DE475093C - Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch - Google Patents

Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch

Info

Publication number
DE475093C
DE475093C DEK101113D DEK0101113D DE475093C DE 475093 C DE475093 C DE 475093C DE K101113 D DEK101113 D DE K101113D DE K0101113 D DEK0101113 D DE K0101113D DE 475093 C DE475093 C DE 475093C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
die
molding table
punch
tablet press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK101113D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEK101113D priority Critical patent/DE475093C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE475093C publication Critical patent/DE475093C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/34Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch Da die meist geübte Herstellung überzogener Tabletten u. dgl. auf feuchtem Wege wenig leistungsfähig und daher teuer ist, hat man schon vorgeschlagen, in eine Matrize erst einen Teil der Hüllmasse einzufüllen, dann die Kernmasse einzulegen, den den Matrizenboden bildenden Unterstempel zu senken, die obere Hälfte der Hüllmasse aufzufügen und nunmehr das Ganze zwischen einem Ober- und einem Unterstempel zu pressen. Man kann statt der Kernmasse auch eine vorher fertiggestellte Tablette zwischen fügen. Beide Vorgangsarten haben aber den gemeinsamen Übelstand, daß die Hüllmasse zum Kern oder zur Tablette ungleichmäßig sitzt.
  • Diesem Übelstande hilft die Erfindung ab. Sie bedient sich der bekannten Pressenbauart mit drehbarem Formtisch und gleichachsig zu den Unterstempeln mitumlaufenden Oberstempeln. In jede Matrize wird erst, wie bekannt, eine untere Hüllmassenschicht eingefüllt und der Kern als Festkörper darauf getan. Zur Lagenberichtigung dieses Kernes wird mit leichtem Drucke der ebenso wie der Unterstempel mit gehöhlter Stirn ausgerüstete Oberstempel auf den Kern aufgesetzt und vor dem Aufbringen der Oberhüllmasse wieder abgehoben. Das vorherige Senken des Oberstempels ist bei andersgearteten Pressen bekannt, um eine Vorpressung auszuüben. Darum handelt es sich aber nach der Erfindung nicht. Der leichte Tastdruck -des Oberstempels soll nur den Kern in die richtige Lage bringen, damit nicht auf einer Seite mehr Hüllmasse liegt als auf der anderen. Ist der Kern auf diese Weise in die Matrizenmitte gebracht und der Oberstempel wieder hochgegangen, dann wird in den noch freien Oberteil des Matrizenrautnes die Oberhüllmassenschicht eingefüllt und nunmehr innerhalb der Matrize das Ganze zwischen Ober-und Unterstempel fest zusammen-gepreßt. Der Oberstempel steigt danach wieder an, und der Unterstempel bringt den -fertigen Preßling in bündige Höhe zur Formtischplatte. Ein an sich bekannter Abstreifer führt ihn fort.
  • Auf der Zeichnung ist schematisch der Arbeitsgang einer solchen Presse dargestellt. Bei der Füllstellung I ist der Unterstempel u mit seiner oben der Tablettengestalt entsprechend gehöhlten Stirn in solche Lage zur Oberfläche des umlaufenden Formtisches t gekommen, daß die untere Hüllmassenschicht aus dem Füllschuh f in die Stirnhöhlung h hineinkommt. Der in dem oberen mitumlaufenden Kranze t' geführte Oberstempel o wird dabei durch die Schiene s hochgehalten. Die untere Schienen führt den in dem unteren mitumlaufenden Kranze t2 gehaltenen Unterstempel weiter und senkt ihn vor der Stellung lI so weit, daß aus der Zuleitung-- der Kern k als Festkörper auf die untere Hüllmassenschicht aufgelegt werden kann. Der Oberstempel o - befindet sich durch den Schienenstrang s2 im Niedergang. Bei der Steillung IIb erreicht der Oberstempel o eine so niedrige Stellung, daß er sich- mit seiner hohlen Stirn ganz leicht auf den Kern k aufsetzt und .diesen zurechtrückt, so daß er die richtige Lage in der Matrize einnimmt, allseitig also gleichen Abstand von der Matrizenwandüng hat. Während der Unterstempel bei Weitergang des Formtisches seine Stellung in der Matrize nicht verändert, steigt der Oberstempel wieder an, um über den die Hüllmasse für die Oberschicht enthaltenden zweiten Füllschuh bei der Stellung III hinwegzukommen. fetzt liegt also der Kern k in der Matrize zwischen der unteren und der oberen Hüllmassenschicht. Das Ganze ist zum Pressen reif. Das geschieht bei der Stellung IV. Der Preßvorgang vollzieht sich in bekannter Weise zwischen zwei Walzen, zu denen die oberen und unteren Schienen den Ober- und den Unterstempel hinleiten. Der Unterstempel erhält vor der Stellung IV noch eine kleine Senkung idurch den Teil W der Unterschiene. Der durch Druck von oben und von unten auf beide Stempel zu einem festen Ganzen zusammengepreßte Formling muß die Presse nunmehr verlassen. Hinter der Stellung IV führt der Strangs" der Oberschienes den Oberstempelo wieder in die Stellung, die er bei der Stellung I einnimmt. Der Unterstempel bleibt zunächst in der bei der Stellung IV erhaltenen Lage undgelangt auf eine kleine Walze (Stellung V), die ihn so weit hebt, daß die Tablette auf den Formtisch gelangt. Ein dort gehaltener Abstreifer a führt sie seitlich ab. Die Weiterdrehung des Formtisches führt dann wieder die Stellung I herbei.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch und gleichachsig zu den Unterstempeln mitumlaufenden Oberstempeln, wobei auf eine untere Hüllmassenschicht die Kernmasse in die Matrize eingeführt und darauf -die obere Hüllmassenschicht gefügt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lageberichtigung des in an sich bekannter Weise als Festkörper auf die in die Matrize bereits eingeführte Unterhüllmasse aufgelegten Kernes (k), der ebenso wie der Unterstempel (u) mit gehöhlter Stirn ausgerüstete Oberstempel (o) mit leichtem Druck auf den Kern (k) aufgesetzt und in an sich bekannter Weise vor dem Aufbringen -der Oberhüllmasse wieder abgehoben wird. z. Presse nach Anspruch i, daidurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (s) für die Oberstempel (o) eine mit ihrer tiefsten -Stelle (Iih) -hinter -der Einlegestelle_(11) für den Kern (k) liegende Senkbucht (s2) aufweist, die hinter dieser Stelle (IIb) wieder anstwigt.
DEK101113D 1926-10-15 1926-10-15 Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch Expired DE475093C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK101113D DE475093C (de) 1926-10-15 1926-10-15 Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK101113D DE475093C (de) 1926-10-15 1926-10-15 Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE475093C true DE475093C (de) 1929-04-17

Family

ID=7239564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK101113D Expired DE475093C (de) 1926-10-15 1926-10-15 Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE475093C (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE918374C (de) * 1951-05-04 1954-10-25 Sharp & Dohme Inc Vorrichtung zum Aufpressen eines UEberzuges auf Tablettenkerne od. dgl.
US2700938A (en) * 1952-03-19 1955-02-01 Merck & Co Inc Apparatus and method for tablet production
US2795199A (en) * 1953-10-12 1957-06-11 Evans Medical Supplies Ltd Method and apparatus for the production of coated tablets
DE967423C (de) * 1951-08-24 1957-11-21 Friedrich Horn Maschinenfabrik Rundlaufpresse und Verfahren zur Herstellung von Presslingen mit einer Rundlaufpresse
DE1023191B (de) * 1954-04-15 1958-01-23 John Holroyd & Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ueberzogener Tabletten
DE1023857B (de) * 1953-10-12 1958-02-06 Evans Medical Supplies Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ueberzogener Tabletten
DE1025569B (de) * 1954-06-21 1958-03-06 Henry Manners Kerfoot Maschine zur Herstellung ueberzogener Tabletten
US2946298A (en) * 1957-11-13 1960-07-26 Arthur Colton Company Compression coating tablet press
DE1248472B (de) * 1957-01-09 1967-08-24 Kilian & Co G M B H Verfahren und Vorrichtung zum Sichern der Zentrierung des Kernes beim Pressen eingehuellter Tabletten

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE918374C (de) * 1951-05-04 1954-10-25 Sharp & Dohme Inc Vorrichtung zum Aufpressen eines UEberzuges auf Tablettenkerne od. dgl.
DE967423C (de) * 1951-08-24 1957-11-21 Friedrich Horn Maschinenfabrik Rundlaufpresse und Verfahren zur Herstellung von Presslingen mit einer Rundlaufpresse
US2700938A (en) * 1952-03-19 1955-02-01 Merck & Co Inc Apparatus and method for tablet production
US2795199A (en) * 1953-10-12 1957-06-11 Evans Medical Supplies Ltd Method and apparatus for the production of coated tablets
DE1023857B (de) * 1953-10-12 1958-02-06 Evans Medical Supplies Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ueberzogener Tabletten
DE1023191B (de) * 1954-04-15 1958-01-23 John Holroyd & Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ueberzogener Tabletten
DE1025569B (de) * 1954-06-21 1958-03-06 Henry Manners Kerfoot Maschine zur Herstellung ueberzogener Tabletten
DE1248472B (de) * 1957-01-09 1967-08-24 Kilian & Co G M B H Verfahren und Vorrichtung zum Sichern der Zentrierung des Kernes beim Pressen eingehuellter Tabletten
US2946298A (en) * 1957-11-13 1960-07-26 Arthur Colton Company Compression coating tablet press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE475093C (de) Tablettenpresse mit drehbarem Formtisch
DE1289742B (de) Verfahren zur Entnahme vorgepresster Probetabletten
EP0204266B1 (de) Tablettiermaschine
DE1577221C3 (de) Presse zum Verpressen von pulverförmigem Material
AT162232B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Hohlkörpern
DE648412C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Huelltabletten durch Umpressung von Kerntabletten mit Huellmasse
DE967423C (de) Rundlaufpresse und Verfahren zur Herstellung von Presslingen mit einer Rundlaufpresse
DE10026731A1 (de) Rundläufer-Tablettenpresse für die Herstellung von mehrschichtigen Tabletten
DE2035053C3 (de) Presse zur Herstellung von Fonnteilen
DE2523043C2 (de) Ballenpresse
DE2307496B2 (de) Presse zum herstellen von tellern o.dgl.
DE2315029A1 (de) Pressenkopf
DE719080C (de) Tablettenpresse zum Herstellen von Hohl-, insbesondere Ringtabletten aus faserhaltigen und schnitzelfoermigen Kunstharzpressmassen
DE1007047B (de) Hydraulische Heizplattenpresse
DE957780C (de) Tablettierpresse zur Herstellung von Kerntabletten
DE1627931C3 (de) Tablettenpresse
DE533240C (de) Druckverfahren zur Verzierung von Presskoerpern
DE1023857B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ueberzogener Tabletten
DE685015C (de) Maschine zum Herstellen mehrschichtiger Schuhsteifkappen
DE1095462B (de) Vorrichtung zum Herstellen ueberzogener Tabletten aus auf einer Tablettenpresse hergestellten Kerntabletten
DE2214452C3 (de) Ver fahren zum Betätigen einer mit Preßgut beschickten Plattenpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen
DE628586C (de) Ringwalzenpresse
DE2321093B1 (de) Rundläufer-Tablettiermaschine zum Verdichten von pulverförmlgem oder körnigem Pressgut
DE835830C (de) Pressstempelausbildung bei Rundlauf-Tablettiermaschinen
DE455678C (de) Mehrfach wirkende Exzenterpresse zur Herstellung von aus mehreren ausgestanzten Teilen zusammengesetzten Gegenstaenden, insbesondere zur Herstellung von Blechknoepfen