DE518014C - Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten SockelnInfo
- Publication number
- DE518014C DE518014C DEP60390D DEP0060390D DE518014C DE 518014 C DE518014 C DE 518014C DE P60390 D DEP60390 D DE P60390D DE P0060390 D DEP0060390 D DE P0060390D DE 518014 C DE518014 C DE 518014C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base
- insulating material
- power supply
- supply wires
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/30—Manufacture of bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
11. FEBRUAR 1931
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21 f GRUPPE
geformten Sockeln
Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Glühlampen, die einen Sockel aus isolierendem
Werkstoff, beispielsweise aus Kunsthorn, Kunstharz, Papiermache, Oxyden oder Silikaten, besitzen. Derartige Sockel werden
bisher meist in der Weise erzeugt, daß das teigige oder pulverförmige Ausgangsmaterial
des Sockels in eine der gewünschten Sockelgestalt entsprechende Form eingepreßt und
durch Kühlwirkung oder auch umgekehrt durch Wärmeeinwirkung zum Erstarren gebracht
wird, worauf sodann noch außen am Sockel die Kontaktteile, beispielsweise ein mit Gewinde versehener Metallsteg und eine
metallische Bodenplatte, befestigt werden. Nach Fertigstellung eines derart beschaffenen
Sockels werden in bekannter Weise endlich noch das Lampengefäß in diesem eingekittet
und die vom Lampengefäß vortretenden Stromzuführungsdrähte an den Kontaktteilen des Sockels angelötet.
Die Erfindung bezweckt, dieses bisher übliche Herstellungsverfahren wesentlich abzukürzen
und zu vereinfachen. Zu diesem Zwecke werden erfindungsgemäß in die zur Pressung des isolierenden Werkstoffes dienende
Form vorerst der Fußteil der Lampe und die von diesem hervortretenden Stromzuführungsdrähte
und dann erst das zu pressende Ausgahgsmaterial des isolierenden Werkstoffes eingebracht, so daß beim anschließenden
Preßvorgang der Werkstoff um den Fußteil des Lampengefäßes und die Stromzuführungsdrähte herum zum Sockel
gepreßt wird. Da der Fußteil des Lampengefäßes niemals eine ganz genau zylindrische
oder kegelförmige Gestalt besitzt, und da außerdem am Fußteil stets ein von den eingeschmolzenen
Innenteilen der Lampe herrührender vorspringender Rand vorhanden ist, so kann nach vollzogenem Preßvorgang
der Sockel weder vom Lampengefäß abgezogen noch gegenüber diesem verdreht werden.
Es ist somit gleichzeitig mit der Herstellung des Sockels eine sichere Festlegung
desselben am Lampengefäß erreicht. Unwesentlich ist hierbei, ob der zur Herstellung
des Sockels verwendete Werkstoff nach Überführen von dem teigigen oder pulverförmigen
Zustand in den starren Zustand am Glase des Lampengefäßes gut oder weniger gut haftet.
Nach bewirktem Preßvorgang können in bekannter Weise außen am Sockel an den vortretenden Stromzuführungsdrahtenden die
Kontaktteile des Sockels angebracht werden. Zweckmäßig werden jedoch diese Kontaktteile
vor dem Einsetzen des Lampengefäßes in die Preßform an den Enden der Strom-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Peter Herre in Fichtenau, Kr. Niederbarnim
zuführungsdrähte befestigt, da alsdann beim
Preßvorgang gleichzeitig ein Einbetten der Kontaktteile in den Oberflächenteilen des
Sockels erreicht werden kann. Die vorherige Festlegung der Kontaktteile an den Stromzuführungsdrähten
gestattet hierbei auch von dem bisher üblichen, verhältnismäßig umständlichen und nicht immer sicheren Lötvorgang
abzugehen und die KontaktteiLe mit den
ίο Stromzuführungsdrähten einfach durch
Klemmwirkung zu verbinden.
Auf der Zeichnung ist eine erfindungsgemäß hergestellte Glühlampe mit der zur
Erzeugung des Sockels dienenden Form in den Abb. 1, 2 und 3 im senkrechten Schnitt,
in Seitenansicht und im Grundriß dargestellt. Die Abb. 4 und 5 zeigen eine andere Ausführungsform
einer erfindungsgemäß hergestellten Lampe im senkrechten Schnitt und
im Grundriß.
Die Glühlampe nach den Abb. 1, 2 und 3
besitzt in bekannter Weise ein Glasgefäß i, ein eingeschmolzenes Tellerrohr 2 und einen
Leuchtkörper 3, Der Fußteil 4 des Lampengefäßes nebst dem zugeschmolzenen Ende des
Entlüftungsrohres 5 und auch die vom Fußteil vortretenden Stromzuführungsdrähte 6, 7
sind in einem aus isolierendem Werkstoff bestehenden Sockel 8 eingebettet, der in gleicher
30. Weise, wie die bekannten Metallsockel, ein Edisongewinde aufweist. Über die Länge des
Sockels 8 hinweg erstreckt sich eine versenkt eingebettete Metalleiste 9, die eine dem Gewinde
des Sockels entsprechende wellige Gestalt und außerdem am oberen Ende noch
eine Umbiegung 10 besitzt, in der der Stromzuführungsdraht
6 eingeklemmt ist. Am unteren Teile des Sockels ist eine metallische
Bodenplatte 11 versenkt eingebettet, an der
♦o der Stromzuführungsdraht 7 ebenfalls angeklemmt oder aber auch angelötet ist.
Zur Herstellung des Sockels dient eine zweiteilige Form 12, 13, deren Trennfuge 14
in Achsenrichtung der Lampe verläuft. Die beiden Formhälften besitzen Formaushöhlungen,
die sich beim Gegeneinanderlegen der Formhälften zu einem der Sockelgestalt genau
entsprechenden Hohlraum ergänzen. Die Formhälfte 13 besitzt einen mit der Formaüshöhlung
in Verbindung stehenden Zuflußkanal 15 für den mittels einer Düse 16 in die
Formaushöhlungen einzupressenden isolierenden Werkstoff. Letzterer kann dabei in bekannter
Weise durch Erhitzen eines pulverförmigen Ausgangsmaterials in den teigigen
Zustand versetzt und durch einen Preßstempel der Düse 16 und damit den Formaushöhlungen
der beiden Formhälften 12, 13 zugeführt werden. Bevor der Sockel 8 durch Pressen
erzeugt wird, werden an den Stromzuführungsdrähten 6, 7 die beiden Kontaktteile,
nämlich die Leiste 9 und die Bodenplatte 11, befestigt. Alsdann werden die beiden Formhälften
12, 13 um den Fuß teil 4 der Lampe, die vortretenden Stromzuführungsdrähte 6, 7
und die an den letzteren befestigten Kontaktteile 9, 11 geschlossen. Darauf erst wird die
teigige Ausgangsmasse des isolierenden Werkstoffes in die Form eingepreßt und in
bekannter Weise durch Kühleinwirkung, etwa mittels einer um die Formhälften herumgelegten
Kühlschlange, zum schnellen Erstarren gebracht. Der Lampenfuß mit den
Stromzuführungsdrähten und den Kontaktteilen ist dann in dem erstarrten Sockelmaterial
fest und unverrückbar eingebettet. Eine besonders gute Haftung zwischen dem Lampengefäß und dem Sockel wird hierbei
noch dadurch erreicht, daß der Sockel keinerlei Hohlraum aufweist, bzw. weil es keine
Teile der Stromzuführungsdrähte und des Lampenfußes gibt, die, wie sonst bei Sockeln
meist üblich, in einem Lufthohlraum liegen.
Der um den Lampenfuß, die Stromzuführungsdrähte und die Kontaktteile herumgepreßte
isolierende Werkstoff kann aber auch von solcher Beschaffenheit sein, daß er statt
durch Kühlwirkung durch Erwärmung in einen festen Zustand übergeht. Auch kann ein pulverförmiger,
isolierender Werkstoff der Pressung unterworfen und dann durch Erhitzen bzw. Sintern in einen festen Zustand übergeführt
werden.
Die in den Abb. 4 und 5 dargestellte Glühlampe
besitzt in bekannter Weise zwei Leuchtkörper 3, 3' und drei Stromzuführungsdrähte
6, 7 und 7'. Der Stromzuführungsdraht 6 ist an einen mit zwei vortretenden Nasen 17 versehenen Kontaktring 18 in
beliebiger Weise, zweckmäßig durch Klemm- iod wirkung, befestigt, während die beiden
anderen Stromzuführungsdrähte 7, 7' an zwei linsenförmigen Bodenplatten ii; 11' angeschlossen
sind. Auch bei dieser Lampe ist der aus isolierendem Werkstoff bestehende
Sockel 18 unter Verwendung von zwei Formhälften 12, 13 um den Lampenfuß 4, die
Stromzuführungsdrähte 6, 7, 7' und die Kontaktteile 17, 18 bzw. 11, π' herumgepreßt.
Obwohl es zweckmäßig ist, die Kontaktteile gleich bei der Herstellung des Sockels "
mit einzupressen, können sie jedoch gegebenenfalls auch nachträglich am Sockel an den
von diesem hervortretenden Enden der Stromzuführungsdrähte festgelegt werden. Die Kontaktteile können naturgemäß ebenso
wie die Lampe selbst mannigfache Ausbildung besitzen. Die zur Pressung verwendete
Form kann statt zweiteilig auch mehrteilig sein, was beispielsweise notwendig ist, wenn
der Sockel mehr als zwei vortretende Nasen 17 aufweisen soll.
Das neue Verfahren läßt sich außer zur Sockelanbringung an elektrischen Glühlampen
auch zur Sockelanbringung an anderen geschlossenen Glasgefäßen, beispielsweise WoIframbogenlampen,
Röntgenröhren, Radioröhren, Gleichrichtern usw., verwenden.
Claims (2)
- Patentansprüche:ίο i. Verfahren zur Herstellung elektrischer Glühlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußteil des Lampengefäßes und die von diesem her-t5 vortretenden Stromzuführungsdrähte in die zur Formung des isolierenden Werkstoffes dienende Form eingesetzt werden und daß darauf erst der Werkstoff um den Fußteil des Lampengefäßes und die Stromzuführungsdrähte herum zum Sockel ao geformt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch ι, dadurch gekennzeichnet, daß vor Einsetzen des Lampengefäßes in die Form an den Enden der Stromzuführungsdrähte die Kontaktteile des Sockels befestigt werden, so daß diese nach vollzogener Formung des isolierenden Werkstoffes in den Oberflächenteilen des Sockels versenkt eingebettet sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP60390D DE518014C (de) | 1929-05-25 | 1929-05-25 | Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP60390D DE518014C (de) | 1929-05-25 | 1929-05-25 | Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE518014C true DE518014C (de) | 1931-02-11 |
Family
ID=7389436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP60390D Expired DE518014C (de) | 1929-05-25 | 1929-05-25 | Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE518014C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234313B (de) * | 1958-09-26 | 1967-02-16 | Sylvania Electric Prod | Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung zwischen den Strom-zuleitungsdraehten und den Sockelkontakten einer elektrischen Lampe |
-
1929
- 1929-05-25 DE DEP60390D patent/DE518014C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234313B (de) * | 1958-09-26 | 1967-02-16 | Sylvania Electric Prod | Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung zwischen den Strom-zuleitungsdraehten und den Sockelkontakten einer elektrischen Lampe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1062345B (de) | Elektrische Lampe mit einem Glaskolben und flachem Glasquetschfuss | |
DE887845C (de) | Steckerstiftanordnung fuer elektrische Geraete | |
DE466897C (de) | Als Fuss und Sockel dienender, in eine Fassung passender gepresster Deckel fuer elektrische Gluehlampen oder aehnliche Hohlkoerper aus Glas | |
DE854686C (de) | Stromeinschmelzung fuer elektrische Hochdruck-Entladungslampen | |
DE518014C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Gluehlampen mit aus isolierendem Werkstoff geformten Sockeln | |
DE2634980A1 (de) | Strahler mit von sockelhuelsen umgebenen quetschungen sowie verfahren und vorrichtung zum verbinden des glaskoerpers des strahlers mit den sockelhuelsen | |
DE690736C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Glueh- oder Glimmlampen | |
DE1265399B (de) | Verfahren zum Verbinden eines rohrfoermigen thermoplastischen Koerpers mit einem metallischen Bodenstueck | |
DE2725834C3 (de) | Elektrische Lampe | |
DE510122C (de) | Sockelbefestigung fuer elektrische Gluehlampen | |
DE839980C (de) | Verfahren zum Entlueften und Abschliessen eines Gefaesses | |
DE1949869A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Wolfram-Gluehfadens mit einer metallischen Stromzuleitung | |
DE1933130A1 (de) | Abdichtung fuer elektrische Vorrichtungen wie Lampen | |
DE1018548B (de) | Vakuumdichte Einschmelzung von Leitern in Quarz fuer elektrische Lampen | |
DE2909259A1 (de) | Wolfram-halogen-lampe fuer einen monoblock-scheinwerfer sowie methode zu ihrer herstellung | |
DE666004C (de) | Elektrische Scheinwerfergluehlampe | |
DE112008001624T5 (de) | Hochintensitätsentladungslampe mit verbesserten Dimmeigenschaften | |
DE892021C (de) | Elektrische Glühlampe oder Entladungsröhre | |
DE2203642A1 (de) | Elektrische Heizeinrichtung und Verfahren für deren Herstellung | |
DE4416472C2 (de) | Elektrostauchmaschine zum Gesenkstauchen | |
DE1142925B (de) | Abschlussleiste einer Roehrchenplatte fuer elektrische Akkumulatoren | |
DE860248C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glaskoerpern mit einem rohrfoermigen Glasteil | |
DE437345C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von roehrenfoermigen Gluehlampen mit an beiden Enden angebrachten Sockeln, sogenannte Soffittenlampen | |
DE1949869C (de) | Verfahren zum Verbinden eines Wolf ramdraht Gluhkorpers mit einer metallischen Stromzuleitung bei Glühlampen | |
AT109019B (de) | Füßchen für elektrische Glühlampen. |