DE835503C - Verfahren zur Herstellung von UEhrglaesern - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Uhrgläsern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Uhrgläsern. .Es ist bereits bekannt, Uhrgläser iii der \\'eise herzustellen, äaß die eineeInen Gläser aus ciiier Kugel mittels Diamanten leerausgeschnitten werden. Da die Kugeln nicht genau sphärisch geblasen werden können, weist ein Teil, etwa 30 bis 50°/0, der Gläser unebene Ränder auf, die durch Nachbiegen gerichtet werden. Die Gläser werden zu diesem Zweck auf kleinen Kaolinformen in Muffelöferi erwärmt und mit einem Holzstöpsel nachgedrückt. Nach dem Schneiden bzw. Nachbiegen wird dann die Facette auf Facettiermaschinen angeschliffen und die an sich scharfe Facette anschließend mittels Bimsstein und anderen Hilfsmitteln leicht gebrochen und poliert. Dieses bekannte Verfahren ist teuer und gibt in der Regel viel Ausschuß.
• Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die in üblicher Weise aus einer Kugel herausgeschnittenen gewölbten Gläser zunächst facettiert und erst anschließend daran auf einer gewölbten Form nachgebogen werden, wobei die Facettierung gleichzeitig 'durch Feuerpolieren mittels einer zusätzlichen Beheizung gebrochen wird.
• Es ist zwar bereits bekannt, Uhrgläser durch Strecken über einer gewölbten Form aus ebenen kreisförmigen Glasplatten herzustellen. Bei einer so weitgehenden Verformung der Gläser wird deren Oberfläche aber in vielen Fällen unter dem Einfluß der Wärme durch $lasenhildung beschädigt, so daß ein Nachschleifen und Polieren der äußeren Oberfläche erforderlich ist. Schließlich ist es auch bereits gekannt, facettierte Gläser beliebiger Formgestaltung durch Feuerpolitur zu brechen. Neu ist demgegenüber die angegebene bestimmte Reihenfolge der an sich bekannten Teilmaßnahmen. Dadurch. (laß die Facettierung nicht wie üblich nach denn Nachbiegen, sondern vor dem Nachbiegen erfolgt, wird der Vorteil erreicht, daß das Nachbiegen mit dem Brechen der Facette durch Feuerpolitur zu einem Arbeitsgang vereinigt werden kann. Die Erwärmutig der Gläser zum Zweck des Biegens wird dann gleichzeitig zur Erleichterung der Feuerpolitur benutzt, und vor allem werden durch den Fortfall eines Arbeitsganges erhebliche Kosten eingespart. Bei sorgfältiger Bemessung der Wärmezufuhr während des Streck- und Feuerpoliturvorganges werden Uhrgläser mit überaus gleichmäßiger Form unter Vermeidung von Ausschuß hergestellt.
• Uhrgläser von besonders regelmäßiger Wölbung und hervorragend gleichmäßigem Randabsc1ilnß «-erden erhalten, wenn man die einzelnen Gläser während des Feuerpolierens in an sich bekannter Weise um die eigene -lclise umlaufen läßt.

Claims (2)

1. PATE\TA\SI'Kt'cIIE: i. Verfahren zur Ilerstelln»g von Uhrgläsern, dadurch gekennzeichnet, daß die in üblicher Meise aus einer Kugel herausgeschnittenen gewölbten Gläser zunächst facettiert und erst im Anscbluß daran auf einer gewölbten Form nachgebogen werden, wolx#i die Facettierung gleichzeitig durch Feuerpolieren mittels einer zusätzlichen Beheizung gebrochen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gläser während des Feuerpolierens zur Erzielung einer gleichmäßigen Abrundung in an sich bekannter Weise um ihre eigene Achse gedreht werden. Angezogene I)rtickscliriften: Deutsche Patentschriften N r. 132 972, 212 621 ; französische Patentschrift N r. 628 889; US.-'..-I'atentscliriften Ni-. i 190 383, i 489 729. 2 057 7t3.