DE506151C - Foerdereinrichtung in Falzmaschinen - Google Patents

Foerdereinrichtung in Falzmaschinen

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DE506151C
DE506151C DEC40094D DEC0040094D DE506151C DE 506151 C DE506151 C DE 506151C DE C40094 D DEC40094 D DE C40094D DE C0040094 D DEC0040094 D DE C0040094D DE 506151 C DE506151 C DE 506151C
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DE
Germany
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conveyor
rollers
sheets
folding
folding machines
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Expired
Application number
DEC40094D
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Camco Machinery Ltd
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Camco Machinery Ltd
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14Buckling folders
    • B65H45/142Pocket-type folders

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Fördereinrichtung in Falzmaschinen Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung in Falzmaschinen, bei der die einzelnen Bogen frei über aus umlaufenden Walzen bestehende Fördertische wandern und dem Fördertisch entweder in Richtung der Förderung oder quer dazu zulaufen. Die Erfindung besteht darin, daB die einzelnen Walzen zwecks Trennens mehrerer dem Fördertisch gleichzeitig zulaufender Bogen eine in der Förderrichtung steigende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen.
  • Durch diese Anordnung, die an sich z. B. bei ähnlich wirkenden Fördereinrichtungen für Eisenbarren bereits bekannt ist, wird insbesondere bei mit Querfördertischen ausgerüsteten Stauchfalzrnaschinen der Vorteil erreicht, daB die nebeneinander aus einem Stauchfalzwerk austretenden einzelnen Falzstücke auf dem Walzenquerfördertisch durch die verschiedene Oberflächengeschwindigkeit der Förderwalzen voneinander getrennt und in Abständen dem folgenden Falzwerk bzw. der Ablage zugeführt werden.
  • In den Abbildungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i eine Draufsicht auf einen Teil einer Papierfalzmaschine mit einigen Teilen im Schnitt im wesentlichen nach der Linie i-i der Abb.3, Abb. 2 eine Endansicht der Maschine in der Richtung des Pfeiles 2 der Abb. i, Abb.3 eine Ansicht teilweise im Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i, Abb. q. ein Teilstück der Abb. i, welches eine abgeänderte Ausführung aufweist, nach der die Bogen zwischen der i. und 2. Querförderung in zwei Teile zerschnitten werden können.
  • io sind Gestellteile der Maschine. Ein waagerechter Fördertisch i i wird in diesem Falle als Querförderorgan benutzt, dessen Oberfläche durch dieWalzen 12 in ihren oberen Teilen gebildet wird, die alle in derselben Ebene liegen. Der Tisch 11 kann natürlich ein nur von Hand beschickter Fördertisch sein, oder er kann ein Abnahmetisch sein, der von .einer weiteren Fördereinrichtung die Bogen empfängt, welche von einem Bogenstapel mechanisch abgenommen werden. Bei dem vorliegenden Beispiel werden die Bogen durch den Tisch i i einem Paar Förderwalzen 13 (Ab.b. 3) übergeben, welche die Bogen zu der Falzplatte 14 von wohlbekannter Bauart führen. Die Faltung des Bogens geschieht in bekannter Weise nach Anschlag des Bogens an ein Anschlagstück 15 durch die Walzen 13 und 17. Von da wandert das Falzstück weiter durch die Walzen 17 und 13 zu einer zweiten Falzplatte 18 und von dieser noch weiter zu einer dritten Falzplatte 2o. Von der letzteren wird es durch die Walzen i9 und 21 zu einer A:blenkerplatte 22 geführt, welche die Bogen zwischen die Rollen 23 auf einen anderen Tisch oder eine Querförderungseinr ichtung 24 aus Walzen laufen läBt. Es ist bekannt, daß bei solchen Falzmaschinen eine oder mehrere der Falzplatten 14, 18 und 2o willkürlich ausgeschaltet werden können, j e nach der Zahl der gewünschten Falzungen.
  • Es ist oft erwünscht, einen Bogen in zwei oder mehrere Teile zu zerschneiden, entweder bevor er gefalzt ist oder nachdem er eine gewünschte Anzahl von Falzungen erhalten hat, und hierzu dienen die Schneidescheiben 26 und 27 auf den Wellen 28 und 29, welche die gefalzten Bogen bei ihrem Austritt aus der Falzgruppe 43, 44, 45, 46, 47 zerschneiden (Abb. 2). Während des Schneidevorgangs werden die Bogen ausgerichtet gehalten und in bekannter Weise durch Gummirollen 3o auf den Wellen 28 und 29 vorwärts bewegt. Nach Durchgang durch die Schneidescheiben 26, 27 ergibt sich eine Mehrzahl nebeneinander vorwärts laufender Bogen auf dem Fördertisch z i, dessen Walzen 12 in bekannter Weise winkelig angeordnet sind.
  • Um nun diese Bogen auf dem Fördertisch richtig zu leiten und zu führen und bei dem vorliegenden Beispiel auch ihre Bewegung quer zu dem Tisch in ihrer Zulaufrichtung zu hemmen, wenn sie von den Falzrollen 43, 44 in rechtem Winkel zu der Längsrichtung des Tisches i i ankommen, ist eine Anschlagschiene 31 vorgesehen, die in irgendeiner nicht gezeichneten Weise befestigt und einstellbar ist. Die winkelige Anordnung der Walzen dient dazu, die vorwärts laufenden Bogen gegen die Anschlagschiene 31 zu führen. Die Mittel zur Trennung von zwei oder mehreren Bogen in der Längsrichtung der Tafel bestehen in der Anordnung der Walzen 12 und der Bewegungsart derselben. Diese Mittel bestehen darin, daB den Walzen 12 eine Oberflächengeschwindigkeit verliehen wird, weiche nach dem Ablieferungsende des Tisches zu ansteigt. Dieses Ergebnis ist auf verschiedene Weise erreichbar. Es können z. B. alle Walzen denselben Durchmesser haben und mit verschiedener Drehzahl angetrieben werden. Bei der gezeichneten Ausführungsform ist die vorzuziehende Anordnung getroffen, daß die Walzendurchmesser sich nach dem Ausgangsende des Tisches zu vergrößern und die Walzen dieselbe Drehgeschwindigkeit haben. Zu diesem Zwecke ist das Ende jeder Walze über sein Lager (Abb.2) hinaus erstreckt und trägt hier ein Schraubenzahnrad 3 2 in Eingriff mit einem entsprechenden Schraubenzahnrad 33 auf der Welle 34, die in einem kleinen Winkel zur Waagerechten angeordnet ist (Abb. 3). Die Räder 32 haben alle dieselbe Größe wie die Räder 33, und die Mittelpunkte der Räder 32 sind in einer parallelen Linie zu der Welle 34. Diese Welle kann in irgendeiner passenden Weise angetrieben werden. Hierzu sind konische Zahnräder 35 in Eingriff mit konischen Zahnrädern 36 auf der Welle 37 (Abb. 2) vorgesehen, die selbst wiederum von Kegelradgetrieben 38 und 39 gedreht werden. Das Kegelrad 39 sitzt auf der kurzen Welle 40, welche an ihrem anderen Ende ein Zahnrad 41 in Eingriff mit dem Zahnrad 42 trägt, welches selbst wieder mit den Messerwellen 28 und 29 in Verbindung steht. Dieses Getriebe kann irgendwie passend angetrieben werden. Die Walzen -25 des Fördertisches 24 sind ähnlich den Walzen 12 gestaltet, d. h. mit regelmäßig wachsendem Durchmesser von einem Ende des Tisches zu dem anderen, wie in Abb. i gezeigt. Sie werden durch Schraubenzahnräder 48 und 49 von einer Welle 5o getrieben, die selbst wieder durch das konische Getriebe 5.4, 55 ihren Antrieb erhält. Das Zahnrad 55 sitzt auf einer Welle 56, welche sich über die ganze Maschine erstreckt und von dem Zahnrad 57 aus in irgendeiner Weise den ersten Antrieb erhalten kann.
  • Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß die Bogen, welche auf dem Fördertisch i i nebeneinander aufgeliefert worden sind, hintereinander in der durch den Pfeil A der Abb. i angegebenen Richtung weiterwandern, indem sie bei dieser Bewegung von der Anschlagschiene 31 zugeführt werden. Infolge der größeren Oberflächengeschwindigkeit derWalzen unter dem führenden Bogen wird dessen Bewegung schneller sein als die des folgenden Bogens. Infolgedessen werden die Bogen genügend weit voneinander getrennt, um dann sicher von den Falzwalzen und -platten vorn an dem Fördertisch ohne gegenseitige Störung weiterbehandelt werden zu können. Im besonderen wird gegenseitige Überlagerung oder Einschiebung eines Falzstückes in ein anderes vermieden. Die gefalzten Bogen werden auf den Tisch 24 abgeliefert und erhalten dann eine Bewegung in Richtung des Pfeiles B in derselben Weise wie früher für den Tisch i i beschrieben. Von dem Tisch 2.1 können die Falzstücke in eine weitere Falzgruppe mit den Walzen 6o, 61 der Falzplatte 62 und den Falzwalzen 61, 63 (Abb. 2) eintreten und können dann nach unten zwischen Walzen 64 und 65 geführt und schließlich auf ein endloses Band 66 abgegeben werden. Es kann aber auch die Falzeinrichtung an diesem Punkt. weggelassen werden oder die Falzplatte aus ihrer Arbeitstellung ausgerückt sein, so daB die Bogen unmittelbar auf das Abnehmeband 66 abgeliefert werden.
  • Nach Abb. i ist ein Paar Schneidescheiben 23' auf den Wellen angeordnet, welche die Rollen 23 tragen, so daß das gefalzte Stück bei seiner Ablieferung nach der Ouerförderung .:d. in einzelne Teile zerschnitten werden kann. Die Schneidescheiben 23' schneiden den Bogen rechtwinkelig zu dem durch die Schneidescheiben 26, 27 gemachten Schnitt und können in Verbindung mit ihnen oder unabhängig benutzt werden. Die Walzen 25 sichern die Trennung der Bogen auf dein Tisch 24 in der oben beschriebenen Weise.
  • Während die Anwendung der beschriebenen Ertin,tlung besonders vorteilhaft dann ist, wenn zwei oder mehrere Bogen nebeneinander auf einem Tisch gefördert werden, wie in dein Falle des "Tisches i i, auf welchem die Bogen nach ihrer "lerschneidung durch die Schneidescheiben 26, 27 gelangen, bleibt derselbe Vorteil bestehen, wenn die Bogen einzeln auf einen Tisch gelangen, weil die Einrichtung dann den einzelnen Bogen schnell aus der Bahrt des anderen entfernt und bevor der folgende Bogen oben auf den vorhergehenden aufgeschoben werden kann. Und selbst wenn die zwei Bogen sich einen kurzen Augenblick überlappen, wird die beschriebene Beschleunigung des einen doch wieder zu einer Trentiting derselben führen.
  • Es ist natürlich erwünscht, diese Maschinen mit ihrer größten Leistungsfähigkeit -ztt benutzen. Bis jetzt war es nötig, hierzu die Geschwindigkeit jeder Ouerförderung ungef:ihr 50 °1o über die der nä chstvorangehenden Querförderung einzustellen, um gegenseitige Störungen der Bogen zu vermeiden. Jedoch gilt es praktische Grenzen für die Geschwin-(ligkeit der Bogen während der Wirkung der Falzplatten und ebenso Grenzen für die Geschwindigkeit, mit welcher die Walzen einer Querförderung erfolgreich arbeiten können. Aus diesem Grunde war es bisher untunlich, Bogen bei der dritten Falzung, welche durch die Falzplatte 62 veranschaulicht wird, erfolgreich zu behandeln, wenn eine Mehrheit von Bogen gleichzeitig auf den Tisch i i gelangte. Die letztere wurde mit der inöglichsten Höchstgeschwindigkeit betrieben, um Störungen zwischen den Bogen auf dem Tisch 2.4 zu vermeiden. Nach dieser Erfindung kann durch die Trennung der Bogen auf dem Tisch t i, wie beschrieben, eine dritte Falzgruppe verwendet werden und der Tisch i i doch mit Höchstgeschwindigkeit betrieben werden. Wenn die Bogen auf dem Tisch i i voneinander getrennt sind, braucht die Geschwindigkeit des Tisches 24 nicht größer zu sein als die des Tisches 11, ja sie kann, wie die Erfahrung ergeben hat, sogar geringer sein. Die Ur>ache davon ist die Verringerung der Größe der Falzstücke durch die zweite Falzung. Die Anwendung der Erfindung bei dem Tisch 24 gestattet die Anwendung von Schneidescheiben 23' infolge .der Tatsache, daß die Falzstücke dann auf dein Tisch 2.1 voneinander getrennt werden und die zerschnittenen Teile bei dieser dritten l,alzung einander nicht mehr stören.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Fördereinrichtung in Falzmaschinen, bei welcher die einzelnen Bogen frei über aus umlaufenden Walzen bestehende Fördertische wandern und dein Fördertisch entweder in Richtung der Förderung oder quer dazu zulaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Walzen (12, 25) -zwecks Trennung mehrerer dem Fördertisch gleichzeitig zulaufender Bogen eine in der Förderrichtung steigende Utnfangsgescliwindigkeit aufweisen.
  2. 2. Fördereinrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit angetriebenen Förderwalzen in der Förderrichtung steigende Durchmesser besitzen.
  3. 3. Fördereinrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich zulaufenden Bogen unmittelbar vor dem Fördertisch in zwei oder mehr Bogen zerschnitten werden.
DEC40094D 1927-04-13 1927-07-10 Foerdereinrichtung in Falzmaschinen Expired DE506151C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US506151XA 1927-04-13 1927-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE506151C true DE506151C (de) 1930-08-29

Family

ID=21966299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC40094D Expired DE506151C (de) 1927-04-13 1927-07-10 Foerdereinrichtung in Falzmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE506151C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1221245B (de) * 1964-10-12 1966-07-21 Miehle Goss Dexter G M B H Vorrichtung zum Transportieren und gleichzeitigen Ausrichten von Bogen
CN115589852A (zh) * 2022-11-08 2023-01-13 农业农村部南京农业机械化研究所(Cn) 一种新型芦苇收割后的捆包机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1221245B (de) * 1964-10-12 1966-07-21 Miehle Goss Dexter G M B H Vorrichtung zum Transportieren und gleichzeitigen Ausrichten von Bogen
CN115589852A (zh) * 2022-11-08 2023-01-13 农业农村部南京农业机械化研究所(Cn) 一种新型芦苇收割后的捆包机
CN115589852B (zh) * 2022-11-08 2024-02-02 农业农村部南京农业机械化研究所 一种芦苇收割后的捆包机

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