DE446644C

DE446644C - Drehstuhlweiche aus Rillenschienen

Info

Publication number: DE446644C
Application number: DEW73290D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1927-07-06

Description

Drehstuhlweiche aus Rillenschienen. Bei den heute gebräuchlichen Drehstuhlweichen aus zusammengesetzten Rillenschienen besteht der Übelstand, daß die Einsteckschiene a wegen ihrer Kürze und insbesondere wegen ihres verschmälerten Fußes sich nicht einwandfrei befestigen läßt. Sie steckt zwischen den beiden äußeren Schienen, die ihrerseits nicht weiter zusammengeschraubt werden können, als es die Breite des Zungenauflagers b zuläßt. Die Folge davon ist, daß . bei Ausdehnung des anschließenden Gleises die Einsteckschiene a derart fest an die bewegliche Zunge c gedrückt wird, daß sich diese beim Drehen in ihrer Führung klemmt und dadurch ein erhöhter Verschleiß ihres Drehzapfens oder Drehringes stattfindet.
Ein noch größerer Übelstand der heutigen Bauart ist der, daß das Maß von Oberkante Zungenauflager bis Oberkante Einsteckschiene (also die Höhe der Zunge c) beim Befahren der Zungenvorrichtung nicht gewahrt bleibt. Durch die Schläge der über die Zunge rollenden Räder sackt das Zungenauflager b und mit ihm die Zunge c langsam tiefer und tiefer, zumal das Zungenauflager wegen der ungenauen Walzung der Schienenfüße von Anfang an keine satte Auflage auf diesen findet. Durch den so entstehenden Höhenunterschied zwischen abgesackter Zunge und stehengebliebener Einsteckschiene entsteht mit der Zeit ein Schlagloch, das zur Ursache einer vorzeitigen Zerstörung der Zungenvorrichtung wird.
Um nun in wagerechter und besonders in senkrechter Richtung eine einwandfreie Lagerung der Zunge im Verlauf der Einsteckschiene a zu erhalten, sieht die- Erfindung vor, das Zungenauflager b und die Einsteckschiene a unverrückbar fest miteinander zu erbinden. Diese Verbindung wird am besten durch. aluminothermische Schweißung (Abb. 3 und 4.) oder durch elektrische Schweißung (Abb.5) erreicht. Eine Verbindung durch Hartlöten oder mittels durchgehender Nieten erzielt annähernd denselben Zweck. Zur Herstellung der aufgezählten Verbindungen ist es erforderlich, daß das Zungenauflager b, entgegen der . bisherigen Gestaltung, zu seinem jetzigen bekannten Fortsatz b' noch den Fortsatz b" erhält. Zwischen beiden Fortsätzen b' und b" entsteht so ein Schlitz, in den der Steg der Einsteckschiene a eingescboben *ird. Bei aluminothermischer Schweißung nach Abb.3 und 4 dient das Loch d zum Einfließen der Schweißmasse, wozu bemerkt wird, daß dieses Einflußloch auch an beliebig anderer Stelle angebracht werden kann. Der in Abb.4 mit schwarzen Punkten angefüllte Hohlraum dient zur Aufnahme der Schweißmasse. Die in Abb. schwarz markierten Ecken deuten die Schweißnähte bei elektrischer Schweißung an.
Abb.2 zeigt die Zungenwurzel mit anstoßender Einsteckschiene in der Draufsicht; Abb. z zeigt den Schnitt A-B der Abb. 2; Abb.3 zeigt das Zungenauflager mit der Einsteckschiene; Abb. 4 zeigt den Schnitt C-D der Abb. 3 bei aluminothermischer Schweißung; Abb. 5 zeigt den gleichen Schnitt bei elektrischer Schweißung.

Claims

PATENTANSPRUCH: Drehstuhlweiche äus killenschienen, dadurch gekennzeichnet, daß Einsteckschiene (a) und Zungenauflager (b) durch a:luminothermische Schweißung, durch elektrische Schweißung, durch Hartlötung oder auch durch Nieten absolut fest und unverrückbar miteinander verbunden sind.