 1 Prozent an Cellulose,
z. B. Sulfitcellulose oder Baumwolle, vorteilhaft in fein verteilter Form, oder von mit
Wasser vorgemahlener Cellulose oder von mercerisierter Cellulose in fein verteilter Form erhält.
• 9. Arbeitsweise genau wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, jedoch mit
dem Unterschiede, daß das Gewebe, bevor es dem vorliegenden Verfahren zugeführt wird, mit
einer starken Schwefelsäure vorbehandelt wird. Bedient man sich hierfür einer Schwefelsäure
von 49 bis 50 ° Be,' dann kann die Behandlung
hiermit bei Zimmertemperatur einige Sekunden bis einige Minuten und sogar länger andauern.
Benutzt man eine stärkere Schwefelsäure, z. B. eine solche von 52 bis 54 ° Be, dann soll die Behandlung
nur wenige Sekunden dauern, wenn die Schwefelsäure Zimmertemperatur hat. Sie kann jedoch, wenn die Schwefelsäure auf o°
oder darunter gekühlt wird, auch länger dauern.
Der Behandlung mit Schwefelsäure kann auch eine Mercerisierung des Gewebes z. B. mit
ioprozentiger Natronlauge bei tiefen Temperaturen oder mit einer starken, z. B. 18- bis 4oprozentigen
Natronlauge bei Zimmertemperatur vorangehen.
10. Arbeitsweise genau wie in den vorangehenden Beispielen, jedoch mit dem Unterschiede,
daß das Gewebe nach irgendeinem bekannten Mercerisierungsverfahren vormercerisiert
ist.
Werden in den vorangegangenen Beispielen bei der Kühlung Temperaturen unter minus
80C verwendet, dann pflegt die Natronlauge
insbesonders dann, wenn sie nicht stark, also z. B. 5- bis I2prozentig ist, leichter oder stärker
zu kristallisieren bzw. zu frieren. Diese Erscheinung beeinträchtigt das Ergebnis in keiner
Weise, in manchen Fällen, insbesondere bei Anwendung verdünnter Lauge, fördert es dasselbe.
Die fertiggestellten Produkte können in bekannter Weise kalandert, geschreinert oder gebeatelt
0. dgl. werden.
Beispiele für gemusterte Effekte durch Reservage ergeben sich von selbst.
Der Ausdruck Baumwolle in den Patentansprüchen umfaßt Baumwolle in Form von
reinbaumwollenen oder gemischten Geweben, von Garnenin Strähnen oder Copsen oder von Ketten.
Claims (9)
1. Verfahren zum Veredeln von Baumwolle durch Behandlung mit Alkalilauge und
Schwefelkohlenstoff, gekennzeichnet durch fortwährende oder vorübergehende Anwendung
von Temperaturen, welche wesentlich plus 50C nicht übersteigen, z. B. von
Temperaturen zwischen 0 ° und minus 250C
oder darunter.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Behandlung der Baumwolle mit Schwefelkohlenstoff in Gegenwart von Alkalilauge
bei o° übersteigenden Temperaturen, z. B. bei Zimmertemperatur oder darüber, wie bei
300 bis 500C erfolgt und daß die so behandelte Baumwolle dann bei An- oder Abwesenheit
von Schwefelkohlenstoff der Einwirkung von Alkalilauge bei Temperaturen ausgesetzt wird, welche wesentlich plus 50C
nicht übersteigen, z. B. bei 0c bis minus 250C
oder darunter.
3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man Baumwolle vorerst mit gegebenenfalls verdünntem Schwefelkohlenstoff behandelt,
dann mit Alkalilauge bei Temperaturen über o°, z. B. bei Zimmertemperatur oder darüber, wie bei 30 ° bis 500C behandelt und
schließlich bei Anwesenheit von Alkalilauge und bei An- oder Abwesenheit von Schwefelkohlenstoff
der Einwirkung von Temperaturen aussetzt, welche wesentlich plus 50C
nicht übersteigen, z. B. von 0° bis minus 250C oder darunter.
4. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man Baumwolle mit Alkalilauge, welche einen Schwefelkohlenstoffzusatz enthält, zuerst
bei Temperaturen über 0°, z. B. bei Zimmertemperatur, oder bei 30 ° bis 500C
und dann bei Temperaturen behandelt, welche wesentlich plus 50C nicht übersteigen,
z. B. bei 0° bis minus 250C oder
darunter.
5. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man Baumwolle mit starker Alkalilauge tränkt, gegebenenfalls den Überschuß der
Lauge entfernt, dann mit Schwefelkohlenstoff in flüssiger oder Dampfform behandelt
und schließlich der Einwirkung von Alkalilauge bei Temperaturen aussetzt, welche
wesentlich plus 50C nicht übersteigen,
z. B. von Temperaturen zwischen 0° und minus 250C oder darunter.
6. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man Baumwolle mit starker Alkalilauge tränkt, gegebenenfalls den Überschuß der Lauge entfernt und dann mit einer
Mischung von Alkalilauge mit Schwefelkohlenstoff teilweise oder ganz bei Temperaturen
behandelt, welche plus 50C nicht übersteigen, z.B. bei 0° bis minus 250C
oder darunter.
7. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß man der Alkalilauge, mit der die Baumwolle bei tiefen Temperaturen behandelt
wird, eine Substanz aus der Cellulosegruppe, z. B. Cellulose oder in Gegeriwart von Wasser
gemahlene Cellulose oder mercerisierte Cellulose oder ein Cellulosehydrat, vor oder
während der Wirkung der niedrigen Temperaturen zusetzt.
8. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Baumwolle mit mercerisierenden Mitteln, z. B. starker Alkalilauge, oder mit
oxydierenden oder reduzierenden Bleichmitteln oder mit hydrolisierenden Mitteln,
z. B. einer starken Mineralsäure, vorbehandelt wird.
9. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kältebehandlung bis zur·beginnenden oder gänzlichen Kristallisierung oder Frierung
der Alkalilauge geführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT216476X | 1923-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=3669770
Family Applications (2)
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---|---|---|---|
DEL60110D Expired DE425330C (de) | 1923-05-23 | 1924-05-03 | Verfahren zum Veredeln von Baumwolle |
DEL60111D Expired DE567980C (de) | 1923-05-23 | 1924-05-03 | Verfahren zum Veredeln von Baumwolle |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL60110D Expired DE425330C (de) | 1923-05-23 | 1924-05-03 | Verfahren zum Veredeln von Baumwolle |
Country Status (3)
Country | Link |
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GB (2) | GB216476A (de) |
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- 1923-07-19 GB GB18666/23A patent/GB216476A/en not_active Expired
- 1923-07-24 GB GB19028/23A patent/GB216477A/en not_active Expired
-
1924
- 1924-05-03 DE DEL60110D patent/DE425330C/de not_active Expired
- 1924-05-03 DE DEL60111D patent/DE567980C/de not_active Expired
- 1924-05-10 US US712473A patent/US1736712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1924-05-10 US US712474A patent/US1736713A/en not_active Expired - Lifetime
-
1927
- 1927-02-03 US US165749A patent/US1738190A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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US1736713A (en) | 1929-11-19 |
GB216476A (en) | 1924-11-19 |
GB216477A (en) | 1924-11-24 |
US1738190A (en) | 1929-12-03 |
US1736712A (en) | 1929-11-19 |
DE425330C (de) | 1926-02-18 |
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