DE379728C - Trockenverfahren in zwei oder mehreren Stufen - Google Patents

Description

• Trockenverfahren in zwei oder mehreren Stufen Es ist ein Verfahren zur Trocknung von stark wasserhaltigem Gut (Torf usw.) bekannt, bei dem die Trocknung mittels einer sich drehenden Trommel erfolgt, die durch den beim Trocknen abgegebenen Dampf beheizt wird, nachdem seine Wärme durch mechanische Verdichtung um einige Grade erhr:ht worden ist. Die Trommel ist hierbei so angeordnet, daß sie zuerst eine dünne Schicht des feuchten Gutes auf ihrer äußeren \@Iantelflä ehe aufnimmt, die sie dann, teilweise getrocknet, auf andere Vorrichtungen mit ähnlich beheizten Trockenoberflächen überträgt.
• Nach der vorliegenden Erfindung wird nun dieses Verfahren nur zum Vortrocknen des Gutes benutzt, wehrend es durch unmittelbar wirkend heiße Vorbr< nnungsgase fertiggetrocknet wird. letztere entstammen einer Kraftanlage, welche den für das Vortrocknen dienenden Heizdampf verdichtet.
• Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
• Abb. z zeigt die Gesamtanordnung der Anlage.
• Abb. 2 und 3 veranschaulichen eine andere bekannte Vorrichtung zur -!)urchführung des zweiten Arbeitsganges.
• Durch eine Pumpe « wird roher Torf mit hohem Wassergehalt von z. B. 9-E Prozent durch einen mit Wasser geheizten Oberflächenwärme austauscher b und einen mit Dampf geheiztem Oberflächenwärmeaustauscher c in eine Heizvorrichtung d mit unmittelbarer Beheizung gefördert, von dem er durch das Rohr 3 zu einem Trog e g,=-langt, aus dem er auf die Oberfläche einer in einem geschlossenen Gehäuse umlaufenden Trommel f aufgetragen wird. Im Gehäuse g ist neben dem Trog e ein zweiter Lberfalltrog t angeordnet, der den etwa von der Trommel f abfallenden Brei sammelt und zusammen mit einem ständigen Überfall aus dem Trog c durch die Pumpe a. in die Heizvorrichtung d zurückgelangen läßt, um durch Umlauf d#--n Brei im Trog e gleichförmig zu erhalten.
• In das Innere der Trommel f wird Wasserdampf von etwa 105 ' C durch einen Verdichter lz eingeführt. der den an der Außenfläche der Trommel f bei etwa zco- C entwickelten Dampf aus dem Gehäuse g absaugt und dessen Wärmegrad durch Verdichtung um den nötigen kleinen Betrag von etwa 5 ` C erhöht.
• Im Gehäuse g sind an der abwärts laufenden Seite der Trommel f Kratzer i angesetzt, die den mehr oder weniger getrockneten Torf von d,r Oberfläche der Trommel abheben und durch einen Sammeltrichter i in die zweite Stufe der Vorrichtung abgeben.
• Die Kraft für die Einrichtung kann vom Kesst 1 ii abgegeben werden, der z. B. Dampf von 2o Atm. Druck bei einem Wärmegrad von etwa 2z6° C liefert, welcher im L'berhitzer o weiter erhöht wird. Der Dampf strömt in eine Turbine p, die die Kraft für die Einrichtung liefert. Eine durch das Ventil q' gesteuerte Leitung q von einer Stufe der Turbine leitet Dampf zu dem Zylinder r der Brikettpresse ni, deren Abdampf ebenfalls nach der Trommel f geleitet werden kann. Ein weiteres Zuleitungsrohr s mit Ventil s' wird ebenfalls von einer unteren Stufe der Turbine abgezweigt, um Dampf von zu5 - C nach der Trommel f zu führen, wenn er zum Anlassen, Ausgleichen oder für andere Zwecke benÖtigt wird.
• Das Niederschlagwasser aus der Trommel f läuft durch eine Leitung v und den Wassertopf v' nach dem Heißwasservorwärmer, von dem es schließlich nach der Erhitzung des rohen Torfes mit einem Wärmegrad von etwa 2o ° C ausgestoßen wird. Der verdichtete Dampf von dem Dampfvorwärmer läuft durch das Verbindungsrohr w und den Wassertopf W nach dem Wasservorwärmer.
• Der Dampf kann aus der Trommel f durch die Leitung x nach dem mit Dampf geheizten Oberilächenwärmeaustauscher c geleitet werden. Der darin nicht verdichtete Dampf kann unter Vermittlung des Ventils y durch das Rohr z zurückgeleitet und weiter in der Heizvorrichtung d zur unmittelbaren Beheizung verwandt werden, aus dem er schließlich durch das Rohr i ausgestoßen wird. Der Torf wird nach dem Durchlauf durch den Heißwasservorwärmer b und Oberflächenwärmeaustauscher C bei einem Wärmegrad von etwa go ° C in die Heizvorrichtung d gebracht und geht von dort durch das Verbindungsrohr 3 in den Trog e.
• Eine Schicht des Torfbreies wird durch die Oberfläche der Trommel f aufgenommen, während sie sich durch den Brei in dem Trog e bewegt. Diese Schicht bleibt dicht an der Oberfläche haften, bis der Dampf ausgetrieben ist und die mehr oder weniger getrocknete feste Masse durch die Kratzer i entfernt wird. dun geht das teilweise getrocknete, von der Trommel entfernte Gut nach einer zweiten Arbeitsstufe, die weitere Verdampfungsoberllächen besitzt, welche durch verdichteten Dampf beheizt werden. In gewissen Industrien und besonders bei der Torfverwertung ist der Heizmittelbedarf oft in Form von Rauchgasen vom Dampfkessel oder anderen Ofen oder in Form von Abgasen von Gasmaschinen o. dgl. erhältlich.
• L m die nach diesem Verfahren nur teilweise getrocknete und zerteilte Masse fertig zu trocknen; wird sie einem Strome von heißen Rauchgasen (vgl, die Verfahren nach den britischen Patentschriften i6958/sgii, 2.1748/igii und i74,6/igi2) ausgesetzt, wobei die Trocknung je nach dem Verwendungszweck des Gutes in einer oder mehreren Arbeitsstufen durchgeführt werden kann.
• Hierbei wird das Gut durch den Trichter i in ein verlängertes Förderrohr k gebracht, in dessen , unterem Teil eine Schnecke k' umläuft, die es in unmittelbarer Berührung mit den Rauchgasen vom Kessel n und dem Überhitzer o durch- das Rohr führt. Diese Gase strömen durch das Rohr o' ein und streichen an dem oberen Teil des Rohres entlang, das sie durch das Rohr o2 verlassen.
• Die Schnecke k' hält das Gut während seines Durchganges durch das Rohr k in einem aufgerübrten Zustand, so daß die Heizgase in innige Berührung mit allen Teilchen kommen und sie gründlich trocknen.
• Das Gut, das in das Rohr mit einem Wassergehalt von etwa 30 Prozent eintritt, wird durch die heißen Gase bis auf einen Wassergehalt von etwa g Prozent getrocknet. In diesem Zustande kann es dem Trichter in' der Brikettpresse zugeführt werden.
• In einem anderen, in Abb. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Gut aus dem Trichter y in die Zweigleitung 4 eines Abgasrohres 5 eingeführt werden, durch das Gase von einer Kesselfeuerung oder anderen Ursprungs mittels eines Saugers abgesogen werden. Der Sauger gibt das Gas, in dem das mehr oder weniger pulverförmige Gut sich jetzt in der Schwebe befindet, in ein verlängertes Rohr oder einen Abzug 7 ab, von wo es an eine Zyklontrennungsvorrichtung 8 abgegeben wird, die über dem Trichter oder Sammelkasten g einer Brikettpresse usw. angeordnet ist. (Diese Anordnung ähnelt der im britischen Patent 24748/191i beschriebenen). Das pulverförmige Gut kann auch in zwei Rohrlängen unter Zurückströmen der teilweise abgekühlten Gase (wie es im britischen Patent i7426/igi» beschrieben ist) fertig behandelt werden.
• Bei der Behandlung von Torf hat es sich als zweckmäßig erwiesen, ihn bis auf einen Wassergehalt von etwa 3o Prozent zu trocknen, bevor er aus der Trockentrommel entfernt und in den Trichter i überführt wird; dann erst wird die Trocknung bis auf etwa g Prozent fortgesetzt, bevor der Torf in den Trichter g abgegeben wird.
• Der obenerwähnte Trommeltrockner kann auch durch einen anderen Trockner ersetzt werden. Auch können andere Mittel gewählt werden, um den zweiten Abschnitt des Verfahrens durchzuführen.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUcH: Trockenverfahren in zwei oder mehreren Stufen, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Teil der Feuchtigkeit aus dem breiartigen Trockengut durch mittelbare Einwirkung von Dampf entfernt wird, der im wesentlichen durch mechanische Verdichtung aus denn Abdampf des in dünner Schicht auf einer Heizfläche ausgebreiteten Trockengutes gewonnen wird, während das Fertigtrocknen in an sich bekannter @Veise mittels unmittelbar auf das Trockengut eimvirkender heißer Verbrennungsgase erfolgt, die einer Kraftanlage entstammen, welche die mechanische Energie zur Verdichtung des für das Vortrocknen dienenden heizdampfes abgibt.