DE447068C - Abkantmaschine - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 20. JULI 1927

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Vr 447068 KLASSE 7 c GRUPPE 4

Sch 7876g Ifrc Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 30. Juni 1927.

L Schuler A.-G. in Göppingen, Württbg.

Abkantmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Mai 1926 ab.

Es ist bekannt, Bleche mit Hilfe von Abkantmaschinen mit einem doppelten Falzanbug zu versehen. Die Biegewange trägt dabei einen Blechanschlag mit zwei übereinanderliegenden Anschlagstufen, deren obere weiter von der Biegeachse abliegt als die untere. Zugleich ist der Biegewangenkörper an den seitlichen Biegewangenlagern in zwei verschiedene Höhenlagen einstellbar, so nämlich, daß, er aus derjenigen Lage, bei welcher seine Oberkante in Höhe der Oberkante der feststehenden. Unterwange und die untere Anschlagstufe

in der Ebene der Blechtafel liegt, in eine tiefere Lage eingestellt werden kann, bei welcher nunmehr die obere Anschlagstufe in der Vorschubrichtung des Werkstücks· liegt. Zum Zwecke des Doppelfalzanbugs wird das Werkstück zunächst bei der ersten höheren Einstellung der Biegewange zwischen der Unterwange und der geöffneten Oberwange bis zum Anschlag an die untere Anschlagstufe der Biegewange eingeschoben und, nachdem die Oberwange durch ihr Niedergehen es auf die Unterwange festgepreßt nat, nun durch Hochdrehen der Biegewarige abgekantet. Indem das freie Blechende sich dabei um das zungenartig ausgebildete Vorderende der Oberwange herumlegt, entsteht ein einfacher Falz. Hierauf wird die Biegewange in ihre tiefere Lage gebracht und das Werkstück nach dem Wiederabheben der Oberwange um so viel weiter vorgeschoben, bis es sich mit seinem Falz nunmehr an die obere Anschlagstufe der Biegewange anlegt. Wenn jetzt die Biegewange wieder hochgeht, biegt sie das Blech hinter dem ersten Blechanbug nochmals um und bildet also den doppelten Falzanbug, Nachdem die Oberwange sich erneut angehoben hat, kann das fertig gebogene Blech nunmehr aus der Maschine herausgenommen und eine neue Blechtafel eingeführt weiden, die dann im ersten Arbeitsgang wieder bei hoch eingestellter Biegewange umzubiegen ist. Zum fortgesetzten Versehen von Blechtafeln mit dem Doppelfalzanbug ist es also nötig, die Biegewange für die aufeinanderfolgenden einzelnen Biegevorgänge abwechselnd hoch und tief einzustellen.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art geschieht dieses abwechselnde Höher- und Tiefereinstellen von Hand mit Hilfe von Stellschrauben, Stellspindeln o. dgl. Das bedeutet natürlich einen erheblichen Zeitaufwand und eine Verteuerung der Herstellung der doppelt gefalzten Bleche. Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber, die Biegewange selbsttätig bei jeder Niederbewegung auf die nächstgebrauchte Höhenlage umzustellen.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.

Abb. ι und 2 zeigen das Werkstück nach dem ersten und zweiten Arbeitsgang, erst zu einem einfachen und dann zu einem doppelten Falz umgebogen.

Abb. 3 veranschaulicht in einer Vorderansicht die wesentliche Anordnung im linksseitigen Teile der Maschine. Der rechtsseitige Maschinenteil ist bei symmetrischer Anordnung genau so ausgebildet.

Abb. 4 und 5 sind Querschnitte längs der Linie A-B und C-D der Abb. 3 bei verschiedenen Stellungen der Biegewange.

Mit α ist die feststehende Unterwange, mit b die um eine Achse b¹ verdrehbare und am Vorderende b² zungenartig ausgebildete Oberwange, mit c die Biegewange bzw. der Biegewangenkörper bezeichnet, der in Höhenrichtung verstellbar in den Biegewangenlagern c¹ runt. Letztere sind mittels Zapfen c² in den seitlichen Gestellwandungen c³ drehbar gelagert. In vom auf dem Biegewangenkörper festgeschraubten Gehäusen c⁴ ruhen auf Federn c⁵ die Anschläge c^e für die zwischen Unterwange und Oberwange einzulagernde Blechtafel d. Der Anschlag c⁶ besitzt eine untere Anschlagstufe c¹ und eine weiter zurückliegende obere Anschlagstufe c⁸. Die verschiebbare federnde Auflagerung des Anschlags in Höhenrichtung des Biegewangenkörpers bezweckt, daß der Anschlag, wenn er sich in der obersten Lage der Biegawange auf die Oberwange aufsetzt, zurückweichen kann, wodurch es möglich wird, den Falzanbug bis zum erforderlichen Grade dur chzuf uhren.

Soweit ist die Anordnung bekannt. In neuer Weise sind nun die Biegewangenlager c¹ an ihren unteren Enden zu Augen e ausgebildet, in welche drehbar je ein Zapfen / eingelagert ist. Auf eine an diesem Zapfen befestigte, im wesentlichen viereckige Kurvenscheibe Z¹, deren Umfang, genauer ge- go sagt, vier miteinander abwechselnde, unter sich völlig gleichgestaltete und in gleichem Abstand voneinander angeordnete Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, stützt sich mittels einer von unten her in den Biegen wangenkörper eingesetzten Schraube g der Biegewangenkörper, auf, wobei dieser Aufsitz außer durch das Gewicht des Biegewangenkörpers noch durch je eine Zugfeder g·¹ gesichert wird, die unten am Biegewangenlager und oben am Biegewangenkörper angreift. Weiter ist fest auf jedem Zapfen / ein achtzähniges Klinkenrad f² angeordnet, mit welchem eine Schaltklinke h zusammenwirkt. Letztere ist in einer frei drehbar den Zapfen/ umgebenden Nabe h¹ gelagert, welche einen Schalthebel h² trägt. Dieser steht unter dem Einfluß einer Zugfeder A³, die oben an einem vom Hebel vorstehenden Stift A⁴ und unten an einem vom Biegewangenlager vorstehenden Stift h? gelagert ist. Es ist dann noch ein ebenfalls vom Biegewangenlager vorstehender Anschlagstift h⁶ vorgesehen, ferner eine von der GesteEwand c³ vorstehende Anschlagrolle /z⁷ für den Schalthebel h². Die Vorrichtung wirkt wie folgt: Es sei von der in Abb. 4 veranschaulichten Lage der Teile ausgegangen, in welcher Stellung also der Biegewangenkörper mit seiner Oberkante in Höhe oder nahezu in Höhe iao der Oberkante der Unterwange und die untere Anschlagstufe c¹ der Biegewange in der Bahn

des bis an sie vorgeschobenen, noch ganz ungebogenen Werkstücks d liegt. Diese Höhenlage des Biegewangenkörpers ist dadurch bedingt, daß dieser sich mit den Schrauben g auf die eine Kante des viereckigen Schaltrades Z¹ aufsetzt. Die Feder A³ ist dabei gespannt und zieht den Schalthebel A² gegen die Anschlagrolle A⁷.

Wird der übliche Kurbelantrieb der Maschine nun eingerückt, so führt die Biegewange zunächst eine kleine Schwenkung nach innen, d. h. auf die Unterwange zu, aus. Dabei wird der Schalthebel A² durch den festen Anschlag//⁷ etwas nach außen verdreht und nimmt mittels der Schaltklinke A und des Schaltrades/³ die Kurvenscheibe/¹ so weit mit, daß letztere nun mit einer ihrer abgestumpften Ecken bzw. Erhöhungen voll unter die Stellschraube g zu liegen kommt. Damit ist der Biegewangenkörper für den Anbug des einfachen Falzes eingestellt. Bei der Weiterbewegung des Kurbelantriebs läuft die Biegewange wieder nach außen bzw. vorn und schließt sich die Oberwange, wenn die Biegewange wieder ihre senkrechte Lage erreicht hat. In dem Maße, in welchem sich die Biegewange nun weiter nach oben bewegt, wird der Schalthebel A² durch die Feder A³ zurückgehalten bzw. zurückgezogen, bis der obere Federhaltestift A* zum Anschlag an den Stift A⁶ kommt (Stellung des Schalthebels, der Schaltklinke und der Biegewange wie in Abb. 5). Dabei läuft die Schaltklinke A¹ über den nächsten Zahn des Klinkenrades und kommt so in eine neue Hubstellung. Der Schalthebel A² hebt sich nun vom Rollenanschlag A⁷ ab, und es wird schließlich der einfache Falz gemäß Abb. 1 an die Blechtafel angebogen. Beim Rückwärtslauf der Biegewange stößt der Schalthebel A² wieder an den Rollenanschlag A⁷ (Abb. 5), und es erfolgt dadurch nun über die Schaltklinke A eine Verdrehung der Kurvenscheibe f¹ um knapp ¹Z₈ ihres Umfangs, derart, daß diese Scheibe sich nunmehr mit der nächstgelegenen tieferen Stelle ihres Umfangs unter die Stützschraube g legt, der Biegewangenkörper somit selbsttätig in seine zweite tiefere Stellung gebracht wird. Bei dieser Stellung, d.i.

in der wiederum senkrechten Lage der Biegewange, rückt die Maschine selbsttätig aus, um bei der wieder folgenden Einrückung das fehlende Stück für die volle Vg-Kurvenscheiben-Drehung nachzuholen. So ist die Maschine dann, nachdem inzwischen die Oberwange wieder geöffnet und die Blechtafel nunmehr weiter bis an die jetzt in ihrer Bahn liegende obere Anschlagstufe c⁸ vorgeschoben ist, für den zweiten Arbeitsvorgang, d.i. die Herstellung des doppelten Falzanbugs gemäß Abb. 2, bereit. Nachdem auch dieser Arbeitsgang in ganz entsprechender Weise wie vorher vollzogen ist, tritt beim Wiederniedergehen der Biegewange neuerdings eine weitere Drehung der Kurvenscheibe f¹ um Vs ihres Umfanges ein, derart, daß die Biegewange dann selbsttätig wieder in ihre obere Lage gelangt.

In Abb. 5 sind sämtliche Teile in derjenigen Lage dargestellt, die sie einnehmen, wenn nach Tiefeinstellung der Biegewange diese im Verlaufe ihres Hubs sich mit dem Schalthebel Λ² gerade vom Anschlag A⁷ abhebt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Abkantmaschine für doppelten FaIzanbug mit wechselweise höher und tiefer einstellbarem Biegewangenkörper und daran angeordnetem doppelstufigen Blechanschlag, dadurch gekennzeichnet, daß das wechselweise Höher- und Tiefereinstellen des Biegewangenkörpers (c) bei jedem Leerrücklauf der Biegewange durch diese Bewegung selbst eingeleitet und durchgeführt wird.

2. Abkantmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unten an jedem der beiden Biegewangenlager (c¹) ein mit einem Klinkengetriebe (A, /²) zusammenwirkender Schalthebel (A²) angeordnet ist, der bei jedem Biegewangenrücklauf durch Anlegen an einen festen Anschlag (A⁷) eine Kurvenscheibe (Z¹), auf deren mit abwechselnden gleichmäßigen Erhöhungen und Vertiefungen versehenem Umfang der Biegewangenkörper (c) sich abstützt, um den Mittelabstand einer Erhöhung von der nächstfolgenden Vertiefung verdreht, während er beim Wiederhochgehen der Biegewange unter der Wirkung einer Feder (A³) jeweils wieder in seine anfängliche begrenzte Hublage zurückgeführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.