DE539738C - Verfahren zum Herstellen von Fasern oder Gespinst aus Glas. Schlacke und aehnlichen in der Hitze plastischen Stoffen - Google Patents

Description

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AUSGEGEBEN AM
19. FEBRUAR 1932

Die Herstellung von Fäden oder Gespinst aus geschmolzenem Glas (sogenannte Glaswolle) erfolgte bisher auf Spinnmaschinen, auf denen die Fäden von vorbereiteten Glasstäben oder durch Düsen aus der Schmelzmasse gezogen werden, während bei der Herstellung von Schlackenwolle durch Dampf oder Windgebläse die Fäden erzeugt werden. Bei der vorliegenden Erfindung wird ein anderer Weg eingeschlagen, und zwar wird nach dem neuen Verfahren die heiße flüssige Glas- oder Schlackenmasse in möglichst gleichmäßigem dünnem Strome auf eine zweckmäßig waagerechte, schnell rotierende Scheibe aus geeignetem Material geleitet. Die flüssige Masse zerspritzt hierbei in feinste Tropfen, die durch die Fliehkraft abgeschleudert werden und gleichzeitig dünne, feine Fäden bilden, die im Umkreis der umlaufenden Scheibe niedersinken und in gleichmäßiger Schicht aufgefangen werden können.

Einzelne schwerere Teile, wie Tropfen, dikkere Fäden werden infolge ihrer größeren Masse weiter abgeschleudert und können damit leicht von den Fäden der gewünschten Stärke abgetrennt werden.

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform einer für das Verfahren nach der Erfindung zur Erzeugung von Glasfäden usw.

geeigneten Maschine.

Mit r ist der Ofen zum Schmelzen des Werkstoffes bezeichnet, der beispielsweise mit Gasbrenner 2 beheizt wird. Ein Deckel 3 schließt die Öffnung zum Nachfüllen neuer Schmelzmassen ab. Das Auslaufmundstück ist mit 4 bezeichnet. Die Ausflußmenge wird genau geregelt durch Heben oder Senken des Stopfens 5. Um die Auslaufmündung 4 ist der Kranz 6 gelegt. Der so gebildete Zwischenraum wird zur Regelung der Auslauftemperatur des Glases oder der Schlacke besonders mittels Gasflamme o. dgl. geheizt. Der Raum um den Auslauf 4 ist von ringförmigen Schutzwänden 7 und S umgeben, die die Strahlung nach außen verringern und vorzeitige Abkühlung der ausfließenden Masse vermeiden. Gleichzeitig ist zwischen den Schutzwänden 7 und S ein waagerechter schmaler Spalt gelassen. Die Oberkante der ringförmigen Schutzwand S liegt etwa in Höhe der Oberfläche der Schleuderscheibe, so daß in den über dieser Oberkante verbleibenden Spalt die zu schweren Glasteile eintreten können, wodurch sie von den guten Glas- ~ fäden getrennt werden. Sie gelangen in eine Auffangsrinne 9 und können erneut dem Schmelzofen zugeführt werden. Die umlaufende Scheibe (Schleuderscheibe) besteht aus der eigentlichen Schleuderplatte 11₁ die aus dazu -geeignetem Material gefertigt wird, z. B.

Claims (3)

1. feuerfester Masse, und wird in einem eisernen Gehäuse gehalten bzw. ist \^ron einem eisernen Ring umgeben, um sie bei den hohen Umdrehungszahlen gegen ein Zerspringen zu schützen. Die Scheibe läuft um die Achse 12 um, die mittels Riemenscheibeis und Riemen oder- auch direkt durch Elektromotor auf die benötigte hohe Umdrehungszahl gebracht wird.

   ίο Die auf die Scheiben durch Mundstück 4 fließende flüssige Masse wird in waagerechter Richtung abgeschleudert und bildet eine Art Strahlenkranz von dünnen Fäden, der zwischen der Scheibe 1 o, 11 und der Schutzwand S absinkt. Diese absinkende Masse umgibt hierbei, die nachfolgenden neuen Fäden ständig· verstärkt, die Achse 12 in mantelf örmiger Hülle, die auf dem Boden 15 aufliegt. Mittels der Scherenmesser 14, die mechanisch angetrieben werden können, wird dieses mantelförmige Gespinst fortlaufend oder absatzweise aufgeschnitten und gleitet nunmehr über den geneigten Boden 15 zu einer Auf- ' wickelvorrichtung. Die Breite dieses Ban- j des entspricht dem Umfang des Gespinstmantels, der sich um die Scheibe 10 bzw. Achse 12 bildet.

   Durch geeignete Mittel kann die Stärke des Gespinstes nach Wunsch geregelt werden, z. B. durch mehr oder weniger heißes Arbeiten oder durch Einregelung des Abstandes zwischen Scheibe 11 und Mundstück 4 und auch durch Regelung der Zuflußmenge.

   Die Schleuderscheibe 11, die auf der Zeichnung mit senkrechter Achse dargestellt ist.

   kann für besondere Zwecke auch schräg oder mit waagerechter Achse ausgeführt werden. Alsdann ändern sich die übrigen Konstruktionsteile sinngemäß.

   I \\ τ Ii N τ λ ν s ι- κ Γ; c υ κ :

   ι. Verfahren zum Herstellen von Fasern oder Gespinst aus Glas. Schlacke und ähnlichen in der Hitze plastischen Stoffen (sogenannte Glas- oder Schlakkenwollei, dadurch gekennzeichnet, daß die geschmolzene Masse in fortlaufendem dünnem Strom auf die Stirn- oder Umgangsfläche einer schnell rotierenden Scheibe fließt, von der sie in Form feinster Fäden abgeschleudert wird.
2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Schleuderscheibe aus keramischer Masse, die durch einen geeigneten Schutzring gegen Zerspringen geschützt ist.
3. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im bemessenen Abstande um die Schleuderscheibe angeordnete Schutzwand, deren Oberkante so hoch liegt, daß alle nicht zu Fäden ausgezogenen Teile der geschmolzenen Masse darüber ■ hinwegfliegen und in einen Sammelraum fallen, während die gebildeten Fäden oder Fasern in den Raum zwischen Schutzwand und Schleuderscheibe sinken und von. dort fortlaufend oder absatzweise abgeführt werden können.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   H. cronucicr in der reichsdruckerh