DE557380C

DE557380C - Vorbehandlung von wieder aufzudrehenden Garnen

Info

Publication number: DE557380C
Application number: DE1930557380D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-11-07
Filing date: 1930-10-28
Publication date: 1932-08-22
Also published as: FR707566A

Description

Es ist an sich bekannt, die verschiedenen Stufen der Naßbehandlung von Garnen mit oder ohne Netzmittel durchzuführen. Die bekannten Verfahren zum Schlichten von Garn zielen darauf ab, Fäden zu schaffen, die im Webstuhl glatt laufen. Man hat auch, namentlich bei Kunstseide, darauf Wert gelegt, die Fasern bis in den Kern zu schlichten, damit die Fäden gut zusammenhaften.

Ziel der Erfindung ist, ein Garn zu schaffen, das vor der späteren Verarbeitung um einen gewissen Betrag wieder aufgedreht wird. Es hat sich gezeigt, daß mittels der üblichen Verfahren Garne erzielt werden, bei denen der Drall, gerechnet in der Zahl der Windungen auf die Längeneinheit, höchst unregelmäßig ist. Es war daher überraschend, daß durch eine systematische Aneinanderreihung folgender Maßnahmen ein Garn hergestellt werden kann, welches auch beim Aufdrehen durchaus gleichmäßig ausfällt.

Erfindungsgemäß wird das Garn zunächst unter Zusatz von Netzmitteln einer Alkalibehandlung unterworfen, alsdann mit einer Schlichtflotte ohne jeden Zusatz eines Netzmittels, gegebenenfalls im Aufstecksystem, geschlichtet und schließlich getrocknet.

Es ist an sich bekannt, beim Naßbehandeln oder Schlichten Netzmittel zuzusetzen. Auch ist es nicht mehr neu, im Aufstecksystem zu schlichten. Es muß angenommen werden, daß beim Beuchen ohne Netzmittel allzu stark aufgedreht wird, und daß, wenn beim Schlichten Netzmittel zugesetzt werden, eine Trennung des Schlichteüberzuges eintritt, die sich beim Wiederaufdrehen als hinderlich erweist. Dies läßt sich deutlich unter dem Mikroskop nachweisen, wenn man die Schlichte färbt, beispielsweise bei Verwendung von Stärke mittels einer verdünnten Jodlösung. Nach dem Wiederaufdrehen des Garnes zeigt dieses schraubenförmig verlaufende Farbbänder, während das Garn, welches gemäß der Erfindung vorbehandelt wurde, eine gleichmäßig blaue Farbe aufweist.

In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch erläutert.

Fig. ι zeigt ein nach dem üblichen Verfahren vorbehandeltes und geschlichtetes Garn nach dem Wiederaufdrehen und Anfärben,

wobei die obenerwähnten Schraubenbänder deutlich sichtbar sind.

Fig. 2 zeigt den gleichen Baumwollfaden, der gemäß der Erfindung behandelt und schließlich, gefärbt wurde und der die Schraubenbandstruktur nicht aufweist.

Fig. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine als solche keinen Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung, vermittels welcher das Verfahren gemäß der Erfindung im Aufstecksystem beispielsweise durchgeführt werden kann.

ι bezeichnet einen Kessel, welcher auf Füßen 2 ruht und einen Deckel 3, Boden 4 und inneren Blindboden 5 aufweist. An letzterem sitzt eine Anzahl durchlochter Aufsteckrohre 6, welche symmetrisch um das in der Mitte des Blindbodens einmündende Rohr 7 angeordnet sind. Der Raum zwischen dem Blindboden 5 und dem Außenboden 4 mündet in ein Rohr 8. Die zu behandelnden Garnspulen 9 haben vorzugsweise die Form von Hohlzylindern und werden säulenförmig übereinander auf die Lochrohre 6 aufgesteckt. Die Deckplatten 10 mit abwärts gerichteten Spindeln werden je auf die obersten Spulen der Säulen aufgelegt, derart, daß die Spindeln ins Innere der Lochrohre hineinragen. Der Durchmesser der Garnspulen ist derart, daß zwischen den Säulen genügend Zwischenräume verbleiben, damit die Flüssigkeit frei durch das Rohr 8 und durch die Aufsteckrohre 6 in und durch die Garnkörper zu deren Außenfläche gepumpt werden und frei durchströmen kann. Die hindurchgepreßte Flüssigkeit strömt zwischen die Garnsäulen und dann zur Mitte des Kessels und verläßt diesen durch da$ Austrittsrohr 7. Der Deckel 3 wird durch Klappbolzen 11 festgehalten und bildet ein Widerlager für die Federn 12, so daß bei geschlossenem Deckel die Platten 10 jede Spulensäule in ungefähr gleichem Grade zusammenpressen. Mit 13 ist ein Vorratsbehälter für die Behandlungsflüssigkeit bezeichnet, welche durch Rohrleitung 14, Pumpe 15 und Rohrleitung 16 einem Ventil 17 zuströmt und von hier je nach der Stellung des drehbaren Ventilkörpers entweder durch Bohrung 18 und Rohrleitung 19 zum Auslaßstutzen 7 oder durch Bohrung 21, Rohrleitung 20 zum Einlaßstutzen 8 des Kessels fließt. Durch Drehen des Ventilkörpers kann die Strömungsrichtung im Kessel umgekehrt werden. Durch Vorsehung der Rohrleitung 22 ist der Kreislauf für die Flüssigkeit geschlossen. Ein Einlaß 24 für Dampf oder Luft und ein Auslaß für Dampfkondensat oder Luft sind ebenfalls vorgesehen. Zwecks Prüfung des Ergebnisses der Vorbehandlung im Kessel 1 werden Garnfäden von einer der Spulen 9 durch eine öffnung 23 hochgeleitet.

Das neue Vorbehandlungsverfahren gemäß der Erfindung gestaltet sich beispielsweise wie folgt:

Nachdem die Baumwollgarnspulen 9 in der beschriebenen Weise säulenförmig auf die Lochrohre aufgesteckt wurden, wird der Kessel verschlossen und durch Einlaß 24 Dampf unter etwa 1 Atm. Druck eingeführt. Nunmehr wird das Ventil 17 geöffnet und die im Vorratsbehälter 13 befindliche Lösung mittels der Pumpe 15 in wechselnder Richtung durch den Kessel getrieben. Die Zusammensetzung der im Behälter 13 befindlichen Lösung kann folgende sein:

45 >3 ^g kalzinierte Soda, 45,3 kg sulfoniertes Rizinusöl, 970 kg Wasser.

Zur Prüfung der Vorbehandlung wird etwas Garn durch das Prüfloch 23 herausgezogen, getrocknet und dem bekannten Test auf Benetzungsfähigkeit unterworfen. Zu diesem Zweck wird ein kleines Bündel des getrockneten Garnes auf Wasser bei Zimmertemperatur gelegt und beobachtet, nach welcher Zeit die Probe untersinkt. Dies geschieht im vorliegenden Falle nach höchstens zwei bis drei Minuten. Nach beendigter Vorbehandlung kann durch das Rohr 24 Preßluft eingeblasen werden, so daß die Behandlnngsflüssigkeit durch Rohr 25 in einen Zwischenbehälter herausgedrückt wird, wo sie nach entsprechendem Zusatz von kalzinierter Soda und sulfoniertem Rizinusöl zu erneuter Verwendung bereitsteht. Nach Austritt der gesamten Flüssigkeit wird der nunmehr leere Behälter 13 mit der Schlichte gefüllt, die beispielsweise aus einer Lösung von 135 kg Sagomehl und etwa 1 450 kg Wasser besteht. Durch passende Einstellung des Ventils 17 kann die Flüssigkeit in ähnlicher Weise wie bei der Vorbehandlung so lange in verschiedenen Richtungen durch die Garnspulen hindurchgetrieben werden, bis die Prüfung einer Probe die hinreichende Behandlung anzeigt. Es ist natürlich klar, daß die Art und Zusammensetzung der Vorbehandlungsflüssigkeit und der Schlichte innerhalb gewisser Grenzen geändert werden kann.

Um das Garn aufzudrehen, wird es auf den Spulen gebürstet und bis zu einem gewissen Grade getrocknet. Dann wird ein erheblicher Teil der Drehung¹ oder je nachdem auch die ganze Drehung entfernt, so daß die Schlichte allein oder teilweise die Fasern zusammenhält, um dem Garn die nötige Festigkeit zum Verweben zu geben. Die Drehung wird z. B. entfernt, indem man den Kötzer in einem Drehrahmen anbringt und entsprechend dreht. Das geschlichtete Garn ist vorzugsweise zur Zeit des Aufdrehens oder danach klebrig, wo-

durch seine Zugfestigkeit erheblich gesteigert wird.

Claims

Patentanspruch:

Vorbehandlung von wieder aufzudrehenden Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn zunächst unter Zusatz von Netzmittel!} einer Alkalibehandlung unterworfen wird, alsdann mit einer Schlichtflotte ohne jeden Zusatz eines Netzmittels, gegebenenfalls im Aufstecksystem, geschlichtet und getrocknet wird.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen

BERLIN. GEDRUCKT IN DER