DE43468C - Maschine zur Herstellung von Hufnagelwerkstücken - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung betrifft die Construction einer Maschine zum Schmieden von Hufnägeln, in welcher ein Stück einer Eisenstange durch besondere Werkzeuge in ein Nagelwerkstück verwandelt wird, das hinterher in einer besonderen Maschine zu einem fertigen Hufnagel ausgebildet wird.

Die Maschine hat eine Anzahl Rollenstempel, die auf einem geeigneten Träger derart angebracht sind, dafs sie nach einander mit der Eisenstange in Berührung gebracht werden können.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine zum Schmieden von Hufnägeln, theilweise im Durchschnitt gezeichnet.

Fig. 2 ist eine Oberansicht der arbeitenden Theile derselben.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 1-2 in Fig. i.

Fig. 4 ist die Einzeldarstellung der Stangenführung im Grundrifs.

Fig. 5 stellt einen fertigen Hufnagel dar.

Fig. 6 ist die Oberansicht eines Paares Stempel, welche die Seiten der Nägel ausbilden, und eines Mittelstückes (oder einer Führung) etwas vor und zwischen den Stempeln.

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 45-46 in Fig. ι.

Fig. 8 ist die Ansicht (nach Abnahme der Scheibe G und des Stempels G²) der Stempel G³H¹ und K¹, die ein Nagelwerkstück bearbeiten.

Das Bett A der Maschine hat seitlich von der Mitte eine Oeffnung α und an den gegenüberliegenden Seitenkanten mit nach oben gerichteten Trägern A¹, die oben mit die Antriebwelle B aufnehmenden Lagern versehen sind. C ist die Scheibe oder der Träger für die Stempel, der zwischen den Ständern A¹ liegt und sich mit der Welle B dreht. DD¹ sind Zahnräder auf der Welle B zu jeder Seite des Trägers C; dieselben werden durch Muffen D²D³, die in die Träger Α^λ hineinragen, an der Drehung mit der Welle B verhindert.

Das eine Rad D läuft innerhalb einer seitlichen Aussparung des Trägers C und hat auf den gegenüberliegenden Seiten Kegelzähne dd¹, die mit den Zähnen der Kegelräder E E^x der Wellen FF¹ in Eingriff stehen. Letztere sind in Lagern drehbar, die radial in einem Ringflantsch C¹ auf der einen Seite des Trägers C gestellt sind.

G G¹ sind Scheiben auf den äufseren Enden der Wellen FF¹; diese Scheiben tragen aufsen kurze Stifte g g. Auf den Flächen der Scheiben G G¹, und zwar auf Verlängerungen der Wellen FF¹ oder auf Schrauben/, die in die Wellen treten, sind Stempel G² G³ angeordnet. Jeder Stift g liegt auf einer Schulter g^l seines Stempels auf und sichert die Drehung desselben mit der Scheibe oder Welle sowie seine Lage, ohne dafs die bequeme und schnelle Abnahme und Wiederanbringung beeinträchtigt wird; die Abnahme der Stempel kann erfolgen, nachdem die Schrauben f entfernt sind.

H ist eine peripheriale Nuth um den Träger C herum zwischen den Wellen Fund F¹; in dieser Nuth sind durch Schrauben h Blöckeii¹ befestigt, deren äufsere Flüchen an den hinteren Enden (d. h. mehr vom Mittelpunkt des Rollenträgers C entfernt) ein wenig über den äufseren Flächen der Scheiben G G¹ liegen, während diese Flächen an den vorderen Enden nach unten geneigt sind, wie aus Fig. 1 und 6 ersichtlich. Die Blöcke H¹ liegen ein wenig vor den Scheiben und sind an ihren hinteren Enden mit gekrümmten Seitenflächen versehen, Fig. 6.

Nach Fig. ι sind die Scheiben G G\ welche die Stempel G² G³ haben, zwischen den Punkten ι und 9 gleich weit von einander entfernt auf dem Träger angeordnet, und die Stempel sind so ausgebildet und angeordnet, dafs sie die Nadelstange in seitlicher Richtung allmälig strecken und in die erforderliche Form bringen.

Die nach Form und Gröfse ähnlich den Scheiben G ausgebildeten Scheiben I sitzen an dem einen Ende von Wellen /', die sich in den Muffen drehen, welche durch den Träger C aufserhalb des Flantsches C hindurchtreten. Die anderen Enden der Wellen I¹ tragen Zahnräder /³, Fig. 3, welche durch Eingriff mit dem Zahnrade Z)¹ Drehung erhalten.

K sind Stempel auf jeder zweiten Scheibe I und auf den vorstehenden Enden der Wellen J¹ oder auf Schrauben, die in die Wellen treten. Die Stempel K drehen sich mit den Wellen durch Stifte i auf den Scheiben /, ähnlich wie die Scheiben G G¹ durch die Stifte g bewegt werden. Die Stempel K haben glatte äufsere Ränder, die gegen eine Fläche des Nagels anliegen und so ausgebildet sind, dafs sie in Verbindung mit Rollen L das Ende der Nagelstange in die Form und Stärke eines Nagelwerkstückes bringen.

Die Scheiben / mit den Stempeln K liegen über kleinen glatten Rollen L, die sich lose auf Stiften / (punktirt gezeichnet) drehen, welche aus Blöcken Z¹ hervorstehen, die in entsprechenden Aussparungen des Trägers C durch Schrauben P (punktirt bei X in Fig. 1) oder durch Zwingen Y gehalten werden. Die Rollen L laufen, wie dargestellt, in der Nuth H. Die inneren Enden der Stifte / treten in Aussparungen des Trägers auf der anderen Seite der Nuth Ä, Fig. 7. Infolge dieser Construction können die Rollen L leicht entfernt und im Falle einer Abnutzung oder Beschädigung leicht ausgewechselt werden.

Die anderen abwechselnden Scheiben sind mit Führungen K^l von ähnlicher peripherialer Gestalt wie die Stempel K ausgestattet; diese Führungen sind aber so dünn, dafs sie zwischen den Stempeln G² G³ laufen, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Jede Führung K¹ liegt unmittelbar über einem der Blöcke H' und etwas vor den Mitten der Scheiben G G¹ und tritt zusammen mit ihrem Block H¹ in Wirkung, um zu verhindern, dafs sich das Nagelwerkstück dreht oder verzieht, während es von den Stempeln G² G³ bearbeitet wird. Die einzelnen Theile werden dadurch in ihren bezüglichen Lagen zu einander gehalten, dafs sie an dem Träger C befestigt sind, und der Angriffspunkt der Blöcke H¹ und Führungen K¹ auf das Nagelwerkstück liegt stets etwas vor dem Berührungspunkte der Stempel G² G³, wenn diese das Nagelstück entlang laufen, wie aus Fig. 8 ersichtlich.

Sollen Hufnägel, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind, gefertigt werden, so werden die Abschriig- und Biegestempel PP¹ angewendet. Der Stempel P hat eine gekrümmte Fläche und einen Ansatz und der Stempel P¹ zwei Ansätze, Fig. i. Die Wirkungsweise der Stempel PP¹ ist folgende:

Der Ansatz des Stempels P und der erste Ansatz an dem Stempel P¹ werden gleichzeitig mit dem Kopf des Nagelstückes an dem Vereinigungspunkte mit der Stange in Contact gebracht und wirken gemeinsam dahin, den Kopf, wie in Fig. 5 dargestellt, abzuschrägen. Unmittelbar nach dieser Operation kommt der zweite Ansatz auf dem Stempel P¹ mit dem Nagelslück an dem Vereinigungspunkte des Kopfes mit dem Schaft in Contact, um es nach unten gegen die gekrümmte Fläche des Stempels P zu drücken und es so zu biegen, dafs der Schaft in die Mittellinie des Kopfes fällt, wie in Fig. 5 dargestellt.

Die Nagelstange wird, anstatt über dem Träger gehalten zu werden, unterhalb desselben unter einem Winkel gegen seine Fläche zugeführt und in die Richtung der Stempel gebracht, wie in Fig. 1 dargestellt und in Fig. 2 punktirt gezeichnet ist.

Das Schneiden und Abtrennen der entsprechend langen Nagelstücke von der Nagelstange geschieht in folgender Weise:

Das Schneiden des Nagelstückes in bestimmter Länge erfolgt durch Messer NN¹, von denen das eine, N, durch eine Schraube η in dem Schlitze n¹ eines Blockes N² befestigt ist, der an einer Scheibe iV³ auf einer Welle JV⁴ angebracht ist, Fig. 1. Diese Welle, welche in dem Träger drehbar ist, ist auf dem anderen Ende mit einem Zahnrad (ähnlich wie das Rad /³) versehen, das durch das Rad D¹ gedreht wird. Das andere Messer N¹ wird durch eine Scheibe iV⁶ und Mutter n² an einer Scheibe N^% befestigt, die in einer Aussparung des Trägers an dem Ende einer Welle N¹ montirt ist, welche sich in dem Träger C parallel mit der Welle 2V* dreht, und bewegt sich gemeinsam mit letzterer Welle infolge der mit einander in Eingriff stehenden Zahntriebe, wie aus Fig. 1 ersichtlich.

Die Messer JV N' sind so eingerichtet, dafs sie an der Spitze des Nagelstückes alles überflüssige Metall abscheeren.

Nachdem das Nagelstück die erforderliche Gröfse und Form erhalten hat, wird es von der Stange durch adjustirbare Messer R R¹ abgeschnitten, von denen ersteres durch eine Schraube r in einem Schlitze r¹ des Messerkopfes R² gehalten wird, der an der Scheibe R³ befestigt ist, die auf einer Welle sitzt, die sich in dem Träger dreht und ähnlich wie die Welle N⁴ bewegt wird. Das andere Messer T?¹ liegt in der Fläche eines Messerkopfes i?⁴, welcher durch eine Schraube r² an einer

Scheibe R'' befestigt ist, die auf einer drehbaren Welle innerhalb einer Aussparung r³ des Trägers sitzt.

Das Messer R hat eine V-förmige Kante, welche vor die Zähne der den Messerkopf bewegenden Triebe vortritt, während das Messer R¹ eine rechtwinkelige oder nahezu rechtwinkelige Kante hat, die nach der Darstellung, Fig. i, ein wenig innerhalb der Zähne der Triebe liegt.

Während der Träger C sich in Richtung des Pfeiles, F'ig. i, dreht, wird jeder Messerkopf in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bewegt, so dafs die abscheerenden Theile der Messer annähernd rechtwinklig gegen die Nagelstange bewegt werden.

Wenn beide Messer R R¹ dieselbe Form und gleiche Länge von den Mitten der Wellen ihrer Scheiben hätten, so würde der Kopf des Nagels durch einen gekrümmten Schnitt abgeschnitten und in der Mitte eine Rippe gebildet werden. Durch die angegebene Anordnung der Messer aber, wonach das eine über die Zähne der Triebe vor- und das andere gegen die Zähne zurücktritt, ist die Bewegungsrichtung der Schneidekante des Messers R nahezu rechtwinklig gegen die Nagelstange, und letztere wird auch in dieser Richtung durchschnitten, so dafs das Ende des Kopfes rechtwinklig gegen den Schaft des Nagels abgeschnitten wird, wie aus Fig. 5 ersichtlich.

Der das Messer R tragende Kopf R² ist bei r⁴ abgeschrägt, so dafs, wenn der Nagel von der Stange abgetrennt ist, er durch das Ende des Messers R¹ und den Kopf R¹ auf die Abschrägung r⁴ nach unten gedrückt wird und dadurch seitlich aus der Maschine heraustritt, um durch die Oeffnung α des Bettes A in einen passenden untergestellten Behälter zu fallen.

In Fig. 3 und 4 ist S eine Führungsstange, welche durch Klemmbacken s und Schrauben s¹ mit einem Consol S¹ des Bettes A adjustirbar verbunden ist. Das Ende s² der Stange S wendet sich nach oben und ist abgeschrägt, wie aus Fig. 4 ersichtlich, um die Nagelstange T zu halten und den Stempeln zuzuführen. Ein Ofen V ist auf dem Bett A angebracht, der als Führung und Träger für die Nagelstange dient und dieselbe der Führung S zuführt. W W¹ sind Zuführungsrollen, um die Stange nach vorn und durch den Ofen zu treiben.

Die verschiedenen Stempelwellen FF¹ und P und Walzen L sowie alle übrigen umlaufenden Theile in dem Träger C werden in folgender Weise mit OeI versehen:

Zur Schmierung der Wellen FF' ist eine Nuth C² in der inneren Fläche des Flantsches C¹ hergestellt", diese Nuth wird durch Kanäle c⁵ mit den Lagern FF¹ verbunden. Die Nuth C² wird mit OeI durch Kanäle d⁷ d^s gespeist, welche in dem Rade D liegen und mit einer Ringnuth D' in der Muffe D² dieses Rades in Verbindung stehen. d^a ist die nach der Nuth D¹ führende Oeffnung. Die Wellen 7¹ werden durch Kanal c^e geschmiert, welcher ' in dem Träger von den Lagern der W^rellen I¹ nach einer Ringnuth c¹ reichen, welcher OeI durch ein Rohr c⁸ zugeführt wird, das durch das feste Rad D¹ führt. Das in den Nuthen C² und c⁷ befindliche OeI wird durch Centrifugalkraft den Kanälen c⁵ und c⁶ zugeführt und gelangt von hier an die Wellen FF^x und /' sowie an alle anderen Lager in dem Träger C. Das OeI für die Rollen L geht von der Rinne C² nach und durch die Stifte / zu den Lagern der Rollen L auf diesen Stiften /.

Die Nagelstange wird zuerst durch den Stempel K und die Rolle L bearbeitet (wobei sich der Träger in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bewegt) und wird durch diese Stempel ein wenig gestreckt und dünner gemacht; darauf wird das Nagelstück durch die Seitenstempel bearbeitet, welche seine Breite reduciren, es weiter strecken und parallel zum Umfang des Trägers biegen. Nun folgt die auf einander folgende Bearbeitung des Nagelstückes durch jedes Paar Seitenstempel und schliefslich durch die Biege- und Abschrägestempel sowie die Messer.

Alle Stempel und Rollen haben glatte, ungerollte Flächen und sind so ausgebildet, dafs sie den Kopf und Schaft des Nagelstückes in die passende Form bringen.

Nach vorstehender Beschreibung wird die Nagelstange durch die Stempel unten an dem Träger bearbeitet. Dies ist insofern wichtig, als jede Gefahr vermieden wird, dafs sich die Nägel in den Stempeln festklemmen, wie dies wohl bei Maschinen geschieht, in welchen die Nägel in dem oberen Theil der Maschine bearbeitet werden.

Die Anzahl der Stempel kann natürlich nach Erfordern verändert werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Maschine zur Herstellung von Hufnagelwerkstücken, gekennzeichnet durch die Einrichtung, wonach (unter Vermeidung eines festen Ambosses) die allmälige Ausbildung des Werkstückes durch zwei Satz auf einem Rade angeordneter gegenüberliegender Rollenstempel erfolgt, zwischen welche die der Rollenbahn unter einem Winkel zugeführte angewärmte Stange tritt.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.