DE563652C - Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von LeichtmetallenInfo
- Publication number
- DE563652C DE563652C DE1930H0013130 DEH0013130D DE563652C DE 563652 C DE563652 C DE 563652C DE 1930H0013130 DE1930H0013130 DE 1930H0013130 DE H0013130 D DEH0013130 D DE H0013130D DE 563652 C DE563652 C DE 563652C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- deposition
- deposited
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 244000221110 common millet Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen Es -ist bekannt, Aluminium aus Tonerde durch Reduktion mit Kohlenstoff unter Luftabschluß zu gewinnen und dabei die sich bildenden gasförmigen Reaktionsprodukte fortlaufend durch t?rzeugung eines Vakuums zu entfernen.
- Die nachstehende Erfindung gibt ein Mittel an, in welcher Weise sich dieses Verfahren besonders geschickt anwenden läßt, um das Aluminium oder ein anderes Leichtmetall ohne Verluste unmittelbar im Ofen zu gewinnen. Bisher wurde das gebildete-Metall entweder infolge der Wirkung der Luftpumpe aus dem Ofen entfernt, und es mußten dann besondere Behälter vorgesehen werden, in denen :ich das -Metall niederschlagen konnte. Es bestand dabei aber die Gefahr, daß kleine 'Metallteilchen mit bi: in die Pumpe gerissen wurden. Ein anderer Vorschlag ging dahin, das Metalloxyd mittels eines Lichtbogens zu reduzieren; abgesehen davon, daß dabei die Aufrechterhaltung eines genügend hohen 'Vakuums zur Beseitigung des gebildeten Kohlenotvdes nicht möglich ist, wurde das Metall durch Reste des Reduktionsgemisches verunreinigt und mußte dann nachmal: besonders gereinigt werden.
- Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das aus seinen Verbindungen gebildete Leichtmetall im Oferi selbst an einer gekühlten Fläche niederzuschlagen, die gegebenenfalls beweglich angeordnet sein kann. In besonders geschickter Weise läßt sich <las Metall dadurch gewinnen, daß man die zu reduzierende Verbindung in eine kreisförmi-e Ofenrinne einsetzt und dort in Gegenwart von Kohle erhitzt. Die Decke des Ofens oder ein Zwischeneinsatz wird dann zweckmäßig gekühlt und so ausgestaltet, daß sie von außen nach innen, oder umgekehrt, schräg nach unten verlaufende Flächen besitzt, so daß sie also beispielsweise kegelförmig ausgestaltet ist. Der gebildete Metalldampf wird sich dann an der Decke kondensieren und das flüssige Metall bei geeigneter Regelung der Temperatur an den schrägen Flächen nach unten ablaufen.
- Eine andere Möglichkeit ist die, daß man das Metall an einer stark gekühlten, beispielsweise rotierenden Scheibe erstarren läßt. Dabei ragt zweckmäßig nur ein Teil der beispielsweise kreisförmigen Scheibe in den Reaktionsraum hinein. An diesem Teil der Scheibe wird sich das Metall zunächst niederschlagen. Wird dann die Scheibe gedreht, so kann das Metall durch geeignete Kratz- oder Schabevorrichtungen außerhalb des eigentlichen Reaktionsraumes in einen gegebenenfalls besonders erhitzten Raum von der Scheibe abgekratzt werden.
- Schließlich ist für die Durchführung des Verfahrens auch beispielsweise ein Kryptolofen geeignet, bei dem sich seitlich, parallel zum Heizraum verlaufend, ein Zuführungsschacht befindet. In diesem Zuführungsschacht können dann beispielsweise einzelne Partien Magnesit hochgehoben, durch einen schwenkbaren arm von oben in den Heizraum eingebracht und in diesem erhitzt werden. Den nach der Reaktion verbleibenden Magnesitrückstand kann man dann jeweils nach unten, evtl. durch eine besonders evakuierte Vorkammer aus dein Heizrohr Herausführen. Es ist dabei zweckmäßig, den Deckel des Ofens ge%l-i)lbt (iii.s7lifiilll'cii oder einen besonderen konischen Einsatz zu verwenden und innerhalb des Ofens unterhalb des lzandes des Deckels oder des Einsatzes eine beispielsweise kreisförmige Kinne vorzusehen, in die das Magnesium abtropft.
- Der Deutlichkeit halber sei bemerkt, daf: diese Kinne nicht identisch mit der Abdichtungsrinne zwischen Ofenma_:tel und Ofendeckel ist. sondern sich vollständiz innerhalb des Ofen .selbst befinden soll. Wird dann auf den Deckel oder Einsatz innen ein Tropfrand senkrecht nach unten angebracht, so kann das gebildete Magnesium sich im flüssigen Zustand an deal zekühlten Deckel oder Einsatz niederschlagen und wird durch den Tropfrand in die in dem Ofen befindliche Rinne geleitet und dort gesammelt.
- Das beschriebene Verfahren eignet sich unter Umständen außer zur Gewinnung von Aluminium und Magnesium auch zur Gewinnung .solcher Leichtmetalle, die an .ich zur Carbidbildun g neigen, wie beispielsweise Calcium. da die Reduktion zu 'Metall bereits bei Temperaturen eintritt, bei denen Carbidbildung noch nicht stattfindet.
- In manchen Fällen kann ein Zusatz von Eisen o. dgl. als Oxyd oder Metall zum Reaktionsgemisch zweckmäßig sein. da ein solcher Zusatz katalytisch zu wirken scheint.
Claims (3)
- PATEN TANSPRÜCHE; i. Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen durch Reduktion von deren Oxvden mit Kohlenstoff und Verflüchtigung der reduzierten Metalle im hiftv erdünnten Raum, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalldämpfe in fester oder flüssiger Form an einer -ekühlten Fläche, die :ich im Ofen seihst befindet, niedergeschlagen werden.
- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch z in Anwendung auf die Abscheidung des Metall, in iliissigcr Form, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Niederschlagung de. Metalls dienende Kühlvorrichtung geneigt angeordnet ist, so daß das Kondensat in einen Sammelbehälter abfließen kann.
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i in Anwendung auf die Abscheidung des 'Metalls in fester Form, gekennzeichnet durch die Anordnung eines bewegbaren gekühlten Körpers, vorzugsweise in Gestalt einer Scheibe, zum -Niederschlagen des Metalls und gegebenenfalls einer Einrichtung zur mechanischen Abtrennung des niedergeschlagenen Metalls abseits der \ iederschlagstelle. Verfahren nach Anspruch i, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme der Vorrichtungen nach Anspruch z oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickung portionsweise in einem Schacht eines Ofens hochgefahren, von dort in den Heizraum geschoben, der Rückstand der Beschickung nach unten gegebenenfalls durch eine besonders evakuierte Vorkammer ausgetragen und das gebildete Metall durch Kondensation an einer gekühlten Fläche gewonnen wird. Verfahren nach Anspruch i und .M, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsgemisch Eisen oder ein anderes 'Metall der Eisengruppe in metallischer oder oxydischer Form zugesetzt wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1930H0013130 DE563652C (de) | 1930-07-02 | 1930-07-02 | Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen |
| DEH130238D DE581590C (de) | 1930-07-02 | 1932-01-16 | Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1930H0013130 DE563652C (de) | 1930-07-02 | 1930-07-02 | Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE563652C true DE563652C (de) | 1932-11-08 |
Family
ID=6566790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1930H0013130 Expired DE563652C (de) | 1930-07-02 | 1930-07-02 | Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE563652C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE952133C (de) * | 1942-10-17 | 1956-11-08 | Saint Gobain | Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Magnesium in geschmolzenem Zustand aus Erzen |
-
1930
- 1930-07-02 DE DE1930H0013130 patent/DE563652C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE952133C (de) * | 1942-10-17 | 1956-11-08 | Saint Gobain | Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Magnesium in geschmolzenem Zustand aus Erzen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2316385A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schmelzen von magnesium | |
| DE563652C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Leichtmetallen | |
| DE922491C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink | |
| DE1608228A1 (de) | Elektro-Reduktionsofen | |
| DE69815577T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von kondensierbaren Komponenten aus einem warmen Industrieabgas | |
| DE709830C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Aluminium | |
| DE397231C (de) | Behandlung komplexer Erze zwecks Trennung von Kupfer, Blei, Zink und anderen Metallen von Antimon und Arsen | |
| DE667751C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesium | |
| DE618499C (de) | Verfahren zur Reinigung von geschmolzenen Leichtmetallen und ihren Legierungen | |
| DE2135839A1 (de) | Verfahren zur erfassung der beim schrottchargieren und stahlabstechen von elektrooefen entstehenden rauchgase | |
| DE205866C (de) | ||
| DE1225213C2 (de) | Abschmelzofen zur Trennung von Eisen- und Nichteisenmetallen | |
| DE826976C (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus Metallen | |
| DE573454C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von hochsiedenden Kohlenwasserstoffoelen | |
| AT62815B (de) | Verfahren zur Vermeidung der Rauchbildung aus den Rückständen der in stehenden Muffeln zum Zwecke der Zinkgewinnung verhütteten Erze. | |
| DE258901C (de) | ||
| DE698928C (de) | Einrichtung zum Aufarbeiten gebrauchter Schmieroele | |
| DE294287C (de) | ||
| AT80543B (de) | Verfahren zur Abscheidung des Zinks aus zinkhaltigVerfahren zur Abscheidung des Zinks aus zinkhaltigen Metallegierungen und Vorrichtung hiezu. en Metallegierungen und Vorrichtung hiezu. | |
| AT143621B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen, insbesondere solcher oxydischer Art, mit Hilfe von Kohle. | |
| DE40768C (de) | Ofen zum Zuguteraachen von Zink- und anderen Erzen, welche dampfförmig auftretende Metalle enthalten, und zu anderen Zwecken der Destillation. | |
| DE3311574A1 (de) | Verfahren zur begrenzung der emissionen beim betrieb von verkokungsofenbatterien | |
| DE573453C (de) | Verfahren zur Herstellung von sublimiertem, kristallinem Zinksulfidpigment | |
| DE32123C (de) | Verfahren und Apparat zur Behandlung von Erzen zwecks Gewinnung der darin ent-I haltenen Metalle | |
| DE544082C (de) | Schachtofen zur kontinuierlichen Erzeugung von festem, stueckigem und dichtem Halb- oder Ganzkoks |