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Stauch- oder Ziehmaschine für Pappe, Blech, insbesondere zum Prägen
eines Halses an Schachteltelle Die Erfindung betrifft ein Stauchen oder Ziehen bei
einem während des Arbeitsvorganges beliebig veränderlichen Querschnitt der Stauch-
oder Durchzugsöffnung. Die Maschine ist insbesondere für Pappschachtelbearbeitung
sowie für Zieharbeiten aus Pappe, Metall oder Eisen bestimmt.
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Die Erfindung besteht in einer neuen "Anordnung der das Stauch- oder
Ziehmaul bildenden Druckstücke. Diese werden in der Aussparung einer Platte so untergebracht,
daß die aus ihnen gebildeten Seiten der Stauch- oder Ziehöffnung längenveränderlich
sind und trotzdem in den Stoßecken praktisch keine Lücken auftreten. Dies wird in
der Weise erreicht, daß die Druckstücke nur in einer Ebene, und zwar so angeordnet
werden, daß die Seite des einen Druckstückes die Stirnfläche des nächstfolgenden
gleitend übergreift. Die Verschiebung der Druckstücke erfolgt mittels Druckstangen,
welche einerseits an dieselbe angelenkt sind und andererseits auf einen in odei
um eine Platte drehbaren, in einer Aussparung untergebrachten Ring wirken. Die innere
Fläche dieser Aussparung besitzt Gleitflächen, welche den Gleitflächen der Druckstücke
entsprechen. Dabei ist der jeweilige Neigungswinkel der Gleitflächen derart gewählt,
daß die Druckstücke sich selbst parallel bleibend verschoben werden, ganz unabhängig
von der Form des Stauch- oder Ziehmaulquerschnittes, mag derselbe quadratisch, rechteckig,
fünf- oder mehreckig sein. Infolge dieser Anordnung verschieben sich die Druckstücke
bei einer Vor- oder Rückwärtsbewegung entsprechend dem Neigungswinkel der Gleitflächen
gleichzeitig auch seitlich.
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Nach vorliegender Erfindung ergibt si;h ein Zieh- oder Stauchmaul
für eckige Querschnitte, welches in weiteren Grenzen veränderlich ist, ohne daß
an den Stoßstellen Lücken gebildet werden, wodurch eine glatte Oberfläche des Werkstückes
erzielt wird.
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Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen die Druckstücke in
zwei axial parallel übereinanderliegenden Ebenen derart angeordnet sind, daß die
Druckstücke sich abwechselnd in der einen oder der andern Ebene gegenseitig übergreifen.
Ferner sind auch bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen die Druckstücke in einer
Ebene lieg$n, dabei aber besteht wieder der Nachteil der Lückenbildung in den Ecken
der Stoßstellen.
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Gegenüber den bekannten Vorrichtungen besitzt der Erfindungsgegenstand
ein außerordentlich großes Anwendungsgebiet. Weil das Stauch- oder Ziehmaul in weiten
Grenzen veränderlich ist, bietet der Erfindungsgegenstand wesentliche Vorteile.
So z. B. hat eine wechselnde Pappendicke keinen Einfluß. Die bei feststehenden Formen
nicht zu vermeidenden
Materialverklemmungen können hier gar nicht
auftreten. Mehrere Schachtelquerschnitte lassen sich mit einer einzigen Vorrichtung
herstellen. Es braucht lediglich der die Schachtel beim Prägen ausfüllende Kern
ausgewechselt zu werden. Ferner bietet der Erfindungsgegenstand noch den schätzbaren
Vorteil, daß die sich parallel zu den Seiten eines in das Maul eingeführten Papprohres
bzw. einer Zarge verschiebenden Druckstücke mit auswechselbaren Messern ausgerüstet
werden können, um eine vorzügliche Abschervor richtung zu bilden.
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Die den Gegenstand der Erfindung bildende Anordnung der Druckstücke
eignet sich auch als veränderliches Ziehloch für Kandelaberinaste. Das in weiten
Grenzen querschnittveränderliche Ziehloch gestattet die Herstellung von Rohrmasten
mit bis zur Mittelachse parallelen oder geneigten Seiten von ganz glatter Oberfläche.
Weil die Druckstücke nur in einer Ebene um das Ziehloch liegen, so lassen sich mit
ein und derselben Form auch eckige, verjüngt abgesetzte Maste mit einwandfreier
Oberfläche ziehen.
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Weil die Druckstücke in einer Ebene liegen, so lassen sie sich leichter
beheizen oder kühlen, je nachdem es sich um das Ziehen von Pappröhren oder um das
Warmziehen von eckigen Kandelabermasten handelt.
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Wie bereits oben angedeutet, lassen sich die in einer Ebene angeordneten
Druckstücke auch zum Abscheren für Papprohr verwenden, so.daß eine in Bearbeitung
befindliche Schachtelzarge mit einem Schnitt allseitig beschnitten bzw. abgeschert
werden kann; denn auch die Messer bilden in den Stoßecken keine Lücken. Sollen Papphülsen
oder Zargen an der oberen Kante senkrecht zur Mittelachse beschnitten werden, so
zieht man sie über einen Dorn und führt beides bis an die gewünschte Stelle unter
die an den Druckstül;-ken angebrachten Messer. Beim Drehen des Ringes verkleinert
sich der Querschnitt, und die Messer dringen bis zur erforderlichen Tiefe in das
Material ein. Diese Schneidvorrichtung läßt sich durch Anschläge für beliebige Schnittiefe
einstellen, damit die Mesßer nicht den mit eingeführten Kern berühren und dadurch
vorzeitig stumpf werden.
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In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
veranschaulicht worden.
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Abb. i zeigt ein Zargenmaul in der Vorderansicht; Abb. -> zeigt dasselbe
bei abgenommener Abdeckplatte; Abb. 3 zeigt eine das Zargenmaul enthaltende Pappschachtelbear'beitungsmaschine
in der Seitenansicht; Abb. 4 zeigt die entsprechende Vorderansicht; Abb.5 ist ein
Schnitt nach A-B von Abb. 4.; Abb. 6 zeigt eine andere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
in der Seitenansicht; Abb. 7 ist die entsprechende Vorderansicht; Abb. 8 ist ein
Schnitt nach A-B , von Abb. 7 ; Abb. g zeigt die Platte mit den Aussparungen; Abb.
io zeigt die Stellung der Druckstücke bei um die Hälfte verringertem Querschnitt
der Ziehöffnung: Abb, i i zeigt die Druckstücke.
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Bei den dargestellten' Ausführungsformen ist die Verschiebung und
Wirkungsweise der Druckstücke die gleiche. Das Ziehmaul ist den jeweiligen besonderen
Bedingungen angepaßt.
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Wie aus den Abb- i und. 2 ersichtlich, sind die Teile i , des Maules
2, welche bei ihrer Bewegung eine sich verändernde Öffnung frei lassen, mittels
Schubstangen 3 mit einem durch Handhebel 4 um die Maulmitte drehbaren Ringe 5 verbunden.
In den Ring 5 ist Platte 6 eingebettet, deren Aussparungen 7 derart gestaltet sind,
daß jedes Druckstück i, gleichzeitig mit den anderen in der Aussparung 7 sich selbst
parallel bleibend, verschoben werden kann. Die Verschiebung erfolgt mittels der
an die das Maul bildenden Druckstücke i und den Ring 5 angelenkten Arme oder Schubstangen
3. Beim Schließen bestreichen die Druckstücke i mit ihrer Grund-oder Innenfläche
den Flansch der Kernbuchse i9 und gleiten mit ihren äußeren Flächen unter der Abdeckplatte
2o. Auf diese Weise sind die Druckstücke i mit einigen MillinieternAbstand um einen
Kern derart gruppiert, daß der zwischen dem Kern und dem Klöben entstehende Raum
ein Maul bildet, in welches der mit einem Deckelsitz zu versehende Pappschachtelunterteil
eingzfiilirt wird.
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Der in der Kernbuchseig geführte zurückziehbare Hohlkern 8 dient beim
Drücken als Widerstand und zur inneren Formgebung. Der Hohlkern 8 wird zwecks Zurückziehens
erst dann durch den Hebel q. zwangsläufig betätigt, wenn die Rolle 13 den gestreckten
Teil der Auflaufkurve des Hebels 1q. verläßt und auf den gekrümmten Teil übergeht.
Dabei erfolgt ein Lüften der Druckstücke i, wobei die Rolle 2,1 des Hebels q. auf
die Auflaufkurve 22 trifft. Diese ist an der an dem Kurvenhebel 1q. angelenkten
Stange ->3 angebracht. Letztere schiebt mit ihrem Langloch 2q. und der Rolle 25
den Kern 8 zurück. Dabei wird durch eine angelenkte Stange 26 der Nockenhebel 27
betätigt. Letzterer steht mit dem Nockenring ->8 im Eingriff und
wirkt
auf den Konusbolzen io derart ein, daß dieser beim Verschieben der ausgespreiztcn,
nach innen federnden Buchse 9 ein Zusammenziehen ermöglicht und die Schachtel dem
bei ihrer Einführung gespannten Auswerfer ii übergibt.
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Wird der um den ortsfesten Punkt i2 drehbare Handhebel 4. in der Richtung
des Pfeiles P umgelegt, so daß die an ihm gelagerte Rolle 13 den gradlinig ansteigenden
Teil des um den Punkt 3o drehbaren Kurvenhebels 14 bis zum Punkt 33 abrollt, so
senkt sich der Kurvenhebel unter dem Druck der Rolle 13, während das andere Ende
des Kurvenhebels 14 angehoben wird und dabei auf den Ring 5 wirkt, welcher einerseits
mit der Zugstange 15 im Punkt 17 kreuzgelenkartig verbunden und andererseits im
Punkt 16 an den Kurvenlrebel 14 angelenkt ist.
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Die Schubstangen 3 stehen einerseits in dem Punkt 31 mit dem Ring
5 und andererseits im Punkt 32 mit den Druckstücken oder Kloben i in Verbindung
und erteilen letzteren eine vorwärts schiebende Bewegung, welche, mittels ihrer
Gleitflächen 34 den Gleitflächen 35 der Aussparung 7 folgend, eine zugleich seitliche
Verschiebung erfahren. Nach der Mitte zustrebend, bewirken sie so eine Verjüngung
vom Querschnitt des Maules, was sich weiter an einer von Hand eingeführten geklebten
und mit Boden versehenen Unterteilzarge auswirkt, wodurch das Einsetzen eines besonderen
Halses erspart wird.
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Verläßt die Rolle 13 den gestreckten Teil der Auflaufkurve des Handhebels
14 und rollt sie den gekrümmten Teil ab, so wälzt gleichzeitig die Rolle 21 des
Handhebels 4 die an der Schubstange 23 angeordnete Auflaufkurve 22 ab. Infolgedessen
wird der Kern 8 mittels der im Punkt 36 angelenkten Stange 26 und des Nockenhebels
27 verschoben. Beim Verschieben der Buchse 9 wird dann die Schachtel dem Auswerfer
ii übergeben.
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Eine kräftige, im Innern der Buchse ic) auf den Kern 8 wirkende Druckfeder
27 sowie eine an der Schubstange 15 angebrachte, in der Zeichnung nicht dargestellte
Rückzugsfeder bringen nach dem Loslassen des Handhebels 4 den Mechanismus in die
Ausgangsstellung zurück.
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Die in den Abb. 6 bis i i veranschaulichte Ausführungsform der Erfindung
ist im Prinzip dieselbe, wie beschrieben.
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Die die Aussparung für die Druckstücke i tragende Platte 6 ist mit
den Druckstücken i gemeinsam zwischen zwei kräftigen Schildplatten 65, 66 eingebaut.
Diese durch Schraubenbolzen 7a miteinander verbundenen Schildplatten sind mit Kammern
69 versehen, welche beim Warmziehen von Kandelabern und Lichtmasten mit einem Kühlmittel,
beim Ziehen von Papprohren u. dgl. aber mit einern Heizmittel, z. B. Abdampf, geheizt
werden. Die Schildplatte 66 ist als Ziehbankfuß und so kräftig ausgebildet, daß
sie den beim Ziehen auf die Druckstücke ausgeübten axialen Zug abfangen kann. Da
das Ziehloch beim Ziehen in der Zugrichtung ver jiingend verlaufen muß, so werden
die Druckstücke dementsprechend ausgebildet. Die Verstellung des Ringes 6 kann mittels
eines an demselben vorgesehenen Zahnsegmentes 7>> und eines Vorgeleges 68 erfolgen.
Statt des Vorgeleges kann auch eine sonst geeignete Preßvorn ichtung verwendet werden.
Die Platte 6 ist zur Aufnahme der Schubstangen 3 mit Aussparungen versehen, welche
genügenden Raum für die Bewegung geben.