WO2009083200A1

WO2009083200A1 - Verpackungsmaschine

Info

Publication number: WO2009083200A1
Application number: PCT/EP2008/010968
Authority: WO
Inventors: Alexander Biechteler
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S. Coop
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-07-09
Also published as: DE102007062983A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen, wobei das Verpacken zumindest das Formen der Verpackung und/oder des Verschließen der Verpackung umfasst. Hierzu ist wenigstens ein Werkzeug, wie z. B. ein Form- oder Siegelwerkzeug an der Verpackungsmaschine vorgesehen, sowie wenigstens ein Gegenwerkzeug, das mit dem Werkzeug zusammenwirkt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Werkzeugwechseleinrichtung als Ausschubbeziehungsweise Einschubeinheit vorgesehen ist, die bevorzugt als Auszug ausgebildet ist, der von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet wird.

Description

^■Verpackungsmaschine¹¹

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen, wobei das Verpacken zumindest das Formen der Verpackung und/oder des Verschließen der Verpackung umfasst, mit wenigstens einem Werkzeug, wie z. B. einem Form- oder Siegelwerkzeug, das an der Verpackungsmaschine vorgesehen ist und wenigstens einem Gegenwerkzeug, das mit dem Werkzeug zusammenwirkt, wobei entweder das Werkzeug oder das Gegenwerkzeug dazu bewegbar ausgebildet ist.

Derartige Verpackungsmaschinen sind bekannt. Beispielsweise dienen diese Verpackungsmaschinen dazu, eine Verpackung aus wenigstens einer Folienbahn herzustellen. Dazu wird die Folien- bahn über ein Werkzeug geführt und mittels eines Gegenwerkzeuges dann eine entsprechende Form hergestellt. In einem nächsten Arbeitsschritt wird dann das zu verpackende Gut in die jetzt hergestellte Form eingelegt. Danach erfolgt in einem nächsten Arbeitsschritt das Verschließen der Verpackung. Dazu ist es üblich, in der Regel eine zweite (z. B. obere) Folienbahn vorzusehen, und mit dieser die Verpackung zu verschließen. Dazu wird dann ein Siegelwerkzeug über das Werkzeug für das Formen der Verpackung geführt, gegebenenfalls die Verpackung vakuumiert und dann verschlossen.

Das Werkzeug, aber auch das Siegelwerkzeug oder das Gegenwerkzeug sind dabei von nicht unbeträchtlichem Gewicht. Sie sind jeweils auf eine bestimmte Form einer Produktverpackung ausgerichtet. Wird nun vom Kunden eine andere Verpackungsform, beispielsweise für ein anderes Produkt gewünscht, müssen Formwerkzeug und Siegelwerkzeug gewechselt werden. Aktuell ist es so, dass diese Werkzeuge meist von Hand gewechselt werden müssen. Dazu muss dann das Werkzeug von der Verpackungsmaschine abmontiert werden. Dies erfolgt in der Regel so, dass man nach dem Abmontieren der Befestigungselemente, beispielsweise vom Maschinenrahmen, das Form- und das Siegelwerkzeug oder nur eines der beiden herausheben kann. Dann werden neue Formen eingesetzt und wieder an der Maschine beziehungsweise am Rahmen befestigt.

Da die Form- oder die Siegelwerkzeuge zum Teil ein sehr hohes Gewicht besitzen, bedient man sich dazu gegebenenfalls auch eines an dem Aufstellort der Maschine vorhandenen Hebezeugs . Es ist auch üblich, entsprechende Hebemittel, wie beispielsweise Flaschenzüge, Kettenzüge oder dergleichen einzusetzen, um dem Servicepersonal das Wechseln der Werkzeuge zu erleichtern. Diese Arbeiten sind allerdings sehr zeitaufwendig.

Maschinen mit automatischen Wechseleinheiten, die in Maschinenlaufrichtung unter dem Einlegebereich zwei oder drei Werkzeuge aufnehmen können, sind erstens sehr kompliziert in ihrem Aufbau und zweitens ist ein enormer Platzbedarf dafür erforderlich. Dieser Platz ist in den Verpackungsmaschinen, der in Rede stehenden Art, in der Regel nicht vorhanden. Außerdem verteuert natürlich dieser automatische Werkzeugwechsel die Maschine nicht unbeträchtlich.

Da die Benutzer von Verpackungsmaschinen immer mehr Flexibilität in der Produktion benötigen, müssen Werkzeuge immer häufiger ausgewechselt werden. Eine derartige Vielzahl von unterschiedlichen Werkzeugen und Gegenwerkzeugen direkt an der Maschine für einen automatischen Werkzeugwechsel vorzuhalten, ist nahezu unmöglich und verteuert die Angelegenheit in einem Maße, dass dies von den Käufern der Verpackungsmaschine nicht akzeptiert werden kann. Der Käufer beziehungsweise Kunde einer solchen Maschine kauft daher zwar immer noch "Einwegmaschinen", erwartet allerdings, dass diese Maschinen in kürzester Zeit umgerüstet werden können, da die Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden müssen.

Aus dem Stand der Technik sind Verpackungsmaschinen, wie vorher kurz umrissen, bekannt, wobei eine der bekannten Lösungen eine Verpackungsmaschine zum Einschweißen von Gegenständen offenbart, bei der das Werkzeug über einen Werkzeugwagen der Maschine zugeführt und von der Maschine weggeführt wird. Das Werkzeug ist auf dem Werkzeugwagen um eine horizontale Achse schwenkbar .

Des Weiteren ist eine Lösung im Stand der Technik bekannt, bei der die Verpackungseinheit der Verpackungsmaschine auf Schienen angeordnet ist, mittels derer die Verpackungseinheit aus der Verpackungsmaschine heraus- oder hineingeführt werden kann.

Weiterhin ist eine Lösung bekannt geworden, bei der das obere Werkzeugteil quer zur Laufrichtung einer Folienbahn entfernbar ist. Das Oberwerkzeug ist an Schienen oder Schlitzen an dem Oberteil gehalten.

Des Weiteren sind Lösungen bekannt, die zum Beispiel eine als T-Nut ausgeführte Führungsnut für das Werkzeug besitzt.

Des Weiteren ist im Stand der Technik eine Lösung gezeigt, zum Aufnehmen und Übergeben beziehungsweise Transportieren wenigstens eines Funktionsteils, insbesondere eines Werkzeugs, einer technischen Einrichtung zum automatischen Versiegeln von Behältern.

Insgesamt zeichnen sich alle im Stand der Technik bekannten Lösungen durch eine äußerst komplizierte Vorgehensweise beim Umrüsten von Maschinen für unterschiedliche Werkzeuge aus, was die Stillstandszeiten der Verpackungsmaschinen erhöht.

Auch bereits vorhandene Maschinen sollen umrüstbar gestaltet sein mit entsprechend kurzen Rüstzeiten. Bei 90 % der im Einsatz befindlichen Maschinen ist für den Werkzeug- beziehungsweise Gegenwerkzeugwechsel immer noch reine Handarbeit angesagt. Auch eine Lösung, bei der die Werkzeuge und die Gegenwerkzeuge mit auswechselbaren Unterteilungen versehen sind, erfüllen die Anforderungen der Betreiber von Verpackungsmaschinen nicht, da bei diesen "halben Lösungen" die Verpackung meist unerwünscht unförmig aussehende Formkanten aufweist. Die Formen beziehungsweise Einlege- oder Auswechselteile sind zudem sehr leicht verformbar und werden häufig im bestimmungsgemäßen Einsatz verbogen beziehungsweise beschädigt. Des Weiteren wird ein nicht unerheblich großer Stauraum für das Vorhalten dieser Wechselteile im ausgebauten Zustand benötigt. Dabei kommt es bei der Vielzahl dieser Teile auch zu Verwechslungen oder zum Verlust einiger Teile, sodass beim Umrüsten der Zeitaufwand beim Feststellen dieser Tatsachen in dem Maße steigt, dass es von dem Abnehmer der Verpackungsmaschine nicht mehr akzeptierbar ist. _

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, bei der ein einfacher und schneller Werkzeugwechsel des Werkzeugs, insbesondere des Form- beziehungsweise Gegenwerkzeugs beziehungsweise des Siegelwerkzeugs möglich ist.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Verpackungs- maschine zum Verpacken von Gegenständen, wobei das Verpacken zumindest das Formen der Verpackung und/oder das Verschließen der Verpackung umfasst, mit wenigstens einem Werkzeug, wie z. B. einem Form- oder Siegelwerkzeug, das an der Verpackungsmaschine vorgesehen ist und wenigstens einem Gegenwerkzeug, das mit dem Werkzeug zusammenwirkt, wobei entweder das Werkzeug oder das Gegenwerkzeug dazu bewegbar ausgebildet ist, wobei wenigstens eine Werkzeugwechseleinrichtung für einen Werkzeugwechsel vorgesehen ist, mittels derer das Werkzeug und/oder das Gegenwerkzeug in eine Werkzeugwechselposition und in eine Werkzeugeinsatzposition bewegbar ist, wobei die Verpackungsmaschine sich dadurch auszeichnet, dass als Werkzeugwechseleinrichtung eine Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit vorgesehen ist, die bevorzugt als Auszug ausgebildet ist, der von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet wird. Durch diese technische geschickte Maßnahme gelingt es, den Werkzeugwechsel beziehungsweise den Wechsel des Gegenwerkzeuges erheblich zu vereinfachen, da jetzt ohne viel Aufwand das Werkzeug in eine Werkzeugwechselposition bewegbar ist, und es dort problemlos entnommen werden kann. Dies kann mit Hilfe von einfachen Hilfsmitteln geschehen, wie z. B. in Form von Werkzeugwagen, Schiebeelementen oder dergleichen. Das Werkzeug braucht dann nur entsprechend von der Werkzeugwechselposition heruntergeschoben beziehungsweise bewegt werden und das neue Werkzeug auf diese Werkzeugwechselposition positioniert. Dann wird das Werkzeug wieder in die Werkzeugeinsatzposition mit Hilfe der Werkzeugwechseleinrichtung bewegt und dort befestigt. Die Erfindung schlägt zum einen vor, dass als Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit ein Auszug vorgesehen ist, der aus dem Rahmen ausziehbar beziehungsweise in diesen einschiebbar ist. Ähnlich wie bei einer Schublade lässt sich dieser Auszug aus dem Rahmen beziehungsweise aus der Werkzeugeinsatzposition herausziehen und nach dem Wechsel wieder hineinschieben. Demnach ist es nach der Erfindung auch vorgesehen, dass die Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit auf der Basisplatte vorgesehen ist.

Die Erfindung schlägt des Weiteren vor, dass der Auszug von wenigstens zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet ist. Dabei gibt es wieder mehrere Möglichkeiten, diese beiden Platten verschiebbar zueinander auszubilden.

Durch die geschickte Ausgestaltung, wonach die Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit als Auszug von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet wird, wird der Aufwand für den Werkzeugwechsel erheblich eingeschränkt. Auch der Aufwand für die Werkzeugwechseleinrichtung selbst wird durch diese geschickte Lösung erheblich reduziert, da keine aufwendigen weiteren technischen Maßnahmen für einen Werkzeugwechsel notwendig sind, als wenn man die Lösungen nach dem Stand der Technik, wie weiter vorn beschrieben, einsetzt. Die Probleme, die dort kurz angerissen wurden, werden durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung bereits in der einfachsten Variante, bei der der Auszug von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet wird, behoben.

Der notwendige Stillstand der Maschine wird auf ein Minimum reduziert, auch ohne, dass automatische Werkzeugwechseleinrichtungen vorhanden sein müssen, die beispielsweise elektrisch oder hydraulisch oder pneumatisch gesteuert den Werkzeugwechsel vornehmen. Der Aufwand für das Werkzeugwechseln bei Maschinen, die aus konstruktionstechnischen Gründen nicht vorbereitet für einen automatischen oder halbautomatischen Werkzeugwechsel sind, reduziert sich hier auf ein Minimum. Dies sind, wie bereits erwähnt, etwa 90 % der Maschinen, bei denen bisher immer noch eine sehr schwere manuelle Tätigkeit für den Werkzeugwechsel erforderlich war. Eine Werkzeugwechseleinrichtung nach der Erfindung lässt sich auch an Verpackungsmaschinen, die bereits im Einsatz sind, mit relativ geringem Aufwand nachrüsten.

Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass das Werkzeug an der Verpackungsmaschine bevorzugterweise quer beziehungsweise im rechten Winkel zur Längserstreckung der Folienbahn aus der Verpackungsmaschine herausbewegbar ist. Dies ist im Stand der Technik bisher für ein Versiegelungswerkzeug nicht bekannt, insbesondere nicht für das gesamte Werkzeug, beispielsweise das Formwerkzeug. Die Herausnahme des Werkzeuges quer beziehungsweise im rechten Winkel zur Längserstreckung der Folienbahn bietet den Vorteil, dass auch beim Vorsehen beziehungsweise Einbauen einer Werkzeugwechseleinrichtung der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine nicht erheblich erhöht wird. Dies betrifft insbesondere den Platzbedarf in Längserstreckung der Verpackungsmaschine, wo erfahrungsgemäß wenig Möglichkeiten vorhanden sind, um hier noch solche Werkzeugwechselvorrichtungen zusätzlich vorzusehen. Nach der Erfindung gelingt es sowohl beim Neubau von Verpackungsmaschinen eine solche Wechselvorrichtung vorzusehen, genauso wie bei der Nachrüstung.

Wie bereits erwähnt, dient das Werkzeug nicht nur für das Formen der Verpackung, sondern auch gegebenenfalls für das Verschließen. Dazu wirkt es zum einen für die Herstellung der Form mit dem Gegenwerkzeug zusammen, das beispielsweise dazu auf die Form zu bewegt wird und die über der Form beziehungsweise dem Werkzeug liegende Verpackungsbahn oder -folie in die Form presst. Nachdem die Form für die Verpackung hergestellt ist, wird dann das zu verpackende Gut eingelegt und anschließend erfolgt das Verschließen der Verpackung. Dazu kann selbstverständlich das gleiche Werkzeug, wie es für das Formen vorgesehen ist, auch eingesetzt werden. Des Weiteren lässt sich selbstverständlich die Werkzeugwechseleinrichtung nach der Erfindung auch an dem Gegenwerkzeug vorsehen, sodass auch der Wechsel des Gegenwerkzeugs erleichtert wird. Die Erfindung ist dabei nicht nur auf den Werkzeugwechsel des Formwerkzeugs eingeschränkt, sondern bezieht sich selbstverständlich auch auf den Wechsel des Gegenwerkzeugs oder den Wechsel von Siegelwerkzeugen an Verpackungsmaschinen und zwar an allen Stationen des Verpackungsprozesses, wo diese Werkzeuge und Gegenwerkzeuge benötigt werden. Die Erfindung ist hier in keinster Weise eingeschränkt .

Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch möglich, an einer Verpackungsmaschine sowohl für das Werkzeug als auch für das Gegenwerkzeug beim Herstellen der Verpackung und beim Verschließen der Verpackung entsprechende Werkzeugwechseleinrichtungen vorzusehen. Demnach zeichnet sich eine Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, dass das Werkzeug für das Formen und/oder für das Verschließen der Verpackung vorgesehen ist . Die Verpackungsmaschine nach der Erfindung umfaßt dabei mehrere Varianten. So ist zum Beispiel das Werkzeug für unterschiedliche Form-, Schneid- und/oder Schweiß- beziehungsweise Siegelaufgaben ausgebildet beziehungsweise ist es derart ausgebildet, daß unterschiedliche Werkzeuge für diese unterschiedlichen Aufgaben, nämlich Formen, Schneiden und Versiegeln, in der Verpackungsmaschine positionierbar sind.

Die Erfindung schlägt auch vor, dass die Werkzeugwechseleinrichtung an einer Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung für das Formen der Verpackung vorgesehen ist, die das Werkzeug trägt . Wenn nachfolgend die Werkzeugwechseleinrichtung und deren Ausgestaltungen immer für das Werkzeug beschrieben werden, ist damit selbstverständlich mit umfasst, dass diese Aus- gestaltungen auch für das Gegenwerkzeug oder für das Siegel- Werkzeug einsetzbar sind. Die Werkzeugwechseleinrichtung nach der Erfindung ist in der jetzt beschriebenen Ausgestaltung an der Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung der Verpackungsmaschine vorgesehen, die für das Bewegen der Form beispielsweise für den Formvorgang benötigt wird. Diese Hub- beziehungsweise Senkbewegung ist in der Regel rechtwinklig zu der Verpackungsmaterialbahn vorgesehen. Das Wechseln der Werkzeuge kann dann in einer abgesenkten Position erfolgen. Die Werkzeugwechseleinrichtung ist dann in einfacher Weise in der abgesenkten Stellung beispielsweise bedienbar und sorgt für das einfache Auswechseln des Werkzeugs .

Entsprechend der vorher beschriebenen Variante ist es nach der Erfindung allerdings auch möglich, daß das Werkzeug auf der als Auszug ausgebildeten Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit angeordnet ist. Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Hubbeziehungsweise Absenkvorrichtung die Basisplatte umfaßt, auf der beziehungsweise an der der Auszug angeordnet ist. Dabei ist es nach der Erfindung auch möglich, daß die Basisplatte zumindest einen Teil des Auszugs bildet. Beispielsweise dann, wenn man auf der Basisplatte eine Auszugsplatte vorsieht, kann die Basisplatte als Teil des Auszugs ausgebildet werden und ist daher von der erfindungsgemäßen Lösung umfaßt.

Somit ist es entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß auf der Basisplatte eine relativ zur Basisplatte verschiebbare, insbesondere linear verschiebbare Aufnahmeplatte vorgesehen ist, die das Werkzeug aufnimmt. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Werkzeug auf der Aufnahmeplatte lösbar/fest angeordnet beziehungsweise anordenbar ist. In der einfachsten Variante wird dazu das Werkzeug auf der Aufnahmeplatte festgeschraubt oder mit entsprechenden Klemmbolzen dort festgehalten. Die Basisplatte nach der Erfindung ist in der Regel an Verpackungsmaschinen zur Aufnahme des Werkzeugs beziehungsweise zum Tragen des Werkzeugs vorgesehen. Nach der Erfindung bietet es sich daher an, jetzt entsprechend der beschriebenen Ausführungsform, die Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung an dieser Werkzeugwechseleinrichtung anzuordnen. Die Erfindung umfasst dabei sowohl die Lösung, wonach das Werkzeug auf der Basis- platte, z. B. in Einbaurichtung oberhalb angeordnet ist, als auch die Variante, wonach das Werkzeug unterhalb dieser Basis- platte beispielsweise angehängt ist.

Nach der Erfindung ist es vorgesehen, dass als Werkzeugwechseleinrichtung eine Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit vorgesehen ist. Beispielsweise ist diese Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit auf der Basisplatte der Verpackungsmaschine vorgesehen, sodass für einen Werkzeugwechsel das zu wechselnde Werkzeug in einfacher Weise mit Hilfe der Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit herausgeschoben werden kann. Dort kann es dann leicht entnommen oder wegtransportiert werden und durch das neue Werkzeug problemlos ersetzt werden. Ist das neue Werkzeug auf der Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit positioniert, wird dieses wieder in die Werkzeugeinsatzposition eingeschoben und dort in geeigneter Weise befestigt. Die Verpackungsmaschine ist dann mit dem neuen Werkzeug sofort wieder einsetzbar. Die Umrüstzeit ist auf ein Minimum reduziert.

Das Werkzeug ist dabei entsprechend einer Ausgestaltung der Erfindung auf der Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit angeordnet. Das heißt auch im normalen Einsatz befindet sich das Werkzeug auf der Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit. Diese ist sozusagen als zusätzliches Montageelement beispielsweise auf der Basisplatte vorgesehen und steht daher sofort zur Verfügung, wenn ein Werkzeugwechsel benötigt wird.

Erfindungsgemäß ist es auch vorgesehen, dass wenigstens ein Rahmen vorgesehen ist, an beziehungsweise in dem das Werkzeug angeordnet ist. Dabei ist es günstig, wenn beispielsweise die Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung für das Formen beziehungsweise Verschließen der Verpackung ebenfalls an diesem Rahmen angeordnet ist. Dabei lässt sich das Werkzeug problemlos sowohl auf der Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung der Verpackungsmaschine als auch gleichzeitig auf der Basisplatte beziehungsweise der Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit positionieren.

Eine besonders geschickte Variante der Erfindung schlägt vor, daß die Aufnahmeplatte mittels wenigstens einer Teleskopschiene, bevorzugt mit zwei Teleskopschienen, auf der Basisplatte bewegbar gelagert ist. Die Teleskopschienen sind dabei derart ausgebildet, daß sie gegeneinander verschiebbar sind, so daß zum Beispiel die Aufnahmeplatte problemlos aus dem Rahmen der Verpackungsmaschine beziehungsweise aus dem Gestell oder der Verkleidung herausgeführt werden kann. Dabei können die Teleskopschienen derartige Kräfte aufnehmen, daß es ohne weiteres möglich ist, das Gewicht des Werkzeuges auch im ausgezogenen Zustand zu tragen.

Eine besonders geschickte Variante schlägt vor, daß der Auszug wenigstens eine ausziehbare, zumindest zweiteilige Gleitschiene umfaßt, auf beziehungsweise an der die zweite Platte beziehungsweise die Aufnahmeplatte als zweite Platte in den Rahmen hinein- beziehungsweise aus diesem heraus bewegbar ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Basisplatte fest auf der Hubbeziehungsweise Absenkvorrichtung innerhalb des Rahmens beziehungsweise innerhalb des Maschinengestells angeordnet ist und die Aufnahmeplatte als zweite Platte aus dem Rahmen herausschiebbar beziehungsweise in diesen hineinschiebbar ist. Die Teleskopschiene ist dabei ebenfalls so ausgebildet, daß sie in der Lage ist, entsprechende Lasten aufzunehmen. Die Teleskopschiene ist dabei vorteilhafterweise von wenigstens zwei Teilen gebildet, die gegeneinander verschieblich sind. Der erste Teil der Teleskopschiene ist nach der Erfindung dabei vorteilhafterweise fest mit der Aufnahmeplatte verbunden, um diese gegenüber der Basisplatte verschieben zu können. Selbstverständlich umfaßt die Erfindung auch eine Ausgestaltung, bei der die Teleskopschiene mehrere Teile, insbesondere drei Teile umfaßt, die ebenfalls aus der Maschine herausschiebbar ausgebildet sind. Damit gelingt es, größere Wege, die gegebenenfalls aufgrund der Dimensionierung des Werkzeuges und oder der Verpackungsmaschine notwendig sind, zu überbrücken.

Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn die Teleskopschiene für die Relativbewegung, insbesondere eine Linearbewegung zwischen der Basisplatte und der Aufnahmeplatte, vorgesehen ist. Wie bereits erwähnt ist es günstig, wenn dem ersten Teil der Teleskopschiene ein zweiter Teil der Teleskopschiene zugeordnet ist, der kollinear gegenüber dem ersten Teil der Teleskopschiene verschiebbar ist. Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn die Teleskopschiene eine Kugellagerung aufweist, die eine Verschiebbarkeit der Teile der Teleskopschiene ermöglicht und/oder erleichtert.

In einer weiteren Variante der Erfindung wird vorgeschlagen, daß Basisplatte und Aufnahmeplatte zumindestens für den Fertigungsablauf, wie zum Beispiel Formen, Schweißen, Versiegeln, fest miteinander verbindbar sind. Unter der festen Verbindbar- keit wird auch ein Festziehen, Spannen oder ein formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Verbinden verstanden.

Hierzu wird in einer weiteren Variante der Erfindung vorgeschlagen, daß die Verbindung in der Basisplatte durch eine Bohrung, Nut oder dergleichen vorgesehen ist, in die wenigstens ein Verriegelungsbolzen in eine vorzugsweise T-nutartig ausgebildete Führung in der Aufnahmeplatte einzugreifen vermag, um die Basisplatte und die Aufnahmeplatte form- und/oder kraft- schlüssig miteinander zu verbinden. Die Verbindung des Verriegelungsbolzen in der Nut ist dabei so ausgestaltet, daß der Verriegelungsbolzen an seinem Kopf zumindest nutensteinartig ausgebildet ist, so daß hier eine problemlose Verbindung möglich ist, in dem der Verriegelungsbolzen die Aufnahmeplatte auf die Basisplatte zieht und dort im gespannten Zustand fixiert.

Vorteilhafterweise ist es nach der Erfindung auch vorgesehen, daß die Teleskopschiene federgelagert ist, derart, daß die Kraft der Feder die Teleskopschiene gemeinsam mit der Aufnahme- platte in nicht verriegeltem Zustand von der Basisplatte an- beziehungsweise abhebt.

Eine Variante der zuvor beschriebenen Ausführungsform schlägt vor, dass der Auszug als ausziehbare, zumindest zweiteilige Gleitschiene vorgesehen ist, auf beziehungsweise an der das Werkzeug in das Gehäuse beziehungsweise aus diesem heraus bewegbar ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass diese Gleitschiene beispielsweise auf der Basisplatte angeordnet ist, wenn gegebenenfalls das Werkzeug nicht in dem Gehäuse der Verpackungsmaschine beziehungsweise in einem speziellen Gehäuse für das Werkzeug angeordnet ist .

Beispielsweise ist es in einer weiteren Variante vorgesehen, statt einer der Platten wenigstens eine Führungsnut, die vorzugsweise als Schwalbenschwanz- oder T-Nut ausgebildet ist, in die ein korrespondierend dazu ausgebildeter Zapfen eine entsprechende Feder oder dergleichen eingreift. Solche Führungsnuten in Schwalbenschwanzausführung sind relativ wartungsarm und neigen nicht zum Verklemmen. Des Weiteren sind derartige Führungen auch dazu geeignet, große Lasten aufzunehmen.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Teleskopschiene federgelagert ist, derart, dass die Kraft der Feder die Teleskopschiene gemeinsam mit der Auf- nahmeplatte im nicht verriegelten Zustand von der Basisplatte an- beziehungsweise abhebt. Eine solche Ausgestaltung ist nicht nur auf die Teleskopschiene beschränkt, sondern ist vielmehr auch bei Lösungen einsetzbar, die eine andere Führung als eine Teleskopschiene aufweisen. Wichtig ist, dass im nichtverriegel- ten Zustand die Aufnahmeplatte durch die Feder von der Basis- platte weggedrückt wird, so dass man die Aufnahmeplatte gegenüber der Basisplatte relativ verschieben kann, nämlich für einen Werkzeugwechsel .

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass für die bewegbare Lagerung der Aufnahmeplatte wenigstens eine Rollenbahn vorgesehen ist, wobei diese Rollenbahn so ausgestaltet ist, dass diese im Prinzip an eine für den Werkzeugwechsel an die Verpackungsmaschine heranzuführende weitere Rollenbahn angeschlossen beziehungsweise angeflanscht werden kann. Dadurch läßt sich dann die Aufnahmeplatte relativ leicht, nämlich im angehobenen Zustand der Aufnahmeplatte, von der Basisplatte aus der Verpackungsmaschine herausschieben, wo der Werkzeugwechsel entweder durch ein Wechseln mittels eines Werkzeugwagens, auf dem die angeflanschte Rollenbahn vorgesehen ist, durchgeführt wird, oder aber auf der außerhalb der Verpackungsmaschine sich befindlichen Position ein entsprechendes Hebezeug positioniert wird, um das Werkzeug beispielsweise wegzuheben und ein anderes dort zu positionieren.

Auch bei der Ausgestaltung mit einer Rollenbahn ist ein Verriegelungsbolzen vorgesehen, der mit der Rollenbahn verbunden ist. Dabei ist die Rollenbahn beispielsweise in der Basisplatte in einer Nut angeordnet und in der Aufnahmeplatte korrespondierend dazu eine T-nutartige Führung vorgesehen, die den Kopf des Verriegelungsbolzens aufzunehmen vermag, um im gespannten Zustand die Aufnahmeplatte auf der Basisplatte festzuspannen beziehungsweise zu befestigen. Der Verriegelungsbolzen ist dabei gegebenenfalls fest mit der Rollenbahn verbunden, so dass beispielsweise unterhalb ein entsprechender Hubzylinder vorgesehen ist, der den Verriegelungsbolzen für den Spannvorgang zur Basisplatte hinbewegt oder aber umgekehrt den Verriegelungs- bolzen für das Lösen der Spannung nach oben bewegt. Dadurch ist es gegeben, dass die Rollen der Rollenbahn zumindest im nichtgespannten Zustand die Aufnahmeplatte tragen.

Die Erfindung schlägt geschickterweise auch vor, dass der oder die Verriegelungsbolzen mittels einer mechanisch, elektro- mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkenden Verriegelungsvorrichtung in und entgegen der Spannrichtung für den Spannvorgang beziehungsweise zum Lösen der Spannung bewegbar sind. Da derartige Medien, entweder Hydraulik oder Luft an Verpackungsmaschinen regelmäßig zur Verfügung stehen, ist es problemlos möglich, derartige Zylinder für das Spannen beziehungsweise Entspannen zu positionieren.

Des Weiteren ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass zumindest an einer der Platten, nämlich Basisplatte und Aufnahmeplatte, wenigstens eine Führungsnut, vorzugsweise als Schwalbenschwanz- oder T-Nut ausgebildet, vorgesehen ist, in die ein korrespondierend dazu ausgebildeter Zapfen, eine entsprechende Feder oder dergleichen eingreift. Dies ist in gleicher Weise für das Spannen wie auch für das Anheben (siehe das vorher beschriebene Beispiel mittels einer Feder) vorgesehen.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Rollenbahn beziehungsweise die Teleskopschiene rechtwinkelig zu ihrer Längsachse, insbesondere vertikal beweglich gelagert ist. Diese Ausgestaltung ist daher von Vorteil, da diese die Kugeln beispielsweise bei der Teleskopschiene entlastet gegen vertikale Kräfte beim Spannen des Werkzeugs . Bei der Ausgestaltung mit einer Rollenbahn dient diese Ausgestaltung dem Schutz der Rollen vor hohen vertikalen Kraft- komponenten beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Werkzeugs. Eine besonders geschickte Ausführungsform der Erfindung schlägt vor, dass ein Werkzeugwagen vorgesehen ist, mittels dessen das Werkzeug auf den Auszug beziehungsweise von diesem herunter bewegbar ist. So ist demnach in der einfachsten Ausgestaltung dieser Werkzeugwagen zunächst nur als Transportmittel für einen Werkzeugwechsel vorgesehen.

In einer entsprechenden Weiterbildung ist es dann jedoch vorgesehen, dass der Werkzeugwagen anstelle der Basisplatte oder anstelle der verschiebbaren Platten das Werkzeug trägt und bei einem Werkzeugwechsel das Werkzeug inklusive des gesamten Werkzeugwagens anstelle der Basisplatte in der Verpackungsmaschine angeordnet wird. Der Werkzeugwagen wird dann entsprechend in der Verpackungsmaschiene positioniert und dort fixiert beziehungsweise befestigt und die Verpackungstätigkeit kann mit einer geringen zeitlichen Unterbrechung problemlos wieder aufgenommen werden, wenn der Werkzeugwechsel durch den Austausch von Werkzeugwagen mit unterschiedlichen Werkzeugen erfolgt ist.

Die Erfindung schlägt dazu auch vor, dass an dem Werkzeugwagen Verbindungselemente für die Senkelemente der Hub- und Absenkvorrichtung vorgesehen sind, um den Werkzeugwagen an diese Hub- und Absenkvorrichtung anzukoppeln beziehungsweise von dort abzukoppeln.

Bevorzugt ist es weiterhin, wenn der Werkzeugwagen rollen- oder schienengeführt an den Rahmen heran bewegbar oder von diesen weg bewegbar ist. Dadurch lässt sich der Austausch des Werkzeugs inklusive des Werkzeugwagens noch einfacher realisieren.

Die Erfindung schlägt auch vor, dass der Werkzeugwagen die weiter oben beschriebene Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit, z. B. den Ausschub aufweist. Damit kann man sozusagen im Umkehrschluss von dem Werkzeugwagen das Werkzeug mit Hilfe des Ausschubs beispielsweise auf die Basisplatte transportieren. Damit ist ebenfalls eine Erleichterung des Werkzeugwechsels verbunden.

Die Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung für den Hubbeziehungsweise Absenkvorgang ist vorteilhafterweise mit mechanischen, elektromechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Mitteln ausgestattet. Die Erfindung ist hier in keinster Weise auf eine dieser technischen Möglichkeiten eingeschränkt, sondern umfasst alle Verpackungsmaschinen mit entsprechenden Mitteln für das Heben und Senken des Werkzeugs .

Die Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung für die erfindungs- gemäße Verpackungsmaschine ist bevorzugt an dem Rahmen befestigt. Dazu weist der Rahmen wenigstens zwei Führungen auf, an beziehungsweise in welchen Hub- beziehungsweise Senkelemente angeordnet sind. Die Hub- beziehungsweise Senkelemente sind beispielsweise als Pneumatikzylinder oder aber als Hydraulikzylinder mit Kolben ausgebildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, rein mechanische oder elektromechanisch betriebene Mittel zu verwenden, wie beispielsweise eine Gewindespindel, eine Zahnstange oder dergleichen mit entsprechendem Antrieb.

Des Weiteren ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass an oder in den Führungen Gegenmittel vorgesehen sind, die mit dem Hubbeziehungsweise Senkelementen für den Hub- beziehungsweise Senkvorgang zusammenwirken. Wie bereits erwähnt, ist dieser Hub- und Senkvorgang für das Formen der Verpackung oder aber für das Verschließen der Verpackung notwendig. Die Erfindung nutzt allerdings dieses Hub- und Senkelement in geschickter Weise dazu aus, um einen einfachen Werkzeugwechsel in Kombination mit den weiter vorn beschriebenen Mitteln vorzusehen. Des Weiteren ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass die Gegenmittel als Befestigungsbolzen für den Kolben beziehungsweise Zylinder als Gewindemutter oder dergleichen ausgebildet sind. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Hub- und Absenkvorrichtung nach der Erfindung mit darauf angeordneter Werkzeugwechseleinrichtung und Werkzeug,

Fig. 2 die Hub- und Absenkvorrichtung nach der Fig. 1 mit ausgezogenen Ausschub und einem Werkzeugwagen,

Fig. 3 Detail einer Variante der Erfindung mit einer Rollenführung zwischen Basisplatte und Aufnahmeplatte und

Fig. 4 eine weitere Variante der Erfindung mit einer Teleskopschiene zwischen Basis- und Aufnahmeplatte.

Die Fig. 1 zeigt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, hier allerdings nur als Detail der Werkzeugwechseleinrichtung an einer Hub- beziehungsweise Absenkvorrichtung A mit einem darauf angeordneten Werkzeug 1. Der Doppelpfeil in Richtung a - b zeigt die Bewegungsrichtung des Hubvorgangs an. Dieser Hub- beziehungsweise Absenkvorgang ist, wie bereits erwähnt, für das Formen der Verpackung beziehungsweise für den Verschließvorgang vorgesehen. Auf der Basisplatte 7 ist ein Auszug 8 als Einschubeinheit I angeordnet. Dieser Auszug 8 ist gebildet von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten, Aufnahmeplatte 8/1 und untere Platte 8/2. Die Verschiebbarkeit ist lediglich mit dem Doppelpfeil 9 angedeutet, der die Richtung des AusSchubvorgangs beziehungsweise des Einschubvorgangs andeutet .

Das Werkzeug 1 befindet sich dargestellt in der Werkzeugeinsatzposition. Für einen Werkzeugwechsel wird die obere Platte, auch als Aufnahmeplatte 8/1 bezeichnet, gegenüber der unteren Platte 8/2 nach rechts verschoben, sodass das Werkzeug 1 außerhalb des mit 5 bezeichneten Rahmens dann positioniert ist. In dieser Stellung lässt sich das Werkzeug 1 leicht von der oberen Aufnahmeplatte 8/1 entnehmen beziehungsweise von dort weg transportieren. Dies ist im Detail dann in Fig. 2 noch einmal dargestellt. An dem Rahmen 5 sind wenigstens zwei Führungen 4 vorgesehen, die Hub- beziehungsweise Senkelemente aufnehmen. Diese Hub- beziehungsweise Senkelemente können als Hydraulikbeziehungsweise Pneumatikzylinder ausgebildet sein. Die Kolbenstange wird dazu in der Führung 4 an Gegenmitteln 3 befestigt und wirkt nun mit der Führung 4 für das Anheben und Absenken zusammen. Selbstverständlich ist in der einfachsten Form auch eine Gewindespindel oder eine Zahnstange möglich, die gegebenenfalls mittels eines Elektromotors angetrieben wird. Das Bezugszeichen 6 bezeichnet die Unterseite des Rahmens 5, an der die Führungen 4 befestigt sind. Die Erfindung funktioniert selbstverständlich nicht nur, wie dargestellt, mit zwei Hubbeziehungsweise Senkelementen. Die Erfindung ist hier keineswegs eingeschränkt und umfasst auch Verpackungsmaschinen bei denen nur ein Hub- beziehungsweise Senkelement vorgesehen ist, oder aber wesentlich mehr. Es sind beispielsweise auch Verpackungsmaschinen bekannt, die ihr Werkzeug mittels sechs Spindeln beispielsweise für den Hub- und Senkvorgang ausgerüstet haben.

Die Fig. 2 zeigt die Werkzeugwechseleinrichtung in der Werkzeugwechselposition. Dazu ist die obere Aufnahmeplatte 8/1 des Auszugs 8 seitlich nach rechts verschoben. Das Werkzeug 1 lässt sich in dieser Position entweder leicht entnehmen, oder aber, wie hier schematisch angedeutet, auf den Werkzeugwagen 10 transportieren. Eine nicht dargestellte Ausgestaltung der Erfindung schlägt vor, anstelle der Basisplatte 7 oder des Auszugs 8 den Werkzeugwagen komplett als Teil der Wechseleinrichtung einzusetzen. Dazu ist der Werkzeugwagen mit entsprechenden Mitteln ausgerüstet, sodass er mit den Hub- und Senkelementen 2 zusammen zu wirken vermag. Alle anderen Bezugszeichen wurden bereits in Fig. 1 vorgestellt und werden in Fig. 2 in gleicher Weise verwendet .

Fig. 3 zeigt ein Detail einer Variante der Erfindung mit einer Rollenführung 13 zwischen der Basisplatte 7 und einer Aufnahmeplatte 8/1. Dabei ist es nach der Ausgestaltung vorgesehen, daß die Basisplatte 7 fest mit einem hier nicht gezeigten Hubwerkzeug verbunden ist. An der Basisplatte 7 ist die Rollenbahn 13 vertikal beweglich montiert. In der Rollenbahn 13 sind Rollen 13/1 eingearbeitet sowie ein Verriegelungsbolzen 12 mit dem Kopf 12/1 befestigt. Die Rollenbahn 13 ist vertikal in Richtung c-d bewegbar. Die Spannrichtung beziehungsweise gespannte Richtung ist dabei mit dem Bezugszeichen "d" angegeben. Mit nicht dargestellten Spannmitteln, nämlich Hydraulik, Pneumatikzylinder oder mechanischen Spannmitteln ist es möglich, den Verriegelungsbolzen 12 nach unten zu ziehen, so daß der Kopf 12/1 in der Nut 8/11 der Aufnahmeplatte gespannt werden kann. Im gespannten Zustand, nämlich in Richtung d bewegt, sind die Rollen 13/1 der Rollenbahn 13 nicht in Eingriff, so daß sie in dem gespannten Zustand nicht mit dem Gewicht von Aufnahmeplatte 8/1 inklusive des Werkzeuges 2 belastet sind. Für einen Werkzeugwechsel ist es erforderlich, eine Rollenbahn, die analog der Rollenbahn 13 ausgeführt ist, an die Verpackungsmaschine anzuflanschen, damit man im entspannten Zustand die Aufnahmeplatte 8/1 inklusive des Werkzeuges 2 aus der Verpackungsmaschine beziehungsweise aus dem nicht dargestellten Rahmen der Verpackungsmaschine herausbewegen kann. Dort wird das Werkzeug üblicherweise gewechselt. In der Basisplatte 7 ist für die Ausgestaltung mit einer Rollenbahn 13 eine Nut 14 eingearbeitet, die die Rollenbahn 13 aufzunehmen vermag. Des weiteren wird die Aufnahmeplatte in der T-nutartigen Führung 8/10 geführt, so daß ein ausgezeichnetes und einfaches Wechseln von Werkzeugen möglich ist. Das Wechseln außerhalb der Maschine kann dabei unterschiedlich erfolgen, indem beispielsweise das Werkzeug 2 von der Aufnahmeplatte 8/1 gelöst wird und dort in einfacher Weise gewechselt wird. Es ist aber auch möglich, entsprechende Vorrichtungen vorzusehen, die eine entsprechende Rollenbahn und Aufnahmeplatte 8/1 aufweisen, die man dann beispielsweise mit Hilfe eines ebenfalls nicht dargestellten Werkzeugwagens positioniert, um diese dann in die Verpackungs- maschine einzuführen. Wie bereits weiter vorne erwähnt, ist es nach der Erfindung sehr günstig, wenn die Aufnahmeplatte 8/1 quer zur Laufrichtung der Maschine beziehungsweise der Folie entnommen werden kann. Dies ist mit der Erfindung in hervorragender Weise gelöst. Der in Fig. 2 dargestellte Wagen eignet sich für die Ausgestaltung nach der Fig. 3 ebenfalls in hervorragender Weise, für den Werkzeugwechsel verwendet zu werden. In diesem Zusammenhang wird dabei auf die Beschreibung der Fig. 2 verwiesen.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der Erfindung mit einer Teleskopschiene 9, bestehend aus dem ersten Teil 9/1 und dem zweiten Teil 9/2. Beide Teile sind gegeneinander kollinear verschiebbar. Zur Erleichterung der Verschiebebewegung besitzt die Teleskopschiene bekanntermaßen eine Kugellagerung 9/3. Im Unterschied zur in Fig. 3 beschriebenen Variante ist die Teleskopschiene 9 federgelagert. Dabei wird die Feder 11 in Richtung c wirksam, wenn die Verriegelungseinrichtung nicht in Eingriff beziehungsweise in Wirkung ist. Eine neben der Teleskopschiene 9 dargestellte Verriegelungseinrichtung besteht aus einem Spannbolzen 12, der mit seinem nicht näher bezeichneten Kopf in einer Nut in der Aufnahmeplatte 8/1 geführt ist. Dabei ist der Verriegelungsbolzen 12 hammerkopfartig oder nutenstein- artig ausgebildet, so daß auch hier ein problemloses Spannen mittels einer nicht dargestellten Spannvorrichtung möglich ist. Für den Spannvorgang wird dazu in Richtung d der Spannbolzen 12 bewegt, so daß die Aufnahmeplatte 8/1 auf die Basisplatte 7 gedrückt wird. Dies ist erforderlich, da beim Bearbeitungsvorgang erhebliche Kräfte auftreten, die die Teleskopschiene zerstören würden, wenn diese durch den Spannvorgang nicht entlastet werden würde . Dies geschieht durch die Bewegung in Richtung d. Für das Lösen wird der Verriegelungsbolzen 12 gelöst, so daß sich die Aufnahmeplatte 8/1 von der Basisplatte 7 abhebt. Das Werkzeug 2 ist wieder auf der Aufnahmeplatte 8/1 befestigt, und zwar in üblicher Weise.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes .

Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.

Es ist weiter zu beachten, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt- anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verpackungsinaschine zum Verpacken von Gegenständen, wobei das Verpacken zumindest das Formen der Verpackung und/oder das Verschließen der Verpackung umfasst, mit wenigstens einem Werkzeug (1) , wie z.B. einem Form- oder Siegelwerkzeug, das an der Verpackungsmaschine vorgesehen ist und wenigstens einem Gegenwerkzeug, das mit dem Werkzeug (1) zusammenwirkt, wobei entweder das Werkzeug (1) oder das Gegenwerkzeug dazu bewegbar ausgebildet ist, wobei wenigstens eine Werkzeugwechseleinrichtung für einen Werkzeugwechsel vorgesehen ist, mittels derer das Werkzeug (1) und/oder das Gegenwerkzeug in eine Werkzeugwechselposition und in eine Werkzeugeinsatzposition bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkzeugwechseleinrichtung eine Ausschub- beziehungsweise Einschubeinheit (I) vorgesehen ist, die bevorzugt als Auszug (8) ausgebildet ist, der von zwei gegeneinander verschiebbaren Platten gebildet wird

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) quer bzw. im rechten Winkel zur Längserstreckung der Folienbahn aus der Verpackungs- maschine herausbewegbar ist .

3. Verpackungsmaschine nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß das Werkzeug (1) für das Formen und/oder für das Verschließen und/oder das Schneiden der Verpackung vorgesehen ist .

4. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) für unterschiedliche Form-, Schneid- und/oder Schweiß- bzw. Siegelaufgaben ausgebildet ist bzw. unterschiedliche Werkzeuge (1) für unterschiedliche Form-, Schneid und/oder Schweiß- bzw. Siegelaufgaben in der Verpackungsmaschine positionierbar sind.

5. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus- schub- bzw. Einschubeinheit (I) bzw. der Auszug (8) an einer Hub- bzw. Absenkvorrichtung (A) für das Formen und/oder Verschließen der Verpackung vorgesehen ist und/ oder der Auszug (8) das Werkzeug (1) trägt.

6. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) auf der als Auszug (8) ausgebildeten Ausschubbzw. Einschubeinheit angeordnet ist.

7. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub- bzw. Absenkvorrichtung (A) eine Basisplatte (7) umfasst, auf bzw. an der der Auszug (8) angeordnet ist und/oder die Basisplatte (7) zumindest einen Teil des Auszugs (8) bildet.

8. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auszug (8) auf der Basisplatte (7) vorgesehen beziehungsweise von der Basisplatte (7) zumindest teilweise gebildet ist.

9. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Basisplatte (7) eine relativ zur Basisplatte (7) verschiebbare, insbesondere linear verschiebbare, Aufnahmeplatte (8/1) vorgesehen ist, die das Werkzeug (1) aufnimmt .

10. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) auf der Aufnahmeplatte (8/1) lösbar/fest angeordnet ist.

11. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rahmen (5) vorgesehen ist, an dem das Werkzeug (1) beziehungsweise der Auszug (8) angeordnet bzw. an- ordenbar ist.

12. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des Auszugs (8) aus dem Rahmen (5) ausziehbar bzw. einschiebbar ist.

13. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatte (8/1) mittels wenigstens einer Teleskopschiene, bevorzugt mit zwei Teleskopschienen, auf der Basisplatte (7) bewegbar gelagert ist.

14. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auszug (8) wenigstens eine ausziehbare, zumindest zweiteilige Gleitschiene umfaßt, auf bzw. an der die zweite Platte bzw. die Aufnahmeplatte (8/1) als zweite Platte in den Rahmen (5) hinein- bzw. aus diesem herausbewegbar ist.

15. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (7) fest auf der Hub- bzw. Absenkvorrichtung (A) angeordnet ist.

16. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an bzw. auf der Aufnahmeplatte (8/1) wenigstens ein erster Teil (9/1) der Teleskopschiene (9) fest angeordnet ist.

17. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschiene (9) mehrere Teile (9/1, 9/2...), insbesondere drei Teile (9/1, 9/2...) umfaßt.

18. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschiene (9) für die Relativbewegung, insbesondere eine Linearbewegung, zwischen Basisplatte (7) und Aufnahmeplatte (8/1) vorgesehen ist.

19. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem er- sten Teil (9/1) der Teleskopschiene (9) ein zweiter Teil (9/2) der Teleskopschiene (9) zugeordnet ist, der kollinear gegenüber dem ersten Teil (9/1) der Teleskopschiene (9) verschiebbar ist.

20. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschiene (9) eine Kugellagerung (9/3) aufweist, mittels derer die Verschiebbarkeit der Teile (9/1, 9/2) der Teleskopschiene (9) ermöglicht und/oder erleichtert wird.

21. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Basis- platte (7) und Aufnahmeplatte (8/1) zumindest für den Fertigungsablauf, wie z.B. Formen, Schweißen oder Versiegeln, fest miteinander verbindbar sind.

22. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindung in der Basisplatte eine Bohrung, Nut oder dergleichen vorgesehen ist, in die wenigstens ein Verriegelungsbolzen (12) in eine vorzugsweise T-Nutartig ausgebildete Führung (8/10) in der Aufnahmeplatte (8/1) einzugreifen vermag, um die Basisplatte (7) und die Aufnahmeplatte (8/1) form- und/oder kraftschlüssig miteinander zu verbinden.

23. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschiene (9) federgelagert ist, derart, daß die Kraft der Feder (11) die Teleskopschiene (9) gemeinsam mit der Aufnahmeplatte (8/1) in nicht verriegeltem Zustand von der Basisplatte (7) an- bzw. abhebt.

24. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die bewegbare Lagerung der Aufnahmeplatte (8/1) wenigstens eine Rollenbahn (13) vorgesehen ist.

25. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Verriegelungsbolzen (12) mit der Rollenbahn (13) verbunden ist, wobei die Rollenbahn (13) in der Basisplatte (7) in einer Nut (14) angeordnet ist, in der Aufnahmeplatte (8/1) eine T-Nutartige Führung den Kopf

(12/1) des Verriegelungsbolzens aufzunehmen vermag, um in gespanntem Zustand die Aufnahmeplatte (8/1) auf der Basisplatte (7) zu spannen.

26. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (13/1) der Rollenbahn (13) zumindest in nicht gespanntem Zustand die Aufnahmeplatte (8/1) tragen.

27. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß der oder die Verriegelungsbolzen (12) mittels einer mechanisch, elektromechanisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkenden Verriegelungsvorrichtung in und entgegen der Spannrichtung (c-d) für den Spannvorgang bzw. zum Lösen der Spannung bewegbar ist/sind.

28. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einer der Platten, nämlich Basisplatte (7) und Aufnahmeplatte (8/1) , wenigstens eine Führungsnut, vorzugsweise als Schwalbenschwanz- oder T-Nut ausgebildet, vorgesehen ist, in die ein korrespondierend dazu ausgebildeter Zapfen, eine entsprechende Feder oder dergleichen, eingreift.

29. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Rollenbahn (13) beziehungsweise Teleskopschiene (9) rechtwinklig zu ihrer Längsachse, insbesondere vertikal beweglich gelagert ist.

30. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeugwagen (10) vorgesehen ist, mittels dessen das Werkzeug (1) auf den Auszug (8) bzw. von diesem herunter bewegbar ist.

31. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwagen (10) anstelle der Basisplatte (7) das Werkzeug (1) trägt.

32. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Werkzeugwagen (10) Verbindungselemente für die Senkelemente (2) der Hub- und Absenkvorrichtung (A) vorgesehen sind, um den Werkzeugwagen (10) an- bzw. abzukoppeln.

33. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorher- gehenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwagen (10) rollen- oder schienengeführt an den Rahmen (5) bewegbar oder von diesem wegbewegbar ist.

34. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwagen (10) die Ausschub- bzw. Einschubeinheit, z. B. den Auszug (8) , aufweist bzw. aufzunehmen vermag.

35. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub- bzw. Abserikvorrichtung (A) für den Hub- bzw. Absenkvorgang in Richtung (a-b) mit mechanischen, elektromecha- nischen, hydraulischen oder pneumatischen Mitteln ausgestattet ist.

36. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbzw. Absenkvorrichtung an dem Rahmen (5) befestigt ist.

37. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen (5) wenigstens zwei Führungen (4) vorgesehen sind, an bzw. in welchen Hub- bzw. Senkelemente (2) angeordnet sind.

38. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbzw. Senkelemente (2) als Pneumatikzylinder bzw. Hydraulikzylinder mit Kolben als Gewindespinde1 , Zahnstange oder dergleichen, ausgebildet sind.

39. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an oder in den Führungen (4) Gegenmittel (3) vorgesehen sind, die mit den Hub- bzw. Senkelementen (2) für den Hub- bzw. Senkvorgang zusammenwirken.

40. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenmittel (3) als Befestigungsbolzen für den Kolben bzw. Zylinder als Gewindemutter oder dergleichen, ausgebildet sind.