DE3331671A1 - Grossballenpresse fuer landwirtschaftliches erntegut - Google Patents

Description

Großballenpresse fUr landwirtschaftliches Erntegut

Die Erfindung betrifft eine Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut nach dem Oberbegriff des 1. Patentanspruches.

In dem US-Patent 43 66 665 ist eine Umhüllungseinrichtung beschrieben, bei der das bahnfo'rmige Hüllmaterial nach Fertigstellung des Ballens mit dem noch zufließenden Preßgut zusammen dem Preßraum zugeführt wird. Zwischen den Vorzugswalzen für das Umhüllmaterial und der zufließenden Preßgutmatte sind keine Leitmittel für das Einschleusen des Anfangendes des Hüllmaterials vorhanden. Ein Abdriften des leichten, sehr dünnen Bahnmaterials durch Einflüsse verschiedener Art ist die Folge. Zudem arbeitet die gezeigte Ballenpresse nach dem sogenannten "Vermeer-Bänderprinzip", bei dem die Zuführung des Hüllmaterials nur im Bereich des Preßgutzüflusses möglich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, sicherzustellen, daß der jeweilige Anfang der den fertigen Ballen umhüllenden Gutbahn, getrennt vom Zufluß des Preßgutes und ohne Störung durch Seitendrift oder dgl. in den Einführspalt zwischen den. benachbarten Wickelwalzen und damit in den Preßraum eingebracht wird, wobei gleichzeitig das Durchtrennen der Gutbahn nach vollständiger Umschlingung des Erntegutballens funktionsmäßig zu sichern ist.

Im wesentlichen wird die Aufgebe mit den Merkmalen des 1. Patentanspruchs gelöst, und zwar in der Form, daß zwischen den beiden Vorzugswalzen für das Umhüllmaterial und dem durch zwei benachbarte, den Preßraum begrenzende Wickelwalzen gebildeten Einführspalt für die Bahn des Hüllmaterials laufrichtungssichernde Führungselemente angeordnet sind.

Weitere Merkmal© der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen;

Figur 1 in schematischer Darstellung und Seitenansicht eine Großballenpresse der gattungs-

irs Rede stehenden Art,

Figur 2 den kopfseitigen Masehinenbereieh zwischen

VorzugswalzenpaCix und den beiden den Ein-. führspalt bildenden oberen Wickelwalzen des Preßrauraes vor dem Einleiten des .Bindevorganges von der Seite gesehen,.

Figur 3 den Maschinenbereich nach Figur 2 nach Beendigung des Umhüllvorganges und nach erfolgtem Durchtrennen der Gutbahn.

Der auf der Laufachse 1 aufgebaute Preßraum 2 wird aus zwei Gehäusehälften 3 und 4 gebildet» Radial wird dieser Preßraum von angetriebenen Wickelwalzen 5 begrenzt, die sich mit ihren Achsen 6 in auf Abstand angeordneten Seitenwänden der jeweiligen Gehäusehälften 3, 4 abstützen. Die Gehäusehälfte 4 ist über Konsolen 7 mit dem rahmenfesten Gehäuse 3 schwenkbar verbunden und wird von der Kolbenzylindereinheit 8 zwecks Entladung eines fertigen Ballens hochgeschwenkt. Im Bereich der oberen Maschinenbegrenzung erstreckt sich zwischen den Maschinenseitenwänden ein Behälter 9 fUr die Bevorratung des Umhüllungsmaterials 10. In Nachbarschaft zu dem Behälter 9 erstrecken sich parallel zu ihm ebenfalls zwischen den Seitenwänden zwei zusammenwirkende Vorzugswalzen 11 und λ 2, zwischen denen das Umhüllungsmaterial 10 gehalten bzw. geführt wird. Die Vorzugswalze 11 ist über einen Freilauf 13 mit ihrer Antriebsachse 14 verbunden, auf die ein nicht dargestellter mechanischer oder hydraulischer Antrieb beim Transport des Hüllmaterials 10 so lange einwirkt, bis das Hüllmaterial 10 von dem umlaufenden Preßballen mitgenommen bzw. eingezogen wird.

Die Vorzugswalze 12 hat lediglich eine Anpreßfunktion für das Hullmaterial zwischen den Vorzugswalzen und ist aus diesem Grunde an einem Ende eines doppelarmigen Schwenkhebels 16 frei laufend gelagert, an dem anderenends eine Zugfeder 17 angreift, die somit die Vorzugswalze 12 gegen die Walze 11 spannt. Der Vorzug des Umhüllmaterials 10 zwecks Zuführung desselben in die Preßkammer erfolgt durch Antrieb der Walze 11. Damit

das Hüllmaterial 10 den Mantel der Walze 11 möglichst weitwinklich umgreift, ist in Laufrichtung des Hullmaterials 10 gesehen dem Walzenpaar Π/12 eine tiefer gelegene Umlenkrolle 18 vorgeordnet. Der Abtrennmechanismus 19 für das Hüllmaterial 10, der nach vollständiger Umschlingung des fertigen Ballens 15 in Aktion tritt, besteht aus einem schwenkbar gelagerten Messerträger 20 mit Schneidklinge 21, einer Arretiereinrichtung 22 sowie aus einem am festen Gehäuse abgestützten Federstab 30. Zwischen den Vorzugswalzen 11, 12 und den beiden Wickelwalzen 5a und 5b durchläuft das Hüllmaterial 10 einen sich ebenfalls zwischen den Maschinenseitenwänden erstreckenden Führungsschacht 23, der aus trichterartig zusammengefügten Blechwandungen 24 und 25 besteht. Die dem Abtrennmechanismus 19 zugewandte Blechwandung 24 erstreckt sich nahezu bis an den Messerträger 20, wenn dieser sich in seiner ausgefahrenen Endlage befindet. Die Blechwandung 25 erstreckt sich durchgehend bis in den Bereich des Einführspaltes 26 für das Hüllmaterial 10 zwischen den benachbarten Wickelwalzen 5a und 5b; Im Schwenkbereich des Messerträgers 20 und dessen Schneidklinge 21 weist die Blechwand 25 eine den Messereintritt gestattende taschenförmige Ausbuchtung auf, deren obere Kante 28 eine Schneidanlage für das Hüllmaterial 10 bildet. In der dargestellten Ausführungsform (Fig. 2 und 3) schließt sich der

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taschenförmigen Ausbuchtung 27 ein Fortsatz 29 aus elastischem Werkstoff an. Das in den Einführspalt 26 eintauchende untere Wandungsteil (Fortsatz 29) verhindert sicher den Kontakt des Hullmaterials mit der Wickelwalze 5b, die sonst eine Fehlleitung des Hullmaterials auslösen würde. Sich negativ auf das herabhängende Ende des Hullmaterials 10 auswirkende Windströmungen vor dem Beginn eines Bindevorganges werden ebenfalls sicher von den Wandungen 24 und 25 dgeschirmt.

1 - Laufachse

2 - Preßraum

3 - Gehäusehälfte

5 - Wickelwalzen 5a- "

5b- "

6 - Achsen

7 - Konsolen

8 - Kolbenzylindereinheit

9 - Behälter

10 - Umhülimaterial Π - Vorzugswalze

13 - Freilauf

14 - Antriebsachse

15 - Preßballen

16 - Schwenkhebel

17 - Zugfeder

18 - Umlenkrolle

19 - Abtrennmechanismus

20 - Messerträger

21 - Schneidklinge

22 - Arretiereinrichtung

23 - Führungsschacht

24 - Blechwandungen

26 - Einführspalt

27 - Ausbuchtung

28 - obere Kante

29 - Fortsatz

30 - Federstab

- Leerseite -

Claims (6)

Harsewinkel, den 31. August 198: - Pst. 3482 St/Ry - ö 3 J I υ / I CLAAS OHG, 4834 Haxsewinkel Patentansprüche

1.) Großballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, deren Preßraum durch mit Abstand zueinander kreisförmig angeordnete angetriebene Wickelwalzen gebildet wird, mit einer Vorrichtung zum Umhüllen eines fertigen Erntsgutbaileras mit einer Gutbahn, die ihrerseits im Bereich des oberen Scheitelpunktes des Preßraumes durch einen durch zwei benachbarte Wickelwalzen gebildeten Einführspalt in den Preßraum eingeführt wird und wobei die Umhöllvorrichtung neben einem Vorratsbehälter für die Gutbahnrolle ein paar Vorzugsweilzen und eine messerbesstzt© Trennvorrichtung für die Gutbahn aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Vorzugswalzen (11, 12) υηύ dem durch die beiden Wickelwalzen (5a, 5b) gebildeten Einführspalt (26) für die Gutbahn (10) leufrictitungssichernde Führungselemente (24, 25, 29)

2.) Großballenpresse nach Anspruch 1, dadurc.h gekennzeic hn e t, daß die Führungselemente (24,25) aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten, die Preßraumbreite überbrückenden Leitblechen (2^2>) besteht, von den das dem Trennmesser (19) zugewandte (24)

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kurz oberhalb der Messerbewegungsbahn endet, während das zweite Leitblech (25) bis in den Bereich zwischen den Wickelwalzen (5a, 5b) geführt und mit einer Messereintritt gestattenden taschenförmigen Ausbuchtung (27) versehen ist, deren obere Kante (28) eine Schneidanlage für die Gutbahn (10).bildet.

3.) Großballenpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (2^25) aus antimagnetischem Werkstoff bestehen.

4.) Großballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (25) mit der taschenförmigen Ausbuchtung (27) durch einen Fortsatz (29) aus elastischem Werkstoff bis in den Spalt (26) zwischen den Wickelwalzen (5a,5b) verlängert ' ist.

5.) Großballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Vorzugswalze (11) mit einer Oberfläche von hohem Reibwert ausgeführt ist.

6.) Großballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorzugswalzenpaar ( 11,12) - in Gutbahnlaufrichtung gesehen - zur Erzwingung eines großen Umftchlingungswinkels für die angetriebene

Vorzugswalz© (11) eine tiefer gelegene Umlenk-■ rolle (18) for die Gutbahn (10) vorgeordnet ist.