BE384153A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour la fabrication de fils en   @   
 EMI1.1 
 ,µerre , laitier et aotres prodoits fosibles do mëme 6enr6. ------------------------------------------------------ 
La fabrication de fils ou filaments en verre fondu (laine de verre) s'effectuait jusqu'à présent sur des machi- nes à filer, sur lesquelles les fils sont étirés d'après des tiges en verre préparées à l'avance, ou son tréfilés à tra- vers des buses en partant de   la   masse en fusion, tandis que dans la fabrication de ce qu'on appelle laine de laitier, les fils sont produits par des souffleries à vapeur ou à air. 



   La présente invention suit une autre voie et dans ce nouveau procédé, la masse liquide et chaude de verre ou de laitier est conduite en veine mince, aussi régulière que possible. sur un corps animé d'une rotation rapide, par exem- ple un disque en ratière appropriée, tournant   rapidement   et disposé de préférence horizontalement. La masse liquide est ainsi divisée en gouttelettes très fines projetées par la force centrifuge et formant en même temps des fils minces et fins, qui descendent autour du disque tournant et peuvent êtrerecueillis en couche uniforme 

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Certaines parties plus lourdes   (goutte:;.,   fils plus gros) sont, par suite de leur masse plus grande, projetées plus loin etpeuvent ainsi être séparées facilement des fils de la grosseur désirée. 



   Tour facilite!' la production ct activer   la.   descente des filaments et par suite l'enlèvement de   la.   couche; de fi- laments, l'invention prévoit un courant d'air souffle à peu près perpendiculairement au plan du disque   tournant   et   au-   tour de ce dernier, vers l'endroit de l'enlèvement, ce souf- flc   d'air   ayant pour effet de refouler vers le bas les   fila-   ments projetés   'car   le disque. 



   Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, montre un mode d'exécution d'une machine propre à   produire   des fils de verre, etc. ,   d'après   le   -orocédé   conforme à cette invention, 
1 désigne le four pour la fusion des matières,   chauffé   par exemple par des brûleurs à gaz 2.   Un   couvercle 3' fer- me 1'ouverture de   remplissage 3   par laquelle on introduit de nouvelles masses à fondre.

   L'orifice d'écoulement est désigné par 4. on règle exactement la quantité qui s'écou- le, en levant ou en descendant un bouchon 5. toutour de l'o- rifice d'écoulement 4 est disposée une couronne 6, L'espace   annulaire   ainsi formé est chauffé   notamment   par une flamme de gaz ou autre similaire, en vue de régler la température d'écoulement du verre ou laitier. L'espace autour de l'é- coulement 4 est entouré par des parois protectrices annulai- res 7   et 8.,   qui diminuent la radiation extérieure et empê- chent le refroidissement prématuré de la masse qui s'écoule. 



  En même temps, on a prévu, entre les parois protectrices 7 et 8, une fente horizontale étroite 9. Le disque rota- tif de projection 10 comprend la   plaqua   de projection pro- prement dite 11 composée d'une matière appropriée, une mas-   se'   réfractaire par exemple, et logée dans un bottier en 

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 fonte 12 ou entourée d'un cercle de fer, de manière à empê- cher son éclatement qui pourrait être provoqué par suite d'une rotation rapide. Le disque 10 est monté sur un arbre 13 qui reçoit la vitesse de rotation élevée nécessaire, au moyen d'une poulie   14   et d'une courroie   15, ou   encore di- rectement par un moteur électrique.

   Le bord supérieur de la paroi protectrice annulaire 8 se trouve à peu près à la hauteur de la face supérieure du disque de projection 10, de sorte que les parties de verre trop lourdes peuvent entrer dans la fente 9 qui se trouve au-dessus de ce bord supérieur, ces parties étant ainsi séparées des bons fils de verre. 



  Elles tombent dans une gouttière collectrice 16   d'où   on peut les ramener dans le four de fusion. 



   La masse liquide qui, par l'orifice   4,   coule sur le disque 11 est projetée horizontalement et forme une sorte de collerette rayonnante composée de fils minces et qui des- cend entre le disque 10 et la paroi protectrice 8. Cette masse descendante, constamment renforcée par les nouveaux fils qui suivent, entoure ainsi l'arbre sous forme   d'une   gaine qui vient se déposer sur le fond   17.   



   Des cisailles 18, commandées mécaniquement, découpent et ouvrent, d'une façon continue ou intermittente, cette gaine de fils qui glisse alors sur le fond incliné 17 vers un dispositif d'enroulement. la largeur de cette ban- de correspond au pourtour de la gaine de fils formée au- tour du disque 10 ou de l'arbre 12. 



   Les fils fins projetés par le disque tombent à une vitesse relativement lente par suite de leur faible poids. 



  A cela s'ajoute ce fait que les filaments tendent à s'en- voler- vers le haut par suite de la chaleur qui   règne   à l'endroit de leur production, Cette montée, ou cette descente ralentie des fils, rend plus difficile leur enlè- 

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 vement, de même que la production et la qualité du produit peuvent en bouffir plus ou moins, pour éviter   cetinconvé-   nient, on souffle un courant d'air circulaire, de haut en bas. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, ce courant   d'air   est produit par une buse annulaire 19 prévue dans la couronne 6 ou à proximité, l'air comprimé étant amené par un tuyau 20.

   Le courant d'air sortant de la, buse 19 refou- le constamment vers le bas les fibres projetées par le dis- que 10, ce qui laisse le champ libre aux fibres subséquen- tes et permet à la production de se développer sans gêne, le produit obtenu pouvant   être   enlevé d'une façon continue et aisée. Au lieu d'air, on peut, dans certains cas, uti- liser un autre agent gazeux. 



   Des moyens appropriés permettront de régler à volonté l'épaisseur des fils, par exemple en travaillant à une tem- pérature plus ou moins élevée, ou en règlant la distance entre le disque 10 et l'orifice   4,   ou encore en réglant la quantité de matière qui   s'écoule.   



   Le disque de centrifugation 10 qui, au dessin   ci-an-   nexé, est représenté à axe vertical, pourrait, dans cer- tains cas spéciaux, être incliné ou même à axe horizontal. 



  Les autres parties seraient alors modifiées d'une façon correspondante dans leur construction.

Claims (1)

1. RESUME Cette invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de fils ou filaments en verre, laitier et autres produits fusibles du même genre, procédé et dispositif caractérisés par ce fait que : 1 La masse fondue s'écoule en veine mince sur un corps 'animé d'une rotation rapide, qui la projette sous forme de fils très fins. <Desc/Clms Page number 5>

   2 L'écoulement de la masse fondue a lieu d'une façon continue sur le corps tournant.

   3 perpendiculairement (ou à peu près) au plan de ro- tation du corps tournant, et autour de ce dernier, on souf- fle un courant d'air circulaire qui refoule vers le bas les filaments projetés par le disque.

   40 Comme corps tournant, on utilise un disque de cen- trifug;ation animé d'une vitesse élevée.

   5 Le disque de centrifugation est composé d'une mus- se céramique entourée d'un anneau qui le protège contre l'éclatement.

   60 Le disque de centrifugation est, à une distance dé- terminée, entouré d'une paroi protectrice qui présente, à peu près à la hauteur du disque, une fente annulaire, dans laquelle toutes les parties de la masse fondue qui ne forment pas des fils, passent pour tomber ensuite dans un espace collecteur, tandis que les fils ou filaments descendent dans l'espace compris entre la paroi protectrice et le dis- que de centrifugation, d'où ils sont enlevés d'une façon continue ou intermittente.

   7 pour produire le courant d'air destiné à faire des- cendre les filaments, on peut utiliser une buse d'air sous pression en forme de couronne.