DE563463C - Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharz - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharz

Info

Publication number
DE563463C
DE563463C DE1930563463D DE563463DD DE563463C DE 563463 C DE563463 C DE 563463C DE 1930563463 D DE1930563463 D DE 1930563463D DE 563463D D DE563463D D DE 563463DD DE 563463 C DE563463 C DE 563463C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ram
synthetic resin
production
spring
molded parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1930563463D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bisterfeld and Stolting
Original Assignee
Bisterfeld and Stolting
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bisterfeld and Stolting filed Critical Bisterfeld and Stolting
Application granted granted Critical
Publication of DE563463C publication Critical patent/DE563463C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/04Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on conductive chassis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Kunstharz Es ist bekannt, Gegenstände für maschinenelektrotechnische Zwecke (Zahnräder, Schaltergehäuse o. dgl.) aus plastischem Werkstoff, z. B. Kunstharz, - in der Weise herzustellen, daß man das Isoliermaterial in pulverförmigem Zustand in eine Form bringt, die Form erhitzt und dem dadurch teigig oder plastisch werdenden Werkstoff durch einen Preßstempel die gewünschte Form gibt. Der Preßstempel wird hierbei maschinell oder von Hand durch Exzenter, Reibantrieb oder in anderer Weise angetrieben. Bei den bekannten Vorrichtungen zur Ausübung dieses V erfahrens muß sich der Preßvorgang in der Weise abspielen, daß man zunächst den Preßstempel so weit vortreibt, daß der pulverförmige Werkstoff um einen seiner Beschaffenheit entsprechenden Grad zusammengedrückt wird. Hierauf wird die Presse stillgesetzt, bis der pulverförmige Werkstoff durch Erhitzen in teigigen oder plastischen Zustand gelangt. Dann wird weiter gepreßt, bis die fertige Gestalt des Werkstücks erreicht ist. Würde man anders arbeiten, d. h. den Preßdruck ohne Unterbrechung fortlaufend steigern, so bestünde die Gefahr, daß die Maschine durch Überänspruchung beschädigt würde. Andererseits ist die Arbeitsweise verhältnismäßig zeitraubend und kostspielig.
  • Um diese Nachteile zu beheben, ist gemäß der Erfindung der Preßstempel in einem Schieber oder Schlitten befestigt, der zwangsläufig unter Zwischenschaltung eines elastischen Druckmittels (Feder, Luftpuffer o. dgl.) in der Weise in den Werkstoff eingedrückt wird, daß zunächst eine Vorformung des Werkstücks mit gleichzeitigem Zusammendrücken des elastischen Druckmittels durch den Widerstand des Werkstoffes stattfindet, worauf nach Minderung des Werkstoffwiderstandes beim Erhitzen das elastische Druckmittel den Preßstempel zur endgültigen Formung des Werkstücks vortreibt.
  • Dadurch wird nicht nur erreicht, daß der Preßvorgäng ununterbrochen vor sich geht und nicht überwacht zu werden braucht, sondern es wird auch die Arbeitsweise beschleunigt und erheblich verbilligt bei beträchtlicher Erhöhung der Ausbeute.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung im Aufriß dargestellt.
  • Abb. r zeigt den Preßstempel bei Einleitung des Preßvorganges.
  • Abb. a zeigt den Preßstempel während der Behandlung der plastischen Masse.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Preßstempel a von einem Exzenter b aus von Hand oder maschinell angetrieben. Dabei kann Einzel- oder Gruppenantrieb Anwendung finden. Der Preßstempel a ist in einem Schieber c befestigt, auf den eine Druckfeder d wirkt, die in einem geradlinig geführten Gehäuse angeordnet ist. Die Wirkung der Feder kann den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend eingestellt werden.
  • Wenn die Form e mit der pulverförmigen Masse gefüllt und der Preßvorgang eingeleitet ist, so erfolgt zunächst das Zusammendrücken der pulverförmigen Masse. Wenn der Preßdruck eine gewisse Größe erreicht hat, so wird der Preßstempel gebremst, und die Feder d nimmt den weiteren Preßdruck auf, indem sie zusammengedrückt wird. Von dem Zeitpunkt an, in welchem die pulverförmige Masse durch Erhitzen in teigigen Zustand übergeht, wird die Feder d allmählich entspannt, inden@ sie den Preßstempel weiter in die teigige Masse eindrückt, bis der Preßvorgang vollendet ist. Selbstverständlich kann die Anordnung der Feder auch eine andere als die dargestellte sein. Beispielsweise könnte die Feder unterhalb der Form angeordnet werden. An Stelle der Feder könnte auch ein anderes kraftspeicherndes Mittel vorgesehen werden, wesentlich ist nur, daß der zwangsläufig oder kraftschlüssig vorhandene Antrieb des Preßstempels während des Arbeitsvorganges in seiner Wirkung so beeinflußt wird, daß eine Kraftspeicherung eintritt, die im Laufe des Arbeitsvorganges wieder zur Wirkung gelangt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Kunstharz oder ähnlichem formfähigem Werkstoff in beheizten Formen, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem Schieber (c) befestigte Preßstempel (a) zwangsläufig unter Zwischenschaltung eines elastischen Druckmittels (Feder, Luftpuffer o. dgl.) in der Weise in den Werkstoff eingedrückt wird, daß zunächst eine Vorformung des Werkstücks bei gleichzeitigem Zusammendrücken des elastischen Zwischengliedes (d) durch den Widerstand des Werkstoffes stattfindet, worauf nach Minderung des Werkstoffwiderstandes beim Erhitzen das elastische Druckmittel (d) den Preßstempel (a) zur endgültigen Formung des Werkstücks vortreibt. a. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (e) in der Druckrichtung verschiebbar und federnd gelagert ist.
DE1930563463D 1930-03-27 1930-03-27 Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharz Expired DE563463C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE563463T 1930-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE563463C true DE563463C (de) 1932-11-05

Family

ID=6566739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930563463D Expired DE563463C (de) 1930-03-27 1930-03-27 Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharz

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE563463C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE563463C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus Kunstharz
DE900997C (de) Spritzgussmaschine
DE485679C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung fester Koerper aus feinkoernigem losem Gut mit gegenlaeufigen Pressstempeln in beiderseits offener Pressform
DE457233C (de) Pressgussmaschine mit durch Federn beeinflussten Formstuecken
DE697197C (de) on waermeformbaren Massen
DE438693C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen
DE910629C (de) Steuerung der Bewegung des Mantels von Pressformen auf hydraulisch bewegten Pressen
DE435555C (de) Herstellung von Scheiben
DE544184C (de) Walzenpresse zur Herstellung von Eier- oder Kugelbriketten
DE634564C (de) Spritzgussmaschine
DE815168C (de) Presswerkzeug zum Herstellen von schraegen hinterpressten Schlitzen oder Bohrungen
DE450507C (de) Hebelpresse zur Herstellung von durchlochten Koerpern aus Beton, Schlacke, Sand, Kies u. dgl.
AT223726B (de) Verfahren zur Herstellung von Seifenstücken aus einer Seifenstange
DE496315C (de) Pressgussmaschine mit durch Federn beeinflussten Formstuecken
DE634478C (de) Walzenpresse mit Vorpressvorrichtung
DE685303C (de) Brikettpresse
DE822953C (de) Vorrichtung bzw. Werkzeug zum genauen Aufpressen der Blechsohlen auf den fertigen Schuhleisten
AT225590B (de) Presse zur Herstellung von Hohlblöcken
DE717914C (de) Verfahren zum Herstellen von Kunstharzpressstuecken aus Tabletten
DE636662C (de) Vorrichtung zur Herstellung von gekruemmten Bremsbelaegen
DE474646C (de) Vorrichtung zum Verspannen der Formteile von Spritzgussmaschinen
DE404946C (de) Mehrteiliges Presswerkzeug
DE552746C (de) Liegende Spritzgussmaschine
DE139876C (de)
DE485362C (de) Spritzgussmaschine zur Verarbeitung von unter der Einwirkung von Druck und Waerme plastisch werdenden, pulver- oder koernerfoermigen Massen