DE4341411A1 - Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Fasersammelfläche eines Offenend-Spinnelementes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Fasersammelfläche eines Offenend-SpinnelementesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum pneumati
schen Zuführen von Fasern zu der Fasersammelfläche eines Offen
end-Spinnelementes, bei welchem ein Faserband durch eine sich in
einem Gehäuse befindende Auflösewalze zu Einzelfasern aufgelöst
wird, welche durch einen Faserspeisekanal dem Offenend-Spinnele
ment zum Verpinnen zugeführt werden, wobei die mit der Auflöse
walze umlaufende, an der Eintrittsmündung des Faserspeisekanals
vorbeigeförderte Luft zum Faserspeisekanal rückgeführt wird, so
wie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, in Umlaufrichtung der Auflösewalze gesehen zwi
schen der Eintrittsmündung in den Faserspeisekanal und einer die
Speisevorrichtung aufnehmenden Öffnung in der Umfangswand des
Auflösewalzengehäuses die Mündung eines Kanals vorzusehen, der
zwischen der Eintrittsmündung und dem Spinnelement in den Faser
speisekanal einmündet (DE 39 10 292 A1). Auf diese Weise soll
verhindert werden, daß sich die Auflösewalze vollsetzt und damit
der Auflösevorgang beeinträchtigt wird. Diese Vorrichtung ist
sehr aufwendig und lädt sich nur unter Schwierigkeiten herstel
len. Änderungen zur Anpassung an andere Bedingungen lassen sich
nicht durchführen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zu schaffen, durch die in einfacher und energiesparender Weise
eine Verflugung im Bereich der die Speisevorrichtung aufnehmenden
Öffnung vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen Ver
fahren dadurch gelöst, daß die mit der Auflösewalze umlaufende
Luft im Umfangsbereich des Gehäuses zwischen dem Eintritt in den
Faserspeisekanal und der Zuführstelle des Faserbandes zur Auflö
sewalze zu zumindest einem Stirnende der Auflösewalze befördert
und sodann längs dieser zumindest einen Stirnwand der Auflösewal
ze zum Eintrittsbereich des Faserspeisekanals rückgeführt wird.
Hierdurch wird bewirkt, daß die mit der Auflösewalze umlaufende
Luft, die durch den eine Art "Vorhang" bildenden Faserbart (vor
eilendes Ende des der Auflösewalze zugeführten Faserbandes) am
weiteren Umlauf gehindert wird, nicht durch eine die Speisevor
richtung zumindest teilweise aufnehmende Öffnung austritt und so
zu einer Verflugung der Speisevorrichtung und ihrer Umgebung füh
ren kann, sondern an der Stirnseite oder den Stirnseiten der Auf
lösewalze vorbei zum Faserspeisekanal befördert wird. Hierbei
werden auch die Fasern, die zuvor über die Eintrittsmündung des
Faserspeisekanals hinweggefördert wurden, der Eintrittsmündung
des Faserspeisekanals erneut zugeführt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Luftstrom während seiner
Rückführung zum Eintrittsbereich des Faserspeisekanals in den Be
reich der Auflösewalze gebracht wird, in welcher die Auflösewalze
und der rückgeführte Luftstrom eine gemeinsame Bewegungskomponen
te aufweisen.
Zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die Luftführung, im Vergleich zu dem Abstand zwischen der
Stirnwand der Auflösewalze und der ihr gegenüber angeordneten
Stirnwand des Gehäuses in dem nicht als Luftführung dienenden Be
reich - in Fasertransportrichtung gesehen - zwischen der die
Speisevorrichtung zumindest teilweise aufnehmenden Öffnung und
der Eintrittsmündung des Faserspeisekanals, als eine Vergrößerung
des Abstandes zwischen diesen Stirnwänden ausgebildet ist und
sich von der die Speisevorrichtung zumindest teilweise aufnehmen
den Öffnung bis zu dem Bereich der Eintrittsmündung des Faser
speisekanals erstreckt.
Um auf einfache Weise sicherzustellen, daß sich keine Fasern im
Bereich des Lagers der Auflösewalze festsetzen können, ist zweck
mäßigerweise die Luftführung allein in dem abnehmbaren Teil des
Gehäuses ausgebildet.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, für die Luftführung eine
graduell in den nicht als Luftführung dienenden Bereich der
Stirnwand des Gehäuses übergehende Begrenzungswand vorzusehen.
Damit die Luft möglichst wenig Strömungswiderstände überwinden
muß, ist in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsge
mäßen Vorrichtung vorgesehen, daß die Luftführung durch eine Be
grenzungswand begrenzt wird, die - in bezug auf die Achse der
Auflösewalze - konkav ausgebildet und auf jener Seite der Stirn
wand des Gehäuses angeordnet ist, die als Luftführung dient.
Damit die mit der Auflösewalze umlaufende Luft durch die Luftfüh
rung bereits zur Eintrittsmündung des Faserspeisekanals zurückge
führt wird, bevor sie sich im Bereich der die Speisevorrichtung
wenigstens teilweise aufnehmenden Öffnung schädlich auswirken
kann - durch Austreten nach außen mit entsprechender Verflugung
dieses oder des benachbarten Bereiches oder durch Einwirkung des
voreilenden, einen Faserbart bildenden Endes des Faserbandes -
ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich
tung vorzugsweise vorgesehen, daß die Luftführung durch eine Be
grenzungswand begrenzt wird, von welcher sich dasjenige Ende, das
der die Speisevorrichtung zumindest teilweise aufnehmenden Öff
nung zugewandt ist - in Fasertransportrichtung gesehen - im Be
reich vor der Zuführstelle des Faserbandes befindet.
Die zum Faserspeisekanal rückzuführende Luft muß von der Umfangs
fläche der Auflösewalze in den Bereich ihrer Stirnwand gelangen.
Um hierbei der Luft einen möglichst geringen Widerstand entgegen
zusetzen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Auflösewalze
zwischen ihrer Umfangsfläche und ihrer Stirnwand eine weder in
dieser Umfangsfläche noch in der durch die Stirnwand gelegten
Ebene befindliche ringförmige Übergangsfläche aufweist. Hierbei
hat sich eine konvex gekrümmte Ringfläche als besonders zweckmä
ßig erwiesen.
Damit die Luft ausreichend Zeit hat, in den Zwischenraum zwischen
den Stirnwänden von Auflösewalze und Gehäuse zu gelangen, ist es
von Vorteil, wenn die Luftführung auf ihrer Seite, die dem nicht
als Luftführung dienenden Bereich abgewandt ist, direkt in den
die Umfangsfläche der Auflösewalze umgebenden Raum übergeht, ohne
daß sie hier durch ein Verringerung des hier vorgesehenen Abstan
des erhöhte Widerstände zu überwinden hat.
Wenn Fasern durch die beschriebene Ausführung in den Seitenbe
reich der Auflösewalze gedrängt werden, so besteht die Gefahr,
daß sich Fasern zwischen der Umfangswand des Gehäuses und seinem
abnehmbaren Teil, dem Deckel, verklemmen. Um dies auszuschließen,
ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegen
standes zweckmäßigerweise vorgesehen, daß das abnehmbare Teil des
Gehäuses dichtend an der Stirnwand des Gehäuses anliegt, die an
die der Auflösewalze zugewandten Umfangswand des Gehäuses an
grenzt. Eine derartige Ausbildung eines Auflösewalzengehäuses ist
von genereller Bedeutung auch bei solchen Gehäusen, in denen kei
ne Luftrückführung zum Faserspeisekanal vorgesehen ist.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsge
genstandes ist vorgesehen, daß das abnehmbare Teil des Gehäuses
eine ringförmige Ausnehmung aufweist, deren ringförmige Radial
fläche als dichtende Anschlagfläche zur Zusammenarbeit mit jener
Stirnwand des Gehäuses, die an die der Auflösewalze zugewandten
Umfangswand des Gehäuses angrenzt, und deren radial außerhalb
dieser Stirnwand angeordnete, eine Umlaufrichtung des Gehäuses
umgebende Ringfläche als Zentrierfläche ausgebildet sind, während
die sich an die Radialfläche der Ausnehmung radial nach innen an
schließende Ringfläche der Ausnehmung mit der Umfangswand des Ge
häuses einen Spalt bildet, dessen Breite ein Mehrfaches des Quer
schnittes der zu verspinnenden Fasern beträgt. Auf diese Weise
können sich in dem entsprechend breit bemessenen Spalt zwischen
dem abnehmbaren Teil des Gehäuses und dem Gehäuse selber keine
Fasern festsetzen. Als vorteilhaft hat sich eine Breite des Spal
tes erwiesen, die im Bereich zwischen 0,2 und 0,3 mm liegt.
Unabhängig davon, ob eine Luftführung zum Faserspeisekanal vorge
sehen ist oder nicht, ist es von Vorteil, wenn die der Auflöse
walze zugewandte Umfangswand des Gehäuses durch eine in das Ge
häuse einbringbare Auskleidung gebildet ist. In zweckmäßiger Wei
terbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dabei vorgese
hen werden, daß die dem abnehmbaren Teil zugewandte Stirnwand der
Auskleidung die alleinige radiale Anlagefläche dieses abnehmbaren
Teils am restlichen Gehäuse bildet.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn sich an der
Auskleidung radial nach außen eine zwischen dem Gehäuse und dem
abnehmbaren Teil des Gehäuses befindliche berührungslose Laby
rinthdichtung anschließt. Dabei wird eine zweckmäßige Ausbildung
der Labyrinthdichtung durch eine erste, an die Auskleidung an
grenzende ringförmige Stirnfläche des Gehäuses, die in axialer
Richtung weniger weit in Richtung zu dem abnehmbaren Teil des Ge
häuses ragt als die Auskleidung, und eine sich an diese zurückge
setzte erste ringförmige Stirnfläche anschließende zweite ring
förmige Stirnfläche, die in größerem radialen Abstand zur Aus
kleidung angeordnet ist und sich in axialer Richtung über die
Auskleidung hinaus erstreckt, sowie durch eine in dem abnehmbaren
Teil des Gehäuses vorgesehene ringförmige Ausnehmung zur berüh
rungslosen Aufnahme der zweiten ringförmigen Stirnfläche des Ge
häuses erreicht.
Um günstige Bedingungen für das Zuführen dieses rückgeführten
Luftstromes in den Faserspeisekanal zu schaffen, ist in weiterer
vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgese
hen, daß die Eintrittsmündung des Faserspeisekanals eine Breite
aufweist, die ebenso groß ist wie der Abstand zwischen den beiden
Stirnwänden des Gehäuses. Alternativ kann vorgesehen sein, daß
sich der Abstand zwischen den Stirnwänden des Gehäuses von der
Breite, die es in seinem die Auflösewalze aufnehmenden Bereich
aufweist, zur Eintrittsmündung des Faserspeisekanals hin bis auf
dessen Breite reduziert.
Durch den Erfindungsgegenstand wird wirkungsvoll und in einfa
cher, energiesparender Weise eine Verflugung im Bereich der Spei
sevorrichtung sowohl innerhalb als auch außerhalb des Auflösewal
zengehäuses vermieden. Dies liegt daran, daß die durch den sich
zur Auflösewalze erstreckenden Faserbart am weiteren Umlauf ge
hinderten, von der Auflösewalze losgelösten Kurzfasern und Faser
fragmente innerhalb des Auflösewalzengehäuses in den normalen Fa
sertransportweg zurückgeführt werden und sich im Bereich der
Speisevorrichtung weder ansammeln noch hier das Auflösewalzenge
häuse verlassen können. Dies führt zu geringeren Fadenbruchzah
len, da durch Vermeidung von Fasersansammlungen solche sich auch
nicht loslösen und als Faserbatzen zum Spinnelement gelangen kön
nen.
Die Erfindung wird nachstehen anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Auflösewalzengehäuse
in der Seitenansicht im Schnitt;
Fig. 2 ein Teil des in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Auf
lösewalzengehäuses im Querschnitt;
Fig. 3 eine Abdeckung des Auflösewalzengehäuses in der Drauf
sicht;
Fig. 4 die in Fig. 3 gezeigte Abdeckung in der Seitenansicht;
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Teil eines abgeänderten
Auflösewalzengehäuses;
Fig. 6 im Querschnitt einen Teil eines abgeänderten Auflösewal
zengehäuses gemäß der Erfindung; und
Fig. 7 im Querschnitt einen Teil des Auflösewalzengehäuses ge
mäß einer weiteren erfindungsgemäßen Abwandlung.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Auflösewalzenge
häuse 1 mit einer Auflösewalze 10. Diese besitzt zwischen zwei
Endscheiben 11, die integrierte Bestandteile der Auflösewalze 10
sein können, eine mit einer Garnitur 12 versehene Umfangsfläche.
Der Auflösewalze 10 wird in Richtung des Pfeiles f₁ Fasermaterial
in Form eines Faserbandes 2 mit Hilfe einer Speisevorrichtung 3
zugeführt. Die Speisevorrichtung 3 weist eine Lieferwalze 30, ei
ne mit dieser elastisch zusammenarbeitenden Speisemulde 31 sowie
einen Einführtrichter 32 auf. Der Speisevorrichtung 3 ist eine
Öffnung 13 in der Umfangswand 14 des Auflösewalzengehäuses 1 zu
geordnet, in welche sie wenigstens teilweise hineinragt.
Um das Innere des Auflösewalzengehäuses zugänglich zu machen, ist
eine der beiden Stirnwände 15 und 16 (siehe Fig. 6 und 7), z. B.
die Stirnwand 16, als abnehmbares Teil (Deckel 17 bzw. Abdeckung)
ausgebildet
Die Auflösewalze 10 rotiert während des Betriebes in Richtung des Pfeiles f₂ und befördert hierbei die aus dem voreilenden Ende des Faserbandes 2 herausgelösten Fasern 20 in einen Faserspeisekanal 4, durch welchen hindurch die Fasern 20 mittels eines Transport luftstromes einem nicht gezeigten Offenend-Spinnelement zum Ver spinnen zugeführt werden.
Die Auflösewalze 10 rotiert während des Betriebes in Richtung des Pfeiles f₂ und befördert hierbei die aus dem voreilenden Ende des Faserbandes 2 herausgelösten Fasern 20 in einen Faserspeisekanal 4, durch welchen hindurch die Fasern 20 mittels eines Transport luftstromes einem nicht gezeigten Offenend-Spinnelement zum Ver spinnen zugeführt werden.
In Fasertransportrichtung (Pfeil f₂) ist bei dem gezeigten Aus
führungsbeispiel zwischen der Speisevorrichtung 3 und dem
Faserspeisekanal 4 in der Umfangswand 12 des Gehäuses 1 eine
Schmutzabscheideöffnung 5 vorgesehen, durch welche hindurch von
den Fasern 20 losgelöste Schmutzbestandteile ausgeschieden werden
(siehe Pfeil f₃).
Im nicht gezeigten Offenend-Spinnelement herrscht ein Unterdruck,
der bewirkt, daß durch den Faserspeisekanal 4 hindurch Luft ange
saugt wird. Dies wird durch den Pfeil f₄ versinnbildlicht. Der
größte Teil dieser Luft wird durch die Schmutzabscheidevorrich
tung 5 angesaugt (siehe Pfeil f₅). Ein kleinerer Teil der Luft
wird durch die Öffnung 13 im Auflösewalzengehäuse 1 angesaugt
(Pfeil f₆).
Bevor näher erörtert wird, wie die durch die Öffnung 13 in das
Auflösewalzengehäuse 1 gesaugte Luft in den Faserspeisekanal 4
gelangt, soll noch die Ausbildung des Gehäuses 1. in Umlaufrich
tung der Auflösewalze 10 (siehe Pfeil f₂) nach dem Eintritt in
den Faserspeisekanal 4 erläutert werden. Im Bereich zwischen der
Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 und der die
Speisevorrichtung 3 wenigstens teilweise aufnehmenden Öffnung 13
bildet wenigstens eine der Stirnwände 15 und 16 des Gehäuses 1,
z. B. die durch den Deckel 17 gebildete Stirnwand 16, eine Luft
führung 6. Diese Luftführung 6 wird gemäß Fig. 1 und 2 dadurch
gebildet, daß der Abstand zwischen den Stirnwänden 15 und/oder 16
des Gehäuses 1 einerseits und den Stirnwänden 110 und/oder 111
der Auflösewalze 10 (siehe Fig. 2, 6 und 7) vergrößert ist im
Vergleich zu dem nicht als Luftführung 6 dienenden Bereich 160.
Diese Luftführung 6 erstreckt sich dabei von der die Speisevor
richtung 3 zumindest teilweise aufnehmenden Öffnung 13 bis zu dem
Bereich der Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4. In dem
nicht als Luftführung 6 dienenden Bereich 160 ist zwischen den
Stirnwänden 110 und/oder 111 der Auflösewalze 10 und den Stirn
wänden 15 und/oder 16 des Gehäuses 1 im Vergleich zu dem Bereich
der Luftführung 6 ein geringerer Abstand eingehalten. Dieser ge
ringere Abstand befindet sich auf der faserfördernden Seite des
Gehäuses 1 zwischen der die Speisevorrichtung 13 zumindest teil
weise aufnehmenden Öffnung 13 und der Eintrittsmündung 40 des Fa
serspeisekanals 4.
Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungen ist die Luftfüh
rung 6 gegenüber dem Umfangsbereich der Auflösewalze 10 - in Fa
sertransportrichtung (Pfeil f₂) gesehen - zwischen der Eintritts
mündung 40 des Faserspeisekanals 4 und der die Speisevorrichtung
13 zumindest teilweise aufnehmenden Öffnung 13 getrennt, indem
die Luftführung 6 von dem nicht als Luftführung dienenden Bereich
160 durch eine entsprechende Begrenzungswand 60 begrenzt wird.
Dabei ist das der Öffnung 13 zugewandte Ende der Begrenzungswand
60 - in der durch einen Pfeil f₂ gekennzeichneten Fasertransport
richtung gesehen - zwar im Bereich dieser Öffnung 13, jedoch vor
der Zuführstelle 21 des Faserbandes 2 angeordnet.
Beim Umlaufen der Auflösewalze 10 im Auflösewalzengehäuse 1 ent
steht eine Zirkulationsströmung. Von dieser tritt ein gewisser
Teil, wie erwähnt, durch den Faserspeisekanal 4 aus und nimmt da
bei die Fasern 20 mit, die sich inzwischen aus der Garnitur 12
der Auflösewalze 10 gelöst haben. Es gibt jedoch Fasern 20 und
Faserfragmente, die sich aus irgendwelchen Gründen - weil sie
vielleicht tiefer in der Garnitur sagen als die Fasern 20, die in
den Faserspeisekanal 4 gelangt sind - nicht aus der Garnitur 12
haben lösen können und zwischen den Zähnen der Garnitur 12 in
Richtung Speisevorrichtung 3 weiter transportiert werden. An die
ser Stelle (Zuführstelle 21) ragt das voreilende Ende des Faser
bandes 2 in Form eines Faserbartes in den Bereich zwischen den
Garniturzähnen und sperrt somit für die mit der Auflösewalze 10
umlaufende Luftströmung den Weg ab. Die Luft versucht nun, durch
den zwischen der Lieferwalze 30 und der Umfangswand 14 des Gehäu
ses 1 verbleibenden Spalt aus dem Gehäuse 1 auszutreten und zu
entweichen.
Durch den rückversetzten Teil der Stirnwand 16 des Deckels 17
bildet der Deckel 17 hier die erwähnte Luftführung 6, durch wel
che es der mit der Garnitur 12 der Auflösewalze 10 umlaufenden
Luft, d. h. der überflüssigen Pumpluft, ermöglicht wird, zwischen
der Stirnwand 16 des Deckels 17 und der Stirnwand 110 der Auflö
sewalze 10 von dem Bereich bei der Öffnung 13 zum Bereich der
Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 zurückzukehren. Durch
die Ventilationswirkung der zwischen den Stirnwänden 110 bzw. 111
der Auflösewalze 10 und den Stirnwänden 15 bzw. 16 des Gehäuses 1
wirkenden Luftströmung wird die Luft vom Umfangsbereich der Auf
lösewalze 10 zur Seite hin abgedrängt. Diese Luft, die zur Ein
trittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 zurückgeführt wird, hat
dabei aufgrund der sich in der Luftführung 6 aufbauenden Luft
strömung von der Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 bis
zur Öffnung 13 Gelegenheit, der Saugwirkung in seitlicher Rich
tung in bezug auf die Auflösewalze 10 zu folgen und in die Luft
führung 6 für die erwähnte Rückführung einzutreten. Dabei wird
nicht nur verhindert, daß durch die Öffnung 13 Luft aus dem
Gehäuse 1 austreten kann, sondern die Fasern 20, die das
Gehäuse 1 durch den Faserspeisekanal 4 hindurch zuvor nicht haben
verlassen können und sich inzwischen aus der Garnitur der Auflö
sewalze 10 haben lösen können, haben nun die Möglichkeit, durch
den die Luftführung 6 passierenden Luftstrom zum
Faserspeisekanal 4 zurückgeführt zu werden. Um die beschriebene
Funktion zu erzielen, wird die Luftführung so dimensioniert, daß
der Hauptteil der "Pumpluft" mit dem Faserstrom gleich beim er
sten Erreichen der Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4
das Gehäuse 1 verläßt, daß aber die beim Weiterlaufen der Auflö
sewalze 10 von dieser mitgenommene Luft vor Erreichen jener Stel
le, an welcher das Faserband 2 der Auflösewalze 10 zugeführt wird
(Zuführstelle 21), die Gelegenheit erhält, zur Eintrittsmündung 40
des Faserspeisekanals 4 zurückzukehren. Dabei nimmt sie die Fa
sern 20 mit, die sich zwar bis zum ersten Erreichen der Ein
trittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 nicht aus der Garnitur
12 der Auflösewalze 10 haben lösen können, die aber inzwischen
aus der Garnitur 12 herausgekommen sind. Hierdurch wird im Be
reich der Öffnung 13 ein Überdruck vermieden, wodurch ein Austre
ten der Luft (und Fasern) verhindert wird.
Wie die Fig. 6 und 7 durch die symmetrische Darstellung des Auf
lösewalzengehäuses 1 zeigen, kann dabei eine solche Luftführung 6
auf beiden Seiten der Auflösewalze 10 vorgesehen werden. Es ge
nügt aber auch eine Luftführung 6 auf nur einer Seite der Auflö
sewalze 10. Prinzipiell kann dabei die Luftführung wahlweise zwi
schen der Stirnwand 110 der Auflösewalze 10 und der Stirnwand 15
des Gehäuses 1 oder aber auch zwischen der Stirnwand 111 der Auf
lösewalze 10 und der Stirnwand 16 des Gehäuses 1 vorgesehen sein.
Insbesondere dann jedoch, wenn für das Gehäuse 1 als Verschleiß
schutz eine Auskleidung 140 in Form eines Topfes (siehe Fig. 2 und
4) vorgesehen ist - in welcher die technologisch erforderlichen
Öffnungen, wie z. B. Öffnung 13, Schmutzabscheideöffnung 5 und
Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4, vorgesehen sind - so
ist es besonders vorteilhaft, wenn die Luftführung 6 nicht nur
wahllos lediglich auf irgendeiner Seite der Auflösewalze 10, son
dern dabei bevorzugt im abnehmbaren Teil des Auflösewalzengehäu
ses 1, d. h. in dessen Deckel 17, vorgesehen ist.
Die Ausbildung der Auskleidung 140 ist prinzipiell ohne Bedeu
tung. So kann diese beispielsweise in Form eines Topfes, eines
geschlossenen oder offenen Ringes, evtl. aus einzelnen Teilab
schnitten bestehend, ausgebildet sein. Wichtig ist jedoch aus
prinzipiellen Gründen, daß die Auskleidung 140 so ausgebildet
ist, daß keine Fasern 20 an ihr hängenbleiben und sich festsetzen
können. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel wird später noch
näher im Hinblick auf die Abdichtung beschrieben.
Die Begrenzungswand 60, welche die Luftführung 6 gegenüber dem
nicht als Luftführung 6 dienenden Bereich 160 der Stirnwand 16
begrenzt, kann dabei unterschiedlich ausgebildet sein. Gemäß
Fig. 1 ist sie so ausgebildet, daß sie eine schroffe Stufe zu
dem nicht als Luftführung 6 dienenden Bereich 160 des Deckels 17
bildet. Dies ist jedoch keine Voraussetzung für die beschriebene
Vorrichtung. Fig. 4 zeigt eine Abwandlung, bei welcher die Luft
führung 6 eine allmählich in den Bereich 160 der Stirnwand 16 des
Gehäuses 1 übergehende Begrenzungswand 600 aufweist, die nicht
der Luftführung dient. Durch einen solchen allmählich oder gradu
ellen Übergang von der Luftführung 6 in den nicht als Luftführung
dienenden Bereich 160 wird eine günstigere Luftführung erreicht.
Dies ist auch für den Faserrücktransport zur Eintrittsmündung 40
des Faserspeisekanals 4 von Vorteil.
Fig. 3 zeigt einen Deckel 17 mit einer solchen Begrenzungswand
600, die bei diesem Ausführungsbeispiel nicht nur einen graduel
len Übergang von der Luftführung 6 in den nicht als Luftführung
dienenden Bereich 160 der Stirnwand 16 bildet, sondern die dar
über hinaus bogenförmig ausgebildet ist in der Weise, daß sie
- in bezug auf die Achse 100 der Auflösewalze 10 - konkav ausge
bildet ist und sich auf jener Seite der Stirnwand 16 des
Gehäuses 1 befindet, auf welcher sich die nicht als Luftführung 6
ausgebildete Deckelpartie (Bereich 160) befindet. Auf diese Weise
wird ein Luftwirbel ermöglicht, der seinen Ausgang im Bereich
zwischen der Garnitur 12 der Auflösewalze 10 und der Umfangswand
14 des Gehäuses 1 hat und dann spiralförmig in den Bereich der
Luftführung 6 gelangt und dabei umgelenkt wird in der Weise, daß
der Luftstrom der Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4
wieder zugeführt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die
Luft - und mit ihr die von ihr transportierten Fasern 20 und Fa
serfragmente sowie Schmutzbestandteile - gar nicht erst in den
Bereich der Öffnung 13 gelangen, sondern zum größten Teil bereits
vorher in der Luftführung 6 zur Eintrittsmündung 40 des Faser
speisekanals zurückgeführt werden.
Ein solcher Lufttransport ist besonders günstig, da der Luftstrom
nur geringe Widerstände zu überwinden hat. Der Luftstrom wird
nämlich in dem Bereich des Deckels 17 oberhalb der Achse 100 der
Auflösewalze 10 - bezogen auf die Fig. 3 - ebenso in Umlaufrich
tung der Auflösewalze 10 transportiert wie im unteren, durch die
Begrenzungswand 600 begrenzten Bereich der Luftführung 6. Der
Luftstrom weist somit sowohl im oberen als auch im unteren Be
reich des Deckels 17, d. h. während seiner Rückführung zur Ein
trittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4, eine Bewegungskomponen
te auf, die sowohl der Auflösewalze 10 als auch dem Luftstrom ge
meinsam ist.
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, muß die Luft - und
mit ihr die von ihr transportierten Fasern 20, Faserfragmente und
Schmutzbestandteile - von dem Bereich zwischen der Garnitur 12
der Auflösewalze 10 und der Umfangswand 14 des Gehäuses 1 zur
Seite hin abgelenkt werden, damit sie zwischen den Stirnwänden
110 bzw. 111 und 15 bzw. 16 zur Eintrittsmündung 40 des Faser
speisekanals 4 zurückgeführt werden kann. Dabei muß die Luft zu
nächst in axialer Richtung - bezogen auf die Auflösewalze 10 -
und später im wesentlichen in radialer Richtung zur Auflösewalze
10 bewegt werden. Um diese Richtungsänderung des Luftstromes zu
erleichtern, wird gemäß Fig. 5 vorgesehen, daß die Auflösewalze
10 nicht einfach von ihrer Umfangsfläche sprunghaft in ihre Radi
alfläche - Stirnwand 110 bzw. 111 - übergeht, sondern daß dieser
Übergang in abgemildeter Form erfolgt. Aus diesem Grunde ist ge
mäß Fig. 5 zwischen der Umfangsfläche der Auflösewalze 10 und ih
rer Radialfläche eine ringförmige Übergangsfläche vorgesehen, die
weder in der Umfangsfläche noch in der durch die Stirnwand 110
bzw. 111 gelegten Ebene liegt. Dies wird dadurch erreicht, daß
die Ringkante angefast ist. Statt einer Anfasung kann auch eine
konvex, d. h. nach außen gekrümmte Ringfläche 18 vorgesehen werden
(Fig. 5).
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß sowohl das Verfahren als
auch die Vorrichtung gemäß der Erfindung in vielfältiger Weise
abgewandet werden können, indem beispielsweise einzelne Merkmale
durch Äquivalente ersetzt werden oder indem sie in anderer Weise
miteinander kombiniert werden.
Die Luftführung 6 ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen auf
ihrer Seite, die dem Faserführungsbereich, d. h. nicht als Luft
führungsbereich dienenden Bereich 160 abgewandt ist, nicht von
dem Raum getrennt, der die Auflösewalze 10 umgibt, d. h., die
Luftführung 6 geht auf ihrer dem nicht als Luftführung dienenden
Bereich 160 abgewandten Seite direkt in den die Umfangsfläche der
Auflösewalze 10 umgebenden Raum über. Dies ist jedoch nicht Vor
aussetzung für die erfindungsgemäße Vorrichtung. So ist es durch
aus möglich, in der Stirnwand 16 - und gegebenenfalls auch in der
Stirnwand 15 - eine Art "Nabe" 61 vorzusehen, um den der Luft
strom in Form eines Wirbels herumgeführt wird (siehe gestrichelte
Darstellung in Fig. 3). Dabei wird angestrebt, daß der Luftstrom,
der zunächst mit der Garnitur 12 der Auflösewalze 12 umläuft,
nach ihrem Wegführen zu der Stirnwand 16 und/oder 15 so in den
Bereich der Luftführung 6 gelangt, daß er auf der anderen Seite
dieser "Nabe" 61 (nicht gezeigt) wieder zurückgeführt wird zur
Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4.
Wie oben bereits mehrfach erwähnt, ist es erforderlich, die rück
geführte Luft zu dem Faserspeisekanal 4, an dem diese Luft zuvor
vorbeigeleitet wurde, zurückzubringen. Hierzu muß die Luft eine
Möglichkeit haben, ohne Überwinden grober Widerstände in die Ein
trittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4 einzutreten. Zu diesem
Zweck ist gemäß Fig. 6 vorgesehen, daß der Faserspeisekanal 4 im
Bereich seiner Eintrittsmündung 40 eine solche Breite aufweist,
die der Breite des Gehäuses 1 an dieser Stelle entspricht. Dies
wird dadurch erreicht, daß das Gehäuse 1 in dem in die Eintritts
mündung 40 des Faserspeisekanals 4 übergehenden Bereich sich von
jener Breite, die es in seinem die Auflösewalze 10 aufnehmenden
Bereich aufweist, verengt bis auf die erforderliche Breite, näm
lich jene Breite, die die Eintrittsmündung 40 des Faserspeiseka
nals 4 an dieser Stelle hat. Damit ein Hängenbleiben von Fasern
20 oder eine Faserstauchung vermieden wird, ist hierbei in der
Regel die Breite des Gehäuseinnenraumes sogar geringfügig kleiner
als die Breite der Eintrittsmündung 40 des Faserspeisekanals 4.
Alternativ kann zum gleichen Zweck vorgesehen sein, daß die Ein
trittsmündung 40 des Faserspeisekanals von vornherein eine solche
Breite aufweist, die genau so grob ist wie der Abstand zwischen
den beiden Stirnwänden 15 und 16 des Gehäuses 1.
Während die Luft vom Umfangsbereich der Auflösewalze 10 in deren
Seitenbereich gelangt, besteht die Gefahr, daß Fasern 20 in dort
eventuell vorhandene Spalten eindringen und sich dort festsetzen.
Dies wird gemäß dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel da
durch vermieden, daß das abnehmbare Teil (Deckel 17) nicht in den
Innenraum des Gehäuses 1 hineinragt, sondern vielmehr auf der der
Auflösewalze 10 am nächsten liegenden Stirnfläche 72 des Gehäuses
1 dichtend anliegt. Diese Stirnfläche 72, die dafür maßgeblich
ist, ist jene Stirnfläche, die an die der Auflösewalze 10 zuge
wandte Umfangswand 14 des Gehäuses 1 angrenzt. Eine solche Ab
dichtung des Gehäuses 1 ist von prinzipieller Bedeutung und kann
selbst dann Anwendung finden, wenn keine Luftführung 6 und somit
keine Luftrückführung zum Faserspeisekanal 4 vorgesehen wird.
Wenn die der Auflösewalze zugewandte Umfangswand 14 des Gehäuses
durch eine in das Gehäuse einbringbare Auskleidung gebildet wird,
so ist gemäß Fig. 5 vorgesehen, daß diese Auskleidung 140 die an
deren, dem Deckel 17 zugewandten Stirnwände bzw. Stirnflächen
überragt, so daß der Deckel 17 allein an der Auskleidung 140 an
liegt, d. h. so daß die Stirnfläche 72 die alleinige radiale Anla
gefläche des Deckels 17 am Gehäuse 1 bildet. Wenn der Deckel 17
einen stufig abgesetzten Außenrand aufweist, so kann auch das Ge
häuse 1 in seinem dem Deckel 17 zugewandten Bereich ebenfalls in
Stufen abgesetzt sein in seiner Kontur, ohne dabei jedoch in Kon
takt mit dem Deckel 17 zu gelangen. Auf jeden Fall ist sicherzu
stellen, daß der Deckel 17 allein an der dem Deckel 17 zugewandte
Stirnfläche der Auskleidung 140 anliegt.
Dabei ist es von Vorteil, wenn im Bereich zwischen Deckel 17 und
Gehäuse 1 zusätzlich Maßnahmen ergriffen werden, um Falschluft
ströme auszuschließen. Deshalb ist gemäß Fig. 5 der Bereich zwi
schen Deckel 17 und Gehäuse 1 radial außerhalb der Auskleidung
140 als eine Labyrinthdichtung ausgebildet, die berührungslos
ist. Hierbei gibt es prinzipiell verschiedene Möglichkeiten. Ge
mäß der in Fig. 5 gezeigten Ausbildung weist die Labyrinthdich
tung 7 radial außerhalb der durch die Auskleidung gebildeten
Stirnfläche 72 eine erste ringförmige Stirnfläche 70 des Gehäuses
1 auf, die in axialer Richtung - bezogen auf die Auflösewalze
10 - weniger weit in Richtung zu dem Deckel 17 ragt als die Aus
kleidung 140. An diese erste ringförmige Stirnfläche des Gehäuses 1
schließt sich eine zweite ringförmige Fläche 71 an, die in ei
nem größeren radialen Abstand zur Auskleidung 140 angeordnet ist
und die sich in axialer Richtung über die Auskleidung 140 hinaus
und somit auch über die erste ringförmige Stirnfläche 70 hinaus
erstreckt. Diese zweite Stirnfläche ragt in eine Ausnehmung des
Deckels 17 hinein, die die zweite ringförmige Stirnfläche 71 be
rührungslos aufnimmt.
Eine andere Ausbildung der Abdichtung des Gehäuses 1 zeigt Fig.
2. Das abnehmbare Teil des Gehäuses 1, d. h. der Deckel 17, weist
bei diesem Ausbildungsbeispiel eine ringförmige Ausnehmung 171
(ringförmige Nut) auf. Diese besitzt eine ringförmige Radialflä
che 172 als Boden und ist auf der radial außen liegenden Seite
durch eine als Zentrierfläche dienende, einen entsprechenden
Ringsteg des Gehäuses 1 umgebende erste Ringfläche 173 sowie auf
der radial innen liegenden Seite durch eine zweite Ringfläche 174
begrenzt. Die Radialfläche 172 der ringförmigen Ausnehmung 171 im
Deckel 17 ist als dichtende Anschlagfläche für die Stirnfläche 72
des Gehäuses 1 ausgebildet, wobei dann, wenn eine topfförmige
oder ringförmige Auskleidung 140 gemäß den Fig. 2 und 5 vorgese
hen ist, diese Stirnfläche 72 Teil der Auskleidung 140 ist. Ist
keine derartige Auskleidung 140 vorgesehen, so kann die Stirnflä
che 72 in Form eines ringförmigen Steges auch integrierter Teil
des Gehäuses 1 sein. Auf jeden Fall ist vorgesehen, daß diese
Stirnfläche 72 an die Umfangsfläche 14 des Gehäuses 1 angrenzt.
Dabei reicht dieser Ringsteg oder die Auskleidung 140 bis an die
Ringfläche 173. Diese Auskleidung 140 - oder dieser Ringsteg,
selbst wenn es nicht seine Stirnfläche 72 ist, die bis an die
Ringfläche 173 heranreicht - arbeitet mit der Ringfläche 173 zu
sammen, die dabei die Auskleidung 140, aber auch den Deckel 17
zentriert. Die andere Ringfläche 174, die sich radial nach innen
an die Radialfläche 172 anschließt, ist dagegen im Abstand von
der durch die Auskleidung 140 oder das eigentliche Gehäuse 1 sel
ber gebildeten Umfangswand 14 entfernt, so daß zwischen dieser
Ringfläche 174 und der Umfangswand 14 ein Spalt 175 gebildet
wird.
Damit sich hier keine Fasern 20 einklemmen können, darf der Spalt
175 nicht zu eng sein. Es wird deshalb vorgesehen, daß seine
Breite, d. h. der Abstand zwischen der Ringfläche 174 und der Um
fangswand 14, größer als der Querschnitt der zu verspinnenden Fa
sern 20 ist. Aus Sicherheitsgründen wird hierfür ein Maß gewählt,
das ein Mehrfaches des Querschnittes der Fasern 20 beträgt. Dies
ist in der Regel der Fall, wenn die Breite des Spaltes 175 im Be
reich zwischen 0,2 und 0,3 mm, evtl. auch etwas höher, liegt.
Bezugszeichenliste
1 Auflösewalzengehäuse
10 Auflösewalze
100 Achse
110 Stirnwand
111 Stirnwand
11 Endscheibe
12 Garnitur
13 Öffnung
14 Umfangswand
140 Auskleidung
15 Stirnwand
16 Stirnwand
160 Bereich
17 Deckel
170 Ausnehmung
171 Ausnehmung
172 Radialfläche
173 Ringfläche
174 Ringfläche
175 Spalt
18 Ringfläche
2 Faserband
20 Faser
21 Zuführstelle
3 Speisevorrichtung
30 Lieferwalze
31 Speisemulde
32 Einführtrichter
4 Faserspeisekanal
40 Eintrittsmündung
5 Schmutzabscheideöffnung
6 Luftführung
60 Begrenzungswand
600 Begrenzungswand
61 "Nabe"
7 Labyrinthdichtung
70 Stirnfläche
71 Stirnfläche
72 Stirnfläche
10 Auflösewalze
100 Achse
110 Stirnwand
111 Stirnwand
11 Endscheibe
12 Garnitur
13 Öffnung
14 Umfangswand
140 Auskleidung
15 Stirnwand
16 Stirnwand
160 Bereich
17 Deckel
170 Ausnehmung
171 Ausnehmung
172 Radialfläche
173 Ringfläche
174 Ringfläche
175 Spalt
18 Ringfläche
2 Faserband
20 Faser
21 Zuführstelle
3 Speisevorrichtung
30 Lieferwalze
31 Speisemulde
32 Einführtrichter
4 Faserspeisekanal
40 Eintrittsmündung
5 Schmutzabscheideöffnung
6 Luftführung
60 Begrenzungswand
600 Begrenzungswand
61 "Nabe"
7 Labyrinthdichtung
70 Stirnfläche
71 Stirnfläche
72 Stirnfläche
f₁ Pfeil
f₂ Pfeil
f₃ Pfeil
f₄ Pfeil
f₅ Pfeil
f₆ Pfeil
f₇ Pfeil
f₂ Pfeil
f₃ Pfeil
f₄ Pfeil
f₅ Pfeil
f₆ Pfeil
f₇ Pfeil
Claims (19)
1. Verfahren zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Faser
sammelfläche eines Offenend-Spinnelementes, bei welchem ein
Faserband durch eine sich in einem Gehäuse befindende Auflö
sewalze zu Einzelfasern aufgelöst wird, welche durch einen
Faserspeisekanal dem Offenend-Spinnelement zum Verpinnen zu
geführt werden, wobei die mit der Auflösewalze umlaufende, an
der Eintrittsmündung des Faserspeisekanals vorbeigeförderte
Luft zum Faserspeisekanal rückgeführt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mit der Auflösewalze umlaufende Luft im Um
fangsbereich des Gehäuses zwischen dem Eintritt in den Faser
speisekanal und der Zuführstelle des Faserbandes zur Auflöse
walze zu zumindest einem Stirnende der Auflösewalze befördert
und sodann längs dieser zumindest einen Stirnwand der Auflö
sewalze zum Eintrittsbereich des Faserspeisekanals rückge
führt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Luftstrom während seiner Rückführung zum Eintrittsbereich des
Faserspeisekanals in den Bereich der Auflösewalze gebracht
wird, in welcher die Auflösewalze und der rückgeführte Luft
strom eine gemeinsame Bewegungskomponente aufweisen.
3. Vorrichtung zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Fa
sersammelfläche eines Offenend-Spinnelementes, mit einer eine
Garnitur aufweisenden Auflösewalze, die in einem Gehäuse mit
einer die Auflösewalze umgebenden Umfangswand angeordnet ist,
welches zwei in einem geringen Abstand von den Stirnwänden
der Auflösewalze angeordnete Stirnwände aufweist, mit einer
der Auflösewalze vorgeschalteten, in einer Öffnung des Gehäu
ses zumindest teilweise angeordneten Speisevorrichtung, einem
Faserspeisekanal, dessen Eintrittsmündung sich in der die
Auflösewalze umgebenden Umfangswand des Gehäuses befindet und
welcher sich von dieser Umfangswand bis zum Spinnelement er
streckt, mit einem abnehmbaren, einen Deckel bildenden Teil
des Gehäuses sowie mit einer Luftführung zum Rückführen von
mit der Auflösewalze umlaufender, an der Eintrittsmündung des
Faserspeisekanals vorbeigeförderter Luft zum Faserspeiseka
nal, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung (6), im Vergleich
zu dem Abstand zwischen der Stirnwand (110, 111) der Auflöse
walze (10) und der ihr gegenüber angeordneten Stirnwand (15,
16) des Gehäuses (1) in dem nicht als Luftführung (6) dienen
den Bereich - in Fasertransportrichtung gesehen - zwischen
der die Speisevorrichtung (3) zumindest teilweise auf nehmen
den Öffnung (13) und der Eintrittsmündung (40) des Faserspei
sekanals (4), als eine Vergrößerung des Abstandes zwischen
diesen Stirnwänden (15, 16; 110, 111) ausgebildet ist und
sich von der die Speisevorrichtung (3) zumindest teilweise
aufnehmenden Öffnung (13) bis zu dem Bereich der Eintritts
mündung (40) des Faserspeisekanals (4) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luftführung (6) in dem abnehmbaren Teil (17) des Gehäuses (1)
ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftführung (6) eine graduell in den nicht als Luft
führung (6) dienenden Bereich der Stirnwand (16) des Gehäuses
(1) übergehende Begrenzungswand (600) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung (6) durch eine
Begrenzungswand (600) begrenzt wird, die - in bezug auf die
Achse (100) der Auflösewalze (10) - konkav ausgebildet und
auf jener Seite der Stirnwand (15, 16) des Gehäuses (1) ange
ordnet ist, die nicht als Luftführung (6) dient.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung (6) durch eine
Begrenzungswand (60, 600) begrenzt wird, von welcher sich das
Ende, das der die Speisevorrichtung (3) zumindest teilweise
aufnehmenden Öffnung (13) zugewandt ist - in Fasertransport
richtung gesehen - im Bereich vor der Zuführstelle (21) des
Faserbandes (2) befindet.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auflösewalze (10) zwischen
ihrer Umfangsfläche und ihrer Stirnwand (110, 111) eine weder
in dieser Umfangsfläche noch in der durch die Stirnwand (110,
111) gelegten Ebene befindliche ringförmige Übergangsfläche
(18) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Übergangsfläche (18) als konvex gekrümmte Ringfläche ausge
bildet ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung (6) auf ihrer
Seite, die dem nicht als Luftführung (6) dienenden Bereich
abgewandt ist, direkt in den die Umfangsfläche der Auflöse
walze (10) umgebenden Raum übergeht.
11. Vorrichtung zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Fa
sersammelfläche eines Offenend-Spinnelementes, mit einer eine
Garnitur aufweisenden Auflösewalze, die in einem Gehäuse mit
einer die Auflösewalze umgebenden Umfangswand angeordnet ist,
wobei das Gehäuse zwei in einem geringen Abstand von den
Stirnwänden der Auflösewalze angeordnete Stirnwände aufweist,
mit einer der Auflösewalze vorgeschalteten, in einer Öffnung
des Gehäuses zumindest teilweise angeordneten Speisevorrich
tung, mit einem Faserspeisekanal, dessen Eintrittsmündung
sich in der die Auflösewalze umgebenden Umfangswand des Ge
häuses befindet und der sich von dieser Umfangswand bis zum
Spinnelement erstreckt, sowie mit einem abnehmbaren, einen
Deckel bildenden Teil des Gehäuses, insbesondere nach einem
oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das abnehmbare Teil (17) des Gehäuses (1) dichtend an je
ner Stirnfläche (72) des Gehäuses (1) anliegt, die an die der
Auflösewalze (10) zugewandten Umfangswand (14) des Gehäuses
(1) angrenzt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
abnehmbare Teil (17) eine ringförmige Ausnehmung (171) auf
weist, deren ringförmige Radialfläche (172) als dichtende An
schlagfläche zur Zusammenarbeit mit jener Stirnwand (70) des
Gehäuses (1), die an die der Auflösewalze (10) zugewandte Um
fangswand (14) des Gehäuses (1) angrenzt, und deren radial
außerhalb dieser Stirnwand (70) angeordnete, eine Umfangsflä
che des Gehäuses (1) umgebende Ringfläche (173) als Zentrier
fläche ausgebildet sind, während die sich an die Radialfläche
(172) der Ausnehmung (171) radial nach innen anschließende
Ringfläche (174) der Ausnehmung (171) mit der Umfangswand
Mehrfaches des Querschnitts der zu verspinnenden Fasern (20)
beträgt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Breite des Spaltes (175) im Bereich zwischen 0,2 und 0,3 mm
liegt.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die der Auflösewalze (10) zuge
wandte Umfangswand (14) des Gehäuses (1) durch eine in das
Gehäuse (1) einbringbare Auskleidung (140) gebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
dem abnehmbaren Teil (17) zugewandte Stirnfläche (72) der
Auskleidung (140) die alleinige radiale Anlagefläche dieses
abnehmbaren Teils (17) am restlichen Gehäuse (1) bildet.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
sich an die Auskleidung (140) radial nach außen eine zwischen
dem Gehäuse (1) und dem abnehmbaren Teil (17) des Gehäuses
(1) befindliche berührungslose Labyrinthdichtung (7) an
schließt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Labyrinthdichtung (7) durch eine erste, an die Ausklei
dung (140) angrenzende ringförmige Stirnfläche (70) des Ge
häuses (1), die in axialer Richtung weniger weit in Richtung
zu dem abnehmbaren Teil (17) des Gehäuses (1) ragt als die
Auskleidung (140), und eine sich an diese zurückgesetzte er
ste ringförmige Stirnfläche (70) anschließende zweite ring
förmige Stirnfläche (71), die in größerem radialen Abstand
zur Auskleidung (140) angeordnet ist und sich in axialer
Richtung über die Auskleidung (140) hinaus erstreckt, sowie
durch eine in dem abnehmbaren Teil (17) des Gehäuses (1) vor
gesehene ringförmige Ausnehmung (170) zur berührungslosen
Aufnahme der zweiten ringförmigen Stirnfläche (71) des Gehäu
ses (1) gebildet wird.
18. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsmündung (40) des Fa
serspeisekanals (4) eine Breite aufweist, die ebenso grob ist
wie der Abstand zwischen den beiden Stirnwänden (15, 16) des
Gehäuses (1).
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen den
Stirnwänden (15, 16) des Gehäuses (1) von der Breite, die es
in seinem die Auflösewalze (10) aufnehmenden Bereich auf
weist, zur Eintrittsmündung (40) des Faserspeisekanals (4)
hin bis auf dessen Breite verringert.
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