DE4341431A1

DE4341431A1 - Einrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten

Info

Publication number: DE4341431A1
Application number: DE19934341431
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Arnfried Jehring
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-12-04
Filing date: 1993-12-04
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2013-12-05
Also published as: DE4341431C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenro tationsmaschinen mit einer im Zylinderkanal angeordneten vor deren, aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene beste henden Klemmeinrichtung und einer hinteren, aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene bestehenden Klemmeinrichtung, die zum Spannen tangential verschiebbar ausgeführt ist.

Nach der DD 2 69 586 ist eine derartige Einrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten bekannt. Das Klemmen der Druckplatte erfolgt durch ein in der unteren Klemmschiene der vorderen Klemmeinrichtung sowie mit Hilfe ein in der unteren Klemmschiene der hinteren Klemmeinrichtung vorgesehenen Zieh keilgetriebes. Las Spannen der Druckplatte erfolgt, indem in der hinteren Kanalwand eine axial bewegliche Ziehschiene vorge sehen ist, mit deren Hilfe Rollen geführt werden, gegen welche sich Ziehkeile abstützen, die gefedert an der tangential ver schiebbaren hinteren Klemmeinrichtung anliegen.

Es ist nachteilig bei dieser Einrichtung zum Klemmen und Spannen, daß sie einen hohen Raumbedarf bedingt und aus den unterschied lichen konstruktiven Ausführungen der Klemmeinrichtungen sowie der Spanneinrichtung eine Teilevielzahl resultiert, die den Fer tigungsaufwand erhöht. Außerdem ist ein hoher Fertigungs- und Justieraufwand erforderlich, um eine gleichmäßige Kräftevertei lung beim Spannen und Klemmen realisieren zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten zu schaffen, deren Realisierung mit minimiertem Aufwand möglich ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, eine Einrich tung zu schaffen, die zum Klemmen und Spannen der Druckplatte Verwendung finden kann, wobei ein geringer Bauraum beansprucht wird. Durch die Verwendung von einfachen und gleichen Bauele menten zum Klemmen des Druckplattenanfangs, des Druckplatten endes sowie zum Spannen der Druckplatte ist eine rationelle Fer tigung und Lagerhaltung möglich. Außerdem wird durch die erfin dungsgemäße Lösung eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Klem men und Spannen der Druckplatte ohne aufwendige Justierung der Einrichtung realisiert, wobei die Höhe der Klemm- und Spannkraft frei wählbar ist durch eine Variation der Anzahl der zur Verwen dung gelangenden Stützbolzen.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch die schematische Darstellung einer Klemm- und Spanneinrichtung,

Fig. 2 eine Darstellung gem. Schnitt A-A in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Klemm- und Spanneinrichtung,

Fig. 4 eine Darstellung gem. Schnitt B-B in Fig. 3,

Fig. 5 eine Einzelheit einer weiteren Ausführungsform der Klemm- und Spanneinrichtung.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Zylindergrube 2 eines Platten zylinders 1 mit einer vorderen Klemmeinrichtung 5, einer hinteren Klemmeinrichtung 6, einer Spanneinrichtung 17 sowie einer Druck platte 3 dargestellt. Die vordere Klemmeinrichtung 5 besteht aus einer in der Zylindergrube 2 geführten unteren Klemmschiene 5.1, die sich über Stellschrauben 4 an der vorderen Kanalwand 2.1 ab stützt und aus einer mehrere Teile aufweisenden oberen Klemmschie ne 5.2, die über Kugelkopfschrauben 7 mit der unteren Klemmschie ne 5.1 verbunden ist.

In der unteren Klemmschiene 5.1 sind über die Länge der Klemm schiene 5.1 Stützbolzen 8 vorgesehen. Die Stützbolzen 8 sind in der unteren Klemmschiene 5.1 verschiebbar geführt, werden mit dem oberen Ende, initiiert durch ebenfalls in der unteren Klemm schiene 5.1 geführte und sich gegen die obere Klemmschiene 5.2 ab stützende Druckfedern 9, in Kontakt gehalten mit der oberen Klemm schiene 5.2 und stützen sich mit dem unteren Ende gegen ein Zug mittel 10 ab. Das Zugmittel 10 kann als Seil, Kette oder Band ausgebildet sein und ist in den Fig. 1 und 2 als Seil darge stellt. Das Zugmittel 10 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, an dem einen Ende der unteren Klemmschiene 5.1 beispielsweise mit Hilfe einer Seilklemme 11 arretiert und wird über die obere Seite der unteren Klemmschiene 5.1 sowie eine geneigt zum Stützbolzen 8 verlaufende erste Bohrung 12 zum frei in eine an der unteren Seite der unteren Klemmschiene 5.1 angeordnete Aussparung 13 ragendes Ende des Stützbolzens 8 geführt. Das untere Ende des Stützbolzens 8 weist eine konkave Aussparung auf, in welche das als Seil ausgebildete Zugmittel 10 eingreift. Durch eine zweite geneigt zum Stützbolzen 8 verlaufende Bohrung 12 wird das Zug mittel 10 zurück zur oberen Seite der unteren Klemmschiene 5.1 geleitet. Nachfolgend wird das Zugmittel 10 zum unteren Ende des benachbarten Stützbolzens 8 geführt. Am anderen Ende der Klemm schiene 5.1 ist das Zugmittel 10 an einem Spannmittel 14 ange lenkt. Im Ausführungsbeispiel ist das Spannmittel 14 als um einen Gestellpunkt 15 schwenkbarer Exzenterhebel 16 ausgebildet, an dem das Ende des Zugmittels 10 fixiert ist und der durch Drehung in Pfeilrichtung in eine Übertotlage verbracht werden kann.

Entsprechend der vorderen Klemmeinrichtung 5 ist die hintere Klemmeinrichtung 6 ausgebildet. Über Kugelkopfschrauben 7 ist der unteren Klemmschiene 6.1 eine obere Klemmschiene 6.2 zugeordnet, die durch Druckfedern 9 in Wirkverbindung mit in der unteren Klemmschiene 6.1 verschiebbar gelagerten Stützbolzen 8 in Kon takt gehalten werden, die dadurch in Wirkverbindung mit dem Zug mittel 10 stehen. Das Zugmittel 10 ist mit dem einen Ende in der unteren Klemmschiene 6.1 arretiert und mit dem anderen Ende an einem in der Klemmschiene vorgesehenen Spannmittel 14 ange lenkt.

In der unteren Klemmschiene 6.1 ist darüber hinaus eine Spannein richtung 17 vorgesehen. Die Spanneinrichtung 17 weist ebenfalls in der unteren Klemmschiene 6.1 verschiebbar gelagerte Stütz bolzen 8 auf, die sich auf der einen Seite gegen die hintere Kanalwand 2.2 abstützen und auf der Gegenseite in Wirkverbindung mit einem Zugmittel 10 entsprechend der vorderen Klemmeinrich tung 5 stehen.

Zum Klemmen des Druckplattenanfangs wird dieser zwischen die ge öffnete vordere Klemmeinrichtung 5 geschoben und nachfolgend das Spannmittel 14 betätigt, indem durch Drehung des Exzenter hebels 16 in Pfeilrichtung dieser in Übertotlage verbracht wird. Damit werden die mit dem Zugmittel 10 in Wirkverbindung stehenden Stützbolzen 8 in Richtung der oberen Klemmschiene 5.2 verschoben und so die Klemmschiene 5.2 um die Kugelkopfschrauben 7 entgegen der Wirkung der Druckfedern 9 geschwenkt, wodurch der Druckplat tenanfang zwischen der oberen Klemmschiene 5.2 und der unteren Klemmschiene 5.1 geklemmt wird.

Nach dem Aufziehen der Druckplatte 3 auf den Plattenzylinder 1 wird das Druckplattenende zwischen der oberen Klemmschiene 6.2 und der unteren Klemmschiene 6.1 der hinteren Klemmeinrichtung 6 positioniert und durch Verbringen des Exzenterhebels 16 des Spannmittels 14 in die Übertotlage geklemmt. Nachfolgend werden analog zum Klemmvorgang die an der hinteren Kanalwand 2.2 an liegenden Stützbolzen 8 der Spanneinrichtung 17 durch das Zug mittel 10 beaufschlagt und damit die hintere Klemmeinrichtung 6 tangential verschoben, so daß die Druckplatte 3 gespannt wird. Zum Entfernen der Druckplatte 3 werden in umgekehrter Reihenfolge nacheinander die Spannmittel 14 gelöst, indem der Exzenterhebel 16 aus der Übertotlage und damit entgegen der Pfeilrichtung ge schwenkt wird und damit die Druckplatte 3 entspannt und entklemmt.

Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Lösung, in denen der Antrieb der Stützbolzen 8 mit Hilfe von Verdrängungsmitteln 18 realisiert wird. In den Fig. 3 und 4 ist das Verdrängungsmittel 18 als fluidgefüllter Schlauch 18.1 ausgeführt, während in der Ausführungsform gem. Fig. 5 Ku gelumlaufmittel 18.2 als Verdrängungsmittel 18 vorgesehen sind, wobei der die Kugeln 21 aufnehmende Kugelkanal 20 im Bereich der Antriebswelle eines Stützbolzens 8 erweitert ist. Die Kom pression bzw. Dekompression des fluidgefüllten Schlauches 18.1 und damit die Verschiebung der Stützbolzen 8 wird über eine Ver schiebung des Steuerbolzen 19 in oder entgegengesetzt der Pfeil richtung in Fig. 4 realisiert.

Es ist natürlich auch denkbar, den Antrieb der Stützbolzen 8 mit Hilfe von an sich bekannten hydraulischen oder pneumatischen Ele menten zu realisieren, wozu jedoch aufwendige Zuführungen für die Medien in den Plattenzylinder 1 erforderlich sind.

Bezugszeichenliste

1 Plattenzylinder
2 Zylindergrube
2.1 vordere Kanalwand
2.2 hintere Kanalwand
3 Druckplatte
4 Stellschraube
5 vordere Klemmeinrichtung
5.1 untere Klemmschiene
5.2 obere Klemmschiene
6 hintere Klemmeinrichtung
6.1 untere Klemmschiene
6.2 obere Klemmschiene
7 Kugelkopfschraube
8 Stützbolzen
9 Druckfeder
10 Zugmittel
11 Seilklemme
12 Bohrung
13 Aussparung
14 Spannmittel
15 Gestellpunkt
16 Exzenterhebel
17 Spanneinrichtung
18 Verdrängungsmittel
18.1 fluidgefüllter Schlauch
18.2 Kugelumlaufmittel
20 Kugelkanal
21 Kugel

Claims

1. Einrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druck platten auf dem Plattenzylinder von Bogenrotationsmaschinen mit einer im Zylinderkanal angeordneten vorderen, aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene bestehenden Klemmein richtung und einer hinteren, aus einer oberen und einer un teren Klemmschiene bestehenden Klemmeinrichtung, die zum Spannen tangential verschiebbar ausgeführt ist, dadurch ge kennzeichnet, daß in den unteren Klemmschienen (5.1, 6.1) verschiebbar angeordnete, mit den oberen Klemmschienen (5.2, 6.2) und in der unteren Klemmschiene (6.1) der hinteren Klemm einrichtung (6) mit der hinteren Kanalwand (2.2) korrespon dierende Stützbolzen (8) vorgesehen sind, die mit einem Zug mittel (10) oder einem Verdrängungsmittel (18) in Wirkver bindung stehen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugmittel (10) als Seil, Kette oder Band ausgebildet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdrängungsmittel (18) als fluidgefüllter Schlauch (18.1) oder als Kugelumlaufmittel (18.2) ausgebildet ist.

4. Einrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugmittel (10) an einem Spannmittel (14) angelenkt ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekenn zeichnet, daß das Spannmittel (14) als ein in den unteren Klemmschienen (5.1, 6.1) angeordneter, in eine Übertotlage bringbarer Exzenterhebel (16) ausgebildet ist.