DE4426034A1 - Ballenpresse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse mit einer Vorrich
tung zum Umwickeln eines Ballens mit einer Hüllbahn, die
mittels eines Leitelements in den Preßraum geführt wird.
Die DE-C2 34 18 681 offenbart eine Rundballenpresse mit einer
Vorrichtung zum Umhüllen eines in einem Preßraum gebildeten
Rundballens mit Folie oder Gewebe. Die jeweilige Bahn dieses
Hüllmaterials wird über ein geneigtes Blech zu dem Preßraum
geführt.
Diese Rundballenpresse ist insofern nachteilig, als sich auf
dem geneigten Blech Erntegutreste anlagern können, die die
Gleitbewegung des Hüllmaterials auf dem Blech behindern und
zu Problemen beim Bindestart führen können.
Aus der US-A-4,956,968 ist eine Rundballenpresse mit einer
Netzbindevorrichtung bekannt. Das Netz wird auf dem Weg über
eine aus zwei aufeinanderliegenden Blechen gebildete Leitvor
richtung in einen Spalt zwischen zwei Wickelwalzen in einen
Preßraum eingeführt. Die Leitvorrichtung kann zwar zwischen
einer dem Preßraum nahegelegenen in eine diesem abgelegene
Stellung gebracht werden, und die Hüllbahn ist durch das
obere Blech vor Schmutz geschützt; die Gefahr, daß sich auf
dem oberen Blech Schmutz ansammelt, der ein Eintauchen beider
Bleche in den Spalt zwischen zwei Wickelwalzen beeinträchti
gen könnte, ist aber gegeben, und der Bauaufwand ist ins
gesamt zu hoch.
Auch bei der Rundballenpresse nach der DE-U 92 11 541 ist ein
Leitblech beweglich gelagert. Dieses Leitblech wird aber
jedenfalls bei der Netzbewegung in Schwingungen gehalten,
damit es nicht hängen bleibt, z. B. durch statische Aufla
dung; dennoch kann sich in der Stillstandsphase des Leit
blechs Bröckelgut ansetzen und den Netzlauf behindern. Zudem
ist der Schwingantrieb kostenintensiv.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird darin ge
sehen, daß sich auf dem Leitelement Schmutz ansammeln kann,
der eine einwandfreie Zufuhr des Netzes, der Folie, des
Gewebes oder dergleichen verhindern kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre der Pa
tentansprüche 1 bzw. 4 gelöst, wobei in den jeweiligen wei
teren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die
Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
Auf diese Weise kann das Leitelement derart aus seiner Be
triebsstellung, in der es die Hüllbahn führt, verschwenkt
werden, daß es dem Schmutz nicht mehr ausgesetzt ist, oder in
der der Schmutz nicht anhaften kann.
Die Stellung des Leitelements kann zwar auch manuell und rein
willkürlich verändert werden; es ist aber sicherer, wenn sie
von Parametern, wie der Stellung eines Messers, dem jeweils
gegebenen Betriebszustand, dem Füllgrad des Preßraums oder
dergleichen abgeleitet wird.
Nach einer vergleichbaren anderen von der ersten Lösung
getrennten oder mit dieser kombinierten Lösung kann der
Schmutz, bzw. das Bröckelgut durch Ausnehmungen in dem
Leitelement hindurchfallen, während die Hüllbahn auf den
Führungselementen, z. B. Zinken, Rippen, Stegen oder der
gleichen bis zu der Stelle gleitet, an der sie von weiteren
Förderelementen oder dem Ballen ergriffen wird.
Anstatt einer rechen- oder gabelförmigen Ausbildung des
Leitelements kann dieses auch aus einer Platte mit einem
gezackten, gezahnten, gewellten oder sonstwie ausgesparten
Endbereich bestehen, dessen Öffnungen einen Durchtritt der
Schmutzpartikel zulassen.
Anstatt einer im übrigen geschlossenen Platte kann auch ein
Gitter, ein Rost, ein Lochblech oder dergleichen verwendet
werden.
In der Zeichnung sind zwei nachfolgend näher beschriebene
Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Rundballenpresse
mit einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Bal
lens mit einer Hüllbahn mit einem Leitelement
und
Fig. 2 ein anstelle des in Fig. 1 gezeigten treten
des Leitelement.
Eine in Fig. 1 nur ausschnittsweise dargestellte Ballen
presse 10 enthält einen Preßraum 12 und eine Vorrichtung 14
zum Umwickeln eines in dem Preßraum 12 gebildeten Ballens 16
mit einer Hüllbahn 18.
Bei der Ballenpresse 10 kann es sich um eine bekannte Bauart
handeln, d. h. mit einem Preßraum 12 konstanter oder varia
bler Größe, der ausschließlich oder in Kombination von Rie
men, Ketten, oder wie in den Ausführungsbeispielen von Walzen
20 umgeben wird.
Die Ballenpresse 10 kann in der Landwirtschaft zum Bilden von
Ballen 16 aus Erntegut, z. B. Stroh, Heu, Gras, aber auch im
industriellen Bereich zum Pressen von Folie, Lumpen oder
Gehölz eingesetzt werden.
Die Vorrichtung 14 ist in diesen Ausführungsbeispielen der
Erfindung an der Rückseite der Ballenpresse 10 ungefähr in
der halben Höhe des Preßraums 12 angebaut, um die Hüllbahn 18
durch einen Spalt zwischen zwei benachbarten Walzen 20 hin
durch zu dem Preßraum 12 zu führen, wo sie von dem in Drehung
versetzten Ballen 16 mitgenommen wird. Die Vorrichtung 14
kann aber auch an einer anderen Stelle der Ballenpresse 10,
z. B. vor oder oberhalb des Preßraums 12 angeordnet sein.
Mittels der Hüllbahn 18 wird der Ballen 16 gebunden und somit
davor bewahrt, nach dem Verlassen der Ballenpresse 10 ausein
ander zu fallen. Bei der Hüllbahn 18 kann es sich um Folie,
Netz, Gewebe, Papier oder dergleichen handeln.
Die Vorrichtung 14 setzt sich in bekannter Weise unter an
derem aus einem Gehäuse 22, parallelachsig zueinander ver
laufenden Vortriebswalzen 24, einer Trennvorrichtung 26 und
einem erfindungsgemäßen Leitelement 28 zusammen.
Das Gehäuse 22 enthält einen Fachboden 30, auf dem die
Hüllbahn 18 aufgerollt gelagert wird. Durch einen Spalt in
dem Fachboden 30 gelangt die Hüllbahn 18 über eine Umlenk
rolle 32 zu den Vortriebswalzen 24, die die Hüllbahn 18
zwischen sich erfassen und abziehen, sobald sie angetrieben
werden.
Die Trennvorrichtung 26 enthält ein Messer 32, das auf Armen
34 befestigt um ein Lager 36 schwenkbar ist, um in den Weg
der Hüllbahn 18 einzutreten und diese zu durchtrennen. Die
Betätigung der Trennvorrichtung 26 erfolgt abhängig von einer
Steuer- oder Regelvorrichtung, wie dies bekannt ist. Danach
befindet sich bei diesen Ausführungsbeispielen das Messer 32
mit Ausnahme während des Umhüllungsvorgangs in der Wegstrecke
der Hüllbahn 18. Nach der Darstellung in Fig. 1 kann die
Trennvorrichtung 26 zwischen einer Außerbetriebs- oder Warte
stellung (durchgezogene Linien) und einer Betriebs- oder
Schneidstellung (unterbrochene Linien) geschwenkt werden.
Das Leitelement 28 erstreckt sich insgesamt zwischen der
Trennvorrichtung 26 einenends und der Stelle des Eintritts
der Hüllbahn 18 in den Spalt zwischen zwei Walzen 20 anderen
ends, so daß die Hüllbahn 18 auf diesem zwangsweise und
sicher zu dem Preßraum 12 geleitet wird.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eines
Leitelements 28 ist das Leitelement 28 aus einer Platte mit
nach unten gebogenen Rändern 38 geformt. In einem mehr der
Trennvorrichtung 26 als den Walzen 20 zugelegenen Bereich der
Ränder 38 sind diese mit einem Loch 40, insbesondere einem
Langloch, versehen und mittels Bolzen 42 in Seitenwänden 44
des Gehäuses 22 vertikal schwenkbar gelagert. Zwischen wenig
stens einem der Arme 34 und dem der Trennvorrichtung 26
zugelegenen Endbereich des Leitelements 28 erstreckt sich
eine Feder 46, in diesem Fall eine Schraubenzugfeder, die
eine Zwangsführung zwischen der Trennvorrichtung 26 und dem
Leitelement 28 herstellt.
Unterhalb der Walze 20, der das Leitelement 28 die Hüllbahn
18 zuführt, erstreckt sich mit geringem Abstand auf einem
Teilkreisbogen um die Walze 20 eine Führung 48, mit deren
Hilfe die Hüllbahn 18 an die Walze 20 angelegt und schließ
lich von dieser mitgenommen wird.
Die Länge des Leitelements 28 ist vorzugsweise derart be
messen, daß es mit seinem den Walzen 20 zugelegenen Endbe
reich an der Führung 48 anschlägt und somit eine sichere
Übergabe des Hüllmaterials 18 garantiert.
Fig. 1 zeigt das Leitelement 28 in zwei voneinander ver
schiedenen Stellungen, nämlich in einer Betriebsstellung -
durchgezogene Linien - und einer Außerbetriebsstellung -
unterbrochene Linien.
Es ist in Fig. 1 zu erkennen, daß das Leitelement 28 seine
Betriebsstellung einnimmt, in der es also die Hüllbahn 18 zu
dem Preßraum 12 führt, wenn sich die Trennvorrichtung 26 in
ihrer Außerbetriebsstellung befindet. Sobald aber die Trenn
vorrichtung 26 in ihre Betriebsstellung gebracht wird und es
auf die Leitfunktion des Leitelements 28 nicht mehr ankommt,
wird das Leitelement 28 aufgrund seiner Anbindung an die Arme
34 im Uhrzeigerdrehsinn um die Bolzen 42 geschwenkt. In
dieser Stellung verharrt das Leitelement 28 so lange, bis die
Trennvorrichtung 26 wieder in ihre Außerbetriebsstellung
zurückgezogen wird, was erst dann erfolgt, wenn der nächste
gebildete Ballen 16 gebunden werden soll. In der Außerbe
triebsstellung nimmt das Leitelement 28 eine nahezu senkrech
te Lage ein, so daß kleines Preßgut, das durch die Spalte
zwischen den Walzen 20 aus dem Preßraum 12 austritt, sich
nicht auf ihm anlagern kann, sondern vielmehr durch den dann
bestehenden Spalt zwischen der Trennvorrichtung 26 bzw. dem
Leitelement 28 und den Walzen 20 bzw. der Führung 48 nach
unten aus dem Gehäuse 22 austreten kann. Da sich das Leit
element 28 während der Bildungsphase des Ballens 16 in seiner
senkrechten oder nahezu senkrechten Stellung befindet, kann
sich kein Gut anlagern, das beim Schwenken des Leitelements
28 in seine Betriebsstellung entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn
um die Bolzen 42 die Zufuhr der Hüllbahn 18 zu dem Preßraum
12 behindern könnte.
In Fig. 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt,
das das gleiche Ziel aber mit anderen Mitteln erreicht. Nach
Fig. 2 ist das Leitelement 28 in dem den Walzen 20 zugelege
nen Endbereich 50 gezahnt bzw. gewellt ausgebildet, so daß
dessen Endkante nicht geradlinig verläuft, sondern Führungs
elemente 52 und dazwischen gelegene Ausnehmungen 54, Ein
schnitte oder Täler aufweist, durch die anfallender Schmutz
hindurch fallen kann. Anstatt dieser Ausbildung könnte auch
ein Rechen, ein Rost, ein Gitter oder dergleichen verwendet
werden, die jeweils Öffnungen, Ausnehmungen, Einschnitte oder
dergleichen aufweisen, durch die anfallendes Gut hindurch
treten kann.
Das in Fig. 2 dargestellte Leitelement 28 kann an die Stelle
des in Fig. 2 gezeigten vollflächigen Leitelements 28 treten
oder in einer anderen Ausführung nicht schwenkbar, sondern
starr an den Seitenwänden 44 befestigt werden, wenn gewähr
leistet ist, daß sich kein Schmutz auf seiner Oberfläche
ansammeln kann.
Die verschiedenen Formen der Führungselemente 52 und der
Ausnehmungen 54 in Fig. 2 sind nur der Anschaulichkeit wegen
auf einem einzigen Leitelement 28 vorgesehen; wenn dies auch
in der Praxis möglich wäre, so wird eine tatsächliche Aus
führungsform jeweils nur eine einzige Ausführung an den Füh
rungselementen 52 enthalten.
Claims (7)
1. Ballenpresse (10) mit einer Vorrichtung (14) zum Umwickeln
eines Ballens (16) mit einer Hüllbahn (18), die
mittels eines Leitelements (28) in den Preßraum (12)
geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitele
ment (28) in eine Betriebs- und eine Außerbetriebsstel
lung bringbar ist.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) in Abhängigkeit von der Stel
lung einer die Hüllbahn (18) durchtrennenden Trennvor
richtung (26) verstellbar ist.
3. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) in Abhängigkeit von einem den
Hüllvorgang einleitenden und beendenden Signal einer
Steuer- oder Regelvorrichtung verstellbar ist.
4. Ballenpresse (10) mit einer Vorrichtung (14) zum Umwickeln
eines Ballens (16) mit einer Hüllbahn (18), die
mittels eines Leitelements (28) in den Preßraum (12)
geführt wird, insbesondere nach einem oder mehreren der
vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) einen Abstand zueinander auf
weisende Führungselemente (52) aufweist.
5. Ballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) als Rechen ausgebildet ist und
eine Vielzahl als insbesondere federnde Zinken ausge
bildeter Führungselemente (52) aufweist.
6. Ballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) aus einer Platte gebildet ist,
in deren Endbereich Ausnehmungen (54) eingearbeitet
sind.
7. Ballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (28) aus einem Gitter oder Rost ge
bildet ist.
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