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Vorrichtung zum Zusammenlegen von Original-, Durchschlags- und Kohlepapier
in der zum $eschriften in der Schreibmaschine erforderlichen Reihenfolge Trotz des
hohen technischen Standes der Schreibmaschine leidet ihr praktischer Gebrauch an
einem fühlbaren Mangel, nämlich an der Mühseligkeit des jedesmaligen Einlegens der
zum Schreiben mit Abdruck mindestens erforderlichen drei Blätter: des eigentlichen
Schreibpapieres, des Kohlepapieres und des Durchschlagspapieres. Beim Schreiben
mit mehreren Abdrücken erhöht sich die Zahl der einzulegenden Blätter sogar auf
fünf, sieben oder noch mehr. Das Einlegen erfordert deshalb einen besonderen Aufwand
an Zeit und Aufmerksamkeit, weil es sich um drei verschiedene Papiersorten handelt,
die also auch jedesmal aus drei verschiedenen Aufbewahrungsstellen entnommen werden
müssen, und weil ferner jedesmal beim Kohlepapier auf die richtige Seite, beim Schreibpapier
sogar auf zweierlei, die richtige Seite und das richtige Kopfende, zu achten ist.
Auch erfordert die Bündigkeit der Kanten der zusammengelegten Papiere, die für einen
sauberen Ausfall der Kopien wichtig ist, sowie endlich die horizontale Einlagerung
im Walzenteil der Maschine weitere, Zeit und Aufmerksamkeit bedingende Handgriffe.
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Um diesen Mangel zu beseitigen, sind bereits Maschinen zum Zusammenlegen
der jeweils erforderlichen Papier- und Kohleblattbogen vorgeschlagen worden. Aber
selbst wenn man von der umständlichen, räumlich viel zu umfangreichen und zu kostspieligen
Bauart dieser Maschinen absieht, kann die Leistung derselben keineswegs befriedigen,
denn sie sind lediglich befähigt, die erforderlichen Papiere zusammenzulegen, überlassen
es aber immer noch der Hand des Maschinenschreibers, die zusammengelegten Blätter
dem in der Nachbarschaft aufgestellten Apparat zu entnehmen und in die Schreibmaschine
einzubringen. Es erhellt ohne weiteres, daß dieser Vorgang immer noch einen gewissen
Aufwand von Zeit und Aufmerksamkeit bedingt, denn das dem Apparat entnommene Papierbündel
ist zwar hinsichtlich der Anordnung der Blätter untereinander nicht mehr gefährdet,
kann aber - als Ganzes genommen - immer noch in Gefahr kommen, verkehrt (hinsichtlich
Vorder- und Rückseite oder hinsichtlich Kopf- und Fußendes des Bündels) in die Schreibmaschine
eingelagert zu werden und ferner bei der Einführung die erforderliche Bündigkeit
zu verlieren. Die - Unvollkommenheit der Leistung steht somit im deutlichen Widerspruch
zu der räumlichen Schwerfälligkeit, Umständlichkeit und Kostspieligkeit der Bauart.
Der Versuch, die Leistung etwa dadurch zu erweitern, daß man die Maschine oberhalb
der Schreibmaschine anordnet und eine selbsttätige direkte Zuführung der zusammengelegten
Blätter in die Schreibmaschine bewirkt, verbietet sich nicht nur durch den erwähnten
räumlichen Umfang der Maschine, sondern würde auch, falls technisch dennoch durchführbar,
den Apparat nur noch umständlicher und damit noch unwirtschaftlicher gestalten.
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Es sind auch bereits Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die ein Schreibpapier
völlig selbsttätig direkt der Schreibmaschine zuführen.
Aber abgesehen
von der ungewöhnlich umständlichen baulichen Ausbildung dieser Vorrichtungen sind
sie.nur zur jeweiligen Einführung eines einzelnen Papieres, nämlich des Schreibpapieres,
befähigt, während das praktisch gerade so wichtige Bedürfnis des Schreibens mit
Kopien völlig unberücksichtigt bleibt.
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Einen anderen Weg zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden
Problems zeigen die mannigfaltigen Vorrichtungen, welche- das Bedürfnis nach einer
mechanischen Papierzuführung unter Verwendung sog. »endlosere< Papierrollen zu
lösen versuchen. Bei allen Vorrichtungen dieser Art hat aber der erfinderisch naheliegende
und einfache Grundgedanke der Verwendung von Rollen bei seiner Durchführung eine
Fülle baulicher und wirtschaftlicher Schwierigkeiten zur Folge, nämlich: i. Die
Papierrollen, deren 'Zahl zwischen 3 und 6 schwankt und deren Gewicht ganz erheblich
ist, müssen notwendigerweise die fortwährenden Bewegungen des Schlittens nach rechts
und links mitmachen, sofern sie nicht mit weitem Papierauslauf in der Nachbarschaft
untergebracht werden. Dies bedingt eine erhebliche Verstärkung der Schlittenkonstruktion
oder eine Entlastung des Schlittens durch Laufschienen an einem Spezialschreibmaschinentisch.
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2. Die vorgenannten Umstände verteuern die Herstellungskosten erheblich
und über das Maß des Wirtschaftlichen hinaus: Zugleich beschränken. sie die Anbringungsmöglichkeit
der Vorrichtung nur auf bestimmte Schreibmaschinenfabrikate.
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3. Die Unwirtschaftlichkeit erhöht sich noch dadurch,. daß der Käufer
zur Anschaffung und druckmäßigen Herstellung seiner Geschäftsformulare in Rollenfbrm
genötigt ist..
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q.. Jede Vorrichtung- dieser Art bedarf, sofern sie sich nicht der
unschön wirkenden perforierten Papierrollen-bedient, einer besonderen, an der Maschine,
anzubringenden Abschneidevorrichtung.
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5. -Das Kohlepapier muß, soweit es nicht auch in Rollenform mitwirkt,
durch,.Kohlepapierstreifen ersetzt werden,. die in querer Richtung mittels` .umständlicher
Transportvorrichtungen zwischen Schreib- und Durchschlagspapier hin-, durchbewegt
werden, was zu ihrem häufigen Einriß führt. - , Gegenstand der Erfindung - ist die
- weitere Ausbildung der bereits erwähnten, bekannten Vorrichtung zum Zusammenlegen
von Original-; Kokle- und Durchsehlagsbogen in der zum Beschriften in der Schreibmaschine
erforderlichen Reihenfolge, bei der die Papierbogen,. getrennt nach den verschiedenen
zu verwendenden-. bzw, Formularsorten,, in einzelnen, übereinäncler.gelagerten '
Fächernn gelagert sind- und. a;.üs._ .diesen.- durch- Vorrichtungen-, entnommen
.werden, die ein Blatt jedes Behälters erfassen und die entnommenen Blätter schließlich
zu einem gebrauchsfertigen Stapel vereinigen. Die Erfindung besteht darin, daß die
Behälter in Schräglage von hinten oben nach vorn unten hinter der Schreibmaschine
oberhalb des Papiereinführungsbleches angeordnet 'sind, und die einzelnen, aus den
Behältern zu entnehmenden Blätter durch die Entnahmevorrichtung nur mit ihrem unteren
Ende über eine auf der Unterseite der Behälter vorgesehene Stapelstütz-- Räche"
angehoben und sodann freigegeben werden, worauf sie nur infolge der Schwerkraft
nach unten gleiten, wobei sie durch Führungsschienen so geführt werden, daß sie
zwischen die hinteren Andruckswalzen und die Papierwalze der Schreibmaschine gleiten.
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Hierdurch wird erreicht, daß aus den die Papiersorten enthaltenden
Fächern mittels eines Hebelzuges die zum Schreiben erforderlichen Papiere, so -
gebrauchsfertig auf das Papiereinführungsblech bzw. in den Walzenteil der Schreibmaschine
gleiten; daß sie nur noch durch die übliche Bewegung des Walzenhandrades hineingezogen
und auf die richtige Zeilenhöhe eingestellt zu weiden brauchen. Ferner sieht die
Erfindung eine Vorrichtung vor, die es ermöglicht, falls mehr als nur ein Abdruck
erzielt werden soll, die hierzu erforderlichen weiteren Paare von Kohle- und Durchschlagspapier
mit einem weiteren Hebelzuge herabgleiten zu lassen..
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In den Zeichnungen ist die Erfindung bei-; spielsweise dargestellt,
und zwar zeigt Abb. i eine schematische Gesamtansicht der Vorrichtung von der linken
Seite gesehen- (um die Hauptbestandteile des Apparatgerüstes besser hervortreten
zu lassen, ist die in Abb. 2 dargestellte. Saugstangensteuerung nebst den Saugstangen
hier fortgelassen)" Abb..2 die Saugstangensteuerung, E Abb..3 einen Schnitt nach
Linie C-D der Abb., 2, Abb: q. einen Schnitt durch den Handhebel. Von ,einem Flansch
a (Abb. i), welcher am hinteren, linken Ende der Schreibmaschinenholz-7nterlage
mit Holzschrauben oder mit einer Zwinge am Schreibmaschinentisch: befestigt ist,
geht ein. Stahlrohr 8 lotrecht--in die Höhe. Ein zweites, im Durchmesser etwas schwächeres
Stahlrohr c ist in das erstere' von oben her ein-' gesteckt und durch eine Feststellschraube
in verschiedener Höhe (der jeweiligen Höhe der Schreibmaschine angepaßt) feststellbar.-
Durch ' einen,, von vorn nach. hinten- in das, obere Ende 'des Stahlrohrs c eingelassenen
Schlitz ist ein .Blech d durchgesteckt und mit Schraube -und. 'Mutter starr befestigt,.
und zwar so, daß es in schräger, von: hinten oben nach vorn unten gehender Richtung
(etwa q.o Grad von der Lotrechten abweichend)., verläuft. Das Blech d
besitzt
eine Durchbohrung, in-welcher die Antriebswelle w, gestützt und geführt von einer
am Blech d befestigten Führungsmuffe, läuft. Die dem Beschauer der Abb. i zugekehrte,
also linke Flachseite des Bleches d ist in ihrer oberen Hälfte- von der Hebelsteuerung
feingenommen, .welche in Abb.2 mit allen Einzelheiten dargestellt ist. Das Blech
d, welches an seinem oberen Ende,, wie aus Abb. i ersichtlich; in einem nach vorn
geschwungenen Lappen ausläuft, trägt an der Innen- (rechten) Seite dieses Lappens
ein U-förmig gebogenes Halteblech g, innerhalb dessen Seitenschenkel, von denen
in Abb. = der linke sichtbar ist, die Papierbehälter hl bis h4 eingebettet und befestigt
sind (s. a. Abb. 3).
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Die Papierbehälter hl bis h4 bestehen aus Blech, das an den Längskanten
rechtwinklig nach oben abgebogen ist und an der oberen Kante der so geschaffenen
Seitenflächen nochmals Abbiegungen nach innen besitzt, welche als Auflagerungsflächen
für den darüberliegenden Behälter dienen. Die linken Seitenflächen sind zum Durchlassen
der Saugstangen s an ihrem unteren Ende auf eine kurze Entfernung ausgeschnitten.
Am unteren Ende der Behälter befinden sich zwei senkrechte Aufbiegungen i, welche
als Stapelstützfläche für die eingelagerten Papierstapel dienen und ein wenig niedriger
als die vorher beschriebenen Seitenflächen der Behälter sind. Diese Aufbiegungsbleche
i sind an ihrer oberen Kante wiederum etwa senkrecht nach unten abgeknickt und dienen
in ihrem weiteren Verlauf als Führungsschienen für die über die Aufbiegungen i.
abwärts gleitenden Papierblätter (s. Abb.. i und 2).
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Im untersten Teile jedes Behälters h befindet sich, dicht oberhalb
des Bleches i und parallel zu diesem verlaufend, eine Saugstange s mit 2 Saugnippeln
v, deren Öffnungen gegen die Bodenfläche des Behälters gekehrt sind, wie aus Abb.3
an der in diesem Schnitt sichtbaren Saugstange des Behälters 7a4 ersichtlich ist.
Die Saugstangen bestehen aus einem Messingrohr, dessen rechtes Ende verschlossen
ist,. während das offene linke Ende y1 bis y4 durch Schlauchleitungen, wie später
näher beschrieben, mit einer Saugpumpe u in Verbindung steht. Die Saugstangen werden
von Riegeln y" bis 74 getragen, welche mit dem linken Ende der Saugstangen im rechten
Winkel starr verbunden sind und welche, gesteuert von der im folgenden beschriebenen
Saugstangensteuerung, die Säugstangen s senkrecht zur Bodenfläche der Behälter h
auf und ab bewegen. Der in Abb. 3. dargestellte Aufwärtshub der Saugstangen reicht
so weit, da.ß die Saugnigpelöffnungen eine Stellung erreichen, in welcher sie die
Oberkante 'der Bleche i etwas überragen. Nimmt man nun vorweg, daß die Saugwirkung
der Saugnippel nach vollendeter Aufwärtsbewegung aufhört, so daß die angesaugten
- und angehobenen unteren Enden der Papierblätter in diesem Augenblicke, also nach
Erreichung des Höchsthubes, freigegeben werden, so erhellt, daß die Papierblätter,
ihrer Schwerkraft folgend,- nunmehr unbehindert über die Aufbiegungen i nach abwärts
gleiten müssen.
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Die aus Abb. i und 9,-ersichtliche etwas fächerförmige Übereinanderlagerung
der Behälter hl bis h4 bewirkt, da,ß die sich unterhalb der Aufbiegungsfläche i
ergebenden Mulden gleichzeitig auch den erforderlichen. Hubraum für die darunterliegenden
Saugstangen ergeben, und wirkt somit raumsparend für die Höhe der Behälter h; sie
gestattet ferner, -hiermit ebenfalls Raum sparend, eine Hintereinanderschaltung
der vier Steuerriegel y1 bis y4 und die sich hieraus ergebende flache Form der (im
folgenden beschriebenen) Saugstangensteuerung.
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Die Saugstangensteuerung (s. Abb. 2) besteht in der Hauptsache aus
den vier Riegeln y1 bis y4. Ein weiterer Riegel yr, der zuunterst liegt, vermittelt
dank des auf ihm senkrecht befestigten Mitnehmers in den Vorschub der oben genannten.
Riegel in Richtung von hinten unten nach vorn oben, indem der Mitnehmer bei der
Vorwärtsbewegung des Riegels ry die auf den Riegeln. befestigten Stiftest vorwärts
drückt und damit die Riegel selbst vorschiebt. Die fünf Riegel bewegen sich in Führungen
n, zz, welche mit versenkten Schrauben an dem Blech d befestigt sind. Von der hinteren
Führungsschienen führen Spiralfedern, die dort auf Stiften befestigt sind, zu dem
Vorderteil der Riegel y, wo sie ebenfalls auf Stiften befestigt sind. Die Federn
ziehen also die Riegel r bzw. die damit verbundenen Saugstangen s in der Richtung
nach hinten unten und drücken die Saugnippel auf diese Weise gegen die in den Behältern
h eingelagerten Papierblätter. Aus der beschriebenen Anordnung geht hervor, daß
die Riegel y und damit die Saugstangen s hinsichtlich ihrer Bewegung nach hinten
unten unabhängig voneinander sind, die Saugnippel also auch bei verschiedenem Füllungsgrade
der einzelnen Papierbehälter h infolge des Spiralfederzuges- an den Riegeln y stets
gegen den Papierstapel an-. gepreßt werden; dieser Umstand gestattet ein betriebssicheres
Ansaugen auch bei kleiner Dimensionierung der Saugpumpe u, deren Sangleistung unter
diesen Umständen verständlicherweise nur gering zu sein braucht. Der Antrieb der
Riegelsteuerung erfolgt durch den auf der Antriebselle w befestigten Hebel o, welcher
sich beim Herunterdrücken des Handhebels z in der Pfeilrichtung bewegt. Abb. 2 zeigt
die Anfangsstellung des Antriebshebels o sowie des Handhebels z. Beim Herunterdrücken
des letzteren wird also der Hebel o langsam- nach vorn bewegt; nach Zurücklegung
von etvvä 39 Grad stößt er an die rechtwinklige Kante der
Mitnehmerschiene
m und bewegt diese so weit, bis die Peripherie des Kreises, den das äußerste Ende
des Hebels o beschreibt, die grade Laufbahn des Riegels yy bzw. des Mitnehmers
m verläßt. Der vordere, geschwungene Teil der unteren Kante des Mitnehmers
m sorgt alsdann dafür, daß die Riegel mit den Saughebeln auch bei Weiterführung
der Handhebelbewegung in angehobenem Zustande stehenbleiben. In dieser Hubperiode
gelangt der Kolben der Pumpe u an ein Luftloch der Pumpenwandung, die Saugkraft
hört in diesem Augenblicke auf, und die angehobenen Papiere sinken durch ihre Schwerkraft
nach unten.
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Die Anordnung der Papiersorten in den vier Behältern hl bis h4 ist
so, daß in den beiden untersten Behältern die vom Maschinenschreiber am meisten
gebrauchten Schreibformulare (beispielsweiseBriefbogen- undRechnungsformulare, bei
täglichem Gebrauch noch weiterer Formulare ist der Apparat nach Maßgabe des Voranstehenden
und Folgenden entsprechend um einen Behälter, Saughebel usw. zu vermehren), im nächstoberen
Behälter die Kohlepapiere und im obersten Behälter die Durchschlagspapiere eingelagert
werden.
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Um nun beim Gebrauch des Apparats wahlweise das Schreibformular aus
Behälter hl gegen das aus Behälter h2 vertauschen zu. können und um ferner in denjenigen
Fällen, wo mehr als ein Durchschlag benötigt wird, mittels eines weiteren Hebelzuges
nur immer je ein Blatt Kohle- und Durchschlagspapier - also unter Ausschaltung der
Formulare - folgen lassen zu können, sind die von der Saugpumpe u zu den Saugstangen
der vier Behälter h gehenden Luftleitungen so angeordnet, daß die Pumpe mit den
obersten beiden (Kohle- und Durchschlagspapier-) Behältern. direkt, mit den untersten.
beiden (Formular-) Behältern unter Zwischenschaltung einer Umsteuerungs- und Abschaltungsvorrichtung
verbunden ist, welche zur größeren Bequemlich-. keit der Bedienung im Handhebel
x selbst untergebracht ist. Abb. 4 zeigt den Handhebel z, welcher aus einem Messingrohr
i besteht, das an seinem vorderen Ende in die Muffe 2 und in den Handgriff 3 übergeht.
Am hinteren Ende des Handhebels ist eine Steuerungsbüchse 4 angebracht, welche einerseits
mit dem Messingrohr i durch eine Büchse 5, andererseits mit der Antriebswelle w
durch eine Muffe 6 und eine Feststellschraube 7 verbunden ist. Im Inneren des Messingrohrs
bewegt sich, geführt durch eine Durchbohrung in der Büchse 5 sowie. von einer runden
Mutter 8, ein Schaft g. Dieser ist an seinem hinteren Ende mit einer Längsbohrung
und mit einem Außengewinde versehen, auf welches eine Mutter io aufgeschraubt ist.
Hinter der letzteren sitzen auf dem längsdurchbohrten Teil von Schaft g zwei Ledermanschetten
ii, die vom hinteren Ende des Schaftes her wiederum mit einer Mutter gehalten werden
und zwischen denen ein Ring 12 eingeklemmt ist. Von der Außenseite des Ringes führt
eine Durchbohrung bis in die Längsbohrung des Schaftes g hinein, so daß also eine
Luftverbindung zwischen dem Manschettenzwischenraum und dem längsdurchbohrten hinteren
Schaftende besteht. Über letzteres ist ein Luftschlauch gestülpt, welcher die Steuerungsbüchse
4 an ihrem hinteren Ende verläßt und zu der Saugpumpe u führt. Eine Druckfeder 13
drückt in der Ruhelage den Schaft g mit den Manschetten nach vorn, also in der Richtung
auf den Handgriff 3 zu. In der Wandung der Steuerungsbüchse 4, innerhalb deren die
Manschetten luftdicht laufen, sind zwei Bohrungen 14 und 15 angebracht, über deren
Wandungen Schläuche gestülpt sind, die zu den offenen Enden y1 und y2 der Saugstangen
der untersten beiden (Formular-) Behälter gehen, und zwar geht die Schlauchleitung
von 14 zu yl, von 15 zu y2.
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Am vorderen Ende des Handhebels sind zwei Druckknöpfe 16 und 17 auf
zwei Halbrundstangen 18 und i9 befestigt, welche sich zu einem runden, in den Hohlraum
der Muffe 2 passenden Gebilde ergänzen. Stange 18 ist etwas kürzer als i9 und trägt
am hinteren Ende ein in ein Federloch eingeklemmtes Federchen2o. Drückt man auf
den Druckknopf 17, bis er an der Messingröhre i Halt findet, so drückt die Stange
i9 die Mutter 8, an welche sie unmittelbar anstößt, und damit den Schaft g mit den
Manschetten ii so weit nach hinten, daß der Manschettenzwischenraum, der in der
Ruhelage, gehalten von der Druckfeder 13, gegenüber der Bohrung 14 stand, über die
Bohrung 15 hinaus und so weit nach hinten gelangt, daß keine der Bohrungen in Luftverbindung
mit dem Manschettenzwischenraum steht. Drückt man auf Druckknopf 16, so drückt die
Stange 18 zunächst nur das Federchen zusammen und wirkt erst dann auf die Mutter
8 bzw. den Schaft mit den Manschetten ein. Der durch Druckknopf 16 erzeugte Hub
des Schaftes nach hinten beträgt gerade so viel, daß der Manschettenzwischenraum
gegenüber der Einmündung der Bohrung 15 gelangt.
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Aus dieser Anordnung ergibt sich folgende Wirkungsweise für die Betätigung
der Druckknöpfe: i. Zieht man am Zughebel z ohne jede Druckknopfbetätigung, so wird
die von- der Saugpumpe erzeugte Saugluft an die unterste und an die beiden clberen
Saugstangen bzw. Papierbehälter herangebracht.
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2. Zieht man am Hebel z unter gleichzeitigem Niederdruck von Druckknopf
16, so wird die Saugluft an die zweitunterste und an die beiden oberen Saugstangen
bzw. Papierbehälter gebracht.
3. Zieht man and-Hebel z untei gleichzeitigem
Niederdruck von Druckknopf 17, so gelangt die Saugluft an keinen der beiden unteren
Formularbehälter, sondern nur an die beiden oberen, mit Kohle- und Durchschlagspapier
gefüllten Behälter.
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Mit anderen Worten: Will der Maschinenschreiber mit dem Formular aus
Behälter hl und einem Abdruck schreiben, so zieht er nur den Handhebel z herunter.
Will er statt des gewöhnlichen Formulares das andere, im Behälter h2 eingelagerte
Formular mit einem Abdruck benutzen, so drückt er beim Hebelzuge mit dem Daumen
der auf dem Handgriff 3 ruhenden linken Hand auf Druckknopf 16. Will er mehr als
einen Abdruck erzielen, so fügt er dem ersten Hebelzug einen (bzw. mehrere) Hebelzüge
unter Betätigung des Druckknopfes 17 hinzu.
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Die Führungsbleche, in denen sich die Rufbiegungen i bei den Behältern
hl und h2 geradlinig nach unten fortsetzen, weisen bei den Behältern h3 und h4 den
besonderen, aus Abb. 2 ersichtlichen Verlauf auf; bei h4 ist das Führungsblech stark
verkürzt und bei h3 mit einer Abknickung nach unten versehen, damit - beim Schreiben
mit mehreren Kopien - das beim ersten Hebelzug abgeworfene Kohle- und Durchschlagspapier,
auf dem Führungsblech des Behälters h3 auflagernd, das Heruntergleiten eines oder
weiterer Papierpaare nicht behindert.
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Die Anordnung der Saugpumpe u ist aus Abb. i ersichtlich. Sie wird
von der Antriebswelle w mittels eines auf dieser befestigten Hebels angetrieben;
um ihre Stellung; den Bewegungen des Kolbens angepaßt, ändern zu können, ist der
Pumpenboden schwenkbar mit dem Stahlrohr b verbunden. Die Schlauchleitung teilt
sich, wie schon vorher beschrieben, in zwei Äste, deren einer direkt zu den beiden
obersten Saugstangen, der zweite auf dem Umwege über die Steuerungsbüchse q. zu
den beiden. unteren Saugstangen führt. Beim Niederziehen des Handhebels z aus der
erhobenen Anfangsstellung (Abb.2) wird zunächst nur die Saugpumpe in Tätigkeit gesetzt,
wodurch die Blätter sich an die ihnen aufliegenden Saugnippel festsaugen; erst wenn
der Handhebel einen Weg von etwa 3o Grad zurückgelegt hat, faßt der Hebel o den
Mitnehmer m und veranlaßt in der früher geschilderten Weise das Aufsteigen der weiter
unter Saugwirkung bleibenden Saugstangen.
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Im Ruhezustand bleibt der Handhebel in heruntergedrücktem Zustande
(in welchem er unauffällig für den Blick des Beschauers neben der Schreibmaschine
verschwindet), desgleichen beim Einfüllen des Papiers in die Behälter h.
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Wenn einer der Papierbehälter k leer ist, so schaltet sich der Apparat
selbsttätig auf Grund der Tatsache aus, daß beim Niederdrücken des Handhebels in
die Saugnippel des leeren Behälters, welche dann auf das nur unvollkommen abdichtende
Bodenblech'des Behälters stoßen, Luft eingezogen wird und hierdurch, infolge der
Kommunikation der Saugstangen untereinander, die Saugwirkung auch in den anderen
Behältern unterbunden wird. Die Betriebssicherheit dieser selbsttätigen Ausschaltung
kann noch dadurch erhöht werden, daß im Boden der Behälter, dort, wo die Saugnippel
aufsitzen, ein feines Loch eingebohrt wird.