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Vorrichtung zum Trocknen, Aufbereiten oder Veredeln von feinkörnigem
oder staubförmigem Massengut. Es sind Verfahren zum Trocknen, Aufbereiten und Veredeln
von feinkörnigen oder staubförmigen Massengütern bekannt, bei denen die Behandlung
des Gutes dixrch unmittelbare Berührung mit heißen Gasen oder Dämpfen .erfolgt,
wobei die einzelnen-- Gut= teilchen in einem von den heißen Gasen oder Dämpfen erfüllten
Raum schweben.
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Die Einwirkungsdauer der Gase auf die einzelnen Gutteilchen ist hierbei
begrenzt durch die Zeit, während welcher die Gutteilchen in dem betreffenden Gas-
oder Dampfstrom schwebend erhalten werden können. Diese Zeit ist im allgemeinen
sehr kurz; trotz vielfach vorgeschlagener Gegenmaßnahmen sammeln sich nach kurzer
Zeit die Gutteilchen am Boden des Raumes, in welchem die Behandlung vorgenommen
wird, an und werden dadurch einer weiteren Einwirkung durch die Gase entzogen. Wenn
bis dahin die vorzunehmende Behandlung noch nicht in genügendem Maße durchgeführt
ist, muß das Gut durch irgendeine Vorrichtung, z. B. ein Gebläse, wieder aufgenommen
und mit dem Gasstrom von neuem in Berührung gebracht werden.
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Durch die Erfindung wird eine Verbesserung des Verfahrens dadurch
erreicht, daß durch Einbau eines Propellers o.dgl. das Gut und das Gas im Heizraum
ständig in Umlauf gehalten werden, so daß ein Absetzen der Gutteilchen vermieden
wird.
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In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. In Abb. r ist der Querschnitteiner Vorrichtung, die zur Ausführung
des Verfahrens dient, dargestellt. Es bedeutet a den Heizraum, in welchem die Behandlung
des Gutes stattfindet; dieser besitzt die Form eines hohlen Umdrehungskörpers mit
senkrecht stehender Achse und ist mit einer geeigneten Auskleidung versehen. Am
Boden des Heizraumes befindet sich hin Propeller b mit senkrecht stehender Welle.
Die Welle ist außerhalb des Apparates gelagert und- kann durch eine beliebige Antriebsvorrichtung
in Drehung versetzt werden. Zur Abdichtung des Raumes a gegen die Außenluft ist
eine Flüssigkeitsstopfbuchse c von bekannter Bauart vorgesehen.
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An einer geeigneten Stelle mündet in den Raum a, die Aufgabevorrichtung
d für das zu verarbeitende Gut; ferner mündet in den Raum a die Gaszuleitung
e, in welcher noch eine Rückschlagklappe f und ein Regulierschieber g eingebaut
ist. Es können auch mehrere Aufgabevorrichtungen für :das Gut sowie auch mehrere
Zuleitungen für das Gas angeordnet werden, desgleichen können auch das Gut und das
Gas gemeinsam in einer Leitung eingeführt werden.
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Für den Abzug der Gase aus dem Raume a dient die Leitung h, welche
mit dem Regulierschieber i versehen und derart angeordnet ist, daß nur fertig behandelte
Gutteilchen mit den Gasen austreten können. Beispielsweise kann die Leitung an der
Decke des Raumes a in der Verlängerung der Propellerachse angeordnet sein und dabei
mehr oder weniger tief in den Raum a hineinragen.
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Durch den in Umdrehung versetzten Propeller werden das Gut und die
eingeführten Gase innig miteinander vermischt. Hierbei treffen die Gutteilchen auf
die Oberfläche des Propellers auf und werden durch Schlagwirkung zerkleinert. Gröbere
Gutteilchen, die sich infolge ihrer Schwere aus dem aufsteigenden Gemisch abscheiden
und zu Boden sinken, werden von neuem angesaugt und in den Kreislauf eingeführt.
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Es ist bekannt, daß,ein großer Teil der von einem Propeller geförderten
Gase auf dein kürzten Wege- nach der Saugseite des Propellers
zurückkehrt.
Es entstehen so die der Propellerbewegung eigentümlichen Wirbel, deren ungefährer
Verlauf in der Abbildung durch die mit Pfeilen versehenen gestrichelten Linien dargestellt
ist.
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Es findet im allgemeinen an der Außenseite der Propeller ein Abwärtsströmen
nach der Saugseite statt, während im Innern das Gemisch nach der Druckseite zu aufwärts
wandert. Naturgemäß besteht eine relative Druckdifferenz zwischen dem auf- und absteigenden
Gasstrom, wobei der nach der Saugseite zurückkehrende Strom :einen geringeren Druck
hat als der aufsteigende. Es wird sich also am Rande des Raumes a ein geringer Unterdruck
einstellen, während in der Mitte desselben Atmosphärendruck oder etwas Überdruck
herrscht. Der am Rande des Raumes a herrschende Unterdruck erleichtert den Eintritt
des Gutes und der Gase.
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Durch Anpassen der Quersch:nittsform des Heizraumes a an die Wirbelbahnen
des Gasstaubgemisches ist es möglich, die Bildung toter Ecken, in denen eine Ausscheidung
der Gutteilchen möglich wäre, zu vermeiden. Dadurch, daß das Staubgasgemisch ständig
im Umlauf gehalten wird, ohne daß die Gutteilchen Gelegenheit haben, sich aus dem
Gasstrom auszuscheiden, kann die Einwirkungsdauer der Gase auf die Gutteilchen beliebig
lang ausgedehnt werden. Das Austragen des fertig behandelten Gutes erfolgt zusammen
mit den Gasen durch die beispielsweise an der Decke des Raumes a angeordnete Leitung
h. Die Menge des austretenden Gemisches wird geregelt durch einen eingebauten Schieber
i. Entsprechend dem austretenden Gemisch wird frisches Gas . durch die Leitung e
nachgesaugt. Auch diese Gasmenge kann durch Einstellung des Schiebers i geregelt
werden. Denn je weiter der Schieber i geöffnet wird, desto niedriger wird in der
Mitte des Heizraumes der vom Propeller erzeugte Druck, und entsprechend sinkt auch
der Ansaugedruck am Rande des Heizraumes, wodurch der Zufluß von frischem Gas erleichtert
wird. Es läßt sich hierdurch sowie durch eine entsprechende Einstellung des in die
Gasleitung eingebauten Schiebers g erreichen, daß die eintretende Gasmenge, vermehrt
um etwaige bei der Behandlung des Gutes entstehende Gase oder Dämpfe, gleich der
austretenden wird, was erforderlich ist, wenn die Behandlung des Gutes stetig erfolgen
soll. Eine weitere Regelungsmöglichkeit besteht ferner darin, daß die Drehzahl des
Propellers verändert wird. Bei gänzlich geschlpssenem Schieber i wird sich im Raum
a der Druck so hoch einstellen, daß er den Gasdruck übersteigt und die in die Gasleitung
eingebaute Rückschlagklappe/ schließt. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen,
die Behandlung des Gutes auch absatzweise vorzunehmen.
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Es besteht ferner die Möglichkeit, für die Behandlung des Cutes mehrere
Propeller zu verwenden, wobei jeder Propeller dem nächstfolgenden das Gut zufördert.
Ein Beispiel einer solchen Einrichtung ist schematisch in der Abb. z der Zeichnung
dargestellt.
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Der Raum, in dem die Behandlung vorgenommen wird, ist durch Scheidewände
k1, k., k3, k.4 in Abteilungen a" a., a3, a4, a5 eingeteilt, in welchen
sich die Propeller bi, b., b3, b4, b5 befinden. In die Raumabteilung al münden an
geeigneter Stelle die Aufgabevorrichtung d für das Gut und die Gaszuleitung
e, die mit einem Schieber g und einer Rückschlagklappe fversehen ist. In
der Raumabteilung a5 ist an geeigneter Stelle für den Abzug der Gase die Leitung
/z mit denn Regelungsschieber l angebracht. Das mittels der Aufgabevorrichtung d
eingebrachte Gut durchläuft die Abteilungen a bis a5, wobei die einzelnen Propeller
das Gut jeweils dem nachfolgenden zufördern. Durch eine geringe Schiefstellung der
Propellerachsen kann die Förderung erleichtert werden. Ganz feine Gutteilchen scheiden
sich dabei aus dem Gemisch ab und gelangen unmittelbar nach dem Gasabzug k, während
die gröberen Gutteilchen alle Abteilungen a1 bis a5 durchlaufen. Die Behandlungsdauer
der ganz feinen Gutteilchen wird dadurch in vorteilhafter Weise abgekürzt. Durch
die Leitungen h bis L5 können den einzelnen Abteilungen al bis. a5 frische heiße
Gase oder Dämpfe zugeführt werden, so daß das Gut immer mit heißen Gasen oder Dämpfen
in Berührung ist.