DE535355C - Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen Loesungen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen LoesungenInfo
- Publication number
- DE535355C DE535355C DEH124080D DEH0124080D DE535355C DE 535355 C DE535355 C DE 535355C DE H124080 D DEH124080 D DE H124080D DE H0124080 D DEH0124080 D DE H0124080D DE 535355 C DE535355 C DE 535355C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- acetic acid
- acid
- production
- aqueous solutions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- WJGAPUXHSQQWQF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(O)=O WJGAPUXHSQQWQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 description 4
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung von Salzsäure und Essigsäure- aus beide enthaltenden wäßrigen Lösungen Um. Holzzuckerlösungen zu entsäuern, wie man sie durch Hydrolyse von Cellulose mit hochkonzentrierter Salzsäure gewinnt, hat man die Lösungen in unmittelbaren Wärmeaustausch mit Öl gebracht, das man durch Absitzenlassen von der Zuckerlösung wieder trennte und nach Wiederaufheizung im Kreislauf erneut zur Austreibung der Säure aus der Zuckerlösung benutzte.
- Das Ergebnis dieser Wärinebehandhuig der Holzzuckerlösung besteht in einem wäßrigen Salzsäure-Essigsäure-Gemisch, dessen Fraktionierung man bisher so durchführte, daß man ihm eine Flüssigkeit zusetzte, insbesondere Chlorcalciumlösung, wodurch die Dampfdrücke von Chlorwasserstoff. und Essigsäure auseinandergerückt werden, so daß die beiden Säurekomponenten des Gemisches unter hinreichend scharfer Trennung voneinander ,abdestilliert werden können.
- Vorliegende Erfindung hat ein verbessertes Verfahren der fraktionierten Destillation von wäßrigen Salzsäure-Essigsäure-Gemischen, wie z. B. der bei der Destillation von sauren Holzzuckerlösungen erhaltenen Abfallösungen, zum Gegenstande und besteht in der Anwendung des für die Durchführung der Destillation von sauren Holzzuckerlösungen benutzten Heizmittels, nämlich Öl, für diesen Zweck.
- Es hat sich gezeigt, daß es nicht nur keine Schwierigkeit macht, ein Öl zu finden; welches unempfindlich gegen die Einwirkung dieser Säuren ist, sondern daß z. B. das leicht zugängliche sogenannte Gasöl auch keinerlei Neigung zeigt, mit dem Hilfsstoff, z. B. gelöstem Chlorcalcium, sich zu verbinden, den man dem Salzsäure-Essigsäure-Gemisch zusetzen muß, um die Dampfdrücke dieser Stoffe in für die fraktionierte Destillation erforderlicher Weise auseinanderzurücken.
- Es hat sich weiter gezeigt, daß auch die Ölabscheidung in einer das Salzsäure-Essigsäure-Gemisch aufnehmenden Chlorcalciumlösung durch einfaches Absitzenlassen hinreichend schnell vor sich geht, um den für die Destillation erforderlichen beträchtlichen Wärmebedarf durch Zirkulation einer . verhältnismäßig kleinen Ölmenge zu bestreiten, so daß auch der Übergang von der zum Abtreiben der Salzsäure erforderlichen niedrigen Temperatur von beiläufig izo° C für den Anfang zu der zum Abtreiben der Essigsäure erforderlichen höheren Temperatur von etwa 16o° C in ziemlich kurzer Zeit bewerkstelligt werden kann, woraus sich gegenüber einer Destillation des Säuregemisches vermittels indirekter Heizung ein sehr großer Fortschrift ergibt.
- Eine Einrichtung zur Durchführung der Erfindung ist im wesentlichen schematisch auf der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht.
- Mit i ist der Verdampfungsbehälter bezeichnet, welcher zur Aufnahme des wäßrigen Salzsäure-Essigsäure-Gemisches dient, das durch das Rohr 2, welches. bis nahe zum Boden des Behälters i reicht, zugeführt wird. 3 bezeichnet die Leitung für die Einführung des heißen Öles in den Verdampfungsbehälter i, welche ebenfalls bis in die Nähe -des Bodens des Verdampfungsbehälters reicht und an ihrer , Mündung- mit einer Verteilungsspinne .¢ versehen ist.
- .Mit 5 ist das Ableitungsrohr für das Öl bezeichnet, welches dieses, nachdem es sich auf der Oberfläche des - wäßrigen Säuregemisches abgeschieden .hat, aus dem Verdampfungsbehälter i herausführt, worauf es durch die -Pumpe 6 durch eine Wärmeaustauschschlange 7 hindurchgeführt wird, dereni Auslaßende an das Rohr 3 angeschlossen ist. Die Wärmeaustauschschlänge -befindet sich- in einem Heizgefäß 8, das nach der Darstellung der Zeichnung durch eine Flamme 9 beheizt wird.
- Die im Verdampfer i überdestillierenden Dämpfe entweichen durch ein Rohr io und passieren zunächst einen Kondensator i i und im Anschluß daran eine Schlange i2, worauf sie in ein Sammelgefäß 13 übertreten, aus dem das Kondensat durch ein Rohr 14 abfließt, während die gasförmigen Bestandteile durch ein Rohr 15 abziehen. Aus dem Behälter 13 kann in den aufeinanderfolgenden Phasen des Betriebes nacheinander starke Salzsäure und darauf verdünnte, etwas Salzsäure enthaltende Essigsäure abgezogen werden. - -Bei der Durchführung des Betriebes kann nach jedesmaliger Konzentration der Chlorcalciumlösung im Verdampfer i das Salzsäure-Essigsäure-Gemisch unmittelbar in die noch heiße.. Chlorcalciumlösung _ übergeführt werden, wobei gasförmige Salzsäure noch ohne äußere Wärmezufuhr entweicht. Bei allmählichem Herabgehen der. Temperatur 'der -Chlorcalciumlösung wird mit der Ölheizung begonnen, wobei dafür Sorge getragen wird, daß, solange noch gasförmige Salzsäure abgetrieben werden kann, keine merkliche Wasserdrampfentwicklung erfolgt.
- Nach der Beendigung der Phase gasförmiger Salzsäureentwicklung wird die Ölheizung verstärkt, so daß durch Wasserverdampfung die Salzskureaustreibung beendigt werden kann. Im Anschluß daran erfolgt vorzugsweise unter weiterer Steigerung der Temperatur die Essigsäureaustreibung und Konzentration der Chlorcalciumlösung bis zur Wiederherstellung des nötigen Konzentrationsgrades für die Wiedereinleitung des Prozesses.
- Wenn man beispielsweise von-einer Lösung ausgeht;' welche auf ioo Gewichtsteile Chlorcalcium 55 Gewichtsteile Wasser enthält, dann kann man bei der oben angedeuteten Überwachung der- Heizöltemperaturen (12o° C für " Sa1zsäuredestillation steigend bis 16o° C für Essigsäuredestillation) bei Vermischung von 155 Gewichtsteilen der- Chlorcalciumlösung mit- 55,3 Gewichtsteilen eines mit 30% Salzsäure und -2,50/p Essigsäure- folgende Fraktionen erhalten 1. 75% der Salzsäure in gasförmigem Zustande, 2. 2i;9% Chlorwasserstoff als 42%ige Säure und 3. fast die gesamte Menge Essigsäure mit wenig Chlorwasserstoff in etwa 15 Teilen Wasser.
- Die danach noch zu entfernenden etwa-i8-Teile Wasser enthalten nur noch Spuren von Säuren.
- iookg des Säuregemisches können dabei in etwa 4 Stunden destilliert werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung von -Salzsäure und Essigsäure aus beide enthaltenden wäßrigen Lösungen durch stufenweise Verdampfung, dadurch. gekennzeichnet, d aß man bei der Verwendung von Öl als, direktere Wärmeträger dieses auf verschiedene den aufeinanderfolgenden Stadien der Verdampfung- entsprechende Temperaturen erhitzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH124080D DE535355C (de) | 1929-11-08 | 1929-11-08 | Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen Loesungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH124080D DE535355C (de) | 1929-11-08 | 1929-11-08 | Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen Loesungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE535355C true DE535355C (de) | 1932-01-22 |
Family
ID=7174543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH124080D Expired DE535355C (de) | 1929-11-08 | 1929-11-08 | Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen Loesungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE535355C (de) |
-
1929
- 1929-11-08 DE DEH124080D patent/DE535355C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE566153C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Furfurol | |
| DE535355C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Salzsaeure und Essigsaeure aus beide enthaltenden waessrigen Loesungen | |
| DE557810C (de) | Weitgehende Konzentration von Schwefelsaeure | |
| DE583324C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol | |
| DE396696C (de) | Verfahren zur Darstellung von Essigsaeureanhydrid | |
| DE685143C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Saeuren aus Pentosen und Hexosen enthaltenden Loesungen | |
| DE172931C (de) | ||
| DE555930C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cellulosebenzylaethern | |
| AT160698B (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Destillation von Steinkohlenteer u. dgl. | |
| DE493481C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Entwaesserung von zwei- und dreiwertigen Alkoholen | |
| DE632216C (de) | Verfahren zum Entwaessern von Gemischen aus Alkoholen, Benzol und bzw. oder Benzin und hochsiedenden OElen durch Destillation | |
| DE389348C (de) | Verfahren zur Destillation von Teer u. dgl. | |
| DE509936C (de) | Verfahren zur Gewinnung konzentrierter fluechtiger aliphatischer Saeuren | |
| DE610318C (de) | Verfahren zur Herstellung von Monochloressigsaeure | |
| AT122510B (de) | Verfahren zum Entfärben von Mineralölen und Öldestillaten. | |
| DE267869C (de) | ||
| AT117474B (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Entwässerung von wässerigen Lösungen flüchtiger Fettsäuren. | |
| AT133745B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden unmittelbaren Rektifikation vergorener Flüssigkeiten. | |
| DE535232C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Vacuumdestillation von Rohoelen unter Verwendung eines Roehrenerhitzers und einer Verdampferkolonne | |
| DE386028C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von absoluten Alkohol | |
| DE685837C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glycerin aus Ruebenschlempe | |
| DE469823C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von wasserfreien fluechtigen Fettsaeuren | |
| AT104143B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Holzdestillationsdämpfen. | |
| DE232615C (de) | ||
| DE604018C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol |