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Arbeitsmaschine für Schuhmacher. Die wichtigsten Arbeitsmaschinen
für Schuhmacher sind die Nähmaschine, die Fräs-und Ausputzmaschine und die Lederwalzmaschine.
Diese drei Maschinen lassen sich aber bei den meist sehr beschränkten Raumverhältnissen
in Schuhmacherwerkstätten nur selten sämtlich gleichzeitig aufstellen, vielmehr
bleibt in der Regel neben den Arbeitstischen und der unentbehrlichen Nähmaschine
gerade noch Raum für eine einzige weitere Arbeitsmaschine übrig. In diesen Fällen
wird meist die Fräs- und Ausputzmaschine der Lederwalzmaschine vorgezogen, d. h.
es wird eine Fräs- und Ausputzmaschine aufgestellt, auf die Lederwalzmaschine dagegen
verzichtet.
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Die Erfindung bezweckt, die bei beschränkten Raumverhältnissen bestehende
Schwierigkeit in der gleichzeitigen Unterbringung einer Fräs- und Ausputzmaschine
und einer Lederwalzmaschine zu beseitigen und dem Schuhmacher zu ermöglichen, sich
auch in einer engenWerkstatt sowohl der Fräs- undAusputztnaschine als auch der Lederwalzmaschine
zu bedienen. DiesesZiel ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Fräs- und
Ausputzvorrichtung und eineLederwalzvorrichtung zu einer gemeinsamenMaschine in
derWeise vereinigt sind, daß die Werkzeugwelle der Fräsend Ausputzvorrichtung auf
der Vorderseite der Lederwalzvorrichtung in zwei am Gestell der letzteren über den
Walzen befestigten, nach vorn ausladenden Armen parallel zur Achse der Lederwalzen
gelagert ist.
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Die Zeichnung veranschaulicht mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes,
und zwar zeigen: Abb. i bis 3 das erste Beispiel in Vorderansicht, Seitenansicht
und Draufsicht und Abb. q. eine Einzelheit in Ansicht von hinten, Abb. 5 und 6 die
zweite Ausführungsform in Vorderansicht und im Schnitt nach der Linie A-A der Abb.
5, Abb. 7 und 8 das dritte Beispiel in Vorderansicht und Seitenansicht, Abb. 9 eine
vierte Ausführung in Vorderansicht, Abb. io ein fünftes Beispiel in Vorderansicht
und Abb. i i eine sechste Ausführungsform, ebenfalls in Vorderansicht.
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In den Abb. i bis 3 ist i das in an sich bekannter Weise in Form eines
flachen, unten zu einem Fuß a verbreiterten Blechkastens ausgebildete Gestell der
Lederwalzvorrichtung, das mittels seines Fußes auf zwei seitlichen, auf dem Erdboden
stehenden Ständerpaaren 3, d. befestigt ist. In dem Gestell_i lagern die beiden
Lederwalzen 5, 6, deren Wellen in üblicher- Weise durch zwei Stirnräderpaare 9,
io miteinander gekuppelt sind. Das eine Ende der Welle der Unterwalze 5 ist seitlich
aus dem Gestell i herausgeführt und mit einem Umlaufrädervorgelege i i verbunden,
dessen treibende Welle 1a aus dem das Rädergetriebe i i umgebenden Schutzkasten
13 herausgeführt und in einer «.-eiter unten beschriebenen Weise mit einem Antriebsmotor
gekuppelt ist.
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Auf der Vorderseite des Gestells i der
Lederwalzvorrichtung
sind gemäß der Erfindung oberhalb der beiden Walzen 5, 6 zwei nach vorn ausladende
Lagerarme 7, 8 für eine Welle 14 gelagert. Jeder dieser beiden Arme 7,8 ist mittels
eines rückwärtigen, durch übereinstimmende Löcher der Vorder- und Rückwand des Gestells
r hindurchgesteckten Gewindezapfens 15 und einer auf der. Rückseite des Gestells
auf diesen Zapfen aufgeschraubten Mutter 16 befestigt. Um die Lagerarme gegen Drehung
um die Gewindezapfen i5 zu sichern, sind sie je mit einem seitlichen Auge 18 ausgestattet,
durch das ein zweiter, ebenfalls durch übereinstimmende Löcher der beiden Gestellwände
hindurchgeführter Schraubenbolzen 17 mit Mutter hindurchgreift. Dieser Bolzen dient
,gleichzeitig dazu, eine Sicherung für die Mutter 16 des Befestigungszapfens 15
des zugehörigen Lagerarmes 7 bzw. 8 zu halten, welche Sicherung im Beispiel aus
einem Blechstreifen i9 besteht, der einerseits ein rundes Loch zum Durchtritt des
Schraubenbolzens 17, andererseits ein die Mutter 16 umschließendes Sechskantloch
enthält.
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Die in den Armen 7, 8 parallel zu den Walzen 5, 6 gelagerte Welle
14 dient als Träger für die verschiedenen Werkzeuge einer bisher als getrennte Maschine
ausgeführten Fräs-und Ausputzvorrichtung; auf ihr sind also die bei einer derartigen
Maschine üblichen Werkzeuge, wie Frässcheiben, Schleifscheiben, Polierscheiben,
Bürsten, Lappenscheiben usw. 20 'bis 3o, befestigt. Die Welle.i4 ist dabei zweckmäßig
nach. beiden Seiten über das Gestell i hinaus verlängert, und diejenigen Werkzeuge,
die bei ihrer Arbeit Späne und Staub entwickeln, sind außerhalb des Gestells i auf
einem der beiden frei tragenden Wellenstücke angeordnet. Im gezeichneten Beispiel
sitzen diese Werkzeuge 2o bis 23 auf dem links vom Gestell liegenden Teil der Welle
14- Sie sind, wie an sich bekannt, von einem Staubfang 31 umgeben, der mit der Saugseite
eines Ventilators 32 verbunden ist, dessen Druckseite in einen Staubsack 33 mündet.
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Die an sich bekannte Lederwalzvorrichtung ist somit mit einer ebenfalls
an sich bekannten Fräs- und Ausputzvorrichtung zu einer gemeinsamen Maschine vereinigt.
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Für den Antrieb beider Vorrichtungen ist ein gemeinsamer Elektromotor
46 vorgesehen, der etwa in der Mitte zwischen den beiden Ständerpaaren 3, 4 an der
Unterseite des Fußes 2 des Gestells i befestigt ist und durch zwei Riemenscheibenpaare
34, 35 und 36, 37 sowie zwei endlose Riemen 38, 39 mit einer unten in den Ständern
3, 4 gelagerten Vorgelegewelle 4o in Verbindung steht. Von dieser letzteren Welle
wird einerseits mittels eines endlosen Riemens 41 und zweier teils auf der Vorgelegewelle
40, teils auf der Welle 14 angeordneter Fest- und Losscheiben 42, 43 der ausrückbare
Antrieb der Werkzeugwelle 14 abgeleitet, andererseits trägt sie zwei Riemenscheiben
44, 45 zum Antrieb der Lederwalzen 5, 6. Damit die Walzvorrichtung wechselweise
vorwärts und rückwärts angetrieben werden kann, geschieht der Antrieb der Lederwalzen
in folgender Weise: Auf der treibenden Welle 12 des Umlaufrädergetriebes i i ist
ein Stirnrad 47 befestigt, mit dem zwei auf entgegengesetzten Seiten dieses Rades
angeordnete Stirnräder 48, 49 kämmen, deren Wellen 5o, 51 in den beiden Armen eines
doppelarmigen Hebels 52 lagern. Dieser Hebel 52, der im Beispiel gleichzeitig als
Schutzkasten für die drei Stirnräder 47 bis 49 ausgebildet ist, ist auf dem Schutzkasten
13 des - Umlaufgetriebes i i um das Mittel der Welle z2 drehbar. Seine Drehung
erfolgt mit Hilfe eines an ihm befestigten Handgriffes 53, wobei der Hebel mittels
eines am Handgriff 53 geführten Sperrbolzens 54, der in Löcher 55 des Schutzkastens
13
eingreift und durch einen kleinen, am Handgriff gelagerten Hebel 56 gesteuert
wird, in drei verschiedenen Stellungen festgestellt werden kann. Die Wellen 50,
51 der beiden Stirnräder 48, 49 tragen außerhalb des vom Hebel 52 gebildeten Kastens
je eine Riemenscheibe 57, 58, während auf der Vorgelegewelle 4o gegenüber diesen
beiden Scheiben die bereits erwähnten festen Riemenscheiben 44, 45 sitzen. Letztere
sind mit den Riemenscheiben 57, 58 durch zwei endlose Riemen 59, 6o gekuppelt, von
welchen der eine, 59, offen, der andere, 6o, dagegen gekreuzt ist. Durch
Einstellung des die beiden Riemenscheiben 57, 58 tragenden Hebels 52 kann wahlweise
der eine oder andere Riemen gespannt werden, wodurch im einen Falle die Lederwalzen
5, 6 unter Vermittlung des gekreuzten Riemens 6o im Sinne der Hindurchführung des
Leders durch die Walzen von vorn nach hinten, im anderen Falle dagegen unter Vermittlung
des offenen Riemens 59 im Sinne des Hindurchführens des Leders durch die Walzen
von hinten nach vorn gedreht werden. Nimmt der Hebel 52 eine Mittelstellung ein,
dann sind beide Riemen 59 und 6o entspannt. Der Antrieb der Lederwalzen 5, 6 ist
in diesem Falle ausgerückt, und es kann mittels des Riemens 41 der Antrieb der Werkzeugwelle
14 erfolgen. Mit der letzteren Welle wird natürlich gleichzeitig auch der Ventilator
32 angetrieben, was am einfachsten mittels eines Riemens von der Werkzeugwelle 14
aus geschieht. Gegebenenfalls kann der Ventilator aber auch von der Vorgelegewelle
aus angetrieben werden. Die
Antriebsmittel für den Ventilator 32
sind, weil unwesentlich, nicht mit -dargestellt.
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Das Beispiel nach Abb. 5 und 6 stimmt mit der Ausführung gemäß Abb.
i bis 4 sovohl hinsichtlich der Ausbildung der Lederwalzvorrichtung als auch in
der Anordnung der Werkzeugwelle 14 der Fräs- und Ausputzvorrichtung sowie endlich
darin überein, daß für beide Vorrichtungen ein gemeinsamer Elektromotor 46 vorgesehen
ist. Der Unterschied liegt in der Anordnung dieses Motors und seiner Verbindung
mit den beiden Vorrichtungen. Gemäß der abgeänderten Ausführung nach Abb. 5 und
6 ist der Motor 46 am linken Ende der Maschine an einem in senkrechter Ebene schwingbaren
Hebel bi befestigt, der auf einer hinten und oben in den Ständern 3, 4 befestigten
Achse 62 gelagert ist. Dieser Hebel 61 ist mit seinem vorderen, einen Handgriff
63 tragenden Ende zwischen zwei mit Bogenschlitzen 64 versehenen Stangen 65 geführt,
und er kann mittels eines durch die Schlitze dieser Stangen hindurchgreifenden Bolzens
66, der am einen Ende einen festen Kopf, am anderen Ende ein kleines, mittels eines
Handgriffes drehbares Exzenter 67 trägt, in jeder Stellung festgeklemmt werden.
Die beiderseits aus dem Gehäuse des Motors herausgeführte Motorwelle trägt wieder
auf jedem Ende eine Riemenscheibe 34 und 36. Die auf dein linken, seitlich aus den
Ständern 3 herausragenden Wellenende sitzende Scheibe 34 ist durch einen endlosen
Riemen 41 unmittelbar mit einer auf der Werkzeugwelle 14 sitzenden Riemenscheibe
43 gekuppelt, während die auf dem rechtenEnde derMotorwelle sitzende Scheibe 36
durch einen endlosen Riemen 39 und eine Scheibe 37 mit der unten in den Ständern
3, 4 gelagerten Vorgelegewelle 40 für die Lederwalzvorrichtung in Verbindung steht.
Durch entsprechende Drehung des Hebels 61 und die damit verbundene Veränderung der
Höhenlage des Motors 46 kann wahlweise der eine oder andere Riemen 41 oder 39 gespannt
und so wechselweise die Werkzeugwelle 14 oder die Lederwalzvorrichtung 5, 6 angetrieben
werden. Die treibende Welle 12 des Planetengetriebes der Unterwalze 5 ist in diesem
Beispiel unmittelbar durch einen um die festen Riemenscheiben 45 und 4711 gelegten,
gekreuzten Riemen 6o unmittelbar mit der Vorgelegewelle 40 verbunden. Die Lederwalzen
5,6 können also hier nur in einer Richtung, nämlich im Sinne des Hindurchführens
des Leders durch die Walzen von vorn nach hinten, gedreht werden. Gegebenenfalls
kann aber auch bei dieser Ausführungsform die in Abb. i bis 3 gezeichnete Einrichtung
mit zwei wahlweise benutzbaren gekreuzten und offenen Riemen 59, 6o zum Antrieb
der Lederwalzen 5, 6 in zwei entgegengesetzten Richtungen vorgesehen sein.
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Das Gewicht des am Hebel fit hängenden Motors 46 kann durch Feder
oder Gegengewicht ausgeglichen sein. Im Beispiel sind zwei auf der Achse 62 sitzende,
aus schraubenförmig gewickeltem Draht bestehende Drehfedern angeordnet, die mit
ihrem einen Ende an der Achse 62, mit dem anderen Ende am Hebel bi befestigt sind
und somit das Bestreben haben, den letzteren entgegen dem Motorgewicht nach oben
zu drehen.
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Die Ausführungsform nach Abb. 7 und 8 stimmt mit dem Beispiel nach
Abb. 5 und 6 darin überein, daß der gemeinsame Antriebsmotor 46 für die Lederwalzvorrichtung
und die Fräs- und Ausputzvorrichtung am linken Ende der Maschine sich befindet.
Er ist hier aber abweichend von Abb. 5 und 6 an der Unterseite des Fußes :2 des
Gestells i der Lederwalzvorrichtung starr befestigt, und er trägt nur auf seinem
seitlich aus den Ständern 3 hinausragenden linken Ende eine Riemenscheibe 34a, die
hier die doppelte Breite wie der darüberlaufende Riemen besitzt. In gleicher Ebene
mit dieser Scheibe 34a sind auf der Vorgelegewelle 4o und auf der Werkzeugwelle
14 je eine Fest- und eine Losscheibe 42a, 42b und 43a, 43b angeordnet. Diese sind
gegeneinander so versetzt, daß die Festscheibe 42a der Vorgelegewelle 4o der Losscheibe
43b der Werkzeugwelle 14 gegenübersteht und umgekehrt. Auf der Rückseite des Gestells
i ist ein dritter Lagerarm 68 für eine kurze Welle 69 befestigt, die eine lediglich
leer mitlaufende Umleitrolle 70 trägt, die ebenfalls die doppelte Riemenbreite besitzt.
Für die Ableitung des Antriebs der Werkzeugvelle 14 und der ihrerseits mit dem Umlaufrädervorgelege
der Lederwalzen 5, 6 durch einen gekreuzten Riemen 6o gekuppelten Vorgelegewelle
4o ist ein gemeinsamer endloser Riemen 71 vorgesehen. Dieser ist zunächst um die
Riemenscheibe 34a auf der Motorwelle, dann um die Riemenscheiben 43a und 43b der
Werkzeugwelle 14, hierauf um die Scheiben 42a und 42b der Vorgelegewelle 4o und
schließlich um die leerlaufende Umleitrolle 70 geführt. Der Riemen 71 kann
durch nicht dargestellte Riemengabeln nach rechts oder links verschoben werden.
Befindet er sich in der in Abb. 7 gezeichneten Stellung, so läuft er einerseits
auf der Festscheibe 43a der Werkzeugwelle 14, andererseits auf der Losscheibe 42b
der Vorgelegewelle 4o. Der Motor treibt also in diesem Falle die Fräs- und Ausputzvorrichtung
an. Wird der Riemen 71 nach der anderen Seite verschoben, dann befindet er sich
auf der Losscheibe 43b der Werkzeugwelle 14, dagegen auf der Festscheibe 42" der
Vorgelegewelle 4o,
wodurch von letzterer Welle aus unter Vermittlung
des gekreuzten Riemens 6o die Lederwalzen 5, 6 angetrieben werden. Diese Ausführung
zeichnet sich durch besonders große Einfachheit der Antriebsvorrichtung aus.
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Im Beispiel nach Abb.9 geschieht lediglich der Antrieb der Werkzeugwelle
14 der Fräs- und Ausputzvorrichtung durch einen Elektromotor 46, und zwar ist dieser
Motor wieder am linken Ende der Maschine unter dem Fuß 2 des Gestells i der Lederwalzvorrichtung
befestigt, und er steht mit der Werkzeugwelle 14 durch die Riemenscheiben 34, 43
und einen endlosen Riemen 41 in Verbindung. Der Antrieb der Lederwalzen 5, 6 wird
dagegen in bekannter Weise von Hand bewirkt, indem auf der treibenden Welle 12 des
im Gehäuse 13 befindlichen Planetengetriebes der Unterwalze 5 ein mit einer Handkurbel
72 ausgestattetes Schwungrad 73 befestigt ist. Bei dieser Ausführung wird die Welle
14 nur an dem dem Schwungrad entgegengesetzten Ende der Maschine über das Gestell
i hinaus verlängert, während sie am anderen Ende mit dem Gestell abschließt. Die
staubenden Werkzeuge sitzen auch hier wieder auf dem linken frei tragenden Wellenteil,
d. h. außerhalb der Lederwalzen, während die übrigen Werkzeuge oberhalb der Walzen
5, 6 zwischen den beiden Lagerarmen 7, 8 angeordnet sind.
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Bei der Ausführungsform nach Abb. io ist für beide Vorrichtungen ein
gemeinsamer Handantrieb vorgesehen. Und zwar trägt hier die treibende Welle 12 des
Umlaufrädergetriebes der Lederwalzvorrichtung 5, 6 wieder ein mit einer Handkurbel
72 ausgestattetes Schwungrad 73. Letzteres dient gleichzeitig zum Antrieb der Werkzeugwelle
14, indem sein Radkranz eine Innenverzahnung 74 besitzt, mit der ein auf dem rechten
Ende der Werkzeugwelle 14 sitzendes Ritzel 75 kämmt. Dieses Ritzel ist achsial verschiebbar,
um beim Lederwalzen die Werkzeugwelle 14 vom Antrieb entkuppeln zu können. Soll
die Fräs- und Ausputzvorrichtung benutzt werden, dann wird das Ritzel75 durch umgekehrte
Verschiebung mit der Verzahnung des Schwungrades 73 in Eingriff gebracht, während
letzteres von der Antriebswelle 12 der Lederwalzen durch Herausziehen des das Rad
mit dieser Welle verbindenden Keiles go oder durch eine andere zwischen Schwungrad
73 und Welle i2 vorhandene lösbare Kupplungsvorrichtung entkuppelt wird.
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Statt mit einer Innenverzahnung könnte das Schwungrad 73 natürlich
auch mit einer Außenverzahnung versehen sein. Die Innenverzahnung ist jedoch wegen
der geschützten Anordnung des Zahntriebes vorteilhafter.
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Im Beispiel nach Abb. i i ist wiederum nur die Lederwalzvorrichtung
5, 6 für Handbetrieb eingerichtet, die Fräs- und Ausputzvorrichtung dagegen mit
einem Fußantrieb ausgestattet. Dieser Fußantrieb besteht aus einer unten in den
Ständern 3, 4 gelagerten Kurbelwelle 76, deren Kurbel 77 durch eine aushängbare
Pleuelstange 78 mit dem nach rückwärts gerichteten Arm 79 eines doppelarmigen Hebels
79, 8o verbunden ist, der auf einer ebenfalls in denStändern 3,4 befestigten Achse
81 drehbar lagert. Der nach vorn gerichtete Arm 8o dieses Hebels trägt eine übef
die ganze Länge der Maschine sich erstreckende Fußtrittplatte 82, die in der Nähe
der beiden Ständer 3, 4 durch zwei weitere, um die Achse 81 drehbare Hebel 83 unterstützt
wird. Auf dem aus den Ständern 3 seitlich herausgeführten linken Ende der Kurbelwelle
76 ist ein Schwungrad 84 befestigt, das gleichzeitig als Riemenscheibe für einen
endlosen Riemen 41 von rundem Querschnitt ausgebildet ist, der einerseits um das
Schwungrad 84, andererseits um eine auf der Werkzeugwelle 14 sitzende Riemenscheibe
43 gelegt ist.
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Für den Antrieb der Lederwalzvorrichtung 5, 6 ist lediglich eine einfache,
auf der Antriebswelle 12 des Umlaufrädergetriebes der Unterwalze 5 befestigte Handkurbel
85 vorgesehen. Ein besonderes Schwungrad für den Handantrieb der Lederwalzen ist
dadurch gespart, daß die Antriebswelle i2 durch eine endlose Gelenkkette 86 mit
der Kurbelwelle 76 der Fräs- und Ausputzvorrichtung gekuppelt ist, so daß bei Drehung
der Handkurbel 85 gleichzeitig das Schwungrad 84 in Drehung versetzt wird. Die endlose
Kette 86 ist um zwei Kettenräder oder -nässe 87, 88 geführt, von welchen die eine
auf der Welle 12, die andere auf der Kurbelwelle 76 befestigt ist. Letztere Kettennuß
ist dabei mit der Welle 76 durch eine ausrückbare Kupplung 89 verbunden, so daß
bei Benutzung des Fußantriebs für die Fräs- und Ausputzvorrichtung die Lederwalzvorrichtung
5, 6 von der Kurbelwelle 76 entkuppelt werden kann. Soll mit der Leder-,valzvorrichtung
gearbeitet werden, dann wird die Kupplung 89 der Kettennuß 88 geschlossen, dagegen
die Pleuelstange 78 ausgehakt und gleichzeitig der endlose Riemen 41 vom Schwungrad
84 abgeworfen, so daß beim Antrieb der Lederwalzen nur die Kurbelwelle 76 mit dem
Schwungrad 84 mitgedreht wird. Der Handantrieb der Lederwalzvorrichtung kann gegebenenfalls
aber auch durch den Fußantrieb unterstützt werden, in . welchem Falle die Pleuelstange
78 eingehakt bleibt, also nur der Riemen 41 abgeworfen wird.
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Statt der Kettennuß 88 könnte natürlich auch die Kettennuß 87 mit
der Antriebswelle
12 der Lederwalzvorrichtung lösbar gekuppelt sein.
Ferner könnte an Stelle eines Riemens von rundem Ouerschnitt für den Antrieb der
Werkzeugwelle i4 auch ein flacher Riemen angeordnet sein.
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Die Erfindung ist nicht mit den dargestellten und beschriebenen Beispielen
erschöpft, vielmehr sind mancherlei Abänderungen dieser Beispiele sowie andere Ausführungen
möglich.