DE4435248C1 - Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Schneckenpresse mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merk­ malen. Schneckenpressen zum Extrudieren kerami­ scher Massen, insbesondere von Ton, haben in einem zylindrischen Gehäuse eine Schnecke, deren Welle im Bereich ihres hinteren Endes gelagert und angetrieben ist. Es ist bekannt, den Zylinder der Schneckenpresse längsgeteilt auszubilden, um ihn öffnen und die Schneckenpresse innen reinigen zu können. Bei waage­ rechten Schneckenpressen ist es zu diesem Zweck be­ kannt, die beiden Zylinderhälften um senkrechte Achsen verschwenkbar anzubringen, so daß der Zylinder durch Wegklappen seiner beiden Hälften weit geöffnet werden kann. Weil die keramischen Massen abrasive Bestandteile enthalten, ist es ferner bekannt, die Zylinder auf der Innenseite ihrer Mantelfläche mit Verschleißeinsätzen auszukleiden; diese Verschleißeinsätze werden auch als "Zylindermäntel" bezeichnet. Es ist bekannt, solche Ver­ schleißeinsätze in Schalenform mit achsparallelen Längs­ rändern aneinander anschließend an der Innenseite des Zylinders zu befestigen. Die übliche Befestigungsart verwendet durchgehende Schrauben, die vorzugsweise als Senkschrauben ausgeführt sind, deren Kopf versenkt in den Verschleißeinsätzen liegt und deren Schaft sich durch die Zylinderwand erstreckt und auf der Außenseite des Zylinders mit einer Sechskantmutter verspannt wird.

Die Schneckenpressen sind häufig als Vakuumstrangpressen ausgebildet, um die keramische Masse entgasen zu können. Dann ist der Zylinder Teil einer Vakuumkammer, die nach vorne hin durch die sich vor dem Mundstück der Strang­ presse stauende, verdichtete keramische Masse und nach hinten hin z. B. durch eine Stopfschnecke abgeschlossen wird. Damit sich dazwischen ein Vakuum aufbauen kann, muß der Zylinder dicht sein. Da die Schrauben, mit denen die Verschleißeinsätze im Zylinder befestigt sind, durch die Zylinderwand hindurchführen, müssen die Bohrungen für die Schrauben abgedichtet werden. Zur Abdichtung gibt es die unterschiedlichsten bekannten Abdichtungselemente; dennoch gibt es immer wieder Abdichtprobleme, z. B. da­ durch, daß sich die Verschraubungen während des Betriebs der Schneckenpresse lockern und dann Falschluft durch die Schraublöcher gezogen werden kann, welche das Vakuum verschlechtert.

Um diesem Nachteil zu begegnen, ist es bekannt, in den Zylinder, wenn dessen beide Hälften miteinander verspannt sind, als Verschleißeinsätze von vorne Ringe einzuschie­ ben, die mittels längs verlaufender Nut- und Federelemente gegen ein Verdrehen im Zylinder gesichert sind. Bohrungen für Befestigungsschrauben, die die Zylinderwand durch­ queren, benötigt man bei diesem Aufbau nicht, so daß die damit verbundenen Abdichtprobleme nicht vorhanden sind; dieser Vorteil wird jedoch durch andere schwerwiegende Nachteile erkauft, denn diese Ringe sind nur sehr schwer zu demontieren; wird die Presse durch Wegklappen der Zylinderhälften geöffnet, verbleiben die Ringe auf der Schnecke, und da sie noch kompakt mit verdichtetem Ton gefüllt sind, sitzen sie sehr fest auf der Schnecke, so daß das Abziehen der Ringe umständlich und zeitaufwendig ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenpresse zu schaffen, bei welcher einerseits die Zylindermäntel leicht demontiert werden können, aber andererseits keine besondere Gefahr besteht, daß Falsch­ luft gezogen wird, wenn die Schneckenpresse als Vakuum­ strangpresse betrieben wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schneckenpresse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der ab­ hängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäß werden keine ringförmigen Verschleiß­ einsätze verwendet, sondern Segmente mit achsparallelen Längsrändern, die auswechselbar an den Innenseiten der Zylinderhälften angebracht sind, im Gegensatz zum üb­ lichen Stand der Technik aber nicht mit Hilfe von Schrau­ ben, welche den Zylinder durchsetzen, sondern mit Hilfe von Keilleisten, die auf die Längsränder der Verschleiß­ einsätze einwirken, so daß diese sich nicht von der Zylinderinnenseite lösen und in Richtung auf die Zylin­ derachse bewegen können. Gleichzeitig verhindern die Keilleisten, daß die Verschleißeinsätze den auf sie einwirkenden, von der Rotation der Schnecke ausgehenden und von der keramischen Masse übertragenen Drehmomenten nachgeben und eine Drehbewegung um die Längsachse des Zylinders vollführen, denn die Keilleisten sind form­ schlüssig in einer passenden, längsverlaufenden Keil­ nut des Zylinders befestigt. Die auf die Verschleiß­ einsätze einwirkenden Drehmomente werden auf diese Weise von den Seitenflächen der Keilleisten großflächig in die Seitenflächen der Keilnuten eingeleitet und bean­ spruchen die Befestigungsmittel für die Keilleisten kaum. Die Keilleisten können deshalb mit relativ kleinen Schrauben, die den Zylinder nicht durch­ queren müssen, sondern in Sackbohrungen eingedreht werden, am Zylinder befestigt werden. Der Zylinder weist deshalb keine von innen nach außen durchgehen­ den Bohrungen auf, durch die Falschluft gezogen wer­ den könnte. Die einzige Stelle, die abgedichtet wer­ den muß, ist die Trennfläche zwischen den beiden Zylinderhälften. Hier kann man in an sich bekannter Weise achsparallel verlaufende Dichtungen vorsehen, die beim Verspannen der beiden Zylinderhälften mit­ einander den für eine gute Dichtwirkung erforderlichen Druck erhalten, sich während des Betriebes nicht lockern können und nach Bedarf leicht gereinigt und ausgetauscht werden können.

Vorzugsweise haben die Verschleißeinsätze einen derart abgestuften Längsrand, daß sich die benachbarten Längs­ ränder benachbarter Verschleißeinsätze zu einer Keilnut ergänzen, welche den aus der Keilnut des Zylinders vor­ stehenden Abschnitt der Keilleiste aufnehmen und ab­ decken. Auf diese Weise ist die Keilleiste allseits ge­ schützt und insbesondere der abrasiven Wirkung der keramischen Massen nicht ausgesetzt, vielmehr wirken die keramischen Massen im Zylinder nur auf die verschleißfest ausgerüsteten Zylindermäntel ein.

An den Trennflächen der beiden Zylinderhälften bildet man vorzugsweise auf entsprechende Weise Keilnuten für das Aufnehmen von Keilleisten, nämlich dadurch, daß die Längsränder der Zylinderhälften ebenfalls so ab­ gestuft sind, daß sie sich zu Keilnuten ergänzen; in den so gebildeten Keilnuten liegt dann zweckmäßiger­ weise nicht nur eine Keilleiste, sondern zwei, vorzugs­ weise gleich ausgebildete, Keilleisten nebeneinander, von denen je eine mit einer der Zylinderhälften ver­ schraubt ist, vorzugsweise durch sich tangential er­ streckende Schrauben, deren Köpfe versenkt in den Keil­ leisten liegen. Werden die beiden Zylinderhälften zu­ sammengefügt, liegen die Keilleisten in der Trennfläche der beiden Zylinderhälften paarweise aufeinander und sichern gegenseitig die Befestigungsschrauben gegen ein Lockern während des Betriebes der Schneckenpresse.

Werden die beiden Zylinderhälften voneinander getrennt, dann nehmen sie die an ihnen befestigten Verschleißein­ sätze mit, so daß diese leicht von der bindigen Masse, die sich in den Schneckengängen befindet, abgehoben wer­ den. Nach dem Trennen der Zylinderhälften liegen die in der Trennfläche angeordneten Keilleisten und ihre Be­ festigungsschrauben frei, sind gut zugänglich und können bequem gelöst werden. Durch das Lösen dieser in der Trenn­ fläche vorgesehenen Keilleisten werden die Verschleiß­ einsätze nicht mehr festgehalten, sondern freigegeben, und lassen sich leicht entnehmen.

Als Verschleißeinsätze können halbzylindrische Schalen verwendet werden, die allein durch die in den Trenn­ flächen zwischen den Zylinderhälften vorgesehenen Keil­ leisten gehalten werden. Aus Gründen der leichteren Hand­ habbarkeit werden jedoch anstelle von halbzylindrischen Schalen viertelzylindrische Schalen als Verschleißein­ sätze bevorzugt; um diese zu halten, wird in Ergänzung zu den Keilleisten, welche sich in den Trennflächen zwi­ schen den Zylinderhälften befinden, zwischen ihnen noch eine weitere Keilleiste vorgesehen, welche in einer längs verlaufenden Keilnut liegt, die mittig in der jeweiligen Zylinderhälfte verläuft. Die darin liegende Keilleiste wird zweckmäßigerweise durch radiale Senkschrauben fixiert, welche in Sackbohrungen der Zylinderhälfte ein­ gedreht werden. Vorzugsweise wird auch diese Keilleiste von den Verschleißeinsätzen überdeckt, indem diese auch an dieser Stelle entsprechend abgestufte Längsränder haben, die sich zu einer Keilnut ergänzen. Grundsätzlich wäre es möglich, auch mehr als zwei Segmente über den Umfang einer Zylinderhälfte verteilt anzuordnen, doch die Verwendung von Verschleißeinsätzen, die sich über einen Umfangswinkel von 90° erstrecken, wird bevorzugt.

Je nach der Länge des Zylinders können natürlich mehrere einzelne Verschleißeinsätze aufeinanderfolgend einge­ setzt sein, deren Endflächen für einen gegenseitigen formschlüssigen Eingriff vorzugsweise mit einem Relief versehen sind.

Die der Zylinderachse zugekehrte Innenseite der Ver­ schleißeinsätze kann in an sich bekannter Weise profiliert sein, z. B. zur Bildung von Rechtecknuten oder zur Bil­ dung eines Sägezahnprofils, entweder längsverlaufend oder wendelförmig verlaufend. Die Einsätze können aus hochverschleißfestem Guß und/oder in rostfreier Aus­ führungsform eingesetzt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beige­ fügten Zeichnung dargestellt, welches eine teilweise geschnittene und teilweise weggebrochene Vorderansicht eines Zylinders einer Schneckenpresse zeigt.

Die Schneckenpresse hat einen Zylinder, der aus zwei Zylinderhälften 1 und 2 gebildet ist, die längs einer senkrechten Trennfläche 3 zusammengefügt sind. Um die beiden Zylinderhälften 1 und 2 voneinander trennen zu können, sind sie mittels Scharnieren 4 und 5 am Grund­ gestell 6 der Schneckenpresse angelenkt und um vertikale Achsen 7 bzw. 8 verschwenkbar, wodurch der Zylinder auf­ geklappt werden kann, so daß seine Innenseiten frei­ liegen.

Die Scharniere 4 und 5 befinden sich am hinteren Ende des Zylinders. Das vordere Ende des Zylinders, auf welches man in der Zeichnung blickt, hat einen Ring­ flansch 9 mit achsparallelen Zylinderbohrungen und Ge­ windebohrungen sowie mit zwei diametral ab stehenden Gabeln 10 und 11, mit deren Hilfe an den Ringflansch ein nicht dargestelltes Mundstück der Schneckenpresse angeflanscht werden kann. Der Ringflansch ist teilweise weggebrochen, um Verschleißeinsätze 12 bis 15 und die Art ihrer Befestigung sichtbar zu machen.

Die Verschleißeinsätze 12 bis 15 sind untereinander gleiche viertelzylindrische Zylindermäntel, d. h., sie erstrecken sich über einen Umfangswinkel von rund 90°; sie haben abgestufte Längsränder 16 und 17, wel­ che parallel zur Längsachse 18 des Zylinders verlaufen und sich paarweise zu einer Keilnut ergänzen, welcher eine Keilnut 19 bzw. 20 in der Wand des Zylinders 1, 2 gegenüberliegt. Die beiden im Bereich der Trennfläche 3 liegenden Keilnuten 19 sind dadurch gebildet, daß die Trennfläche 3 abgestuft ausgebildet ist, wobei die beiden Stufen sich in entsprechender Weise wie die ab­ gestuften Ränder 16 und 17 der Verschleißeinsätze 12 bis 15 paarweise zur Keilnut 19 ergänzen. Die in der Mitte zwischen den Keilnuten 19 liegenden Keilnuten 20 sind z. B. durch Fräsen in die Zylinderhälften 1 und 2 einge­ bracht.

In den Keilnuten 20 liegen rechteckige Keilleisten 21; sie sind durch Senkschrauben 22, welche in radiale Sack­ bohrungen 23 des Zylinders eingedreht sind, mit den Zylinderhälften 1 und 2 verschraubt. Der aus der Keil­ nut 20 vorstehende Abschnitt der Keilleiste 21 liegt in der durch die abgestuften Ränder 16 und 17 der Ver­ schleißeinsätze 12 bis 15 gebildeten Keilnut und wird auf diese Weise von den Verschleißeinsätzen überdeckt und geschützt.

In den Keilnuten 19 liegen jeweils zwei durch die Trenn­ fläche 3 getrennte Keilleisten 24 und 25 nebeneinander; sie sind durch Senkschrauben 26, welche in tangentiale Gewindebohrungen 27 der Zylinderhälften 1 und 2 einge­ dreht sind, befestigt. Im Bereich zwischen der Keilnut 19 und der Außenseite des Zylinders 1, 2 befindet sich in der Trennfläche 3 jeweils eine längs verlaufende Dich­ tung 28, welche den Innenraum des Zylinder in der Trenn­ fläche 3 nach außen hin wirksam abdichtet.

Zum Verspannen der beiden Zylinderhälften 1 und 2 mit­ einander sind Spannschrauben 29 vorgesehen, durch welche auch die Dichtungen 28 unter Druck gesetzt werden.

Zum Öffnen des Zylinders werden die Spannschrauben 29 gelöst und die Zylinderhälften 1 und 2 voneinander weg­ geschwenkt. Danach liegen die Keilleisten 24 und 25 sowie die Senkschrauben 26 frei. Nach dem Lösen der Senkschrauben 26 können die Keilleisten 24 und 25 so­ wie die Verschleißeinsätze 12 bis 15 leicht entnommen werden.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Verschleiß­ einsätze beispielsweise ein Sägezahnprofil, welches einem unerwünschten Mitdrehen der keramischen Masse unter der Wirkung einer sich im Zylinder drehenden Schnecke entgegen­ wirkt.

Claims (6)

1. Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen
mit einem Zylinder (1, 2), welcher längs in zwei Hälften (1, 2) geteilt ist, die voneinander trennbar sind,
mit einer im Zylinder (1, 2) koaxial zu dessen Längs­ achse (18) angeordneten Schnecke,
und mit einem oder mehreren an den Hälften (1, 2) des Zylinders innen auswechselbar angebrachten Verschleiß­ einsätzen (12 bis 15), die achsparallele Längsränder (16, 17) haben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißeinsätze (12-15) an ihren Längsrändern (16, 17) durch Keil­ leisten (20; 24, 25) gehalten sind, die gegen Dreh­ bewegungen um die Längsachse (18) des Zylinders (1, 2) formschlüssig in einer passenden Keilnut (19, 20) des Zylinders (1, 2) befestigt sind.

2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verschleißeinsätze (12 bis 15) einen derart abgestuften Längsrand (16, 17) haben, daß sich die benachbarten Längsränder (16, 17) benachbarter Verschleißeinsätze (12, 15) zu einer Keilnut ergänzen, welche den aus der Keilnut (19, 20) des Zylinders (1, 2) vorstehenden Abschnitt der Keilleiste (21; 24, 25) auf­ nimmt und abdeckt.

3. Schneckenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälften (1, 2) des Zylin­ ders derart abgestufte Längsränder haben, daß die ein­ ander zugewandten Längsränder sich zu Keilnuten (19) des Zylinders (1, 2) ergänzen.

4. Schneckenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den so gebildeten Keilnuten (19) des Zylinders (1, 2) nebeneinander zwei Keilleisten (24, 25) liegen, von denen die eine (24) mit der einen Hälfte (1) und die andere (25) mit der anderen Hälfte (2) des Zylinders verschraubt ist.

5. Schneckenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schrauben (26), mit denen die Keilleisten (24, 25) am Rand der Zylinderhälften (1, 2) befestigt sind, in tangentiale Sackbohrungen (27) der Zylinderhälften (1, 2) gedreht sind.

6. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zylinderhälfte (1, 2) zwei sich über einen Umfangswinkel von 90° er­ streckende Verschleißeinsätze (12 bis 15) hat, die einerseits durch Keilleisten (24, 25), welche an der Trennfläche (3) der Zylinderhälften (1, 2) an­ geordnet sind, und andererseits durch eine zwischen ihnen angeordnete, den Verschleißeinsätzen (12 bis 15) gemeinsam zugeordnete Keilleiste (21) gehalten sind.