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Maschine zum Zwicken von Schuhwerk mit nach außen gewendetem Oberlederrand,
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zum Zwicken von Schuhwerk
mit nach außen gewendetem Oberlederrand, bei der zum Zwicken der Spitze ein mit
einer Gruppe von radial zur Schuhspitze verstellbaren Greifern zusammenarbeitendes
und zum Zwicken der Ferse ein um eine horizontale Achse kippbares Scherenpaar benutzt
wird. Sowohl das mit Greifern zusammenarbeitende Scherenpaar zum Zwicken der Spitze
als auch das schwenkbare Scherenpaar zum Zwicken der Ferse sind zwar schon bekannt
gewesen, jedoch nicht in ihrer Kombination. Diese bietet die Möglichkeit, das Zwicken
der obenerwähnten Art von Schuhwerk in einem Arbeitsgang besonders leicht, schnell
und in überaus vollkommener Weise durchführen zu können, denn einerseits wird die
Einführung des einen über die Leistenkontur hinausragenden Sohlen- und einen besonders
breiten Schaftrand aufweisenden Schuhes sehr erleichtert, und anderseits erzeugt
die gleichzeitige Bearbeitung der beiden Schuhenden mit den geschilderten Mitteln
in dem Schaft des zu zwickenden Schuhes denjenigen Spannungszustand, den der Schuh
nach seiner Fertigstellung aufweist und den der Arbeiter bei der neuen Maschine
in seiner Gesamtheit gleichzeitig übersehen und kritisch beeinflussen kann. Aus
diesem Grunde gewährleistet der Erfindungsgegenstand einen besonders günstigen Arbeitseffekt.
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Es sind zwar schon Maschinen bekannt, bei denen ein mit Greifern zusammenarbeitendes
Scherenpaar zum Zwicken der Spitze und ein um eine horizontale Achse schwenkbares
Scherenpaar zum Zwicken der Ferse zur Verwendung gelangt. Diese Maschinen sind jedoch
zum Zwicken von Schuhwerk mit nach außen gewendetem Schaftrand nicht geeignet. Hauptsächlich
deswegen, weil keine Stützplatten für den Spitzen- und Fersenteil der Sohle vorhanden
sind und weil das hintere Scherenpaar nicht derart kippbar ist, daß es sich vom
Schaftrand abheben konnte.
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Außerdem sind auch Maschinen bekannt, die das Zwicken von Schuhwerk
mit nach außen gewendetem Schaftrand unter Zuhilfenahme von Scheren ermöglichen,
jedoch in zwei getrennten Operationen. Sie kommen daher hier nicht in Betracht.
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Bei der Spitzenzwickvorrichtung der neuen Maschine gehen der Erfindung
gemäß die oberen Greiferbacken zusammen mit den Scheren in die Höhe. Durch das Abwärtsziehen
dieser Teile werden zunächst die Zangen geschlossen und dann so lange abwärts bewegt,
bis die Scheren den Schaft fest an den Sohlenrand drücken.
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Ein Merkmal der Erfindung ist auch darin zu erblicken, daß beide Scherenpaare
in ihrer wirksamen Lage verriegelt und gleichzeitig entriegelt werden können.
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht.
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Abb. i ist eine Vorderansicht, Abb. 2 ein Grundriß der Maschine.
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Abb. 3 ist ein Grundriß der Spitzenzangegruppe, Abb. q. eine Seitenansicht
des Trethebels mit Sperrvorrichtung.
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Auf der linken Seite des Ständers i ist die Spitzenzwickvorrichtung
angeordnet. Sie besteht aus dem Scherenpaar 2, das: in bekannter
Weise
durch den Hebel 3 symmetrisch zur Leistenlängsachse gegen die Spitzenmitte zu bewegt
wird. Der Scherenkasten 4 ist mit einem Schlitten 5 verbunden, der mittels der Feder
6 dauernd nach oben gezogen wird und sich im Ständer i in senkrechter Richtung führt.
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Unterhalb der Scheren befindet sich eine Gruppe von Spitzengreifern
7, B. Ihre oberen Backen 7 tragen die Schrauben 9, die sich in radial zur Spitzenmitte
verlaufenden Schlitzen der Platte io verschieben lassen. Die letztere hängt mittels
der Schienen i i mit der Nabe 12 zusammen, gegen die sich die Feder 13
legt.
Diese sitzt auf der Stange 14 und kann mittels der Mutter 15 beliebig gespannt werden.
Die unteren Greiferbacken 8 sind gleichfalls in radial verlaufenden Schlitzen der
Platte 17 verschiebbar. Diese sitzt auf der Gewindespindel 18, mit deren Hilfe sie
in senkrechter Richtung nach Belieben verstellt werden kann. Radial zur Spitzenmitte
sind die Greifer mittels der in dem Führungsschlitten 5 gelagerten Spindeln ig verstellbar.
Die Schuhspitze ruht während - der Bearbeitung auf der Konsole 2o, die mittels der
Schraube 21 gleichfalls auf- und abwärts bewegt werden kann.
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Zum Schließen der Greifer dient die Zugstange 14, die mittels der
Gabel 22 mit dem Hebel 23 verbunden ist. Letzterer sitzt auf der Welle 24,
deren rechtes Ende den Trethebel 25 trägt.
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Die Fersenzwickvorrichtung besteht aus der um den Bolzen 26 schwenkbaren
Führungsplatte 7,7, deren unteres Ende als Mutter ausgebildet ist und mittels
des Handrades 28 und der Gewindespindel 29 nach Belieben geneigt werden kann. Auf
der Führungsplatte 27 ruht die Fersenstütze 3o, die mittels der Kurbel 31 und der
Spindel 32 hin und her bewegt werden kann. Die Fersenstütze 30 trägt einen
Bolzen 33, um den der Scherenkasten 34 schwenkbar ist. In diesem ist das zum Zwicken
der Ferse dienende Scherenpaar 35 gelagert, das in bekannter Weise vom Handhebel
36 aus gegen die Fersenmitte zu bewegt werden kann. Der Scherenkasten 34 ist mittels
der Lasche 37 mit dem Hebel 38 verbunden, der gleichfalls um den Bolzen 26 drehbar
und mittels der Gabel 39 und der Stange 4o mit dem Trethebel 41 verbunden
ist. Auf der Stange 40 sitzt das Klemmstück 42, das mittels der Feder 43 dauernd
nach oben gezogen wird: Zwischen den Trethebeln 25, 41 ist ein Zahnstück 44 angeordnet,
das mittels der Schrauben 45, 46 am Ständer -i befestigt ist. In das Zahnstück 44_
greifen die auf den Trethebeln 25, 41 sitzenden Sperrklinken 47, 48 ein.
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In der Anfangsstellung befinden sich die oberen Zangenbacken 7 sowie
die Scheren 2 in ihrer Höchstlage, ebenso auch die Scheren 35, die in diesem Augenblick
so weit vom Schuh entfernt sind, daß er leicht in die Maschine eingeführt werden
kann.
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Die Schaftspitze des zu bearbeitenden Schuhes wird nun in die offen
stehenden Greifer eingelegt. Hierauf werden diese mittels des Trethebels
25 geschlossen und zusammen mit dem Scherenpaar 2 so weit nach unten gezogen,
bis es den Schaftrand fest an die auf der Stütze 2o aufruhende Sohle anpreßt. In
dieser Lage wird die Spitzenzwickvorrichtung durch die Klinke 47 verriegelt.
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Mittels des Handhebels 3 werden dann die Scheren 2 fest in die Nut
zwischen Leistenkante und Sohlenrand gepreßt.
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Nun wird auch mittels des Trethebels 41 das Scherenpaar 35 herunterbewegt,
bis es sich fest gegen den Rand des Fersenschaftes gelegt und ihn an die Sohle angepreßt
hat, in weicher Lage - die Fer senzwickvorrichtung durch die Klinke 48 gleichfalls
gesperrt wird.
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Nach einiger Zeit werden durch gleichzeitiges Auslösen der Sperrklinken
47, 48 sowohl die Spitzen- als auch die Fersenzwick:-vorrichtung entriegelt. Damit
ist der Arbeitsvorgang beendet. Der Schuh wird dann aus der Maschine genommen und
durch einen andern ersetzt.