DE484988C - Verfahren und Vorrichtung zum oertlichen Faerben von Textilgutwickeln, insbesondere von Garnspulen - Google Patents

Description

Es ist bereits bekannt, Garnspulen dadurch zu färben, daß man in das Spuleninnere Farbflüssigkeit einbringt und der Spule anschließend eine hohe Drehzahl erteilt, sodaß die Flüssigkeit unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft von innen nach außen durch den Garnkörper dringt und diesen durchgehend färbt.

Es ist ferner bekannt, Garnspulen örtlich zu färben, indem man am äußeren Umfang der Spule, beispielsweise mit Hilfe einer Nadelspritze, stellenweise Farbstoff einpreßt. Dieses Verfahren gestattet jedoch nur ein ungleichmäßiges Färben an den durch die Spritze getroffenen Stellen, nicht aber ein gleichmäßiges Durchfärben einer den ganzen Spulenquerschnitt ausfüllenden Schicht.

Die Erfindung bedient sich zum örtlichen Färben von Textilgutwickeln des Schleuderao Verfahrens; sie besteht darin, daß die Farbflotte in den Spulenhohlraum nur stellen-' weise zugeführt wird und das zonenartige Durchdringen der Flotte durch die Wickel von innen nach außen durch Schleudern eras folgt, so daß in dem Wickel senkrecht zur Drehachse verlaufende gefärbte und ungefärbt bleibende Schichten abwechselnd nebeneinander gebildet werden. Eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens kennzeichnet sich durch einen in die Textilgutspule eingesetzten Farbflottenzuführungstrichter oder Zylinder, welcher mit Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen in einer zur Drehachse querverlaufenden Zone versehen ist. Eine andere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß in den inneren Hohlraum der Textilgutspule ein Farbflottenzuführungsrohr mit nur gegen bestimmte Stellen des Spulenhohlraumes gerichteten Ausströmdüsen hineinreicht. Das Zuführungsrohr kann in Richtung der Drehachse verschiebbar und einstellbar angeordnet sein.

Die beiliegenden Abbildungen zeigen Ausführungsformen von zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtungen, und zwar

Fig. ι eine .Ausführungsform im Aufriß und teilweisen Schnitt,

Fig. ia den teilwei'sen Aufriß einer zweiten Ausführungsform im Schnitt, '

Fig. 2 eine dritte Ausführungsform im Aufriß und teilweisen Schnitt,

Fig. 2a eine vierte Äusführungsform im Aufriß und Schnitt. -

Die Vorrichtung gemäß Fig. ι enthält eine senkrechte Schleuderwelle io, welche, durch Kugellager 11 geführt, mittels eines Riemens 12 über eine Riemenscheibe 13 in Drehung versetzt wird. Welle 10 trägt ein kegelförmiges Gefäß 15, welches über die ganze Manteloberfläche siebartig durchlöchert ist. Gefäß 15 ist durch ein Gehäuse 16 eingeschlossen, in dessen Boden eine Öffnung 17 für den Durchtritt der Welle 10, in dessen Deckel eine dem größten Durchmesser des Gefäßes 15 entsprechende Öffnung 18 vorgesehen ist. Letztere dient der Einführung des Garnknäuels C in das Gefäß 15. Gehäuse 16 ist mit einem durch einen Hahn regelbaren Ablauf rohr 19 versehen; Öffnung 17 ist durch einen Dichtungsring 20 abgeschlossen, so daß an dieser Stelle keine Flüssigkeit austreten kann.

Garnknäuel C hat entsprechend dem Gefäß 15 Kegelform und ist als Hohlkörper ausgebildet; er sitzt auf einem gefäßartigen Kern C¹, welcher im Bereich der zu färbenden Zonen C⁴ und C⁵ des Garnes C auf seinem ganzen Umfang mit Durchbrechungen C² und C³ versehen ist. In das Innere des Kernes C¹ mündet die Farbzuleitung 25. Letztere ist aTanehmbar, so daß der Garnknäuel C aus dem Gefäß 15 entfernt und durch einen neuen ersetzt werden kann. Am oberen Ende des Kernes C¹ ist ein Abweiser 26 angeordnet, welcher verhindert, daß die Farbflüssigkeit über den Rand des Kernes C¹ hinwegspritzt. Der Abweiser besteht aus einem konischen, in den Kern C¹ eingreifenden Teil 27 und aus einem überstehenden, zylindrischen Teil 28.

Gemäß der Anordnung der Fig. ia ist an Stelle des vorgenannten Abweisers 26 ein Abweiser 26¹ verwendet, dessen unterer Teil 27¹ einen kelchförrnigen, in den Kern C¹ passenden Einsatz bildet. Dieser ist mit zwei Reihen von Öffnungen 30 und 31 ausgerüstet, welche den Durchbrechungen C² und C³ der Fig. 1 entsprechen und im Bereich der zu färbenden Zonen liegen, wenn der Abweiser 26¹ in den Kern C¹ eingesetzt ist. Bei dieser Anordnung kann der Kern, wie in Fig. ia gezeigt, über seine ganze Manteloberfläche siebartig mit Durchbrechungen versehen sein, da die Abgrenzung der zu . färbenden Zonen durch die Öffnungen 30 und 31 des Einsatzes 27¹ erfolgt.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der beschriebenen Vorrichtung (Fig. 1) geschieht wie folgt:

Zunächst wird der Garnkörper C in das Gefäß 15 eingesetzt und die Farbstoffleitung 25 in das Innere des Kernes gerichtet. Sodann werden Welle 10 und mit ihr Gefäß 15 ,und Fadenkörper C auf die Schleuderdrehzahl, etwa 2000 Umdrehungen pro Minute, gebracht. Während der Drehbewegung wird die Farbstoffzuleitung 25 geöffnet, so daß die Lösung in das Innere des Kernes C¹ strömt.

Vorteilhaft wird nicht eine alkoholische oder andere leicht verflüchtigende Lösung verwendet, sondern ein in Wasser oder ähnlicher, schwer verflüchtigender Flüssigkeit suspendierter oder gelöster Farbstoff. Die Lösung wird zweckmäßig, vorgewärmt; sie kann einen Zusatz von etwa 20 o/_o Türkischrotöl oder einen ähnlichen chemischen Stoff enthalten, welcher das Eindringen des Farbstoffes in die Poren des Garnes fördert.

Die -in den Kern C¹ gegossene Farbstofflösung gelangt durch die Öffnungen C² und C³ in der Breite der zu färbenden Zonen C⁴ und C'° gegen die innere Oberfläche des Garnkörpers C und wird unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft mit unveränderter Breite radial durch den Mantel des Garnkörpers getrieben; die überschüssige Lösung tritt an der äußeren Oberfläche des Garnkörpers C aus und wird abgeschleudert, bevor sie in die den zu färbenden Zonen C⁴ und C⁵ benachbarten Teile des Garnkörpers C, welche ungefärbt bleiben sollen, übertreten kann. Die abgeschleuderte Flüssigkeit wird in dem Behälter 16 gesammelt und durch Leitung 19 abgeführt.

Das Durchtreiben von Farblösung durch die zu färbenden Zonen wird so lange fortgesetzt, bis letztere den gewünschten Farbton erreicht haben. Hierauf wird der Färbstrom abgestellt, die Schleuderbewegung hingegen so lange aufrechterhalten, bis keine Farbstofflösung mehr an der äußeren Ober-• fläche des Garnkörpers austritt. Dies ist ein Zeichen dafür, daß· die zu färbenden Zonen genügend getrocknet sind, und daß bei Stillsetzen des Garnkörpers die Gefahr des Übertretens von Farbstoff aus den gefärbten Zonen in die benachbarten nicht zu färbenden Teile des Garnes nicht mehr besteht.

Selbstverständlich ist es für die Erfindung belanglos, wieviele Zonen in einem Arbeitsgang gefärbt werden.

Die Anordnung der Fig. 2 enthält eine wagerechte Schleuderwelle 10, welche in Übereinstimmung mit der Ausführungsform nach Fig. 1 ein siebartig durchbrochenes Gefäß 15 trägt. Der Garnüsonus C¹ ist wie dort in das Gefäß 15¹ eingesetzt; er sitzt auf einem Kern C¹, welcher auf seiner ganzen Mantelfläche siebartig durchbrochen ist. Die Zuleitung der Farbstofrlösung· ge-⁵ schieht durch eine mittels eines Hahnes 35 regelbare Leitung 25¹, welche mit 'einer Düse 32 gegen die innere Oberfläche des Kernes C¹ mündet. Die Breite der Düse (entspricht der Breite der zu färbenden Zone. Leitung

25¹ ist in Richtung der Achse des Garnkörpers veränderlich, so daß jede beliebige Zone gefärbt werden kann. Zu diesem Zweck ist der die Leitung 2 s¹ tragende Farbstoff behälter 33 auf einer paralell zur Achse des Garnkörpers liegenden Laufschiene 34 verschiebbar geführt. Bei dieser Anordnung darf die Freigabe der Farbstoffzuleitung naturgemäß erst erfolgen, wenn der Garnkörper die Schleuderdrehzahl erreicht hat. Die Menge der zugeführten Farbstofflösumg ist so zu regeln, daß die auf die innere Oberfläche des Kernes C¹ ausströmende Lösung augenblicklich, d. h. bevor sie sich über die Länge des Kernes C¹ ausbreitet, in den Mantel des Garnkörpers austritt.

Selbstverständlich kann auch bei der Vorrichtung der Fig. 2 ein Kern Verwendung finden, welcher lediglich im Bereiche der zu färbenden Zonen Durchbrechungen besitzt. Ebenso ist es möglich, den Kern überhaupt wegzulassen und die Farbstofflösung unmittelbar auf das Innere des Garnkörpers zu gießen.

Die Anordnung der Fig. 2a unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 2 lediglich dadurch, daß die Färb stoff leitung 25^s mit zwei Düsen gegen den Garnkörper mündet, so daßt in einem Arbeitsgang zwei Zonen gefärbt werden können.

Die Durchführung des Verfahrens mittels der Vorrichtung nach Fig. 2 und 2a ist im wesentlichen dieselbe, wie oben an Hand der Fig. ι und ia beschrieben.

Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß sie nicht an die Verwendung eines lediglich im Bereich der zu färbenden Zonen durchbrochenen Kerners gebunden ist. Ein Übertreten der Farbstofflösung in die nicht zu färbenden Teile des Garnkörpers ist nicht zu befürchten, wenn die Schleuderdrehzahl und die in der Zeiteinheit zugeführte Menge von Farbstafflösung in Übereinstimmung gebracht sind.

Wenn es auch, wie oben ausgeführt, vor- j teilhafter erscheint, eine größere Menge von j nur schwer verflüchtigender Farbstofflösuing zu verwenden, als die zu färbenden Zonen aufzunehmen vermögen, so ist es doch nicht ausgeschlossen, bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine der Aufsaugefähigkeit der zu färbenden Zone entsprechend begrenzte Menge von alkoholischer oder anderer leicht verflüchtigender Lösung zu benutzen.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum örtlichen Färben von Textilgut wickeln, insbesondere von Garnspulen, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbflqtte in den Spulenhohlraum nur stellenweise zugeführt wird und das zonenartige Durchdringen der Flotte durch die Wickel von innen nach außen durch Schleudern erfolgt, so daß in dem Wickel senkrecht zur Drehachse verlaufende gefärbte und ungefärbt verbleibende Schichten abwechselnd nebeneinander gebildet werden.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den inneren Hohlraum der mit senkrechter oder wagerechter Drehachse (10) in einen umlaufenden Siebbehälter (15) eingesetzten Textilgutspule (C) eini FarbflottenzufÜhrungstrichter oder Zylinder (27¹) eingesetzt ist, welcher mit Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen (30, 31) in einer zur Drehachse (10) querverlaufenden Zone versehen ist.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den inneren Hohlraum der in den umlaufenden Siebbehalter (15¹) eingesetzten Textilgutspule (C¹) ein Farbflotterazuführuhgsrohr (2 S¹.

2ζ²) mit nur gegen bestimmte Stellen des Spulenhohlraumes gerichteten Ausströmdüsen (32) hineinreicht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbflo.ttenzuführrohr mit Düsen (32) in Richtung der Drehachse zum Siebbehälter (15¹) verschieb- und einstellbar eingerichtet ist.

Hierzu r Blatt Zeichnungen

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