DE4005823A1 - Knetmaschine mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten knetkammern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Knetmaschine mit einander benach­ barten Knetkammern, die jeweils - vorzugsweise zwei achspa­ rallele, zum Beispiel gegensinnig, insbesondere mit unter­ schiedlichen Drehzahlen antreibbare - Knetwerkzeuge enthal­ ten und die durch quer zu den Achsen der Knetwerkzeuge pas­ sierbare Öffnungen miteinander verbunden sind, wobei eine erste Knetkammer eine Beschickungsöffnung und eine letzte Knetkammer eine Austragöffnung aufweisen und insbesondere mehr als zwei Knetkammern in Reihe nebeneinander angeordnet sind.

Eine derartige Knetmaschine ist aus der DE-PS 35 19 349 be­ kannt und hat sich bewährt. Dies gilt vor allem dann, wenn kontinuierlich immer wieder übereinstimmende Werkstoffe und Massen geknetet und ausgetragen werden.

Wird jedoch der Knetvorgang unterbrochen oder das zu kneten­ de Produkt gewechselt, ist eine Reinigung der Knetwerkzeuge und der Knetkammern mindestens wünschenswert oder häufig so­ gar unbedingt notwendig.

Bei der bekannten Knetmaschine wird deshalb in der Praxis ein Lagerdeckel an einer Lagerungsseite der Knetwerkzeuge abgeschraubt und dadurch diese Lagerung gelöst. Anschlies­ send werden die Knetwerkzeuge in axialer Richtung ihrer Ach­ sen oder Antriebswellen aus den Knetkammern herausgezogen, so daß sie danach gereinigt werden können. Durch die so ent­ standene Öffnung kann außerdem die Knetkammer gereinigt wer­ den.

Diese Arbeitsweise stellt jedoch einen beachtlichen Aufwand dar und macht es erforderlich, daß die diese Arbeiten durch­ führenden Personen großes handwerkliches Geschick haben, da Schrauben und Passungen gelöst und Werkzeuge aus ihren La­ gern entfernt und anschließend wieder eingesetzt werden müssen. Ferner ergibt sich dabei ein erheblicher Zeitauf­ wand auch deshalb, weil die Knetwerkzeuge in richtiger Rela­ tion und Lage zueinander montiert werden müßten, damit sie für ihre gegensinnige Bewegung die richtige Position haben und nicht etwa miteinander kollidieren können. Bei diesen Montagearbeiten sind dabei nicht nur Passungen, sondern auch Dichtringe zu beachten, damit durch die Reinigungsvorgänge die Maschine nicht undicht wird.

Darüber hinaus ist nachteilig, daß die beidseits des eigent­ lichen Knetwerkzeuges angeordneten Lagerungen der Achse oder Welle des Knetwerkzeuges jeweils Wanddurchbrüche bedeuten, die entsprechend abgedichtet werden müssen und im Falle von Undichtigkeiten vor allem beim Kneten von explosiven Pro­ dukten eine zusätzliche Gefahr bedeuten. Vor allem die an den öffenbaren Deckeln befindliche Dichtung ist dabei beson­ ders gefährdet, weil sie bei der häufigeren Montage und De­ montage auch beschädigt werden kann.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Knetmaschine der ein­ gangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher der Aufwand zur Erlangung einer Zugänglichkeit zu den Werkzeugen und in das Innere der Knetkammern für die Reinigung vereinfacht oder vermindert ist.

Die überraschende Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Knetwerkzeuge einseitig oder fliegend gelagert sind und daß das/die Gehäuse der Knetkammern eine quer zu den Werk­ zeugachsen verlaufende Trennstelle hat/haben und der an die­ ser Trennstelle der Lagerung abgewandte Gehäuseteil und die Knetwerkzeuge mit ihrer Lagerung voneinander weg bewegbar sind.

Für die Reinigung der Knetwerkzeuge und ihrer Kammern braucht also lediglich die Trennstelle des Gehäuses geöff­ net und die Gehäuseteile voneinander weg bewegt zu werden, um einerseits die Kammer selbst, andererseits aber auch die Knetwerkzeuge für die Reinigung bequem und gut zugänglich zu machen. Demgemäß ist es nicht erforderlich, eine dyna­ mische Dichtung und Lagerstelle von der Antriebswelle oder Achse der Knetwerkzeuge zu trennen, so daß an dieser Stelle auch keine Beschädigung mehr auftreten kann. Lediglich die Trennstelle selbst benötigt eine aber nur statisch belaste­ te Dichtung.

Ein weiterer erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lö­ sung besteht darin, daß ein Achs- oder Wellendurchtritt oder -eintritt in einer Wandung der Knetkammern eingespart wird, so daß der eventuell geringfügig erhöhte Aufwand einer flie­ genden gegenüber einer zweiseitigen Lagerung zumindest wett­ gemacht wird. Vor allem kann an dieser nun keinen Achs­ durchtritt mehr aufweisenden Wandung auf keinen Fall eine Undichtigkeit auftreten.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der der Lagerung der Knetwerkzeuge abgewandte Gehäuseteil und der die Lagerung enthaltende Gehäuseteil lösbar verbunden und wenigstens einen Gehäuse­ teil von dem anderen weg bewegbar ist. Somit bleiben die Lagerungen an dem einen Gehäuseteil bei der erwähnten Trennung und Öffnung des Ge­ häuses unberührt und unverändert.

Eine konstruktiv einfache und für die Handhabung zweckmäßige Ausgestaltung kann darin bestehen, daß die Trennstelle des Gehäuses beziehungsweise der Knetkammern in einer vorzugs­ weise rechtwinklig zu den Werkzeugachsen verlaufenden Ebene angeordnet ist. Die Trennbewegung kann dann etwa in Orientie­ rungsrichtung der Werkzeug-Achsen erfolgen, so daß die Ge­ fahr einer Kollision zwischen Innenwandung des Gehäuseteiles und Werkzeugen bei dieser Trennbewegung und der späteren Zu­ sammenführung der Teile weitestgehend ausgeschlossen ist, selbst wenn die Knetwerkzeuge die Innenkontur der Knetkam­ mer fast vollständig ausfüllen.

Eine sowohl für das Trennen und auch für das Verbinden sowie das Reinigen günstige Lösung kann dabei darin bestehen, daß die Trennstelle an der von den Antriebswellen der Knetwerk­ zeuge durchsetzten Wandung des Gehäuses, vorzugsweise ent­ lang dem Rand dieser Wandung verläuft. Somit kann ein gros­ ser Teil des Gehäuses und ein großer Wandungsteil dieses Ge­ häuses von dem anderen weg bewegt und für eine Reinigung zugäng­ lich gemacht werden, wobei beide voneinander getrennten Ge­ häuseteile möglichst wenig Vorsprünge und Wandübergänge auf­ weisen, die bei der Reinigung berücksichtigt werden müssen.

Es wurde schon erwähnt, daß durch die erfindungsgemäße Trenn­ barkeit der Knetkammern lediglich eine statisch belastete Dichtung benötigt wird. Dabei ist es günstig, wenn an der/ den Berührflächen der die Trennstelle aufweisenden Gehäuse­ teile wenigstens eine Dichtung angeordnet, insbesondere in einer Haltenut oder dergleichen eines der zu trennenden Ge­ häuseteile eingelegt ist. Beim Zusammenführen der beiden Gehäuseteile gelangt eine solche Dichtung automatisch in Be­ rührkontakt und unter Druck, so daß sie problemlos in ihre dichtende Gebrauchsstellung gelangt.

Ein erheblicher Vorteil der fliegenden Lagerung der Knet­ werkzeuge besteht in einer weiteren Ausgestaltungsmöglich­ keit der Knetmaschine dahingehend, daß die der fliegenden Lagerung gegenüberliegende Wandung eine Temperiervorrich­ tung aufweisen oder damit kuppelbar sein kann. Dies ist des­ halb besonders gut möglich, weil diese Wandung nun nicht mehr zur Aufnahme weiterer Lager der Knetwerkzeuge dienen muß. Einem unter Wärmezufuhr zu knetenden Gut kann also auf­ grund dieser Ausgestaltung mehr Wärmeenergie zugeführt wer­ den. Etwas analoges gilt für eine eventuelle Kühlung.

Zusätzlich kann das Lösen und Trennen des Gehäuses der Knet­ kammern maschinell und insbesondere ferngesteuert durchführ­ bar sein, was den Bedienungsaufwand weiter vermindert und eine Betriebsunterbrechung zur Reinigung verkürzen kann.

Damit der Montage- und Demontageaufwand beim Trennen der Ge­ häuse der Knetkammern möglichst einfach ist und die erwähn­ te maschinelle Trennung mit möglichst großer Genaugikeit erfolgen kann, ist es vorteilhaft, wenn der bewegbare Ge­ häuseteil der Knetkammer an oder auf Führungen beispiels­ weise Führungsschienen oder -profilen, gelagert ist und wenn im Bereich der Trennstelle eine Passung,beispielsweise eine Paßfläche oder Paß- oder Indexstifte angeordnet sind. Durch die Führungen wird dabei sichergestellt, daß beim Zusam­ menführen der Gehäuseteile die im Bereich der Trennstelle angeordneten Passungen sicher getroffen werden, so daß das ordnungsgemäße Verschließen der Knetkammern nach dem Reini­ gen problemlos und schnell durchführbar ist.

Zum Öffnen und Schließen der Knetkammer und zum Trennen der Gehäuseteile kann somit ein Arbeitszylinder, insbesondere ein hydraulischer Arbeitszylinder vorgesehen sein.

Um beim Trennen der Knetkammer Verunreinigungen in der Um­ gebung und vor allem unterhalb der Trennstelle zu vermeiden, kann unterhalb der Trennstelle und vorzugsweise unterhalb des Verschiebeweges des bewegbaren Gehäuseteiles wenigstens eine Auffangwanne vorgesehen sein. Diese kann auch bei dem eigentlichen Reinigungsvorgang Lösungs- und Reinigungsmittel und die aus den Knetkammern und von den Werkzeugen entfern­ ten Rückstände auffangen und von den durch sie abgeschirm­ ten Führungen abhalten. Dazu ist es günstig, wenn die Füh­ rung oder Führungsschiene für den bewegbaren Gehäuseteil der Knetkammer unterhalb der Knetkammer verläuft und die Auffangwanne zwischen Knetkammer und Führung insbesondere lösbar angeordnet ist. Falls die Auffangwanne lösbar ist, kann sie ihrerseits nach dem Reinigungsvorgang besonders einfach ausgeleert werden.

Eine weitere Verminderung des Montageaufwandes beim Reini­ gungsvorgang ergibt sich, wenn der bewegbare Gehäuseteil mit dem stationären Gehäuseteil der Knetkammer in Schließ­ stellung insbesondere hydraulisch verspannt ist. Es ist dann nicht erforderlich, die Schließstellung mit Befestigungs­ schrauben zu fixieren, die zum Trennen jeweils zu öffnen und zum Verbinden wieder zuzuschrauben wären.

Um die beim Trennen verschiebbare Masse möglichst kleinzu­ halten und dadurch auch den Aufwand an maschinellen Ein­ richtungen für diese Verschiebung oder Bewegung gering zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn der der Lagerung der Knetwerkzeuge abgewandte Gehäuseteil der Knetkammer der bewegbare Gehäuseteil ist und in axialer Richtung der An­ triebsachsen der Knetwerkzeuge von diesen weg verschiebbar oder gegebenenfalls verschwenkbar ist.

Die erfindungsgemäße Trennbarkeit der Knetkammern der Knet­ maschine erlaubt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von ganz erheblicher Bedeutung vor allem für solche Fälle, bei denen Produkte geknetet werden sollen, die zu plötzli­ chen Druckerhöhungen in den Knetkammern führen können, wie beispielsweise Explosivstoffe. Diese Ausgestaltung kann da­ rin bestehen, daß der bewegliche Gehäuseteil mittels eines Anschlages an einem Getriebegehäuse oder dergleichen sta­ tionären Teil der Lagerung der Knetwerkzeuge in Schließ­ stellung fixiert oder, insbesondere hydraulisch, verspannt ist und daß die von den Achsen der Knetwerkzeuge durchsetzte, ortsfeste, einen der Gehäuseteile bildende Abschlußwandung der Knetkammer in axialer Richtung nachgiebig mittels Rück­ stellkraft gegen die Dichtfläche des verstellbaren Gehäu­ seteiles der Knetkammer angedrückt ist. Dies ermöglicht es, daß bei einem plötzlichen Überdruck innerhalb der Knetkammer diese Wandung entgegen der Rückstellkraft, also bevorzugt entgegen der Kraft von sie andrückenden Federn ausweichen und den Überdruck sofort entweichen lassen kann, bevor es zu einer Explosion oder Sprengung des Gehäuses kommt. Es kann also die an sich ortsfeste Gehäusewandung insbesondere entgegen der Verstellbewegung des bewegbaren Gehäuseteiles beim Öffnen der Knetkammer ebenfalls verstellbar sein aller­ dings nur gegen eine erhebliche Rückstellkraft im Falle ei­ nes erheblichen Überdruckes. Sie kann dann bei geschlosse­ ner Knetkammer von deren Innerem aus um den vorgegebenen Verschiebeweg ausweichen.

Im einzelnen kann dabei die mit den Durchführöffnungen für die Achsen der Knetwerkzeuge versehene Abschlußwandung mit­ tels Federkraft gegen die Dichtfläche des Trennbereiches an­ gedrückt sein, gegebenenfalls sogar selbst die Dichtung ent­ halten, und in axialer Richtung der Achsen gegen diese Feder­ kraft von der Trennstelle und dem Inneren der Knetkammer weg bewegbar sein. Zweckmäßigerweise befindet sich in einem sol­ chen Falle die Lagerung der Achse der Knetwerkzeuge nicht in dieser Abschlußwand, sondern in dem als Anschlag für den be­ wegbaren Gehäuseteil dienenden stationären Teil der Lagerung beziehungsweise an einem Getriebegehäuse.

Stattdessen oder zusätzlich kann als Überdrucksicherung die Knetkammer eine zweite Trennstelle aufweisen, insbesondere die der ortsfesten Wandung gegenüberliegende Wandung des be­ wegbaren Gehäuseteiles gegenüber diesem getrennt und durch eine Rückstellkraft, vorzugsweise durch Federkraft, an die zweite Trennstelle angedrückt sein. Dadurch kann diese lager­ lose Wandung des bewegbaren Gehäuseteiles als Überdrucksiche­ rung ausgenutzt werden, was dadurch begünstigt ist, daß die­ se Wandung keine Lagerung und keine Achsendurchführung mit entsprechenden Dichtungen enthält, da die Knetwerkzeuge fliegend, also einseitig gelagert sind.

Insgesamt ergibt sich eine Knetmaschine, bei welcher die Reinigung erheblich vereinfacht und beschleunigt ist und die als kontinuierliche Knetmaschine verwendet werden kann, wenn an ihrer letzten Knetkammer eine Austragschnecke, zum Beispiel eine Einwellen- oder Zweiwellen-Schnecke vorgese­ hen ist. Aufgrund der fliegenden Lagerung der Werkzeuge ist dabei auf einfache Weise auch eine Überdrucksicherung an den Knetkammern anbringbar.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von ganz erhebli­ cher Bedeutung, die auch eine Reinigung der Antriebswellen der Knetwerkzeuge im Bereich ihrer Durchtrittsöffnungen in die Knetkammern erlaubt, kann darin bestehen, daß zum Öffnen der Knetkammern sowohl der bewegliche Gehäuseteil als auch die die Durchtritte der Antriebswellen der Knetwerkzeuge aufweisende Gehäusewandung in einander entgegengesetzten Richtungen von den Werkzeugen weg verstellbar oder verschiebbar sind, so daß die Antriebswellen in ihrem Durchtrittsbereich beziehungsweise im Bereich der Durchtrittsöffnungen der Gehäusewandung so­ gar Rückfördergewinde haben können, da diese nach dem Öffnen der Knetkammer für eine Reinigung gut zugänglich werden. Die Schließstellung der Gehäusewandung gegenüber dem beweglichen Gehäuseteil kann dabei durch eine Federkraft, insbesondere eine Druckfeder festgelegt sein, deren Kraft durch den Ar­ beitszylinder beim Öffnen der Knetkammer überwunden werden kann.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:

Fig. 1 eine im Bereich einer Knetkammer und der Antriebs­ wellen zweier Knetwerkzeuge teilweise aufgebrochene Stirnansicht einer erfindungsgemäßen Knetmaschine,

Fig. 2 eine im Bereich der Knetkammern im Schnitt gehal­ tene Seitenansicht der Knetmaschine gemäß Fig. 1, in vergrößertem Maßstab Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Knetkammer mit Knetwerk­ zeugen und durch ein Getriebegehäuse mit den Antriebs­ wellen der Knetwerkzeuge in Arbeitsstellung sowie

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, bei wel­ cher ein bewegbarer Gehäuseteil und der die Durch­ tritte für die Antriebswellen der Knetwerkzeuge aufweisende Wandungsteil jeweils voneinander weg in eine Öffnungs- und Reinigungsposition verschoben und die Knetwerkzeuge freigelegt sind.

Eine im ganzen schematisch in den Fig. 1 u. 2 dargestellte und mit 1 bezeichnete Knetmaschine hat mehr als zwei, näm­ lich gemäß Fig. 2 sechs Knetkammern 2, in welche jeweils zwei achsparallele und eventuell mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbare Knetwerkzeuge 3 eingreifen. Die Knetkammern 2 sind dabei in einer horizontalen Reihe nebeneinander ange­ ordnet und durch quer zu den Achsen beziehungsweise Antriebs­ wellen 4 der Knetwerkzeuge 2 passierbare Öffnungen 5 mitein­ ander verbunden, so daß das Knetgut von einer ersten Knet­ kammer 2 mit einer Beschickungsöffnung 6 und einem Beschik­ kungstrichter 7 von Knetkammer 2 zu Knetkammer 2 gelangen und dabei mehr und mehr bearbeitet werden kann. An einer letzten Knetkammer ist eine Austragöffnung 8 gegebenenfalls mit einer Austragschnecke 9 oder dergleichen Hilfsmittel zum Abziehen des gekneteten Gutes vorgesehen.

In den Fig. 1, 3 u. 4 erkennt man, daß die Knetwerkzeuge 3 einseitig, also fliegend in Wälzlagern 10 eines Getriebege­ häuses 11 gelagert sind, wobei die Wälzlager 10 jeweils in den Stirnwänden 12 dieses Getriebegehäuses 11 angeordnet sind.

Fig. 1, 3 u. 4 verdeutlicht, daß die eine Antriebswelle 4 des einen Knetwerkzeuges 3 ein im Durchmesser kleineres Zahnrad 13 und die parallele Welle 4 des in derselben Knetkammer 2 wirkenden Werkzeuges 3 ein größeres Zahnrad 14 aufweist, wo­ raus die erwähnten unterschiedlichen Drehzahlen der Knetwerk­ zeuge 3 innerhalb einer gemeinsamen Knetkammer 2 resultieren. Dabei macht Fig. 2 deutlich, daß die Knetkammern in ihrer Querschnittskontur von zwei sich im Überlappungsbereich der Knetwerkzeuge 3 schneidenden Kreisen gebildet sind, also sehr genau an den Hüllkreis der Knetwerkzeuge angepaßt sind. Ent­ sprechnd eng sind die einzelnen Knetkammern 2 und entspre­ chend schwierig wäre ihre Reinigung und die der Knetwerk­ zeuge.

Erfindungsgemäß ist jedoch für eine bessere Zugänglichkeit der Knetwerkzeuge 3 und des Inneren der Knetkammern 2 insbe­ sondere zu Reinigungs- oder auch zu Reparaturzwecken vorge­ sehen, daß die Knetwerkzeuge 3 - wie bereits erwähnt - flie­ gend gelagert sind und das Gehäuse 15 der Knetkammern 2 eine quer zu den Werkzeugachsen verlaufende Trennstelle 16 hat und der an dieser Trennstelle 16 der Lagerung mit Hilfe der Wälzlager 10 abgewandte Gehäuseteil 17 und die Knetwerkzeuge 3 mit ihrer Lagerung voneinander weg bewegbar sind, wobei dies im Ausführungsbeispiel dadurch realisiert ist, daß der Ge­ häuseteil 17 aus der mit durchgezogenen Strichen dargestell­ ten Position in die gestrichelte Position verschiebbar ist. Es könnte jedoch auch der die Werkzeuge 3 enthaltende Teil in entgegengesetzter Richtung zum Trennen verschoben werden.

Dabei wird in Fig. 1 erkennbar, daß der der Lagerung 10 der Knetwerkzeuge 3 abgewandte Gehäuseteil 17 und der der Lage­ rung nahe Gehäuseteil 18 lösbar verbunden und wenig­ stens ein Gehäuseteil von dem anderen weg bewegbar ist. In Fig. 1 ist dabei der bewegbare Gehäuseteil der Gehäuseteil 17.

In den Fig. 3 u. 4 ist sogar vorgesehen, daß zum Öffnen der Knetkammern 2 sowohl der bewegliche Gehäuseteil 17 als auch der die Durchtritte 19 der Antriebswellen 4 der Knetwerk­ zeuge 3 aufweisende, in diesem Falle eine Gehäusewandung bil­ dende Gehäuseteil 18 in einander entgegengesetzten Richtungen von den Werkzeugen 3 weg verstellbar oder verschiebbar sind, was weiter unten näher beschrieben wird. Dadurch wird auch die Stelle der Antriebswelle 4 zugänglich, die in Gebrauchs­ stellung im Bereich der Durchtrittsöffnungen 19 der Gehäuse­ wandung 18 liegen und für eine Verbesserung der Abdichtung beispielsweise ein Rückfördergewinde haben können, welches ebenfalls von Zeit zu Zeit gereinigt werden muß.

Schon die in Fig. 1 angedeutete Möglichkeit, daß der der La­ gerung 10 der Knetwerkzeuge 3 abgewandte Gehäuseteil 17 der Knetkammern 2 der bewegbare Gehäuseteil ist und in Richtung der Antriebswellen 4 der Knetwerkzeuge 3 von diesen weg ver­ schiebbar oder gegebenenfalls auch in irgend einer geeigne­ ten Weise weg verschwenkbar ist, macht sowohl die Werkzeuge 3 selbst als auch das Innere der Knetkammern 2 für eine Rei­ nigung bestmöglich zugänglich. Die erwähnte zusätzliche Be­ wegbarkeit des Gehäuseteiles 18, die in den Fig. 3 u. 4 vorgesehen und dargestellt ist, verbessert jedoch in der an­ gegebenen Weise die Möglichkeit der Reinigung, da dann sowohl die dieser Wandung zugewandten Stirnseiten der Knetwerkzeuge als auch die eventuell mit Rückfördergewinden 20 versehenen Bereiche der Wellen 4 gemäß Fig. 4 gut zugänglich werden.

Die Trennstelle 16 verläuft dabei in beiden Fällen in einer rechtwinklig zu den Werkzeugachsen verlaufenden Ebene, so daß die axiale Verschiebung des Gehäuseteiles 17 und/oder des als lagerseitige Abschlußwandung ausgebildeten Gehäuseteiles 18 zu einer entsprechend einfachen Trennung führt.

Dabei ist es für die Zugänglichkeit vor allem bei der Reini­ gung, aber auch für die Einfachheit der Ausgestaltung der Trennstelle zweckmäßig, daß die Trennstelle 16 an der von den Antriebswellen 4 der Knetwerkzeuge 3 durchsetzten Wandung 18 des Gehäuses 15 entlang dem Rand dieser Wandung 18 verläuft. Nach der Trennung hat somit der Benutzer einerseits die im wesentlichen durchgängig glatte Innenseite der Wandung 18 und andererseits den von einer Seitenwandung völlig befreiten Ge­ häuseteil 17 vor sich und kann beides gut reinigen.

In den Fig. 3 u. 4 erkennt man, daß an den Berührflächen der die Trennstelle 16 aufweisenden Gehäuseteile 17 u.18 eine Dichtung 21 angeordnet und in einer Haltenut eines der zu trennenden Gehäuseteile, im Ausführungsbeispiel in der Wan­ dung 18 eingelegt ist. Da die Werkzeuge 3 und ihre Antriebs­ wellen 4 fliegend gelagert sind, ist also nur eine Wandung, im Ausführungsbeispiel die Wandung 18 mit Durchtritten 19 und entsprechenden dynamischen Dichtungen versehen, während an der gegenüberliegenden Wandung 22 keine solchen dynamisch be­ lasteten Dichtungen benötigt werden, obwohl auch diese Wan­ dung 22 lösbar an dem Gehäuseteil 17 angebracht und mit ei­ ner statischen Dichtung 23 abgedichtet sein kann.

Diese der fliegenden Lagerung gegenüberliegende Wandung 22 könnte aufgrund des Fehlens irgend welcher Lageröffnungen und Deckel auf einfache Weise eine Temperiervorrichtung aufweisen oder damit kuppelbar sein, so daß also durch die fliegende Lagerung an den Knetkammern 2 mehr Möglichkeiten einer das Knetgut beaufschlagenden Temperierung, sei es Beheizung, sei es Kühlung, besteht.

Anhand der Fig. 3 u. 4 erkennt man, daß das Lösen und Tren­ nen des Gehäuses 15 der Knetkammern 2 maschinell und somit auch ferngesteuert mit Hilfe von Arbeitszylindern 24 durch­ führbar ist. Der bewegbare Gehäuseteil 17 ist dabei auf Füh­ rungen, nämlich im Ausführungsbeispiel im Querschnitt kreis­ runden Führungsschienen 25 gelagert und hat im Bereich der Trennstelle 16 eventuell Paßflächen oder Paßstifte, damit beim Zusammenführen der bewegbaren Gehäuseteile 17 u. 18 die genaue und präzise ursprüngliche Lage automatisch wieder her­ gestellt wird. Der zum Öffnen und Schließen der Knetkammer 2 und zum Trennen der Gehäuseteile 17 u. 18 dienende Arbeits­ zylinder 24 ist dabei zweckmäßigerweise ein hydraulischer Ar­ beitszylinder, auf dessen Kolbenstange 26 gemäß Fig. 3 u. 4 zweckmäßigerweise ein diese Kolbenstange 26 schützender und abdeckender Faltenbalg 27 angeordnet ist.

In Fig. 2 ist angedeutet, daß unterhalb der Trennstelle 16 und unterhalb des Verschiebeweges des bewegbaren Gehäusetei­ les 17 wenigstens eine Auffangwanne 28 vorgesehen ist, die beim Öffnen herabfallende Produktreste und beim Reinigen an­ fallende Verunreinigungen auffangen und davon abhalten kann, die Führungsschienen 25 zu beeinträchtigen.

Dabei laufen die Führungsschienen 25 für den bewegbaren Ge­ häuseteil 17 der Knetkammer 2 unterhalb der Knetkammer 2 und dem Gehäuse 15 - statt beispielsweise an den Seiten oder gar darüber angeordnet zu sein - und die Auffangwanne 28 ist zwi­ schen Knetkammer 2 und Führung insbesondere lösbar angeord­ net, damit diese Auffangwanne 28 ihrerseits gut ausgeleert oder gereinigt werden kann.

Die Schließstellung der Knetkammern 2 kann dadurch fixiert sein, daß der bewegbare Gehäuseteil 17 mit dem stationären Gehäuseteil 18, der - wie bereits erwähnt - aber auch sei­ nerseits bewegbar sein kann, in Schließstellung insbesondere hydraulisch verspannt ist, was auf einfache Weise dadurch be­ werkstelligt sein kann, daß die Arbeitszylinder 24 doppel­ wirkend sind. Zusätzlich unterliegt im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 u. 4 die Gehäusewandung 18 einer Andruck­ kraft durch eine Druckfeder 29, die zwischen einem Absatz 30 eines Schubbolzens 31 für die Wandung 18 und einer Gehäuse­ wand 32 , die eine Fortsetzung des Getriebegehäuses 11 sein kann, eingespannt ist. Parallel zu diesem Schubbolzen 31 ist übrigens ein Paßstift 33 an dem mit dem Schubbolzen 31 ver­ stellbaren Schlitten 34 vorgesehen, auf den ein Flansch 35 eines Anschlages 36 mit seiner Paßöffnung paßt, wenn der be­ wegbare Gehäuseteil 17 mit diesem noch zu erläuternden An­ schlag 36 in die dargestellte Schließstellung gemäß Fig. 3 verschoben ist.

Man erkennt beim Vergleich der Fig. 3 u.4 deutlich, daß der Schlittenteil 34 beim Öffnen der Knetkammern 2 von dem bewegbaren Gehäuseteil 17 weg bewegbar ist, so daß der Ge­ häuseteil 18 also die lagerseitige Wandung der Knetkammer aus der Gebrauchsstellung in Richtung des Pfeiles Pf1 in Offenstellung verschoben wird und die Dichtungen 20 frei­ gibt. Gleichzeitig wird der bewegbare Gehäuseteil 17 in Rich­ tung des Pfeiles Pf2 verschoben, was durch die Arbeitszy­ linder 24 bewirkt wird. Da der Schlittenteil 34 ebenfalls in Richtung des Pfeiles Pf1 bewegt wurde, hat sich die Druck­ feder 29 in Fig. 4 entsprechend entspannt und die Verschie­ bung der Gehäusewandung 18 mit der in ihr eingelegten Dich­ tung 21 bewirkt.

Es ist also im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 u. 4 vorgesehen, daß die mit den Durchführöffnungen oder Durch­ tritten 19 für die Antriebswellen 4 der Knetwerkzeuge 3 ver­ sehene Abschlußwandung 18 mittels Federkraft gegen die Dicht­ fläche des Trennbereiches und der Trennstelle 16 angedrückt ist und in axialer Richtung von der Trennstelle 16 wegbe­ wegbar ist.

Wenn diese axiale Bewegbarkeit der Abschlußwandung 18 auch ohne Verstellung des Schlittenteiles 34 gegen die Kraft der in Schließstellung nicht vollständig zusammengedrückten Fe­ der 29 möglich ist, kann diese Anordnung zusätzlich als Über­ drucksicherung benutzt werden, falls während des Knetens in den Knetkammern 2 ein plötzlicher Druckansteig auftreten sollte. Diese Möglichkeit könnte noch verbessert sein, wenn auch die Wandung 22 des Gehäuseteiles 17 in axialer Richtung trennbar und gegen eine Rückstellkraft von ihrer Dichtfläche oder Berührfläche weg bewegbar wäre.

Die Knetmaschine 1 mit einander benachbarten Knetkammern 2 ist mit Knetwerkzeugen 3 ausgestattet, die einseitig flie­ gend gelagert sind. Das Gehäuse 15 der Knetkammern 2 hat eine quer zu den Werkzeugwellen 4 verlaufende Trennstelle 16, die zweckmäßigerweise in einer rechtwinklig zu den Werkzeug­ wellen verlaufenden Ebene angeordnet ist. Für eine gute Zugänglichkeit des Inneren der Knetkammern 2 und auch der Knetwerkzeuge 3 zum Beispiel zum Reinigen sind der an die­ ser Trennstelle 16 der Lagerung abgewandte Gehäuseteil 17 und die Knetwerkzeuge 3 mit ihrer Lagerung voneinander weg bewegbar, so daß also die Knetwerkzeuge völlig frei­ gelegt werden können. Zusätzlich kann auch die die Durch­ tritte 19 für die Werkzeugwellen 4 aufweisende Gehäuse­ wandung 18 von den Werkzeugen 3 weg, also entgegenge­ setzt zu dem Gehäuseteil 17 bewegbar sein, um die Werk­ zeuge 3 und deren Dichtungen 20 an dieser Wandung 18 ebenfalls freizulegen.

Claims (17)

1. Knetmaschine (1) mit einander benachbarten Knetkammern (2), die jeweils - vorzugsweise zwei achsparallele zum Beispiel gegensinnig, insbesondere mit unterschiedlichen Drehzah­ len antreibbare - Knetwerkzeuge (3) enthalten und die durch quer zu den Achsen der Knetwerkzeuge (3) passier­ bare Öffnungen (5) miteinander verbunden sind, wobei eine erste Knetkammer eine Beschickungsöffnung (6) und eine letzte Knetkammer eine Austragöffnung (8) aufweisen und insbesondere mehr als zwei Knetkammern (2) in Reihe neben­ einander angeordnet sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die Knetwerkzeuge (3) einseitig oder fliegend gelagert sind und daß das/die Gehäuse (15) der Knetkam­ mern (2) eine quer zu den Werkzeugachsen verlaufende Trenn­ stelle (16) hat/haben und der an dieser Trennstelle (16) der Lagerung (10) abgewandte Gehäuseteil (17) und die Knetwerkzeuge (3) mit ihrer Lagerung voneinander weg be­ wegbar sind.

2. Knetmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Lagerung (10) der Knetwerkzeuge (3) abgewandte Gehäuseteil (17) und der die Lagerung enthaltende oder ihr nahe Gehäuseteil (18) lösbar verbunden und wenigstens ein Gehäuseteil von dem anderen weg bewegbar ist.

3. Knetmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trennstelle (16) des Gehäuses (15) bezie­ hungsweise der Knetkammern (2) in einer vorzugsweise rechtwinklig zu den Werkzeugachsen verlaufenden Ebene angeordnet ist.

4. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Trennstelle (16) an der von den An­ triebswellen (4) der Knetwerkzeuge (3) durchsetztenden Wan­ dung (18) des Gehäuses (15) vorzugsweise entlang dem Rand dieser Wandung (18) verläuft.

5. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der/den Berührflächen der die Trenn­ stelle aufweisenden Gehäuseteile (17, 18) wenigstens eine Dichtung (21) angeordnet, insbesondere in einer Haltenut oder dergleichen eines der zu trennenden Gehäuseteile ein­ gelegt ist.

6. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die der fliegenden Lagerung gegenüberlie­ gende Wandung (22) eine Temperiervorrichtung aufweist oder damit kuppelbar ist.

7. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Lösen und Trennen des Gehäuses (15) der Knetkammern (2) maschinell und insbesondere fernge­ steuert durchführbar ist.

8. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der bewegbare Gehäuseteil (17) der Knet­ kammer an oder auf Führungen, beispielsweise Führungsschie­ nen (25) oder -profilen gelagert ist und im Bereich der Trennstelle eine Passung, beispielsweise eine Paßfläche oder Paß- oder Indexstifte angeordnet sind.

9. Knetkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Öffnen und Schließen der Knetkammer (2) und zum Trennen der Gehäuseteile (17, 18) ein Arbeits­ zylinder (24), insbesondere ein hydraulischer Arbeitszylin­ der vorgesehen ist.

10. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß unterhalb der Trennstelle (16) und vor­ zugsweise unterhalb des Verschiebeweges des bewegbaren Ge­ häuseteiles (17) wenigstens eine Auffangwanne (28) vorge­ sehen ist.

11. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung oder Führungsschiene (25) für den bewegbaren Gehäuseteil (17) der Knetkammer (2) un­ terhalb der Knetkammer (2) verläuft und die Auffangwanne (28) zwischen Knetkammer (2) und Führung insbesondere lös­ bar angeordnet ist.

12. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Gehäuseteil (17) mit dem stationären Gehäuseteil der Knetkammer in Schließstellung, insbesondere hydraulisch verspannt ist.

13. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der der Lagerung beziehungsweise den Lagern (10) der Knetwerkzeuge (3) abgewandte Gehäuseteil (17) der Knetkammer (2) der bewegbare Gehäuseteil ist und in axialer Richtung der Antriebswellen (4) der Knetwerk­ zeuge (3) von diesen weg verschiebbar oder gegebenenfalls verschwenkbar ist.

14. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Gehäuseteil mittels ei­ nes Anschlages (36) an einem Getriebegehäuse (11) oder dergleichen stationären Teil der Lagerung der Knetwerkzeu­ ge (3) in Schließstellung fixiert oder insbesondere hydrau­ lisch verspannt ist und daß die von den Antriebswellen (4) der Knetwerkzeuge (3) durchsetzte Abschlußwandung (18) der Knetkammer (2) in axialer Richtung nachgiebig mittels Rückstellkraft gegen die Dichtfläche des verstellbaren Ge­ häuseteiles (17) der Knetkammer (2) angedrückt ist.

15. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Durchtritten (19) für die Antriebswellen (4) der Knetwerkzeuge (3) versehene Ab­ schlußwandung (18) mittels Federkraft gegen die Dichtflä­ che des Trennbereiches (16) angedrückt ist und in axialer Richtung der Antriebswellen (4) von der Trennstelle (16) weg bewegbar ist.

16. Knetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetkammer (2) eine zweite Trenn­ stelle aufweist, insbesondere die der Wandung (18) gegen­ überliegende Wandung (22) des bewegbaren Gehäuseteiles (17) gegenüber diesem getrennt und durch eine Rückstell­ kraft, vorzugsweise durch Federkraft, an die zweite Trenn­ stelle angedrückt ist.

17. Knetmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen der Knetkammer (2) sowohl der bewegliche Gehäuseteil (17) als auch die die Durchtritte (19) der Antriebswellen (4) der Knetwerk­ zeuge (3) aufweisende Gehäusewandung in einander entgegen­ gesetzten Richtungen von den Werkzeugen (3) weg verstell­ bar oder verschiebbar sind und die Antriebswellen im Be­ reich der Durchtrittsöffnungen (19) vorzugsweise Rückför­ dergewinde (20) haben.