CH623854A5

CH623854A5 - Method and apparatus for the pneumatic elimination of fibre slivers from an open-end spinning rotor after an interruption of the spinning process.

Info

Publication number: CH623854A5
Application number: CH969877A
Authority: CH
Inventors: Milan Chrtek; Frantisek Tuma; Josef Gabler; Karel Kasparek; Jan Blaszko
Original assignee: Vyzk Ustav Bavlnarsky
Priority date: 1976-09-02
Filing date: 1977-08-08
Publication date: 1981-06-30
Also published as: JPS5349130A; CS185996B1; IT1087359B; GB1577845A; DE2737702C2; DE2737702A1; JPS6214649B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum pneumatischen Beseitigen von Faserbändchen, einschliesslich des abgetrennten Garnendes aus dem Spinnrotor einer Offen-End-Spinnmaschine nach Unterbrechung des Spinnprozesses, und eine Vorrichtung zum Durchfuhren dieses Verfahrens. The invention relates to a method for the pneumatic removal of fiber tapes, including the severed yarn end from the spinning rotor of an open-end spinning machine after the spinning process has been interrupted, and a device for carrying out this method.

Nebst einer ganzen Reihe von positiven Faktoren wie z.B. Qualität und Eigenschaften von ausgesponnenem Garn, Herabsetzung des Arbeitsaufwandes, oder dgl., kommt bei den Offen-End-Spinnmaschinen ein gewisser, mit der Unterbrechung des Spinnvorganges infolge Fadenbruchs oder Abstellung der Spinnmaschine zusammenhängender Nachteil in Frage. In addition to a whole range of positive factors such as Quality and properties of spun yarn, reduction of labor, or the like. In the open-end spinning machines there is a certain disadvantage associated with the interruption of the spinning process due to thread breakage or shutdown of the spinning machine.

Bei der erwähnten Unterbrechung des Spinnvorganges muss nämlich das Faserbändchen, eventuell samt dem nach dem Abtrennen in den Spinnrotor eingesaugten Garnende aus dem Spinnrotor beseitigt werden, was bei der bisherigen Arbeitsweise, bei der zu diesem Zweck Mittel zum periodischen bzw. kontinuierlichen Reinigen des Spinnrotors verwendet werden, nicht zuverlässig ermöglicht wird. Deswegen sind die bisherigen Verfahren dieser Art zum Einsatz an moderne hochautomatisierte Hochleistungs-Offen-End-Spinnma-schinen ungeeignet. In the aforementioned interruption of the spinning process, the fiber ribbon, possibly together with the end of the yarn sucked into the spinning rotor after being separated, must be removed from the spinning rotor, which is the case with the previous mode of operation, in which means for this purpose are used for periodic or continuous cleaning of the spinning rotor , is not reliably enabled. Therefore, the previous methods of this type are unsuitable for use on modern, highly automated, high-performance open-end spinning machines.

Die vorliegende Erfindung soll die oben angeführten Nachteile des bisherigen Standes der Technik eliminieren und ihr Hegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die den Betrieb der automatisierten Hochleistungs-Offen-End-Spinnmaschinen mit zuverlässigem Anspinnvorgang nach Unterbrechung des Spinnprozesses ermöglichen. The present invention is intended to eliminate the above-mentioned disadvantages of the prior art and is based on the object of providing a method and a device which enable the operation of the automated high-performance open-end spinning machines with a reliable piecing process after the spinning process has been interrupted.

Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebene Erfindung gelöst. The object is achieved by the invention specified in the patent claims.

Dabei wird ein Faserbändchen, eventuell auch ein abgetrenntes Garnende von einem in der Ebene der Stirn des Spinnrotors strömenden und gegen einen Kanal zum Abfuhren desselben gerichteten Druckluftstrom abgeleitet, worauf der Spinnrotor kontrollmässig durch einen gegen die Sammelrinne des Spinnrotors gerichteten Druckluftstrom zwecks Beseitigung eines eventuellen Faserrestes gespült wird. A fiber ribbon, possibly also a separated yarn end, is derived from a compressed air stream flowing in the plane of the front of the spinning rotor and directed against a channel for discharging the same, whereupon the spinning rotor is flushed in a controlled manner by a compressed air stream directed against the collecting trough of the spinning rotor in order to remove any fiber residue becomes.

Dies geschieht dadurch, dass ein Deckel des einen Faserzufuhrkanal aufweisenden Gehäuses mit einer Blasdüse zum Beseitigen des Faserbändchens versehen ist, deren Ausmündung - in der relativen Entkupplungslage des Spinnrotors und des Deckels - im wesentlichen in der Ebene der Stirn des Spinnrotors liegt und in den Kanal zum Abführen des F a-serbändchens gerichtet ist. This is done in that a lid of the housing having a fiber feed channel is provided with a blowing nozzle for removing the fiber ribbon, the mouth of which - in the relative uncoupling position of the spinning rotor and the lid - lies essentially in the plane of the face of the spinning rotor and into the channel to Removal of the ribbon is directed.

Ferner ist in dem den Faseizufuhrkanal und den Deckel aufweisenden Gehäuse eine Hilfsblasdüse vorgesehen, die -in der Spinnlage - gegen die Sammelrinne des Spinnrotors so gerichtet ist, dass - in Axialansicht des Spinnrotors gesehen - die geometrische Projektion der Achse der Hilfsblasdüse in die zu der Spinnrotorachse senkrechte und durch die Sammelrinne durchgehende Ebene mit der durch den Schnittpunkt der erstgenannten Achse mit dem Umfang der Sammelrinne gezogenen Tangente einen Winkel von 60 bis 75° einschliesst. Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform wird der Druckluftstrom aus der Blasdüse sowie Hilfsblasdüse unterbrochen in kurzen, unmittelbar nacheinanderfolgenden Zeitintervallen geblasen. Furthermore, an auxiliary blowing nozzle is provided in the housing having the bevel feed channel and the cover, which - in the spinning position - is directed towards the collecting trough of the spinning rotor in such a way that - seen in an axial view of the spinning rotor - the geometric projection of the axis of the auxiliary blowing nozzle into the axis of the spinning rotor vertical and through the collecting trough plane with the tangent drawn through the intersection of the first axis with the circumference of the collecting trough encloses an angle of 60 to 75 °. According to a preferred embodiment, the compressed air stream is blown out of the blowing nozzle and auxiliary blowing nozzle in short, immediately successive time intervals.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung soll anhand der schematischen Zeichnungen, in denen anschaulichkeitshalber nur wesentliche Bestandteile dargestellt sind, näher erläutert werden. Es zeigen: An embodiment of the device according to the invention will be explained in more detail with reference to the schematic drawings, in which only essential components are shown for the sake of clarity. Show it:

Fig. 1 gegenseitige Anordnung der Spule, der Treibtrommel, der Schneidevorrichtung, des Spinnrotors samt dessen Deckel und der betreffenden Kanäle; Figure 1 mutual arrangement of the coil, the drive drum, the cutting device, the spinning rotor together with its cover and the relevant channels.

Fig. 2 voneinander entkuppelte Spinnrotor und Deckel, in Axialrichtung der Blasdüse gesehen; Fig. 2 decoupled spinning rotor and lid, seen in the axial direction of the blowing nozzle;

Fig. 3 gleich wie in Fig. 2, aber senkrecht zur Achse der Blasdüse gesehen; Figure 3 is the same as in Figure 2, but seen perpendicular to the axis of the blow nozzle.

Fig. 4 Draufsicht der Ausmündung der Hilfsblasdüse im Deckel; und Fig. 4 top view of the mouth of the auxiliary blowing nozzle in the lid; and

Fig. 5 Schnittansicht der Schneidevorrichtung in der Lage nach dem Abschneiden des Garnes. Fig. 5 sectional view of the cutting device in position after cutting the yarn.

Ein in Lagern 11, 12 gelagerter Spinnrotor 1 steht mit nicht dargestellten Antriebsmitteln in Eingriff und sein Hohlraum samt Sammelrinne 13 kommuniziert mit einem Garnabzugskanal 14, wobei die Anwesenheit des abzuziehenden Garnes 2 von einem Fühler 31 einer Steuereinrichtung 3 überwacht wird. Das Garn 2 geht ferner durch eine Schneidevorrichtung 4 hindurch und wird schliesslich auf eine mit einer Treibtrommel 5 in Reibeingriff stehende Spule 21 aufgewickelt. A spinning rotor 1 mounted in bearings 11, 12 engages with drive means (not shown) and its cavity together with collecting channel 13 communicates with a yarn take-off channel 14, the presence of the yarn 2 to be drawn off being monitored by a sensor 31 of a control device 3. The yarn 2 also passes through a cutting device 4 and is finally wound onto a spool 21 which is in frictional engagement with a drive drum 5.

Im Verlauf des Spinnvorganges ist die Stirnöffnung des Spinnrotors 1 mit einem Deckel 6 berührungslos so abgedeckt, dass im Deckel 6 eine mit dem Spinnrotor 1 koaxiale In the course of the spinning process, the front opening of the spinning rotor 1 is covered without contact with a cover 6 in such a way that a cover coaxial with the spinning rotor 1 is in the cover 6

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ringförmige Ausnehmung 61 vorhanden ist, in welche die Stirnkante des Spinnrotors 1 einragt. Demgegenüber weist der Deckel 6 einen mit der ringförmigen Ausnehmung 61 umgebenen Vorsprung 62 auf, der wiederum teilweise ins Innere des Spinnrotors 1 einragt. Im Körper des Deckels 6, der einen Bestandteil des Gehäuses von bekannter, nicht dargestellter F aserauflöseeinrichtung bilden kann, ist ein gegen eine Rutschwand 15 des Spinnrotors 1 gerichteter Faserzufuhrkanal 63 vorhanden; bei der dargestellten Ausfuhrungs-form mündet der letztgenannte in einer im Vorsprung 62 vorgesehenen Umfangsnut aus. Es gibt jedoch auch andere Konstruktionslösungen wie z.B. unter Verwendung von Richtungsblenden oder dgl. there is an annular recess 61, into which the end edge of the spinning rotor 1 projects. In contrast, the cover 6 has a projection 62 which is surrounded by the annular recess 61 and which in turn partially projects into the interior of the spinning rotor 1. In the body of the cover 6, which can form part of the housing of known, not shown, fiber dissolving device, there is a fiber feed channel 63 directed against a sliding wall 15 of the spinning rotor 1; in the embodiment shown, the latter ends in a circumferential groove provided in the projection 62. However, there are other design solutions such as using directional shutters or the like.

Ferner sind im Deckel 6 eine in äusserer Wand der ringförmigen Ausnehmung 61 ausmündende und zum Beseitigen des Faserbändchens samt abgetrenntem Garnende dienende Blasdüse 7 sowie eine im Boden der Umfangsnut des Vorsprunges 62 ausmündende Hilfsblasdüse 71 vorhanden. In der Spinnlage ist die letztgenannte so schräg aufwärts orientiert, dass ihre Achse - in Axialansicht gemäss F ig. 4 gesehen -mit der durch den Schnittpunkt der Hilfsblasdüsenach-se mit dem Sammelrinnenumfang gezogenen Tangente einen Winkel von 60 bis 75° einschliesst. Eine relative Entkupp-lungslage des Spinnrotors 1 und des Deckels 6 (Fig. 2 bzw. 3) wird durch nicht dargestellte mechanische bzw. mecha-nisch-pneumatische Mittel aus Anlass eines von der Steuereinrichtung 3 abgegebenen Signals geschafft. Die Steuereinrichtung 3 betätigt ferner den Antrieb der Treibtrommel 5, des Spinnrotors 1, der Schneidevorrichtung 4, die Faserzufuhr durch den Faserzufuhrkanal 63 und die Tätigkeit der Blasdüse 7 sowie der Hilfsblasdüse 71. Ihre eigene F unktion ist programmgesteuert. Furthermore, in the cover 6 there is a blowing nozzle 7 opening in the outer wall of the annular recess 61 and serving to remove the fiber ribbon together with the separated yarn end, and an auxiliary blowing nozzle 71 opening in the bottom of the circumferential groove of the projection 62. In the spinning position, the latter is oriented so obliquely upwards that its axis - in the axial view according to Fig. 4 seen - with the tangent drawn through the intersection of the auxiliary blowing nozzle axis with the circumference of the collecting channel encloses an angle of 60 to 75 °. A relative uncoupling position of the spinning rotor 1 and the cover 6 (FIGS. 2 and 3) is achieved by means of mechanical or mechanical-pneumatic means, not shown, on the occasion of a signal emitted by the control device 3. The control device 3 also actuates the drive of the drive drum 5, the spinning rotor 1, the cutting device 4, the fiber feed through the fiber feed channel 63 and the activity of the blowing nozzle 7 and the auxiliary blowing nozzle 71. Your own function is program-controlled.

Während des Spinnvorganges werden Einzelfasern auf die Rutschwand 15 des sich schnell drehenden Spinnrotors 1 befördert und infolge Zentrifugalkraft in die Sammelrinne 13 zu einem Faserbändchen abgelagert. Dieses wird abgenommen und zu Garn 2 verdreht, welches auf eine bekannte, During the spinning process, individual fibers are conveyed onto the sliding wall 15 of the rapidly rotating spinning rotor 1 and deposited into a fiber ribbon as a result of centrifugal force in the collecting trough 13. This is removed and twisted to yarn 2, which is on a known,

nicht dargestellte Art und Weise aus dem Spinnrotor 1 unter Überwachung von Fühler 31 abgezogen, durch die Schneidevorrichtung 4 hindurchgeführt und zuletzt auf die Spule 21 aufgewickelt wird. Not shown way withdrawn from the spinning rotor 1 under the supervision of sensor 31, passed through the cutting device 4 and last wound on the coil 21.

Nachstehend soll eine der möglichen Alternativen des F a-serbändchen- und Garnendebeseitigungsvorganges dargelegt werden. One of the possible alternatives to the ribbon and yarn end removal process is set out below.

Kommt ein F adenbruch vor, wird ein Signal vom Fühler 31 abgegeben, aus dessen Anlass die Spule 21 stehenbleibt, wenn sich das Ende des gebrochenen Garnes 2 noch unter der Schneidevorrichtung 4 befindet. Gleichzeitig wird die Zufuhr von Fasern dem Spinnrotor 1 abgestellt. Die Schneidevorrichtung 4 schneidet das Ende des Garnes 2 ab - wodurch sie die in Fig. 5 dargestellte Lage einnimmt - worauf gewissermassen eine Rückdrehung der Spule 21 erfolgt, so dass das von der Spule ragende Ende des Garnes 2 in den unteren Teil eines einem Unterdruck ausgesetzten Rohres 41 eindringt. Da sich jetzt der Spinnrotor 1 im Stillstand befindet, If a thread break occurs, a signal is emitted by the sensor 31, on the basis of which the bobbin 21 stops when the end of the broken yarn 2 is still under the cutting device 4. At the same time, the supply of fibers to the spinning rotor 1 is stopped. The cutting device 4 cuts off the end of the yarn 2 - as a result of which it assumes the position shown in FIG. 5 - whereupon to a certain extent the spool 21 is turned back, so that the end of the yarn 2 protruding from the spool is exposed to a vacuum in the lower part Tube 41 penetrates. Since the spinning rotor 1 is now at a standstill,

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kann der Spinnrotor 1 und der Deckel 6 voneinander in die in Fig. 2 bzw. 3 dargestellte Lage entkuppelt werden. In dieser Lage wird die Blasdüse 7 zum Beseitigen des Faserbändchens in Tätigkeit gesetzt, so dass sie einen unterbrochenen oder ununterbrochenen, im wesentlichen in der Ebene der Stirn des Spinnrotors 1 fliessenden und gegen den Kanal zum Beseitigen des Faserbändchens gerichteten Druckluftstrom bläst. Derart wird ein Saugeffekt gebildet, wodurch das Faserbändchen samt abgetrenntem abgesaugtem Garnende aus dem Spinnrotor 1 beseitigt wird. the spinning rotor 1 and the cover 6 can be uncoupled from one another into the position shown in FIGS. 2 and 3, respectively. In this position, the blowing nozzle 7 is put into operation to remove the fiber ribbon, so that it blows an interrupted or uninterrupted, essentially flowing in the plane of the front of the spinning rotor 1 and directed against the channel for removing the fiber ribbon compressed air stream. In this way, a suction effect is formed, as a result of which the fiber ribbon together with the separated, sucked-off yarn end is removed from the spinning rotor 1.

Danach wird die Stirnöffnung des Spinnrotors 1 von dem Deckel 6 wieder abgeschlossen. Ein eventuell im Spinnrotors 1 bleibender Rest von Faserbändchen wird daraus von dem unterbrochenen oder ununterbrochenen aus der Hilfsblasdüse 71 geblasenen Luftstrom durch einen Spalt zwischen dem Spinnrotor 1 und dem Deckel 6 ausgetrieben. The front opening of the spinning rotor 1 is then closed off again by the cover 6. Any remaining ribbon of fibers remaining in the spinning rotor 1 is expelled therefrom by the interrupted or uninterrupted air stream blown out of the auxiliary blowing nozzle 71 through a gap between the spinning rotor 1 and the cover 6.

In beiden Fällen wird das Faserbändchen beseitigt und das Garn ende kommt in einen nicht dargestellten Diffusor und einen zentralen Sammelkanal zum Abführen der sog. technologischen Luft ausserhalb des Spinnrotors 1. Bei und infolge der Tätigkeit der Hilfsblasdüse 71 kann sich der Spinnrotor 1 langsam drehen. In both cases, the fiber ribbon is removed and the end of the yarn comes into a diffuser (not shown) and a central collecting duct for discharging the so-called technological air outside the spinning rotor 1. During and as a result of the action of the auxiliary blowing nozzle 71, the spinning rotor 1 can rotate slowly.

Nachdem die oben beschriebenen Leistungen ausgeübt wurden, wird der Spinnrotor 1 in Drehung gesetzt und die Schneidevorrichtung 4 nimmt wieder ihre ursprüngliche Lage ein, wobei sie das im unteren Teil des Rohres 41 befindliche Garnende abschneidet. Die Spule 21 nimmt eine gewisse Rückdrehung, wodurch das Ende des Garnes 2 in den Spinnrotor 1 eingeführt und infolge darin erzeugten Unterdrucks in diesen eingesaugt wird. Gleichzeitig werden dem Spinnrotor 1 Einzelfasern zugeführt, die darin ein mit dem Ende des Garnes 2 zusammenzuverbindendes Faserbändchen bilden. Die Spule 21 fangt dann an, sich in Aufwickelrichtung zu drehen und gleichzeitig wird der Abzug des Garnes 2 aus dem Spinnrotor 1 aufgenommen und der Fühler 31 in Tätigkeit gesetzt. Derart wird der Spinnvorgang wiederhergestellt. After the above-described performances have been exerted, the spinning rotor 1 is set in rotation and the cutting device 4 returns to its original position, cutting off the yarn end located in the lower part of the tube 41. The bobbin 21 takes a certain amount of backward rotation, as a result of which the end of the yarn 2 is introduced into the spinning rotor 1 and is sucked into the latter due to the vacuum generated therein. At the same time, individual fibers are fed to the spinning rotor 1, which form therein a fiber ribbon to be connected to the end of the yarn 2. The bobbin 21 then begins to rotate in the winding direction and at the same time the withdrawal of the yarn 2 from the spinning rotor 1 is taken up and the sensor 31 is activated. In this way the spinning process is restored.

Eine der anderen möglichen Alternativen des erfmdungs-gemässen Faserbändchenbeseitigungsvorganges besteht darin, dass das Garnende während dieses Vorganges durch Einführen z.B. mittels pneumatischer Wirkung in ein Reserverohr (das sog. Prinzip von «dritter Hand») fixiert wird. Dort wird es entweder durch den aus einer anderen Hilfsdüse geblasenen Luftstrom oder durch die im Reserverohr während des ganzen Faserbändchenbeseitigungsvorganges bestehende Saugwirkung gehalten. Vor der Wiederaufnahme des Spinnprozesses - ehe der Spinnrotor die Arbeitsgeschwindigkeit erreicht hat - wird das Garn ende entweder durch die Saugwirkung oder durch die Wirkung eines anderen aus einer anderen Luftdüse gelbasenen Luftstromes bzw. durch Kombination der letztgenannten oder auch weiteren Wirkungen in den Spinnrotor zum Wiederanspinnen hineingeführt. Während das Garnende im Reserverohr bleibt, kann es durch verschiedene, ausser Bereich der vorliegenden Erfindung stehende Mittel entsprechend behandelt werden. One of the other possible alternatives of the fiber ribbon removal process according to the invention is that the end of the yarn during this process by insertion e.g. is fixed in a spare tube (the so-called "third hand principle") by means of pneumatic action. It is held there either by the air stream blown from another auxiliary nozzle or by the suction effect existing in the reserve tube during the entire fiber ribbon removal process. Before resuming the spinning process - before the spinning rotor has reached the working speed - the yarn is either fed into the spinning rotor for re-spinning either by the suction effect or by the action of another air stream blowing from another air nozzle or by a combination of the latter or other effects . While the yarn end remains in the reserve tube, it can be treated accordingly by various means outside the scope of the present invention.

3 3rd

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10 10th

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. A method for the pneumatic removal of a fiber ribbon remaining in the spinning rotor after an interruption in the spinning process of an open-end spinning machine caused by thread breakage or shutdown of the machine, including the severed yarn end, characterized in that

a) that the spinning rotor (1) and the cover (6), which covers the spinning rotor opening in the operating position completely but without contact, are moved away from one another in such a way that the spinning rotor opening previously covered by the cover (6) extends over part of the spinning rotor gate circumference rises above this cover to form a gap-shaped opening,

b) a compressed air jet is blown out of a blowing nozzle (7) integrated into the cover (6) and opening into the annular recess (61), so that a suction is created inside the spinning rotor (1), which causes the spinning rotor (1) 1) the remaining fiber residues are sucked from the fiber ribbon and the separated yarn end from the spinning rotor (1),

c) that the spinning rotor (1) and the cover (6) are then brought back into the operating position,

d) and that in order to remove further fiber residues, a compressed air stream is blown into the collecting trough (13) of the spinning rotor (1) from an auxiliary blowing nozzle (71) integrated in the cover (6).

2. The method according to claim 1, characterized in that to increase the efficiency, the blowing nozzle (7) and also the auxiliary blowing nozzle (71) are acted upon by an intermittent stream of compressed air.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Open-end spinning device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the cover (6) provided with a fiber feed channel (63) is provided with a blowing nozzle (7) for removing the fiber ribbon, the opening of which in the against each other

I uncoupled position of the spinning rotor (1) and the cover (6) essentially in the end plane of the spinning rotor (1)

lies and is directed into the withdrawal channel (14) for the fiber ribbon.

4. Open-end spinning device according to claim 3, characterized in that in the cover (6) an auxiliary blowing nozzle (71) is arranged such that it is directed against the collecting trough (13) in the working position of the spinning rotor (1) and that Extended axis of the auxiliary blowing nozzle (71) intersects a tangent at the point of contact at the circumference of the collecting channel in such a way that the axis and tangent form an angle (A) of 60 to 75 °.