DE4427967B4

DE4427967B4 - Verfahren zum Voreinstellen der Pressung zwischen farbführenden Zylindern einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE4427967B4
Application number: DE4427967A
Authority: DE
Inventors: Harald Bucher
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1993-08-24
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2014-08-10
Also published as: DE4427967A1

Abstract

Verfahren zum Voreinstellen der Pressung zwischen farbführenden Zylindern einer Druckmaschine,
bei dem mindestens ein erster Zylinder eingefärbt wird,
bei dem im Stillstand der Druckmaschine auf einem zweiten Zylinder ein Kontaktstreifen erzeugt wird, indem der erste Zylinder an den stillstehenden zweiten Zylinder an- und wieder abgestellt wird,
bei dem der Kontaktstreifen ausgemessen wird,
und bei dem anhand der Messungen am Kontaktstreifen die Pressung zwischen den Zylindern eingestellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Abstellen der Zylinder (3-7) voneinander ein Abdruck des Kontaktstreifens (34, 35) auf einem Bedruckstoff (46) erzeugt wird,
und dass die Breite des Kontaktstreifens (34, 35) auf dem Bedruckstoff (46) durch optoelektronische Abtastung gemessen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zylinderdruckeinstellung, bei dem zum Zwecke einer ordnungsgemäßen Farbübertragung zwischen zwei Zylindern die Pressung zwischen den Zylindern einstellbar ist. Ein solches Verfahren ist aus der DE 42 11 379 A1 bekannt.

Beim Einrichten einer Druckmaschine ist es bekannt, die Stärke und Gleichmäßigkeit der Pressung über die gesamte Breite der Zylinder eines Farbwerkes visuell zu ermitteln. In das Farbwerk wird hierbei eine gewisse Grundmenge an Farbe eingebracht und durch Rotation im Farbwerk verteilt. Bei Stillstand der Zylinder wird eine Vorrichtung betätigt, die einen farbbehafteten Zylinder in Kontakt mit einem farbabnehmenden Zylinder bringt und wieder von diesem abhebt, wobei auf dem farbannehmenden Zylinder ein Kontaktstreifen entsteht, dessen Breite und dessen Form Aufschluß darüber gibt, ob die Pressung ausreichend hoch und gleichmäßig ist. Je nach dem Ergebnis der visuellen Beurteilung des Kontaktstreifens wird mit Stellschrauben zur Zylinderdruckeinstellung die Pressung zwischen den Zylindern erhöht oder erniedrigt. Über die Breite der Zylinder gesehen können die Zylinderachsen mit den Stellschrauben in paralleler Anordnung zueinander verschoben werden oder einseitig mehr oder weniger voneinander beabstandet werden, so daß auch die Gleichmäßigkeit des Kontaktstreifens eingestellt werden kann.

Es ist bekannt, hilfsweise zwischen die Zylinder mindestens einen Papierstreifen einzulegen, so dass sich beim Anstellen der Zylinder ein Abbild aus einem Teilbereich des Kontaktstreifens auf dem Papierstreifen entsteht. Der Kontaktstreifen wird dann nicht auf dem farbannehmenden Zylinder, sondern anhand des Abbildes visuell beurteilt, was von Vorteil ist, wenn die Sichtverhältnisse im Farbwerk keine oder nur eine eingeschränkte visuelle Beurteilung erlauben.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass die visuelle Beurteilung fehlerhaft ist, und dass die richtige Einstellung der Pressung zwischen den Zylinder von der Erfahrung der Bedienperson abhängig ist.

In CH 451 211 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der zum Überprüfen der Justierung von Farbauftragswalzen bei einer Flachform-Hochdruckmaschine ein speziell ausgebildeter Prüfkörper vorgesehen ist. Der Prüfkörper hat definierte Abmessungen und dient als Abstandslehre zwischen der Flachform und der Auftragswalze. Aus der Breite eines Farbstreifens, den die Auftragswalzen auf diesen hinterlassen, kann auf die Tiefstellung der jeweiligen Auftragswalze geschlossen werden. Neben der visuellen Auswertung der Farbstreifen und dem Aufwand, der durch die Herstellung des Prüfkörpers bedingt ist, entsteht der Nachteil, dass die Überprüfung nicht über die gesamte Breite der Auftragswalze vorgenommen wird, und dass Prüfkörper bei Rotationsdruckmaschinen mit schwer zugänglichen Auftragswalzen kaum einsetzbar sind.

Ähnlich verhält es sich mit mechanisch abtastenden Einrichtungen, wie sie z.B. in der DE 130 260 C beschrieben sind. Dort werden zum Einstellen der Auftragswalzen unter die Walze zu schiebende Taster verwendet, die über mechanische Elemente mit einem Zeiger für die Position der Taster zusammenwirken. Hier entsteht zusätzlich der Nachteil, dass die Taster, um Messfehler zu vermeiden, dem unterschiedlich nachgiebigen Oberflächenmaterial der Walzen stets von neuem angepasst werden müssen.

Zur Ermittlung der Pressung zwischen zwei Zylindern ist es bekannt, auf der Mantelfläche eines der Zylinder Drucksensoren anzuordnen, die ein der Anpresskraft proportionales Signal liefern, welches dazu verwendet werden kann, die Pressung einzustellen ( DE 36 14 436 A1 ). Diese Lösungen sind aufwendig, weil eine Vielzahl von Drucksensoren über die gesamte Mantelfläche vorgesehen werden müssen, und die Signale von rotierenden Zylinder mit speziellen Einrichtungen übertragen werden müssen.

Die DE 42 11 379 A1 zeigt eine Anilox-Offset-Druckeinheit bei der ausgehend von einer Grundeinstellung beim Drucken der Abstand einer Farbauftragswalze zu einem Plattenzylinder mit einem Doppelexzenter geregelt wird. Die Grundeinstellung wird mit Voreinstellrädern bei einer vorgegebenen Temperatur der Farbauftragswalze vorgenommen, so dass im Druckprozess eine gewünschte Farbdichte erreicht wird.

Bei der Vorrichtung zum Einstellen von Farbwerkswalzen nach DE 38 25 517 A1 wird beim Drucken mit Hilfe eines Stellgliedes und einer speicherprogrammierbaren Steuerung der Abstand zu einem Formzylinder eingestellt. Zum Einjustieren der Farb- oder Feuchtwerkwalze wird die Farbwerkwalze eingefärbt, um durch Anstellen an den Formzylinder und durch Ausmessen des darauf entstehenden Druckstreifens die optimale Lage zu erreichen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Zylinderdruckeinstellung zu entwickeln, das mit geringem Aufwand eine von einer Bedienperson unabhängige, genaue und gleichmäßige Einstellung der Pressung ermöglicht.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Die Signale zur Kontaktstreifenbreite werden einer Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt, welche Stellsignale für die Stellelemente zur Zylinderdruckeinstellung erzeugt. Die Stellelemente können aus zwei elektrischen Stellantrieben bestehen, die beidseitig an dem abstellbaren Zylinder angreifen, wobei jedem Stellantrieb ein Stellungsfühler zugeordnet ist.

In einer einfachen Variante sind als Stellelemente manuell einstellbare Stellschrauben vorgesehen, wobei eine Bedienperson anhand der von der Steuer- oder Regeleinrichtung herausgegebenen Messwerte für die Kontaktstreifenbreite eine gezielte Einstellung der Pressung zwischen den Zylindern vornimmt.

Es ist vorteilhaft, wenn hier die Anordnung zur Messung der Breite des Kontaktstreifens außerhalb eines Druckwerkes, insbesondere nach dem letzten Druckwerk der Druckmaschine, auf den Bedruckstoff gerichtet ist.

Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden.
Es zeigt
2 zeigt ein Schema einer Einrichtung, die nach dem letzten Druckwerk auf einen Bedruckstoff gerichtet ist.
In 2 sind schematisch die Druckwerke 38.1, 38.2 einer Zweifarben-Offsetdruckmaschine dargestellt. Jedes Druckwerk enthält neben einem Plattenzylinder 1.1, 1.2 Farbauftragswalzen 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 3.2, 4.2, 5.2, 6.2, eine Feuchtauftragswalze 7.1, 7.2 und eine Verbindungswalze 8.1, 8.2, einen Gummizylinder 39.1, 39.2, einen Druckzylinder 40.1 und 40.2 und Transportzylinder 41 bis 45. Auf dem Druckzylinder 40.2 befindet sich ein Bogen 46 mit gedruckten Kontaktstreifen 34.1, 34.2. Die Sensoren 31, 32 sind im Druckwerk 38.2 auf den Bogen 46 gerichtet.
Es ist auch möglich, einen einzigen Sensor 31 oder 32 vorzusehen, der über die gesamte Breite des Bogens 46 optoelektronisch abtastet.
Mit der Einrichtung nach 2 kann das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt beschrieben durchgeführt werden: In einem ersten Schritt werden die Farbauftragswalzen 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, möglichst gleichmäßig eingefärbt. In einem weiteren Schritt werden im Stillstand der Druckmaschine, d.h., in Ruheposition aller Zylinder, mittels der Stellantriebe 9.1, 9.2 bis 13.1, 13.2 die Farbauftragswalzen 3.1, 3.2 bis 6.1, 6.2 an die Druckform 2.1, 2.2 der Plattenzylinder 1.1, 1.2 angestellt und wieder abgestellt.
Danach wird die Druckmaschine in Betrieb gesetzt und auf dem Bogen 46 ein Abdruck von den sich auf den Druckformen 2.1, 2.2 ausgebildeten Kontaktstreifen 34, 35 erzeugt.
Beim Verlassen des Druckwerkes 38.2 werden die auf dem Bogen 46 erzeugten Abbilder 34.1, 34.2 der Kontaktstreifen 34, 35 mittels der Sensoren 31, 32 abgetastet. Die Signale der Sensoren 31, 32 werden der Steuer- oder Regelvorrichtung 33 zugeführt, wo aus den Signalen die Breite des Abbildes der Kontaktstreifen 34, 35 bestimmt wird. Hierzu kann es zweckdienlich sein, dass die Sensoren 31, 32 neben der Breite der Abbilder der Kontaktstreifen 34, 35 auch die Farbe der gedruckten Kontaktstreifen 34.1, 34.2 auswerten. In diesem Fall ergibt sich eine einfache Zuordnung der errechneten Breiten zu den jeweiligen Farbauftragswalzen 3.1, 3.2 bis 6.1, 6.2.
In einem weiteren Schritt werden die Signale für die Breite der gedruckten Kontaktstreifen 34.1, 34.2 in der Steuer- oder Regelvorrichtung 33 mit Bezugssignalen verglichen, wobei in Abhängigkeit von dem sich ergebenden Vergleichssignal Stellsignale erzeugt werden, die Stellantrieben 9.1, 9.2 bis 13.1, 13.2 zugeführt werden, so daß alle Farbauftragswalzen 3.1, 3.2 bis 6.1, 6.2 gleichmäßig auf die vorgesehene Pressung zum jeweiligen Plattenzylinder 1.1, 1.2 eingestellt werden.

Claims

Verfahren zum Voreinstellen der Pressung zwischen farbführenden Zylindern einer Druckmaschine, bei dem mindestens ein erster Zylinder eingefärbt wird, bei dem im Stillstand der Druckmaschine auf einem zweiten Zylinder ein Kontaktstreifen erzeugt wird, indem der erste Zylinder an den stillstehenden zweiten Zylinder an- und wieder abgestellt wird, bei dem der Kontaktstreifen ausgemessen wird, und bei dem anhand der Messungen am Kontaktstreifen die Pressung zwischen den Zylindern eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abstellen der Zylinder (3-7) voneinander ein Abdruck des Kontaktstreifens (34, 35) auf einem Bedruckstoff (46) erzeugt wird, und dass die Breite des Kontaktstreifens (34, 35) auf dem Bedruckstoff (46) durch optoelektronische Abtastung gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Druckmaschine zum mehrfarbigen Drucken mehrere Druckwerke (38.1; 38.2) jeweils mit Farbauftragswalzen (3-7) und einem Plattenzylinder (1.1; 1.2) verwendet werden, wobei mit den Druckwerken Kontaktstreifen (34, 35) verschiedener Farbe abgedruckt werden, und dass zusätzlich zur Breite des jeweiligen Kontaktstreifens (34, 35) die Farbe des Kontaktstreifens (34, 35) ausgewertet wird, wobei aus der Farbinformation eine Zuordnung einer Breite zur betreffenden Farbauftragswalze (3-7) vorgenommen wird.