DE514883C

DE514883C - Anlage zum mehrstufigen Trocknen oder Kochen mittels Dampfes

Info

Publication number: DE514883C
Application number: DESCH60239D
Authority: DE
Inventors: Otto H Hartmann
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1920-12-17
Filing date: 1920-12-17
Publication date: 1930-12-19

Description

Anlage zum mehrstufigen Trocknen oder Kochen mittels Dampfes Die Erfindung betrifft eine Anlage zum mehrstufigen Trocknen oder Kochen oder allgemein zui Entziehung von Feuchtigkeit aus Stoffen aller Art, wie Torf, Braunkohle, Zellstoff, Kartoffeln und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen, nasser Wäsche usw., mittels Dampfes, bei welcher die Beheizung der auf die Stufe höchster Temperatur folgenden Stufen des Trockners oder Kochers mit kondensierendem Brüden aus der jeweils vorhergehenden Stufe erfolgt. Mehrstufige Anlagen dieser Art wurden wegen der für die Beheizung der ersten, unter höherem als Atmosphärendruck arbeitenden Stufen erforderlichen Temperatur des Heizmittels in diesen allgemein mittels Kesselfrischdampfes beheizt, während der durch diese Beheizung in den C; berdruckstufen gewonnene Br üden seinerseits zur Beheizung der unter Vakuum arbeitenden Unterdruckstufen verwendet wurde. Um die Wirtschaftlichkeit einer solchen Anlage erheblich zu verbessern, ist die Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß unter Einschaltung einer oder mehrerer durch Brüden beheizten fiberdruckstufen vor der oder den ebenso beheizten Unterdruckstufen die erste Cberdruckstufe des Trockners oder Kochers durch kondensierenden Abdampf einer mit hohem Anfangsdruck von 5o at und darüber betriebenen Gegendruckmaschine beheizt wird, durch welche der gesamte in der Kesselanlage als überhitzter Hochdruckdampf erzeugte Betriebsdampf zwecks Arbeitsleistung hindurchgeht. Es wurde bereits vorgeschlagen, bei einer Zweidruckdampfkraftanlage, bei welcher in der Feuerung des Betriebsdampfkessels von dem üblichen Druck ein Hochdruckkessel zur Erzeugung von hochgespanntem Dampf von 5o at und mehr vorgeschaltet ist, den Abdampf einer mit diesem Dampf betriebenen Hochdruckmaschine, statt ihn mit dem Frischdampf aus dem Betriebsdampfkessel von üblichem Druck zu mischen, zu anderen Zwecken als zur Arbeitsleistung in dieser Betriebsmaschine zu verwenden,. Für den Betrieb einer mehrstufigen Trocken- oder Kochanlage der vorliegenden Art würde in diesem Fall indessen :nur ein Bruchteil des durch die Wärme des in der Kesselanlage aufgewendeten Brennstoffes erzeugten Dampfes als.. Heizdampf für die erste Stufe des Trockners bzw. Kochers zur Verfügung stehen, abgesehen von der umnötigen Komplikation der Dampferzeugungsanlage und der Maschinenanlage als Zweidruckanlage mit verschiedenen Betriebsdrücken.
Es u-urde ferner bereits vorgeschlagen, bei. einer Hochdruckdampfmaschine besonderer Art, welche ohne Dampfkessel mit kreisendem überhitztem Dampf arbeitet, ein°n Teil desselben unter hohem Gegendruck bis 15 at vor der Einspritzung von Wasser und Kompression -bis auf den hohen Anfangsdruck aus dein Dampfzylinder herauszulassen und für Kochzwecke oder Fernheizungen zu verwenden. Auch in diesem Falle würde nur ein Bruchteil des durch die Wärme des in der Kesselanlage aufgewendeten Brennstoffes erzeugten Dampfes als Heizdampf für die erste Stufe des Trockners bzw. Kochers zur Verfügung stehen, abgesehen von dem komplizierten und schwierig durchführbaren Arbeitsverfahren einer solchen Art Sonderdampfmaschine.
Demgegenüber zeigt die Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung nur eine einstufige oder zweistufige Betriebsmaschine, in welcher zur Arbeitsleistung dem gesamten erzeugten. Hochdruckdampf seine überhitzungswärine und Verdampfungswärme bis zu der für die Beheizung der ersten Stufe des Trockners oder Kochers notwendige Temperatur entzogen wird, während in dem der Betriebsmaschine nachgeschalteten Heizelement der ersten Stufe des Trockners oder Kochers der gesamte Rest der Verdampfungswärme zur Erzeugung des Brüdendampfes von mittlerem Druck von etwa 5 bis 8 at und einer entsprechenden Temperatur von i So bis 17o° zur Beheizung der weiteren Stufen nutzbar gemacht wird.
In der Zeichnung ist schematisch eine Anlage gemäß der Erfindung, beispielsweise zur Aufbereitung von Torf nach Paßburgschem Verfahren, dargestellt, welches selbstverständlich als solches nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.
Die Trockenanlage besteht aus vier hintereinandergeschalteten Paßburgschen Schaufeltrocknern A, B, C, D@. Der Betriebsdampf wird in den Hochdruckkesseln E , F erzeugt und zunächst einer zweistufigen Hochdruckgegendruckmaschine G durch Leitung a zugeführt. In der Gegendruckmaschine wird der Dampf durch Arbeitsverrichtung von z. B. 6o at auf i 2 at entspannt. Die erzeugte Arbeit wird zum Teil von dem Generator H aufgenommen und elektrisch zu anderen Verbrauchsstellen weitergeleitet, zum Teil direkt zum Antrieb der Torftrocknungsanlage mittels Riemens angetriebener Transmission J benutzt.
Der Abdampf der Gegendruckdampfmaschine wird durch Leitung b zu dem ersten Trockenapparat A geleitet und beheizt hier das Heizflächensystem desselben. Das entstehende Kondensat wird aus dem Heizflächensystem mittels des Kondenstopfes I< abgeleitet und zweckmäßig als Speisewasser nach der Kesselanlage E'-F zurückgepumpt. Die bei der Heizung des ersten Apparates entstehenden Brüden besitzen einen Druck von z. B. 6,5 at und eine Temperatur von 161", sie werden durch Leitung c dem Heizflächensystem des zweiten Apparates B zu dessen Beheizung zugeführt und erzeugen wieder neue Heizbrüden, die im dritten ApparatC verwertet werden und so in bekannter Weise fort. Der Arbeitsraum des letzten Apparates steht unter einem absoluten Druck von o,125 at. Die hier entstehenden Brüden werden in dem Kondensator L niedergeschlagen. Die Luftpumpe M dient zur Absaugung der in den letzten Verdampfungsapparat eintretenden Luft, die Kondensatpumpe I-' zur Abführung des Kondensates der letzten Stufe. Der nasse Torf wird bei N in den ersten Apparat eingepreßt und nacheinander durch Transporteinrichtungen T durch alle Apparate gefördert, um schließlich als trockner Torf bei O die Trockenanlage zu verlassen.
Nach Angabe des Erfinders haben Versuche nachstehendes ergeben: Wenn stündlich 3o oookg Torf von 95 Wassergehalt auf 25 % Wassergehalt getrocknet werden sollen, ergibt sich bei der neuen Anlage, nachdem der Torf vor Einführung in die Trockenanlage auf 85 % Wassergehalt auf mechanischem Wege abgepreßt ist, ein überschuß von etwa i 50o kg trockenen Torfes und über die zur Torfaufbereitung erforderliche Betriebsarbeit von i8o PS eine überschußleistung von q.2 PS, welche anderweitig abgegeben werden kann. Durch noch höheren Anfangsdruck könnte die überschußleistung entsprechend erhöht werden.
Mit Anfangsdrücken von etwa i 5 at wäre es allerdings auch möglich, :eine Trockenanlage zweistufig zu betreiben. Jedoch ist unter gleichen Verhältnissen aus 3o ooo kg Naßtorf von 95% Wassergehalt nur ein Überschuß von iooo kg Trockentorf von 25 % Wassergehalt und eine anderweitig abgebbare Leistung von ioo PS erzielbar. Die Betriebsarbeit der Anlage und die Aufbereitungsarbeit des Torfes ist hier zu i 66 PS angesetzt.
Der erzielbare überschuß an Trockentorf ist also bei der neuen Anlage um 5o v. H. vergrößert worden.
Unter Umständen könnte man die Anlage auch als zweistufige Trockenanlage bauen. Der erzielbare überschuß an Trokkentorf bleibt dann etwa in den gleichen Grenzen wie bei üblichen Dampfdrücken, jedoch steigt die überschußleistung von ¢2 PS auf 5oo PS.
Hieraus ist die außerordentliche Anpassungsfähigkeit einer Anlage gemäß der Erfindung an die jeweiligen wirtschaftlichen bzw. betrieblichen Verhältnisse erkennbär. Je nachdem, ob man mehr Wert legt auf eine große Menge trockenen Torfes oder ob man mehr überschußleistung erzielen will, wird man daher die Trockenanlage entsprechend bauen.

Claims

PA rrNTANsrRUCZr Anlage zum mehrstufigen Trocknen oder Kochen mittels Dampfes, bei welcher die Beheizung der auf die Stufe höchster Temperatur folgenden Stufen des Trockners oder Kochers mit kondensierendem Brüden aus der jeweils vorhergehenden Stufe erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß unter Einschaltung einer oder mehrerer durch Brüden beheizten Überdruckstufen vor der oder den ebenso beheizten Unterdruckstufen die ferste überdruckstufe durch kondensierenden Abdampf einer mit hohen Anfangsdrücken von 5o at und darüber betriebenen Gegendruckmaschine beheizt wird, durch welche der gesamte in der Kesselanlage als überhitzter Hochdruckdampf erzeugte Betriebsdampf zwecks Arbeitsleistung hindurchgeht.