DE49131C - Verfahren zur Herstellung einer Nickelzinn - Legirung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Nickelzinn - Legirung

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DE49131C
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DE
Germany
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nickel
tin
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alloy
tin alloy
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DENDAT49131D
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D. J. Reisz, M. Berkovits und J. Bichler in Budapest, Waitzner Boulevard 73
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C13/00Alloys based on tin

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT
KLASSE 40: Büttenwesen.
in BUDAPEST.
Gegenwärtig ist für Syphonköpfe eine Legirung vorgeschrieben, welche aus 90 pCt. reinem Zinn und 10 pGt. Blei besteht. Zur Verzinnung von Gefäfsen wird meistens dieselbe Legirung verwendet. Wenngleich nun der Zusatz einer so geringen Quantität Blei (10 pCt.) auf die Gesundheit kaum von nachtheiliger Wirkung ist, so ist es dennoch besser, wenn Blei in derartigen Legirungen überhaupt nicht enthalten ist. Es ist aber bisher nicht gelungen, das reine Zinn anstatt mit Blei mit einem anderen Metall zu legiren, weil das reine Zinn an und für sich sehr weich ist, andere Metalle aber mit dem bei geringem Wärmegrade schmelzenden Zinn nicht oder nur schwer gemengt werden können.
Es ist uns nun nach vielen Versuchen gelungen, reines Zinn mit Nickel zu legiren.
Die Schwierigkeit, welche bei Herstellung dieser Legirung zu überwinden war, lag darin, dafs das Nickel erst bei hoher Temperatur, fast wie das Roheisen, bei 14000 schmilz^ während reines Zinn schon bei ca. 230 ° schmilzt.
Diese Schwierigkeit wird durch unser Herstellungsverfahren beseitigt. Das Verfahren ist folgendes:
Wir erhitzen 100 kg reines Zinn ungefähr bis auf 1500. In einem besonderen Tiegel erhitzen wir ca. 30 bis 50 Dekagramm Nickel bis zur Rothglut. Nun geben wir von dem auf 150° erhitzten Zinn 1 kg zu dem in Rothglut befindlichen Nickel. Binnen 25 bis 30 Minuten hat sich das Nickel auf chemischem Wege vollkommen mit dem 1 kg reinem Zinn verbunden, worauf diese Mischung von 1 kg Zinn und 30 bis 50 Dekagramm Nickel zu den 99 kg geschmolzenen reinen Zinnes zugegeben wird. Die ganze Masse wird dann eine Zeit lang umgerührt. Die auf diese Weise hergestellte Legirung Nickelzinn kann nunmehr zum Giefsen von Syphonköpfen oder sonstigen Gegenständen verwendet werden, oder auch, in kleinere oder gröfsere Stücke gegossen, in Verkehr gebracht und in üblicher Weise zum Verzinnen von Gefäfsen etc. benutzt werden.
Die Legirung ist dicht und fest und hat die Farbe des Nickels. Die aus demselben gegossenen Gegenstände sind sehr widerstandsfähig und oxydiren nicht, sondern behalten immer die Nickelfarbe und ihren Glanz. Ebenso wird auch die Verzinnung von Gefäfsen viel dauerhafter, und in hygienischer Beziehung ist die Legirung vollkommen unschädlich.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Verfahren zur Herstellung einer Nickelzinn-Legirung, darin bestehend, dafs man 30 bis 50 Dekagramm Nickel bis zur Rothglut erhitzt, ι kg bis auf 1 500 erhitzten reinen Zinnes beimengt und, nachdem diese beiden Metalle sich chemisch mit einander verbunden haben, dieselben in eine in besonderem Gefäfs bis auf 1500 erhitzte reine Zinnmasse im Gewicht von 99 kg hineingiefst und die ganze Masse eine Zeit lang umrührt.
DENDAT49131D Verfahren zur Herstellung einer Nickelzinn - Legirung Expired - Lifetime DE49131C (de)

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DENDAT49131D Expired - Lifetime DE49131C (de) Verfahren zur Herstellung einer Nickelzinn - Legirung

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5844189A (en) * 1995-05-13 1998-12-01 Abb Research Ltd. Circuit breaker having contacts with erosion-resistant covering

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5844189A (en) * 1995-05-13 1998-12-01 Abb Research Ltd. Circuit breaker having contacts with erosion-resistant covering

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