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Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern. Die Erfindung
betrifft eine Formvorrichtung zur Herstellung von Eisenbetonträgern und bezweckt,
eine solche Vorrichtung so auszugestalten, daß das Auseinandernehmen der Formvorrichtung
zwecks Freilegung des Formlings mit wenig Handgriffen und unter völliger Schonung
des Formlings ausgeführt werden kann. Insbesondere handelt es sich um eine weitere
Ausgestaltung der Formvorrichtung nach Patent 435 197 K1. 8oa, bei welcher die den
einen Formlingsflansch begrenzende Formwand mittels eines ausgewichteten Hebelgestänges
über den wagerechten Bewegungsraum des Formlings her= ausgehoben wird, wobei die
Hebebewegung so nach einer Kurve erfolgt, daß die bewegte Formwand gleichzeitig
vom Formling abgerückt wird. Nach der Erfindung ist nun die dieser hochschwenkbaren
Formwand gegenüberliegende Formwand zur Auswichtung der ersteren an das gleiche
Hebelgestänge angeschlossen und dessen Drehpunkt so gelegt, daß die eine Formwand
abwärts und die andere aufwärts schwenkt. Der Formling wird dadurch an beiden Seiten
freigelegt. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Formwände
auf dem sie tragenden Schwenkhebelgestänge für sich senkrecht verschiebbar gelagert
und werden, nachdem sie durch eine entsprechende Schwenkung des sie tragenden Hebelgestänges
in Gegenüberstellung gebracht sind, mittels mehrerer auf ortsfesten Ständern sich
abstützenden Hebedaumen gemeinschaftlich in die eigentliche Arbeitsstellung gehoben.
Diese Hebedaumen sind durch Zugstangen an einen gemeinsamen Handhebel angeschlossen,
so daß sie durch Umlegen desselben stets gemeinsam geschwenkt werden. Infolge dieser
zusätzlichen senkrechte. Verschiebbarkeit der beiden seitlichen Formwände können
die Formwände durch eine senkrechte Gleitbewegung von dem Formling gelöst werden,
bevor sie davon abgerückt werden. Dadurch wird ein Beschädigen der Außenhaut des
Formlings beim Abziehen der Formwände verhütet. In der Arbeitsstellung müssen die
Formwände fest gegen den Formboden gepreßt werden, wozu nach der Erfindung gleitbar
angeordnete Anpreßkeile dienen, die von der einen Formwand getragen und in der Arbeitsstellung
beider Formwände gegen von der anderen Formwand getragene Gleitrollen wirken. Diese
gleitbar gelagerten Anpreßkeile sind mittels Zugstangen an einen gemeinsamen Hebel
angeschlossen, so daß sie durch Umlegen desselben stets gemeinsam in und außer Arbeitsstellung
bewegt werden.
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Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung
in: Abb. i im Aufriß von der einen Seite, Abb. 2 im Aufriß von der entgegengesetzten
Seite erläutert und Abb. 3 im Grundriß dargestellt.
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Abb. q. und 5 -zeigen Stirnansichten bei verschiedenen Stellungen
der Formwände. In die Abb. q. und 5 ist ein aus mehreren Teilen zusammengesetzter
Formboden und ein fertiger Formling punktiert eingezeichnet.
Die
beiden Seitenwände i und 2 der Formvorrichtung sind als ()-Eisen ausgebildet, und
der Hohlraum dieser [)-Eisen ist zur Unterbringung der Hebel- und Zugstangen zum
zusätzlichen Heben der Formwände und zum Anpressen derselben an den Formboden nutzbar
gemacht. Über die Enden der Formwände i und 2 sind Schuhe 3 gezogen, die von Stützen
4 und 5 getragen werden. Diese Stützen 4. und 5 sind an ein Hebelparallelogramm
6 und 7 angelenkt, deren Drehzapfen 8 in der Mittelebene zwischen den beiden Formwänden
i und 2 in Endständern 9 gelagert sind. Die Stützen 4 und 5 sind an ihren oberen
Enden zu den Zapfen 4a und 5a verjüngt, und auf .diesen beiden Zapfen sind die Schuhe
3 mit den Formwänden i und 2 auf und ab verschiebbar. Diese Verschiebung wird erzeugt
mittels Daumen io, von denen über die ganze Länge der Formvorrichtung mindestens
zwei angeordnet sind und deren Drehpunkte ii in Konsolen i2 gelagert sind, die von
der Formwand 2 getragen werden. jeder Drehzapfen ii ist an ein Kniehebelgestänge
13, 14 mittels eines Kurbelarmes 15 (Abb. 2) angeschlossen. Der Kniehebelgelenkarm
14 ist mit einem Gelenkbolzen 16 im Schuh 3 der Formwand 2 gelagert und mit dem
anderen Gelenkzapfen zugleich mit dein Kniehebelarm 13 und einer Druckstange 17
verbunden, die mittels eines Lenkers 18 an den Hebelarm i9 eines doppelarmigen Hebels
=9, 2o angelerikt ist. Dieser doppelarmige Hebel i9, 2o kann mittels eines Handhebels
2T (Abb. i und 3) geschwenkt werden und streckt oder knickt dabei das Kniehebelgelenk
13, 14. An den Hebelarm 2o dieses doppelarmigen Hebels ist in gleicher Weise der
Hebedaumen des anderen Endes der Formvorrichtung angelenkt. Es können auch noch
mehrere Hebedaumen an den gleichen Handhebel--i angeschlossen werden. Beim Strecken
des Kniehebelgelenks 13, 14 stützt sich der Daumen io auf dem zugehörigen
Ständer 9 ab (Abb. 2) und hebt mittels seines Drehzapfens i i die Formwand 2 so
weit hoch, bis sie die in Abb. 2 angedeutete wagerechte Lage einnimmt, wobei dann
die Kniehebelarme 13, 14 in ihre Strecklage gelangt sind.- Mit jedem Konsol 12 ist
eine sich unter die zweite Formwand i erstreckende Schiene 22 verbunden, die mit
einem Vorsprung 22a (Abb. 4) unter die Formwand i greift und diese gleichmäßig mit
der Formwand 2 anhebt. Wird der Handhebel 21 in die in Abb.3 dargestellte Stellung
geschwenkt, so werden dadurch die sämtlichen Kniehebel geienke 13, 14 geknickt,
die Daumen io geschwenkt und die Formßände i und 2 dabei abwärts gesenkt, bis sie
auf den entsprechenden Absätzen der Stützen ¢ und 5 des Hebelparallelogramms 6 und
7 zur Ruhe kommen. Diese Stellung zeigen Abb. i, 3 und 5. An den Enden der Schienen
22 sind aufwärts gerichtete Arme 23 angeordnet, die in ihrem Innern Laufrollen 24
tragen. Mit diesen Laufrollen a4 wirken in wagerechter Ebene ansteigende Anpreßkeile
25 zusammen, die gleitbar an der Formwand i befestigt und an Zugstangen 26 angelenkt
sind, die von einem gemeinsamen, um den Zapfen 27 drehbaren Handhebel
28 aus mittels Lenker 29 und einem doppelarmigen Hebel 30 wagerecht verschoben
werden können, dabei gegen die Druckrollen 24 wirken und die Formwand i in Richtung
auf die Formwand :2 gegen den dazwischenliegenden Formboden pressen (Abb.4).
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Die Formvorrichtung nach der Erfindung wird in Arbeitsstellung gebracht,
indem man die Formwand 2 aus der in Abb. 5 dargestellten Stellung um die Zapfen
8 nach aufwärts schwenkt (Abb. 4) und dann den Hebel ei aus der in Abb. i und 3
gezeigten Stellung in die entgegengesetzte Stellung umlegt. Durch das Umlegen dieses
Hebels 2i werden die Daumen io geschwenkt;'sie stützen sich dabei auf den ortsfesten
Ständern 9 als Widerlager ab und heben die Formwände 2 in die in Abb.2 und 4 erläuterte
Arbeitsstellung; die Formwand i wird dabei unter Vermittlung der Schienen 22 mitgenommen.
Es braucht jetzt nur noch der Handhebel 28 in die in den Abb. i und 3 angedeutete
äußerste Schwenkstellung umgelegt zu werden, wobei die Anpreßkeile 25 an den Widerlagerrollen
24 entlanggleiten und die mit den Anpreßkeilen 25 verbundene Formwand 21 in Richtung
auf die Formwand 2 gegen den Formboden pressen. Die Formvorrichtung ist jetzt zur
Aufnahme des Betons bereit. Zum Lösen der Formvorrichtung verfährt man umgekehrt:
Zunächst wird der Handhebel 28 umgelegt und dadurch der Anpreßdruck gegen den Formboden
aufgehoben. Darauf werden durch Umlegen des Handhebels 21 die beiden Formwände i
und 2 bis auf den Absatz der Stützen 4 und 5 gesenkt. Bei dieser senkrechten Gleitbewegung
lösen sich die Formwände von dem Formling ab, so daß sie jetzt auch in die in Abb.
5 dargestellte Stellung gebracht werden können, was durch Ausübung eines Druckes
auf die Formwand .2 herbeigeführt werden -kann.