DE1290307B

DE1290307B - Vorrichtung zum Herstellen von Granalien aus geschmolzenem Metall

Info

Publication number: DE1290307B
Application number: DESCH39478A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Clemens; Heumann; Becker Wilhelm
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1966-08-31
Filing date: 1966-08-31
Publication date: 1969-03-06
Also published as: GB1174998A; US3487502A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Wälzlager sowie für den Antrieb eine Kegelradzum Herstellen von Granalien aus geschmolzenem !verzahnung. ... ' · .

Metall, die aus einem in einem Auffang- und Ab- Die Schmelze läßt sich auch bei längerer Betriebskühlbehälter angeordneten, rotierenden Siebtopf be- zeit dadurch flüssig halten, daß der Siebtopf unter steht, aus dessen Sieböffnungen die Metallgranalien 5 der Einwirkung einer oberhalb seiner Sieböffnungen herausgeschleudert werden. . ringförmig angeordneten Beheizung steht.

Eine bekannte Vorrichtung mit dem gegenstand- Die Erfindung sei weiter an Hand der sich auf

liehen Merkmalen dieser Art wird von unten ange- ein Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen trieben und dient der Erzeugung feinster Fäden oder beschrieben. Darin zeigt Fasern aus Glas, die in nach oben geneigte Richtung io F i g. 1 einen Querschnitt durch die gesamte Gießherausgeschleudert werden, wobei sie noch von einem einrichtung und

sie von unten treffenden Luftstrom unterstützt und Fig. 2 einen teilweisen vergrößerten Ausschnitt

bis zu einer Lagerstätte weitergeführt werden. Metall- des oberen Teiles der Gießleitung nach Fig. 1, granalien besitzen demgegenüber aber auf Grund gleichfalls im Querschnitt.

ihrer größeren Dichte eine wesentliche kürzere Flug- 15 Die Gießeinrichtung besteht im wesentlichen aus parabel und sammeln sich aus diesem Grunde in dem zylindrischen, mantelförmigen Abkühlbehälter 1, einem unterhalb des Siebtopfes gelegenen Raum an. der in dem Rahmen 3 aufgehängt ist und in seinem Die für deren Erzeugung bekannten Schleuderschei- unteren Abschnitt als Auffangtrichter 2 ausgebildet ben besitzen gleichfalls untenliegende Antriebsein- ist, der mit der Austragsöffnung 4 schließt. Der Kühlheiten, die jedoch die nach unten fallenden Granalien ao behälter 1 weist weiterhin eine obere, zentrale öffbehindern, so daß sie nicht ungestört bis zu ihrer nung 5 auf, in die der Siebtopf 6 eingehängt ist. Der Austragsöffnung gelangen können. Ein Teil von ihnen Siebtopf 6 ist seinerseits zentral in den scheibenförkommt vielmehr mit den Antriebseinbauten in Beruh- migen Lagerkörper 7 eingesetzt, der in Nähe seines rung und führt dann zu einer zunehmenden Brücken- Außenumfanges vom Wälzlager 8 getragen und über bildung, die den für den Austrag erforderlichen Raum as eine periphere Tellerradverzahnung 9 angetrieben zunehmend versperrt, so daß die Unterbrechung des wird, die mit einem Antriebskegelrad 10 im Eingriff Schleudervorganges erforderlich wird, um die gebil- steht, welch letzteres mit der Antriebswelle des deten Brücken zu zerstören und das im übrigen als Motors 11 gekuppelt ist.

schüttfähiges Granaliengut unbrauchbar gewordene, Der z. B. bei der Erzeugung von Aluminiumgra-

teilweise miteinander verschweißte Granulat zu 30 nalien aus Gußeisen oder bei der Erzeugung von entfernen. Stahlgranalien aus feuerfestem Material bestehende

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebtopf 6 besitzt in seinem unteren Abschnitt Sieb-Vorrichtung zum Herstellen von Granalien aus ge- Öffnungen 13, durch die das flüssige Metall herausschmolzenem Metall der einleitend beschriebenen Art geschleudert wird. An seiner-Oberkante trägt der zu schaffen, bei der die vorbeschriebenen Nachteile 35 Siebtopf 6 den Außenflansch 14, der ihn in einer nicht auftreten können und die insbesondere die zentralen Öffnung des Lagerkörpers 7 hält. Zweck-Erzeugung eines störungsfrei auszutragenden Grana- mäßig liegt er dabei auf einer Ringscheibe 15 liengutes bei kontinuierlicher Arbeitsweise ermöglicht auf und wird durch obere Einspannelemente 16 sowie für Wartungs- und Instandsetzungszwecke auch gesichert.

leicht zugänglich ist. Dies wird erfindungsgemäß da- 40 Die Oberkante;«Jes Siebtopfes.6 trägt weiterhin den durch erreicht, daß der Siebtopf oberhalb seiner Sieb- Innenkragen 17, dessen Innendurchmesser kleiner als Öffnungen antreibbar ist. Dadurch können die Grana- . der des sich bei der Rotation bildenden Rotationslien bis zu ihrer Austragsöffnung störungsfrei fallen paraboloides aus flüssigem Metall ist. Dadurch kann und dann ausgetragen werden, so daß ein konfinuier- der Siebtopf verhältnismäßig kurz ausgeführt und mit licher Betrieb möglich ist. Außer der leichten Zu- 45 hoher Drehzahl betrieben werden, ohne daß das flüsgänglichkeit der Anlage werden durch den Wegfall sige Metall über seine Oberkante austritt, der sonst turmartig ausgeführten unteren Antriebs- Da das im oberen Abschnitt des Siebtopfes 6 ineinbauten erhebliche Gewichts- und Investitions- folge dessen Rotationsbewegung anhaftende flüssige kostenersparnisse erzielt. Metall, das die mit 18 bezeichnete Oberfläche besitzt,

Die erzeugten Granalien können sich auch nicht 50 leicht abkühlt und damit einfrieren kann, ist in verschweißen oder mechanisch miteinander ver- " diesem Siebtopf abschnitt eine ringförmige Beheizung klammern. 19 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel handelt es

Zweckmäßig wird der Siebtopf von oben frei in sich um eine ringförmige Gasleitung, in.die eine Anden Abkühlbehälter eingehängt und mit einer zen- zahl auf den Siebtopf gerichteter Düsen 20 eingeartralen Einfüllöffnung für das flüssige Metall ausge- 55 beitet sind. Auf diese Weise gelingt es, die gesamte führt. Dabei ist es vorteilhaft, ihn in einen ihn im Siebtopf 6 befindliche Metallschmelze flüssig zu konzentrisch umgebenden Lagerkörper einzusetzen, halten.

der mit einem vom Siebtopf entfernten Teil drehbar Das flüssige Metall wird über den Gießtrichter 21

gelagert und derart gestaltet ist, daß sein zwischen aufgegeben. Dieser ragt mit seinem Ausflußstutzen dem Lager und dem Siebtqpf "gelegener Abschnitt 60 22 in den Siebtopf 6 hinein, so daß auch bei beunder vom Siebtopf ausgehenden Wärme einen großen ruhigtem Gießstrahl sämtliche Metallspritzer im Wärmewiderstand entgegensetzt. Der Lagerkörper Gießtopf 6 aufgefangen werden, kann also z. B. aus Metall mit kleinem Wärmedurch- Die aus dem Siebtopf 6 durch dessen Sieböffnungen

gangsquerschnitt bestehen oder auch einen ringför- 13 austretenden Metallstrahlen haben eine paramigen Zwischenabschnitt besitzen, der aus einem 65 bolisch gekrümmte Flugbahn und kühlen sich auf die Wärme besonders schlecht leitenden Material dieser Strecke so weitgehend ab, daß sie beim Aufbesteht. Bei scheibenförmiger Ausführung besitzt er treffen auf die Kegelfläche des Auffangtrichters 2 zweckmäßig in Nähe seines Außenumfanges ein bereits erstarrt sind. Wesentlich ist aber, daß sie auf

ihrer gesamten Strecke mit keinerlei stauend wirkenden Einbauten in Berührung kommen, wodurch in der schon beschriebenen Weise Verschweißungen oder Verzahnungen der einzelnen Granalien miteinander sowie Brückenbildungen vermieden werden. Im Kühlbehälter 1 sind noch seitliche Luftzu- bzw. Abzugsöffnungen 23 angeordnet, die mit geeigneten Verschlußmitteln versehen sind.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht schließlich noch darin, daß sich der Siebtopf 6 leicht aus dem Lagerkörper 7 nach oben herausnehmen läßt und schnell gegen einen anderen ausgewechselt werden kann.

Die Arbeitsweise sei an Hand des nachfolgenden Beispiels beschrieben:

Eine aus 99,5 % Aluminium bestehende Schmelze wurde zunächst auf eine Gießtemperatur von 730° C erhitzt. Dann wurde sie in die Gießeinrichtung eingegossen. Der Siebtopf hatte einen Wandungsdurchmesser von 70 mm und einen Innenkragendurch- ao messer von 55 mm. Während das flüssige Metall eingegossen wurde, war seine variabel einstellbare Drehzahl 1200UpM. Die auf diese Weise erhaltenen Granalien hatten eine Länge von etwa 5 mm und einen Durchmesser von etwa lmm. Sie fielen mit »5 besonders gleichmäßiger Korngröße an, hafteten nicht aneinander und ließen sich störungsfrei austragen.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Granalien aus geschmolzenem Metall, die aus einem in einem Auffang- und Abkühlbehälter angeordneten, rotierenden Siebtopf besteht, aus dessen Sieböffnungen die Metallgranalien herausgeschleudert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtopf (6) oberhalb seiner Sieböffnungen (13) antreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtopf (6) von oben frei in den Abkühlbehälter (1) eingehängt ist und eine zentrale Einfüllöffnung für das flüssige Metall aufweist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtopf (6) in einen ihn konzentrisch umgebenden Lagerkörper

(7) eingesetzt ist, der mit einem vom Siebtopf entfernten Teil drehbar gelagert und derart gestaltet ist, daß sein zwischen dem Lager und dem Siebtopf (6) gelegener Abschnitt der vom Siebtopf (6) ausgehenden Wärme einen großen Wärmewiderstand entgegensetzt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (7) scheibenförmig ausgebildet, mit einem in Nähe seines Außenumfanges vorgesehenen Wälzlager

(8) versehen sowie über eine Kegelradverzahnung (9, 10) mittels eines Motors (11) anzutreiben ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrisch ausgebildete Siebtopf (6) an seiner Oberkante einen Außenflansch (14) trägt, mit dem er in einer angepaßten, zentralen öffnung des Lagerkörpers (7) gehalten ist, sowie mit einem Innenkragen (17) ausgeführt ist, dessen Durchmesser kleiner als der des sich bei der Rotation bildenden Rotationsparaboloides (18) aus flüssigem Metall ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtopf (6) unter der Einwirkung einer oberhalb seiner Sieböffnungen (13) ringförmig angeordneten Beheizung (19,20) steht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen