DE450320C

DE450320C - Steifkappe fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE450320C
Application number: DEF62244D
Authority: DE
Original assignee: FILKO CHEM FAB GmbH
Current assignee: FILKO CHEM FAB GmbH
Priority date: 1926-10-15
Filing date: 1926-10-15
Publication date: 1927-10-05

Description

Steifkappe für Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung. Vorder- und Hinterkappe bilden bekanntlich sehr wesentliche Bestandteile des Schuhwerks, und es ist deshalb wichtig, zu ihrer Herstellung Stoffe zur Verfügung zu haben, die sowohl eine ausreichende Haltbarkeit als auch eine leichte Bearbeitungsfähigkeit aufweisen.
Bisher wurden zur Herstellung dieser Kappen Leder, aufgelöstes Celluloid, mit Celluloid getränkte Stoff, mit Harz-, Asphalt- und Ültnischungen imprägnierte Stoffe u. dgl. benutzt. Diese bekannten Stoffe zeigen aber zahlreiche Mängel, so daß man ihre Anwendung größtenteils bereits wieder aufgegeben hat. Es ist auch bereits bekannt, den zur Herstellung von Steifkappen dienenden Filz u. dgl. mit einer Mischung von Harz und Paraffin mit oder ohne Zusatz von Pech zu tränken.
Eine gute Steifkappe soll sich schnell verarbeiten lassen und die bei der Verarbeitung erhaltene Formwährend der ganzen Lebensdauer des Schubwerks nicht mehr verlieren, auch wenn sie ungewöhnlichen Beanspruchungen ausgesetzt -wird.
Die neue Steifkappenmasse erfüllt diese Bedingungen dadurch, daß ein saugfähiger Stoff mit einer eigenartigen Masse imprägniert wird, die, -wie bekannt, aus Harz und Paraffin besteht, der nach der Erfindung Talk zul;esetzt ist, -wodurch die Festigkeit der Steifkappe erheblich erhöht wird. An Stelle des Harzes kann teilweise das billigere Pech verwendet werden. Der Talk ist zum Teil durch Gips oder andere feinkörnige Massen ersetzbar.
Zur Herstellung der Imprägnierungsmasse werden 57,7 kg gewöhnlichen Harzes in einem Kessel bis auf 22O° erhitzt. Sobald das Harz dünnflüssig geworden ist, werden allmählich 35 kg Talk zugesetzt. Unter heftigem Aufschäumen tritt eine Verbindung zwischen dem Harz und einem Teil des Talks ein. Der nicht in-die Verbindung eintretende Anteil des Talkes bleibt in dem geschmolzenen Harz ungebunden. Nachdem die Mischung zwischen Talk und Harz gebildet ist, werden 7,5 kg Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 55' zugegeben. Das Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 55° hat sich am besten bewährt. Es können aber auch noch niedriger schmelzende Paraffine Anwendung finden. In diesem Falle -wird die Menge des Paraffins entsprechend vermindert.
Die geschmolzene und innig gemischte Masse wird bei 22o° C aus dem Kessel in eine Pfanne gelassen, durch -welche die zu imp r, 'ignierenden Stoffe auf maschinellem Wege l# durchgezogen -werden. Während der Arbeit wird die Imprägnierungsmasse von Zeit zu Zeit umgerührt, damit der ungebundene Talk auch tatsächlich in Schwebe bleibt und sich nicht zu Boden setzt.
Die getränkten Stoffe laufen dann durch Walzen, -wo das überschüssige Tränkungsmittel abgestreift wird auf .eine Trockenlaufbahn, deren Wirkung durch Anbringung eines Exhaustors verstärkt werden kann. Die Stoffe werden dann in kürzere Stücke, beispielsweise je einen Meter, abgeschnitten, nochmals getrocknet und sind dann zur Verarbeitung auf Vorder- und Hinterkappen geeignet. Diese Verarbeitung findet in der Weise statt, daß das imprägnierte Material in der geeigneten Form ausgestanzt und zugeschärft wird.
Die ausgestanzten und geschärften Kappen «-erden auf einem geeigneten Apparat, beispielsweise einem elektrisch beheizten Wärmekörper, erhitzt. Sobald die Kappe genügend ausschwitzt, was daran erkannt werden kann, daß eine klebrige Masse an die Oberfläche tritt, wird sie zwischen Futter und Oberleder eingelegt. Darauf wird der gewöhnliche Arbeitsprozeß in der Zwickerei eingeleitet.
Je länger die imprägnierte Kappe vor dem Einlegen zwischen Leder und Futter erwärmt wird, desto besser wird ihre Klebkraft. Wenn der Erstarrungsvorgangweiter verzögert werden soll, wird etwas mehr Paraffin und Talk und etwas weniger Harz angewandt.
Die nach dem neuen Verfahren erzeugte Kappe ist in der Herstellung wesentlich billiger als alle bekannten, gleichartigen Stoffe. Das Imprägnierungsmittel ist mit dem Grundgewebe fest verbunden. Ein Abbröckeln des Harzes, das bei den bekannten Fabrikaten leicht eintritt, ist ausgeschlossen. Dies ist besonders wichtig für das Schärfen der Kappe, weil alle bekannten Stoffe darunter leiden, daß die Schärfmaschinen sehr stark angegriffen werden und deshalb eine fortlaufende Arbeit schwer möglich ist. Durch das Abbröckeln der Imprägnierungsmasse wird eine häufige Arbeitsunterbrechung veranlaßt. Die innige Verbindung der Imprägnierungsmasse mit der Textilgrundlage hat den weiteren Vorteil, claß sich die Kappe sowohl beim Lagern als auch beim Tragen sehr gut hält.
Die Verarbeitung des neuen Stoffes ist durch einfache Erhitzung möglich. Es sondert sich dabei ein kräftiger Klebstoff aus, der beim Einlegen zwischen Futter und Leder oder auch zwischen andere Stoffe des Schaftes mit den Stoffen, mit denen er in Berührung kommt, eine haltbare Verbindung eingeht.
Die erweichte Kappe erstarrt nicht sofort, sondern erst nach 5 bis io Minuten, so daß sie nach dem Erhitzen und Einlegen nicht nur übergeholt, sondern auch gezwickt werden kann, ohne daß vor dem Zwicken eine nochtnalige Erhitzung erforderlich wird. Dadurch wird ein wesentlicher Zeitgewinn erreicht, der die Arbeitsleistung erhöht und entsprechende Ersparnisse an Lohn ergibt.
Die über den Leisten geformte Kappe ist hart und fest und kann auch mit Gewalt kaum eingedrückt werden. Trotzdem ist sie elastisch und nach der Schärfkante zu weich und federnd, so daß das Schuhwerk mit derartigen Kappen auch für kranke Füße brauchbar ist und ein Wundscheuern der Zehen und Hacken nicht eintritt. Die Fußwärme und auch Erwärmung durch Sonnenstrahlen, die Einwirkung von Schweiß und Feuchtigkeit übt keinen Einfluß auf die einmal erzeugte Kappenform aus. Die Kappen geben die Leistenform naturgetreu wieder ohne aufzutragen, d. h. ohne Erhöhungen zu bilden.
Die-Verwendung des Talkums bewirkt den großen Vorteil, daß der unverarbeitete Stoff kaum klebt, sondern daß sich die Klebkraft erst beim Erwärmen ergibt. Es ist deshalb möglich, beliebig hohe Schichten des Materials unter gewöhnlicher Temperatur aufeinanderzuschichten.
Daß der neue Kappenstoff eine sehr wesentliche Verbilligung gegenüber allen bekannten bedeutet, ist bereits hervorgehoben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Unter Verwendung von Harz und Paraffin hergestellte Steifkappe für Schuhwerk, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung des saugfähigenGrundstoffes eine Masse verwendet wird, die gleichzeitig Harz, Talkum und Paraffin enthält.
2. Verfahren zur Herstellung der Steifkappe für Schuhwerk nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Harz geschmolzen und auf 22`o° erhitzt, in die erhitzte Masse allmählich der Talk eingetragen und die erhaltene Mischung schließlich mit dem Paraffin versetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 57,5 Teile Harz mit 35 Teilen Talkum und 7,5 Teilen Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 55° verarbeitet werden.
4. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß, wie bekannt, ein Teil des Harzes durch Pech ersetzt wird.
5. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Talkum teilweise durch Gips oder andere feinpulverige Stoffe ersetzt wird.