DE565960C - Maschine zur Herstellung autogen geschweisster Rohre - Google Patents

Maschine zur Herstellung autogen geschweisster Rohre

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DE565960C
DE565960C DEM114478D DEM0114478D DE565960C DE 565960 C DE565960 C DE 565960C DE M114478 D DEM114478 D DE M114478D DE M0114478 D DEM0114478 D DE M0114478D DE 565960 C DE565960 C DE 565960C
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Germany
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oxy
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welded tubes
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DEM114478D
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Meyer Keller & Cie Akt Ges Met
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Meyer Keller & Cie Akt Ges Met
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die im Hauptpatent 492491 beschriebene Maschine zur Erzeugung autogen geschweißter Röhren aus einem Metallband durch Runden des Bandes quer zu dessen Längsrichtung und darauf stattfindendes Autogenschweißen sowie Kalibrieren des so gewonnenen Schlitzrohres ist erfindungsgemäß dadurch für das Schweißen sonst schwer schweißbarer Metalle oder Metallegierungen (z.B. Elektrolytkupfer,Phosphorbronze, Tombak, Messing, Monelmetall, Neusilber, Kupfer-Nickel-Legierungen usw.) nutzbar gemacht, daß v.or der Rundungsvorrichtung (Schiene oder Walzenpaare des Hauptpatents) noch ein Profilierwalzenpaar angeordnet ist, durch welches das Band an den Längskanten mit flanschartigen Aufkantungen versehen wird. Diese Aufkantungen werden durch den Schweißbrenner niedergeschweißt, worauf die ao so verdickte Schweißnaht beim Durchlaufen des Rohres durch die das Fertigkalibrieren vermittelnden Walzen unter Mitwirkung innerer Druckwalzen oder eines Innendornes geglättet wird.
Durch das nach dem Schweißen erfolgende Glätten der Schweißnaht wird diese bedeutend vergütet, so daß sich derart hergestellte Rohre ausgezeichnet für die Weiterverarbeitung zum Faltenrohr eignen. Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, wobei darstellen:
Fig. ι das Band mit den flanschartigen Aufkantungen im Querschnitt,
Fig. ia das entsprechend ausgebildete Zieheisen im Querschnitt,
Fig. 2, 3 und 4 das gerundete, das geschweißte und das geglättete Rohr im Querschnitt.
Fig. S zeigt schematisch die Herstellung eines Rohres in Oberansicht, Fig. 6 die Gesamtanordnung der Maschine und
Fig. 6a die Einrichtung zur Herstellung der Aufkantungen.
Das in bekannter Weise von einer Bandhaspel α (Fig. 6) ablaufende Band b wird erfindungsgemäß vor dem Einlaufen desselben in die Rundungsschiene c oder in Rundungswalzen o. dgl. mittels besonderer Profilierwalzen h, K (Fig. 6 und 6a) mit zwei seitliehen flanschartigen Aufkantungen A versehen. Nach dem Runden des Bandes b zu dem Rohr V werden die Aufkantungen A in einer entsprechenden Aussparung d' des Zieheisens d (Fig. ia) fest aneinandergepreßt (Fig. 2 und 5).
Hierauf erfolgt zwischen der Klemmbacke e (Fig. 6) das Niederschweißen der Aufkantungen A mittels eines Schweißbrenners f, so daß gemäß Fig. 3 und 5 eine verdickte Schweißnaht A' entsteht (bei f, Fig. 5) -
Diese Rohrnaht wird nunmehr beim Durchlaufen des Rohres durch die Walzenpaare g unter Mitwirkung eines glatten Innendornes i (Fig. 6, 6a) in Form einer beliebig langen Stange oder mittels innerer Druckwalzen geglättet, so daß ein vollständig glattwandiges Rohr V (Fig. 4) entsteht, welches vorzüglich für die Weiterverarbeitung zum Faltenrohr geeignet ist.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Maschine zur Herstellung autogen ge-• schweißter Röhren nach Patent 492491 unter Benutzung eines mit zum Schließen der Schweißnaht dienenden flanschartigen Randaufkantungen versehenen Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Rundungsvorrichtung (Schiene c oder Walzenpaare c' des Hauptpatents) noch ein Profilierwalzenpaar angeordnet ist, das die Aufkantungen (A) erzeugt.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen
DEM114478D Maschine zur Herstellung autogen geschweisster Rohre Expired DE565960C (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1005032B (de) * 1954-10-13 1957-03-28 Kronprinz Ag Verfahren zum Herstellen duennwandiger geschweisster Rohre
US4724993A (en) * 1985-11-08 1988-02-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Longitudinal seam welding apparatus for use in seam welding motor frame main body joint
EP0639411B2 (de) 1993-03-30 2002-11-06 Uponor Innovation Ab Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Verbundrohre mit Metalleinlagen

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DE1005032B (de) * 1954-10-13 1957-03-28 Kronprinz Ag Verfahren zum Herstellen duennwandiger geschweisster Rohre
US4724993A (en) * 1985-11-08 1988-02-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Longitudinal seam welding apparatus for use in seam welding motor frame main body joint
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