DE521405C - Verfahren zur Fertigbearbeitung von Bauteilen - Google Patents

Description

Das Drücken der Oberflächen von Bauteilen ist an sich bekannt. Man verwendet z. B. das Drückverfahren besonders bei silbernen und kupfernen Gebrauchsgegenständen, die durch das Verfahren in eine besondere Form gebracht werden. Es ist auch bekannt, die Oberflächen von Bauteilen zu drücken, die im Betrieb dadurch einem Verschleiß unterworfen sind, daß sie mit anderen Bauteilen oder Medien in gleitender Verbindung stehen. Es ist z. B. die Oberfläche von Propellerflügeln gedrückt worden, um den Verschleiß durch die an der Oberfläche vorbeistreichenden Wasserteilchen zu verringern. Man hat ferner Kolben von Verbrennungskraftmaschinen gedrückt, d. h. einer Kaltverformung unterzogen, um ihre Abnutzung im Betrieb beim Scheuern an der Zylinderwand zu verringern, endlich ist das Prägepolieren der Achszapfen von Eisenbahmvagen bekannt, durch das man den Verschleiß der Zapfen verringern und die gleitende Reibung im Lager erniedrigen kann.

Im Gegensatz dazu beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, daß man die Oberfläche eines Wechselbeanspruchungen ausgesetzten Bauteils dadurch widerstandsfähiger gegen das Ansetzen von Dauerbrüchen macht, daß man sie drückt. Durch das Drücken werden die an der Oberfläche liegenden Baustoffteile näher zusammengebracht und dadurch die unvermeidbaren Fehlstellen oder Oberflächenbeschädigungen in ihrer die Dauerhaltbarkeit herabsetzenden Wirkung gemildert. Um das Drücken möglichst wirksam zu machen, wird sich jede einzelne Eindrückung auf eine möglichst kleine Stelle der Oberfläche beschränken. Man bedeckt lückenlos die ganze Oberfläche des Bauteils oder wenigstens den Oberflächenteil, der am stärksten im Betrieb beansprucht ist, mit solchen einzelnen Druckstellen, die das Ansetzen von Dauerbrüchen erschweren. Am wirkungsvollsten ist es, diese Oberflächen drückung erst nach der Fertigbearbeitung des Teils — also z. B. nach dem Fertigschleifen einer Welle — vorzunehmen, damit nicht die Wirkung des Drückens durch einen nachfolgenden Arbeitsgang —· etwa durch neu auftretende Polier schrammen — gestört wird.

Die Vorrichtungen zum Drücken der Oberfläche können mannigfaltiger Art sein. Man kann z. B. die Oberfläche schon durch Hämmern mit einem Kugelhammer, mit dem schwache Schläge lückenlos nebeneinandergereiht werden, widerstandsfähig machen. Man kann auch Eindrücke anwenden, die bei der Brinellschen Kugeldruckprobe entstehen, wenn man nur den ausgeübten Druck und den Kugeldurchmesser entsprechend klein wählt und Druckstelle neben Druckstelle setzt. Man kann dabei auch den Bauteil unter der unter Druck stehenden Kugel durchziehen und so Drucklinien auf der Oberfläche erzeugen, die nebeneinandergereiht die ganze Fläche bedecken. Man kann natürlich auch einen auf die Drehbank gespannten und umlaufenden Bauteil durch ein entsprechend

stark angepreßtes Werkzeug mit kugeliger Spitze, das an Stelle des Drehstahls tritt, Oberflächendrücken.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Fertigbearbeitung von Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Oberfläche, die im Betrieb am höchsten beansprucht sind und deshalb am meisten der Gefahr des Ansetzens eines Dauerbruchs ausgesetzt sind, in an sich bekannter Weise mit örtlichen Druckstellen versehen werden, um Dauerbrüche hintanzuhalten.

   _aur Patentschrift 521 405 Klasse 491 Gruppe

   -in an sich bekannter ^ die Oberflächenveränderung

   BERLIN. OEDnÜCKT IN ί)ΕΒ