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Verfahren und Einrichtung zum ständigen Biegsammachen von langen Holzscheiten
Es ist ein Verfahren zum konstanten Biegsammachen von Holz bekannt, bei welchem
das Holz nach vorherigem Dämpfen und Kochen in der Richtung der Holzfasern verdichtet
wird, damit die Fasern nach dem Trocknen nicht in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren.
Die praktische Ausführung des Verfahrens erfolgte derart, daß das Holz nach dem
vorherigen Dämpfen oder Kochen in der Längsrichtung ihrer Fasern, unter Verhinderung
der Ausdehnung in der Querrichtung, ausschließlich mittels an den Endwänden einwirkenden
Kräften verdichtet und längere Zeit in verdichtetem Zustande gehalten wird. Zwecks
Verhinderung der Ausdehnung in der Querrichtung wurde das Holz in eine Form eingesetzt,
die es seitlich fest umschlossen hielt, von den beiden Enden her jedoch frei ließ.
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Es hat sich herausgestellt, daß sich dieses Verfahren zur konstanten
Biegsammachung von längeren Holzscheiten, wie prismenförmigen, längeren Holzklötzen,
nicht eignet, indem die Wirkung der auf das Holz ausschließlich an den zwei Endwänden
einwirkenden und dasselbe in der Richtung der Längsfasern zusammenpressenden Kraft
gegen die Mitte zu allmählich abnimmt bzw. gar nicht auftritt, so daß die Biegsamkeit
des dieser Art bearbeiteten Holzes keine gleichmäßige ist, gegen die "Mitte allmählich
geringer wird bzw. der mittlere Teil des Holzes gar nicht biegsam ist. Die Ursache
dieser Erscheinung ist darin zu suchen, daß während der Dichtungsarbeit an den Seitenwänden
der Form bzw. an dem Futteral derselben, das in der Bewegung des Holzes nicht teilnimmt,
eine unverhältnismäßig große Reibung entsteht und diese einen großen Teil der Dichtungskraft
aufzehrt.
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Durch Versuche wurde festgestellt, daß bei Stauchung des Holzklotzes
die Biegsammachung nicht gleichmäßig über die ganze Länge des Klotzes erfolgt, sondern
ungleichmäßig. Es hat sich bei den Messungen ergeben, daß die Stauchung, proportional
der Biegsammachung und proportional der Volumenverminderung der ursprünglichen Volumeneinheit,
nach einer sogenannten V-Kurve verläuft, vorausgesetzt, daß der Stauchdruck konstant
ist, auf der Abszissenachse die Länge des Holzklotzes und die Volumenverminderung
aufgetragen wird und auf der Ordinatenachse die Werte der Biegsamkeit.
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Die vorliegende Erfindung bezweckt die Vermeidung dieses Nachteiles
und ermöglicht die ständige Biegsammachung beliebig langer Holzscheite. Das Verfahren
gemäß der Erfindung beruht darauf, daß einerseits die Reibung in der Form herabgesetzt
und das Holz innerhalb
Zwischenabteilungen abgestützt wird und
andererseits die Verdichtungskraft nicht nur an den zwei Enden, sondern auch näher
zum Mittelteil des Holzes angewendet wird. Dieser Zweck wird dadurch erreicht, daß
das Innere der beiderseits offenen Preßform mit Stütz-und Führungsplatten oder -leisten
verkleidet wird, die sich in der Form zusammen mit dem Holz bewegen, gleiten und
an ihren mit dem Holz in Berührung stehenden Flächen mit in das Holz eindringenden
feinen Vorsprüngen und Vertiefungen, wellenlinien- oder klinkenzahnartigen Profilierungen
versehen sind.
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Beim Einsetzen des Holzes in die Form bzw. zu Beginn der Stauchung
dringt das Holz in die Oberflächenvertiefung der Stütz-und Führungsplatten oder
-leisten in der Seitenrichtung ein. Der Verdichtung entsprechend, nimmt das Längenmaß
des Holzes ab, und die wellenlinien- oder klinkenzahnartigen Profilierungen der
Stütz- und Führungsplatten sind derart ausgebildet, daß sie zwar eine Bewegung des
Holzes in der Richtung der Stauchung zulassen, hingegen eine Bewegung in der entgegengesetzten
Richtung verhindern.
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Bei einer Abänderung des Verfahrens werden während der ganzen Dauer
der Verdichtung oder eines Teiles derselben in der Richtung der Verdichtung auch
die Stütz- und Führungsplatten bewegt, die in diesem Falle als Werkzeuge eine additionelle
Stauchungskraft auf das Holz zur Mitte hin übertragen.
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Durch Form, Dichte und Anordnung der an den Stütz- und Führungsflächen
ausgebildeten Vorsprünge, Wellen, Klinkenverzahnungen oder durch vollständiges Weglassen
derselben in einzelnen Abschnitten ist die Möglichkeit gegeben, das Maß der Biegsamkeit
des Holzes den jeweiligen Anforderungen entsprechend einzustellen, innerhalb einzelner
Abschnitte zu steigern, herabzusetzen oder aufzuheben. Jegliche Reibung zwischen
den Stütz- und Führungsflächen und den Innenwänden der Form ist zu vermeiden. Zu
diesem Zwecke werden die an den Innenwänden gleitenden Flächen sorgfältig geschmiert,
oder es werden die Stütz-und Führungsplatten mittels frei drehbar in der Form gelagerter
Rollen, Kugeln gegen das Holz gepreßt.
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Die Stütz- und Führungsflächen oder -leisten können das Holz innerhalb
der geschlossenen Form entlang der Längsseite vollständig umgreifen und nur innerhalb
der Mittelzone freilassen. Bei Holz viereckigen Querschnittes sind die Ecken innerhalb
der geschlossenen Form durch Winkeleisen gedeckt, und die Stütz-und Führungsplatten
bedecken zwischen den Schenkeln der benachbarten Winkeleisen die Längsseiten des
Holzscheites, mit Ausnahme der Mittelzone.
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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung zur praktischen
Verwirklichung des Verfahrens gemäß der Erfindung.
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Abb. z ist die an beiden Enden offene, zerlegbare Form oder das Bett
im Querschnitt. Abb. 2 ist ein Längsschnitt in kleinerem Maßstabe nach der Linie
II-II und eine teilweise Ansicht.
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Abb. 3 zeigt einen waagerechten Längsschnitt nach der Linie III-III
der Abb. 2 und eine teilweise Ansicht.
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Die prismenförmige, an beiden Enden offene, an sich bekannte Form
besteht aus den Teilen z, 2, 3. Das vorher gedämpfte oder gekochte Holzscheit q.
wird nach Anbringen der Winkeleisen 5 in die Form gelegt, und die Seitenwände des
Holzscheites q. werden zwischen den Winkeleisen 5, mit Ausnahme der Mittelzone,
mit den Stütz- und Führungsplatten oder -leisten 6 bzw. 611 abgedeckt. Die dem Holze
zugekehrten Flächen der Platten oder Leisten 6, 6x sind mit Vorsprüngen, Vertiefungen,
feinen Ritzelungen, Rauhungen, wellenlinien- oder klinkenzahnartigen Profilierungen
versehen (Abb. 3). Die Platten oder Leisten 6, 6x, die erfindungsgemäß dicker sind
als die an den Ecken angebrachten Winkeleisen, dringen beim Einpressen des Scheites
in die Form z, 2, 3 in die Oberfläche des Holzes ein, stützen dieses ab, führen
dasselbe und sichern die Übergabe einer additionellen Stauchungskraft. Nach dieser
Vorbereitung erfolgt die Verdichtung des Scheites von den zwei offenen Endwänden
der Form. Die Preßkolben 7 üben in der Längsrichtung der Fasern Druck auf die freien
Endwände des Holzes aus, wobei sich die Stütz- und Führungsplatten mit dem Scheit
in der Form weiterbewegen. Am Kopfteile der Preßkolben können in an sich bekannter
Weise abnehmbare Schuhe angebracht werden, die bei Beendigung der Stauchung mittels
Keilen o. dgl. an den Winkeleisen festgelegt werden können, damit das in seiner
Längsrichtung verdichtete Scheit beim Aufhören des Verdichtungsdruckes seine ursprüngliche
Gestalt nicht zurückgewinnen kann.
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Die Preßkolben wirken nicht unmittelbar auf die Platten oder Leisten
6, 61: ein. Doch läßt sich das Verfahren auch so ausführen, daß die Preßkolben
die Platten oder Leisten 6, 6x in der Längsrichtung des Holzscheites während der
ganzen Dauer der Verdichtung oder erst nach einer bestimmten Dauer der längsgerichteten
Stauchung des Scheites gegen die Mitte zu verschieben. Diese Lösung veranschaulicht
die Abb. 3. Die Schulterteile 7a der Preßkolben 7 stoßen nach einer bestimmten Zeit
des Verdichtungsvorganges gegen die Platten oder Leisten 6, 6x und bewegen diese
zur Mitte hin.
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Das Holz wird während der Verdichtung in der Form, sich gegen die
Mitte zu bewegend,
mitsamt den Platten oder Leisten 6, 6x gleiten,
kann sich jedoch auch im Verhältnis zu den Platten oder Leisten 6, 611 in der Richtung
der Verdichtung bewegen, zurück jedoch nicht.