DE3824175A1 - Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit und/oder vermiculargraphit - Google Patents
Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit und/oder vermiculargraphitInfo
- Publication number
- DE3824175A1 DE3824175A1 DE3824175A DE3824175A DE3824175A1 DE 3824175 A1 DE3824175 A1 DE 3824175A1 DE 3824175 A DE3824175 A DE 3824175A DE 3824175 A DE3824175 A DE 3824175A DE 3824175 A1 DE3824175 A1 DE 3824175A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- weight
- treatment agent
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Gußeisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculalgraphit durch
Behandeln der Gußeisenschmelze mit einem Magnesium oder
Magnesium und Seltene Erdmetalle enthaltenden
Behandlungsmittel.
Zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit ist es
bekannt, die Gußeisenschmelze mit die Kugelgraphitbildung
induzierenden Elementen zu behandeln, wie Alkali- oder
Erdalkalimetalle, Magnesium oder Metalle der Seltenen
Erden. Die beiden letzteren werden in der technischen
Praxis bevorzugt. Magnesium kann in reiner metallischer
Form eingesetzt werden, wobei man sich geeigneter
Vorrichtungen bedient, die der hohen Reaktivität des
Metalls bei der Schmelzbehandlung in sicherer Weise
Rechnung tragen. Eine vereinfachte Handhabung bieten
magnesiumhaltige Vollegierungen, die z.B. als
schmelzgegossene Formkörper oder als gepreßte Pulverkörper
bzw. Briketts üblicherweise im Tauchverfahren oder
Übergießverfahren eingesetzt werden. Magnesiumhaltige
Behandlungsmittel sind auch als sogenannte Fülldrähte
bekannt, wobei die pulverförmige Legierung als gepreßter
Kerndraht von einem hochschmelzenden Metallmantel, wie
Stahlmantel umschlossen ist (DE-AS 26 03 412).
Legierungskomponenten des Magnesiums oder der Metalle der
Seltenen Erden sind in den überwiegenden Fällen Calcium,
Aluminium, Silicium, Nickel und Eisen. Übliche Legierungen
haben beispielsweise die Zusammensetzung 5,5 bis 6,5% Mg,
1,5 bis 2,5% Ca, 0,5 bis 1,5% Al, 45 bis 50% Si,
Rest Fe.
Es ist ersichtlich, daß in einer Gußeisenschmelze, die für
den erstrebten Zweck nur einmal mit einer Mg-Vorlegierung
behandelt wird, der Einfluß der anderen, nicht induzierend
wirkenden Legierungskomponenten, wie Silicium und
Aluminium, auf die Basiseisenschmelze, nicht
vernachlässigt werden kann; dies ist beispielsweise der
Fall bei der Behandlung der Gußeisenschmelze mit
Mg-haltigen Vorlegierungen auf Basis von z.B.
Ferrosilicium in der Behandlungspfanne oder bei der
Behandlung in der Gießform.
Hingegen erfordern Verfahrensweisen in sogenannten
Vergießöfen in aller Regel besondere Aufmerksamkeit. In
Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten solcher
Vergießöfen, wie Bauweise, Alter, unterschiedlichste
Fertigungsprogramme, z.B. Kugelgraphiteisen,
Vermiculargraphiteisen, nickellegiertes Gußeisen usw.,
läßt sich der gewünschte Restmagnesiumgehalt der
behandelten Schmelze in den überwiegenden Fällen nur in
einer sogenannten Über- oder Unterbehandlung oder in einer
Mehrfachbehandlung der Basisschmelzen mit einem
Magnesiumträger einstellen. Ersichtlich wird durch eine
z.B. Überbehandlung mit üblichen magnesiumhaltigen
Vorlegierungen aber auch die Zusammensetzung des
Basiseisens in meist unerwünschter Weise verändert,
beispielsweise Veränderung des Gehaltes an z.B. Si, C,
Al, Mn.
Eine unerwünschte Änderung der Analyse des Basiseisens bei
der Magnesiumbehandlung von Eisenschmelzen läßt sich im
Prinzip dadurch vermeiden, daß die Mg-Behandlung z.B. mit
einem Produkt vorgenommen wird, das aus Reinmagnesium
besteht. Ein solches Produkt ist unter den Bedingungen der
Eisenschmelzen hochreaktiv und nur mit hohem technischen
und apparativen Aufwand einzusetzen und daher wenig
wirtschaftlich. Außerdem läßt sich mit Reinmagnesium der
angestrebte sogenannte Restmagnesium-Gehalt
erfahrungsgemäß in der technischen Praxis nicht
hinreichend genau und reproduzierbar einstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein
Behandlungsverfahren für Gußeisenschmelzen unter
Verwendung eines magnesiumhaltigen Behandlungsmittels
anzugeben, bei dem die Basisschmelze auch bei überhöhter
Zugabe des Mittels keine nennenswerte Abweichung von ihrer
Richtanalyse erfährt.
Die Erfindung löst die Aufgabe, ausgehend von einem
Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit
und/oder mit Vermiculargraphit durch Behandeln der
Gußeisenschmelze mit einem magnesiumhaltigen
Behandlungsmittel. Bei einem Verfahren der genannten Art
besteht lösungsgemäß die Erfindung darin, daß ein
Magnesium oder Magnesium und Seltene Erdmetalle
enthaltendes Behandlungsmittel eingesetzt wird, dessen
Zusammensetzung mit der Maßgabe erfolgt, daß die
Komponenten, ausgenommen das Magnesium bzw. das Magnesium
und die Seltenen Erdmetalle, in dem Verhältnis (in Gew.-%)
darin enthalten sind, welches dem Verhältnis (in Gew.-%)
der Legierungskomponenten in der zu behandelnden
Gußeisenlegierung entspricht.
In dem Verfahren der Erfindung werden als geeignete
magnesiumhaltige Behandlungsmittel solche der
Zusammensetzung eingesetzt:
1,00 bis 45,00 Gew.-% Magnesium
3,00 bis 5,00 Gew.-% Kohlenstoff
1,50 bis 6,00 Gew.-% Silicium
0,10 bis 0,60 Gew.-% Mangan
max. 0,05 Gew.-% Phosphor
max. 0,01 Gew.-% Schwefel
0 bis 5,00 Gew.-% Seltene Erdmetalle
0 bis 0,20 Gew.-% Titan
0 bis 6,00 Gew.-% Chrom
0 bis 1,00 Gew.-% Kupfer
0 bis 40,00 Gew.-% Nickel
Rest Eisen
1,00 bis 45,00 Gew.-% Magnesium
3,00 bis 5,00 Gew.-% Kohlenstoff
1,50 bis 6,00 Gew.-% Silicium
0,10 bis 0,60 Gew.-% Mangan
max. 0,05 Gew.-% Phosphor
max. 0,01 Gew.-% Schwefel
0 bis 5,00 Gew.-% Seltene Erdmetalle
0 bis 0,20 Gew.-% Titan
0 bis 6,00 Gew.-% Chrom
0 bis 1,00 Gew.-% Kupfer
0 bis 40,00 Gew.-% Nickel
Rest Eisen
Das im Verfahren der Erfindung eingesetzte
magnesiumhaltige Behandlungsmittel muß als wesentliche
Komponenten insbesondere Kohlenstoff, Silicium und Mangan
enthalten.
Zur Behandlung gemäß dem Verfahren der Erfindung geeignete
Gußeisenschmelzen sind beispielsweise solche zur
Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit der Analyse:
3,7 Gew.-% C
2,5 Gew.-% Si
0,25 Gew.-% Mn
0,008 Gew.-% S
0,020 Gew.-% P
0,040 Gew.-% Mg
0,02 Gew.-% Ti
Rest Fe
oder Gußeisenschmelzen zur Herstellung von Gußeisen mit Vermiculargraphit der Analyse:
3,6 Gew.-% C
2,6 Gew.-% Si
0,20 Gew.-% Mn
0,010 Gew.-% S
0,020 Gew.-% P
0,025 Gew.-% Mg
0,16 Gew.-% Ti
Rest Fe
oder Gußeisenschmelzen zur Herstellung von legiertem Gußeisen mit Kugelgraphit der Analyse:
2,6 Gew.-% C
4,5 Gew.-% Si
0,60 Gew.-% Mn
30,0 Gew.-% Ni
2,0 Gew.-% Cr
0,050 Gew.-% Mg
Rest Fe
3,7 Gew.-% C
2,5 Gew.-% Si
0,25 Gew.-% Mn
0,008 Gew.-% S
0,020 Gew.-% P
0,040 Gew.-% Mg
0,02 Gew.-% Ti
Rest Fe
oder Gußeisenschmelzen zur Herstellung von Gußeisen mit Vermiculargraphit der Analyse:
3,6 Gew.-% C
2,6 Gew.-% Si
0,20 Gew.-% Mn
0,010 Gew.-% S
0,020 Gew.-% P
0,025 Gew.-% Mg
0,16 Gew.-% Ti
Rest Fe
oder Gußeisenschmelzen zur Herstellung von legiertem Gußeisen mit Kugelgraphit der Analyse:
2,6 Gew.-% C
4,5 Gew.-% Si
0,60 Gew.-% Mn
30,0 Gew.-% Ni
2,0 Gew.-% Cr
0,050 Gew.-% Mg
Rest Fe
Die Herstellung des im Verfahren der Erfindung verwendeten
Mg-haltigen Behandlungsmittels erfolgt nach an sich
bekannten Methoden. Beispielsweise werden die einzelnen
Komponenten in Pulverform gebracht und die verschiedenen
Pulver zur gewünschten Zusammensetzung vermischt, wie
Pulver aus Graphit, Magnesium, FeSiMg, Eisenpulver zu
einem Behandlungsmittel, beispielsweise der
Zusammensetzung: 3,6 Gew.-% C, 2,2 Gew.-% Si, 0,11 Gew.-%
Mn, 16,0 Gew.-% Mg, 0,1 Gew.-% Cu, Rest Fe.
Das erhaltene Behandlungsmittel der angegebenen
Zusammensetzung kann dann beispielsweise zur Herstellung
eines Preßkörpers aus Legierungspulver verwendet werden.
Insbesondere wird in dem Verfahren der Erfindung das
Mg-haltige Behandlungsmittel in Form eines Fülldrahtes
verwendet, wobei das Behandlungspulver von einem
Metallmantel umschlossen ist. Der Mantelwerkstoff ist im
allgemeinen Stahl; es können aber auch Ummantelungen der
Kernfüllung aus Nickel und Nickellegierungen verwendet
werden. Ein Mantelwerkstoff aus Nickellegierungen wird im
erfindungsgemäßen Verfahren dann verwendet, wenn z.B. ein
austenitisches Gußeisen mit Kugelgraphit hergestellt
werden soll.
Die Vorteile des Verfahrens der Erfindung sind darin zu
sehen, daß insbesondere im Zusammenhang mit einem
Vergießofen die Zugabemenge des Mg-haltigen
Behandlungsmittels in weiten Grenzen variiert werden kann,
ohne daß sich die Zusammensetzung des Gußeisens, außer im
Mg-Gehalt oder im Gehalt an Mg und SE-Metallen nennenswert
ändert.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele
näher und beispielhaft erläutert.
In den nachfolgenden in der Tabelle aufgeführten
Beispielen wurden Basiseisen unterschiedlicher Analyse in
einem Netzfrequenz-Induktionsofen erschmolzen und
anschließend in einem an sich bekannten Behandlungsgefäß
mit einem Magnesium bzw. Magnesium und Seltene Erdmetalle
enthaltenden Behandlungsmittel bei Temperaturen zwischen
1460 und 1500°C behandelt. Das Behandlungsmittel bestand
aus einem Fülldraht mit einem Außendurchmesser zwischen 5
und 6,5 mm. Der das Behandlungspulver einhüllende
Stahlmantel hatte eine Dicke von 0,35 mm. An Proben des
behandelten Eisens wurden die chemische Zusammensetzung
sowie an Schliffbildern Art und Menge der
Graphitausbildung ermittelt.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit
Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit, durch
Behandeln der Gußeisenschmelze mit einem Magnesium
enthaltenden Behandlungsmittel, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Magnesium oder Magnesium und
Seltene Erdmetalle enthaltendes Behandlungsmittel
eingesetzt wird, dessen Zusammensetzung mit der
Maßgabe erfolgt, daß die Komponenten, ausgenommen das
Magnesium bzw. das Magnesium und die Seltenen
Erdmetalle, in dem Verhältnis (in Gew.-%) darin
enthalten sind, welches dem Verhältnis (in Gew.-%) der
Legierungskomponenten in der zu behandelnden
Gußeisenlegierung entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Behandlungsmittel verwendet wird der
Zusammensetzung:
1,00 bis 45,00 Gew.-% Magnesium
3,00 bis 5,00 Gew.-% Kohlenstoff
1,50 bis 6,00 Gew.-% Silicium
0,10 bis 0,60 Gew.-% Mangan
max. 0,05 Gew.-% Phosphor
max. 0,01 Gew.-% Schwefel
0 bis 5,00 Gew.-% Seltene Erdmetalle
0 bis 0,20 Gew.-% Titan
0 bis 6,00 Gew.-% Chrom
0 bis 1,00 Gew.-% Kupfer
0 bis 40,00 Gew.-% Nickel
Rest Eisen
1,00 bis 45,00 Gew.-% Magnesium
3,00 bis 5,00 Gew.-% Kohlenstoff
1,50 bis 6,00 Gew.-% Silicium
0,10 bis 0,60 Gew.-% Mangan
max. 0,05 Gew.-% Phosphor
max. 0,01 Gew.-% Schwefel
0 bis 5,00 Gew.-% Seltene Erdmetalle
0 bis 0,20 Gew.-% Titan
0 bis 6,00 Gew.-% Chrom
0 bis 1,00 Gew.-% Kupfer
0 bis 40,00 Gew.-% Nickel
Rest Eisen
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Behandlungsmittel als
gepreßter Pulverkörper Formkörper verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Behandlungsmittel in Form
eines Drahtes verwendet wird, wobei ein Pulvergemisch
als Kern von einem Metallmantel umschlossen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Mantelwerkstoff Stahl odel Nickel und
Nickellegierungen ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824175A DE3824175A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit und/oder vermiculargraphit |
EP89201831A EP0353804B1 (de) | 1988-07-16 | 1989-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit |
DE58907597T DE58907597D1 (de) | 1988-07-16 | 1989-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit. |
ES89201831T ES2052885T3 (es) | 1988-07-16 | 1989-07-11 | Procedimiento para la produccion de hierro colado (fundicion) con grafito esferoidal y/o grafico vermicular. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824175A DE3824175A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit und/oder vermiculargraphit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3824175A1 true DE3824175A1 (de) | 1990-01-18 |
Family
ID=6358834
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3824175A Withdrawn DE3824175A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit und/oder vermiculargraphit |
DE58907597T Expired - Fee Related DE58907597D1 (de) | 1988-07-16 | 1989-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE58907597T Expired - Fee Related DE58907597D1 (de) | 1988-07-16 | 1989-07-11 | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0353804B1 (de) |
DE (2) | DE3824175A1 (de) |
ES (1) | ES2052885T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4324494A1 (de) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zum Behandeln von Gußeisenschmelzen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4124159C2 (de) * | 1991-07-20 | 1996-08-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Vorlegierung zur Behandlung von Gußeisenschmelzen |
BR0105989B1 (pt) * | 2001-11-27 | 2009-08-11 | ferro fundido grafìtico de alta resistência mecánica. | |
EP1811051B1 (de) * | 2004-11-04 | 2008-11-26 | Dynin, Anton Yakovlevich | Legierung für gusseisenstücke |
BR102016022690B1 (pt) * | 2016-09-29 | 2022-02-08 | Tupy S.A. | Liga de ferro fundido vermicular para bloco e cabeçote de motor a combustão interna |
CN109023025B (zh) * | 2018-08-20 | 2019-11-29 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种具有高延伸率蠕墨铸铁的制备方法 |
CN113112514B (zh) * | 2021-04-27 | 2024-05-17 | 汇鸿智能科技(辽宁)有限公司 | Ai识别石墨大小的方法、装置、计算机设备及存储介质 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3459541A (en) * | 1966-09-22 | 1969-08-05 | Gen Motors Corp | Process for making nodular iron |
DE1302000B (de) * | 1968-03-21 | 1969-09-25 | Elektrometallurgie Gmbh | Brikett zum Einbringen von Magnesium in metallische Schmelzen |
JPS5214511A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
DE2948636A1 (de) * | 1979-12-04 | 1981-06-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Drahtfoermiges mittel zum behandeln von metallschmelzen |
-
1988
- 1988-07-16 DE DE3824175A patent/DE3824175A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-07-11 ES ES89201831T patent/ES2052885T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-11 DE DE58907597T patent/DE58907597D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-11 EP EP89201831A patent/EP0353804B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4324494A1 (de) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zum Behandeln von Gußeisenschmelzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0353804B1 (de) | 1994-05-04 |
EP0353804A1 (de) | 1990-02-07 |
ES2052885T3 (es) | 1994-07-16 |
DE58907597D1 (de) | 1994-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2738379A1 (de) | Verfahren zum raffinieren von eisen- und stahlschmelzen | |
DD253436A5 (de) | Graphitierend wirkendes impfmittel fuer die erzeugung von eisen-kohlenstoff-werkstoffen als grauguss | |
EP0325810A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit | |
DE2521440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Magnesium behandeltem, Kugelgraphit enthaltendem Gußeisen und Nachbehandlungsmittel hierfür | |
EP0066305B1 (de) | Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen | |
DE19916235C2 (de) | Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion | |
EP0353804B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit und/oder Vermiculargraphit | |
DE3924558C1 (de) | ||
DE2137996A1 (de) | Verfahren zum Eintragen eines festen Metalls in eine Metallschmelze | |
DE2948636A1 (de) | Drahtfoermiges mittel zum behandeln von metallschmelzen | |
EP0499269B1 (de) | Impfdraht | |
DE2723870B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen | |
DE2244092A1 (de) | Nickel-magnesium-vorlegierung | |
DE3010623A1 (de) | Vorrichtung zum behandlung von geschmolzenem gusseisen | |
DE4124159C2 (de) | Vorlegierung zur Behandlung von Gußeisenschmelzen | |
DE2421743B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines stangenförmigen Desoxydations- und Entschwefelungsmittels für Eisen- oder Stahlschmelzen o.dgl | |
EP0175934B1 (de) | Impflegierung auf Basis von Ferrosilicium oder Silicium und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DD202186A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1289322B (de) | Vorlegierung zur Behandlung von Eisen- und Stahlschmelzen | |
EP0484743A1 (de) | Fülldraht für die Behandlung von Gusseisenschmelzen | |
DE2250165B2 (de) | Nodularisierungszusammensetzung zur verwendung bei der herstellung von gusseisen mit kugelgraphit | |
DE3932162C2 (de) | ||
DE1458811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen | |
DE856448C (de) | Verfahren zum Einfuehren von Legierungselementen in geschmolzene Metalle, insbesondere Eisen und Stahl | |
DE1508221C3 (de) | Vorlegierung zur Herstellung von GuBeisen mit Kugelgraphit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SKW TROSTBERG AG, 8223 TROSTBERG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |