DE527934C - Verfahren zur Herstellung bituminoeser Kunststeine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung bituminoeser KunststeineInfo
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- DE527934C DE527934C DEM101635D DEM0101635D DE527934C DE 527934 C DE527934 C DE 527934C DE M101635 D DEM101635 D DE M101635D DE M0101635 D DEM0101635 D DE M0101635D DE 527934 C DE527934 C DE 527934C
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
- Verfahren zur Herstellung bituminöser Kunststeine Zwecks Gewinnung eines allen Anforderungen entsprechenden, insbesondere für Bürgersteige, Fahrbahnen usw. bestimmten Baukörpers bedient sich die Erfindung eines besonderen Mineralskelettes - im Verein mit geeigneten bituminösen Stoffen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur Herstellung von Steinen die aus Schmiedeschlacke abgesonderten harten Stücke, mit Bitumen und Kalk vermischt, zu Steinen zu pressen. Auch ist es empfohlen worden, die bei der üblichen Müllverbrennung übrigbleibende Schlacke für die Steinherstellung auszunutzen. Es haben sich jedoch insofern Nachteile gezeigt, als solche Steine keine genügende Festigkeit und Gebrauchsdauer aufweisen, denn alle diese Schlackenteile sind unhomogen und enthalten sowohl etwas härtere, glasige als auch weichere, koksartige Bestandteile. Diese Teilchen werden je nach ihrer Härte schneller oder langsamer aus den Steinen herausgelöst, so daß die Steine sehr bald löcherig werden.
- Erfindungsgemäß werden als Ausgangsstoffe für die Herstellung der Baukörper nur hartgekörnte, durch besondere Sinterung, nämlich nach dem Patent q.6o 815, gewonnene Schlacke, beispielsweise der Müllverbrennung, benutzt. Durch die besondere Sinterung entsteht ein vollkommen homogenes Gut, bei welchem die einzelnen Teilchen gleichmäßige Festigkeit aufweisen. Die Schlacken werden zunächst zu Korngrößen von beispielsweise o bis 6 mm zerkleinert. Diese Körnung wird zu Korngrößen von o bis 2, 2 bis 4. und .l. bis 6 mm abgesiebt, worauf die genannte Körnung in einem solchen Verhältnis vermischt wird, daß die Hohlräume, welche die größeren Schlackenkörner naturgemäß hinterlassen müssen, durch die kleineren Schlackenkörner ausgefüllt werden, wodurch ein Hohlraumminimum, d. h. die größte Dichte des Mineralgemisches erzielt wird. Dieses Gemisch wird sodann, zweckmäßig bei gleichzeitigem Entstauben des Materials, auf etwa ioo° C erhitzt, und der erhitzten Masse werden bituminöse, möglichst hochklebfähige Stoffe, die ebenfalls auf etwa ioo° C zu erhitzen sind, hinzugefügt, worauf die heiße Bitumenmasse mit dem heißen Schlackengemisch zu vermischen ist. Alsdann erfolgt die Einfüllung der Masse in die Formkörper einer Presse, die das gesamte Gemisch unter einem Druck von beispielsweise 2 bis 300 kg pro qcm preßt, womit die Bildung eines dauernd unlösbaren Steingefüges gewährleistet ist. Praktische Versuche ergaben, daß der prozentuale Zuschlag der bituminösen Masse zur Schlacke bis etwa r.a°/" betragen kann, je nach Anforderung, welche an die Steine gestellt werden.
- Der so gewonnene Preßling kann sodann, nachdem er etwa eine halbe Stunde abgekühlt ist, ohne jedwede weitere Nachbehandlung als fertiger Stein verwendet werden,
Claims (1)
- PATEXTANSPktICII Verfahren zur Herstellung bituminöser Kunststeine durch Vermischen von mineralischen Füllstoffen, wie grob- und feinkörniger Schlacke, mit Bitumen und Pressen des Gemisches, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe hartgesinterte Müllschlacken nach dem Patent ,46o 8r5 verwendet werden.
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