CZ2015321A3 - Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same - Google Patents
Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2015321A3 CZ2015321A3 CZ2015-321A CZ2015321A CZ2015321A3 CZ 2015321 A3 CZ2015321 A3 CZ 2015321A3 CZ 2015321 A CZ2015321 A CZ 2015321A CZ 2015321 A3 CZ2015321 A3 CZ 2015321A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- workstations
- rotors
- work stations
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Abstract
Při způsobu hromadného zapřádání příze se po zastavení předení na pracovních místech provede příprava pracovních míst pro zapředení a následně se současně, nebo ve skupinách, nebo jednotlivě v krátkých časových návaznostech, se zapřede příze na pracovních místech. Jednotlivá pracovní místa obsahují podávací ústrojí (20) vláken do spřádacího rotoru (21) umístěného ve spřádací jednotce (2) umístěné pod odtahovým ústrojím (4) příze (1), nad kterým jsou umístěny kompenzátor (6) délky příze a navíjecí ústrojí příze (1). Před vlastním zapředením se spustí pohon spřádacích rotorů (21) a konce příze (1) na jednotlivých pracovních místech se jedním nebo několika kroky odtahového ústrojí (4) příze (1) vrátí do spřádacích rotorů (21), čímž dojde k utržení zeslabených konců příze (1) a zkrácení konců příze (1) na potřebnou délku na všech pracovních místech. Spřádací rotory (21) se zastaví za současného odsátí odtržených konců příze (1) ze spřádacích rotorů (21) technologickým vzduchem a poté se spustí pohony pro provedení zapředení pracovních míst reverzací chodu odtahového ústrojí (4) příze (1).In the yarn mass piecing process, after the spinning is stopped at the workstations, the spinning workstations are prepared, and the yarns are subsequently fed in at the workstations simultaneously or in groups, or individually in short time sequences. The individual working locations comprise a fiber feeding device (20) into a spinning rotor (21) located in the spinning unit (2) located below the yarn draw-off device (4), above which the yarn length compensator (6) and the yarn winding device ( 1). Before the actual spinning, the drive of the spinning rotors (21) is triggered and the yarn ends (1) are returned to the spinning rotors (21) by one or more steps of the yarn draw-off device (4), thereby breaking the weakened yarn ends (1) and shortening the yarn ends (1) to the required length at all work stations. The spinning rotors (21) are stopped while simultaneously removing the torn ends of the yarn (1) from the spinning rotors (21) by the process air and then actuating the actuators to perform the spinning of the working positions by reversing the yarn draw-off device (4).
Description
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká způsobu hromadného zapřádání příze na pracovních místech rotorového dopřádacího stroje, při kterém se po zastavení předení na pracovních místech provede příprava pracovních míst pro zapředení a následně se současně, nebo ve skupinách nebo jednotlivě v krátkých časových návaznostech, zapřede příze na pracovních místech, kde jednotlivá pracovní místa obsahují podávači ústrojí vláken do spřádacího rotoru umístěného ve spřádací jednotce umístěné pod odtahovým ústrojím příze, nad kterým jsou umístěny kompenzátor délky příze a navíjecí ústrojí příze.The invention relates to a method for mass spinning of yarns at the workstations of a rotor spinning machine, in which, after stopping the spinning at the workstations, the workstations are prepared for spinning and then the yarns are spun at the workplaces simultaneously or in groups or individually. wherein the individual work stations comprise a fiber feeding device to a spinning rotor located in a spinning unit located below the yarn take-off device, above which a yarn length compensator and a yarn winding device are located.
Dosavadní stav technikyPrior art
Skupinové (hromadné) zapřádání příze na pracovních místech rotorového dopřádacího stroje se používá při spuštění stroje po odstávce, kdy stroj již předl a tudíž je příze v odtahových trubičkách, nebo se musí příze manuálně nebo automaticky vložit do odtahových trubiček), např. po zastavení stroje přerušením dodávky energie, poruchou stroje atd. Jedná se tedy o situace, kdy dojde k přerušení předení na množství pracovních míst.Group (bulk) spinning of yarn at the working places of the rotor spinning machine is used when starting the machine after a shutdown, when the machine is already spinning and therefore the yarn is in the take-off tubes, or the yarn must be inserted manually or automatically into the take-off tubes), eg after stopping the machine interruption of the power supply, failure of the machine, etc. These are therefore situations where the spinning on a number of jobs is interrupted.
Při hromadném zapřádání se dle potřeby vyčistí spřádací rotory (čištění rotorů se provádí např. pouze vypředením zbývajícího materiálu po zastavení podávání tak, aby konec příze zůstal v odtahové trubičce a v rotoru co nejméně vláken) a případně i další místa pracovního místa. Konec příze se zastaví v odtahové trubičce, přičemž na tom pracovním místě, kde se takové zastavení konce příze v odtahové trubičce nepovede, tj. konec příze je z nějakého důvodu vytažen z odtahové trubičky se konec příze zavede zpět do odtahové trubičky. Toto se na jednotlivých pracovních místech, kde konec příze opustila odtahovou trubičku, nebo na místech, která při zastavení stroje nepředla, provede vyhledáním konce příze na navíjené cívce, načež se odvine záložní délka příze s určitou rezervou a příze se na jednotlivých pracovních místech (14.5.20154 navede do dráhy pro zapřádání. Poté se spustí proces hromadného zapředení, kdy je na řadě pracovních míst současně spuštěn přívod nových vláken do spřádacího rotoru a současně je na sběrnou drážku spřádacího rotoru spuštěn konec příze, čímž se zapřede. V návaznosti na zapředení příze na pracovních místech se na těchto pracovních místech spustí odtah příze ze spřádacích jednotek a navíjení příze na cívky.In the case of mass spinning, the spinning rotors are cleaned as required (the rotors are cleaned, for example, only by spinning the remaining material after stopping the feeding so that the yarn end remains in the take-off tube and in the rotor as few fibers as possible) and possibly other workstations. The end of the yarn stops in the take-off tube, and at the working place where such stopping of the end of the yarn in the take-off tube fails, i.e. the end of the yarn is pulled out of the take-off tube for some reason, the end of the yarn is fed back into the take-off tube. This is done at individual workplaces where the yarn end has left the take-off tube, or at places that did not spin when the machine is stopped, by searching for the yarn end on the wound spool, then unwinding the reserve yarn length with some reserve and .20154 leads to the spinning path, then the mass spinning process is started, when at a number of workstations the supply of new fibers to the spinning rotor is simultaneously started and at the same time the yarn end is lowered to the collecting groove of the spinning rotor, thus spinning. at the work stations, the yarn withdrawal from the spinning units and the winding of the yarn on the spools is started at these work stations.
Nevýhodou dosavadního stavu techniky je zejména velká časová náročnost a v případě manuální obsluhy i velká pracnost, protože současné stroje mají několik desítek pracovních míst vedle sebe v jedné řadě. Další nevýhodou je kolísavá kvalita zápředku, která je závislá na aktuálním stavu konce příze v odtahové trubičce.The disadvantage of the prior art is, in particular, the great time and, in the case of manual operation, also the great laboriousness, because the current machines have several dozen jobs next to each other in one row. Another disadvantage is the fluctuating quality of the spool, which depends on the current state of the yarn end in the take-off tube.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky, zejména zkrátit přípravný čas pro hromadné zapředení a v případě manuální obsluhy i snížit náročnost, zejména v situacích po hromadném přerušení předení, např. po výpadku napájení stroje, po poruše stroje atd. Zvýšit efektivitu zapředení a kvalitu zápředku.The object of the invention is to eliminate or at least minimize the disadvantages of the prior art, in particular to shorten the preparation time for mass spinning and in case of manual operation also to reduce complexity, especially in situations after mass interruption of spinning, eg after power failure, after machine failure, etc. spinning and quality of the feed.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem hromadného zapřádání příze na pracovních místech rotorového dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že před vlastním zapředením se spustí pohon spřádacích rotorů a konce příze na jednotlivých pracovních místech se jedním nebo několika kroky odtahového ústrojí příze vrátí do spřádacích rotorů, čímž dojde k utržení zeslabených konců příze a zkrácení konců příze na potřebnou délku na všech pracovních místech, načež se spřádací rotory zastaví za současného odsátí odtržených konců příze ze spřádacích rotorů technologickým vzduchem a poté se spustí pohony pro provedení zapředení pracovních míst reverzací chodu odtahového ústrojí příze.The object of the invention is achieved by a method of mass spinning of yarn at workstations of a rotor spinning machine, the essence of which consists in starting the drive of spinning rotors before actual spinning and returning yarn ends at individual workstations to spinning rotors by one or more steps. thereby tearing off the weakened yarn ends and shortening the yarn ends to the required length at all work stations, after which the spinning rotors are stopped while the torn yarn ends are sucked out of the spinning rotors with process air and then the drives are started to spin the work stations .
Tento způsob umožňuje efektivně zkrátit přípravu stroje pro hromadné zapředení.This method makes it possible to effectively shorten the preparation of the machine for mass spinning.
Vlastní zapředení je možno provést do snížených otáček rotorů (50a* 1Ooj%) otáček rotorů (nastavených pro vlastní výpřed) pro zvýšení účinnosti zapředení a po zapředení celého stroje nebo strany (skupiny = několik sekcí) stroje, se parametry předení automaticky nastaví na požadované hodnoty.Self-spinning can be performed up to reduced rotor speeds (50 and * 1Ooj%) rotor speeds (set for self-forwarding) to increase spinning efficiency and after spinning the whole machine or side (groups = several sections) of the machine, the spinning parameters are automatically set to the required values.
Objasnění výkresůExplanation of drawings
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese.The invention is schematically illustrated in the drawing.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Způsob hromadného zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje podle vynálezu bude popsán na příkladu provedení jednoho pracovního místa rotorového dopřádacího stroje s individuálním pohonem odtahového ústrojí příze, individuálním pohonem podávacího ústrojí vláken do spřádacího rotoru ve spřádací jednotce umístěné pod odtahovým ústrojím příze, a dále pak s podtlakovým kompenzátorem délky příze umístěným mezi odtahovým ústrojím příze a navíjecím ústrojím příze. Rotorový dopřádací stroj# přitom obsahuje alespoň jednu řadu identických pracovních míst umístěných vedle sebe, zpravidla však obsahuje dvě paralelní řady identických pracovních míst.The method of mass yarn spinning at the rotor spinning machine station according to the invention will be described by way of example of one rotor spinning machine station with individual yarn take-up drive, individual fiber feeder drive to the spinning rotor in the spinning unit located below the yarn take-up. with a vacuum yarn length compensator located between the yarn take-off device and the yarn winding device. The rotor spinning machine # comprises at least one row of identical work stations arranged next to one another, but generally comprises two parallel rows of identical work stations.
Spřádací jednotka 2 je na svém vstupu vláken, resp. pramene vláken, opatřena podávacím ústrojím 20 vláken, které je poháněno krokovým motorem tvořícím jeho individuální pohon. Ve směru proudění vláken za podávacím ústrojím je spřádací jednotka 2 opatřena spřádacím rotorem 21, z něhož je vyráběná příze 1 odtahována odtahovou trubičkou 22 příze 1. Spřádací jednotka 2 je opatřena víkem 23, které je opakovaně otevíratelné a uzavíratelné, zejména pro vyčištění od nepotřebných vláken.The spinning unit 2 is at its fiber inlet, resp. of a fiber strand, provided with a fiber feeding device 20, which is driven by a stepping motor forming its individual drive. In the direction of fiber flow downstream of the feeding device, the spinning unit 2 is provided with a spinning rotor 21 from which the yarn 1 is drawn by a yarn take-off tube 22. The spinning unit 2 is provided with a lid 23 which is repeatedly openable and closable, especially for cleaning from unnecessary fibers .
Odtahové ústrojí 4 příze 1. ze spřádací jednotky 2 obsahuje dvojici odtahových válečků 41, 42, z nichž jeden tvoří pevný odtahový váleček 42 a druhý tvoří odklopný odtahový váleček 41, který je v konstrukci pracovního místa uložen vratně odklopně od pevného odtahového válečku 42. Alespoň 2 jeden dvojice odtahových válečků 41, 42 je spřažen s individuálním pohonem, který je ve znázorněném příkladu provedení tvořen BLDC motorem M nebo krokovým motorem M.The yarn take-off device 4 from the spinning unit 2 comprises a pair of take-off rollers 41, 42, one of which forms a fixed take-up roller 42 and the other forms a hinged take-off roller 41, which is mounted reversibly pivotable from the fixed take-up roller 42. 2, one pair of take-off rollers 41, 42 is coupled to an individual drive, which in the illustrated embodiment is formed by a BLDC motor M or a stepping motor M.
Ve směru pohybu vyráběné příze 1 za odtahovým ústrojím 4 příze je situováno navíjecí ústrojí příze 1., které obsahuje navíjecí vál 7 a neznázorněná výklopná cívková ramena pro držení cívky 3, na kterou se vyráběná příze 1 navíjí. Navíjecí vál 7 je buď průběžný po celé délce stroje a je společný pro celou řadu vedle sebe uspořádaných pracovních míst, nebo je každé pracovní místo vybaveno samostatným navíjecím válem 7 s individuálním pohonem, nejlépe pak individuálním pohonem vestavěným do vnitřního prostoru válcového pláště, který je ve styku s cívkou a tvoří rotor individuálního pohonu cívky 3.In the direction of movement of the yarn being produced 1, behind the yarn take-off device 4, there is a yarn winding device 1, which comprises a winding roller 7 and a tilting bobbin arms (not shown) for holding a bobbin 3 on which the yarn 1 is being wound. The winding roller 7 is either continuous along the entire length of the machine and is common to a number of juxtaposed work stations, or each work station is equipped with a separate winding roller 7 with an individual drive, preferably an individual drive built into the inner space of the cylinder shell. contact with the coil and forms the rotor of the individual coil drive 3.
U.AT.
Cívkovým ramenem je přiřazeno neznázorněné zařízení pro zvednutí cívkových ramen, čímž se oddálí cívka 3 od navíjecího válu 7 a není jím dále poháněna. Cívce 3 je dále přiřazeno neznázorněné zařízení pro brzdění otáčení cívky 3 ve zvednuté poloze, kterým se minimalizuje, nebo jinak ovlivňuje doba setrvačného otáčení cívky po zvednutí cívkových ramen.A device (not shown) for lifting the spool arms is associated with the spool arm, whereby the spool 3 is moved away from the winding roller 7 and is no longer driven by it. The spool 3 is further assigned a device (not shown) for braking the rotation of the spool 3 in the raised position, which minimizes or otherwise affects the time of inertial rotation of the spool after raising the spool arms.
Před navíjecím ústrojím příze 1 je uspořádáno neznázorněné rozváděči ústrojí příze 1, které rozvádí navíjenou příze po šířce cívky 3, takže se při otáčející se cívce 3 tvoří návin příze 1 na cívce 3.In front of the yarn winding device 1, a yarn distribution device (not shown) is arranged, which distributes the wound yarn across the width of the spool 3, so that when the spool 3 rotates, a winding of yarn 1 is formed on the spool 3.
Mezi neznázorněným rozváděcím ústrojím příze a odtahovým ústrojím 4 příze 1 je situován kompenzátor 6 délky příze 1. Ve znázorněném příkladu provedení je kompenzátor 6 tvořen podtlakovým kompenzátorem napojeným na zdroj podtlaku. V neznázorněném příkladu provedení je kompenzátor 6 tvořen mechanickým kompenzátorem, např. kompenzátorem s výkyvným ramenem ovládaným magneticky, elektromagneticky nebo mechanicky, např. odpružený pružinou.A yarn length compensator 6 is situated between the yarn distribution device (not shown) and the yarn take-off device 4 1. In the illustrated embodiment, the compensator 6 is formed by a vacuum compensator connected to a vacuum source. In a non-illustrated exemplary embodiment, the compensator 6 is formed by a mechanical compensator, e.g. a compensator with a pivoting arm actuated magnetically, electromagnetically or mechanically, e.g. spring-loaded.
Pracovní místo je dále opatřeno řídicím zařízením 5, které buď samo nebo za pomoci neznázorněného řídicího zařízení sekce stroje, tj. skupiny pracovních míst, nebo centrálního řídicího zařízení celého stroje, ovládá a řídí činnost jednotlivých uzlů pracovního místa, jejich vzájemnou kooperaci, návaznosti provedení jednotlivých kroků atd. Z hlediska optimalizace řízení jsou individuální pohony jednotlivých uzlů každého jednoho pracovního místa, jakoThe workstation is further provided with a control device 5 which either alone or with the aid of a machine section control device (not shown), ie a group of workstations, or a central control device of the whole machine, controls and manages the activity of individual workstation nodes, their mutual cooperation. steps, etc. In terms of control optimization, the individual drives of the individual nodes of each one workplace, such as
ΛΡν-2θ46-324-/ /4Λ-&£θ457 jsou pohony podávačích ústrojí 20 vláken, pohony odtahových ústrojí 4, pohony mechanismů zvedání cívek, pohony navíjení atd. ovládají řídicím zařízením 5 příslušného pracovního místa, přičemž pohony společné pro více pracovních míst, tzv. centrální a/nebo skupinové pohony, jsou ovládány řídicím zařízením skupiny pracovních míst (sekce stroje) a/nebo centrálním řídicím zařízením celého stroje. Kompenzátory 6 délky příze 1. na pracovních místech jsou ovládány buď řídicím zařízením skupiny pracovních míst (sekce stroje) a/nebo centrálním řídicím zařízením celého stroje a/nebo řídicím zařízením 5 každého příslušného pracovního místa.ΛΡν-2θ46-324- / / 4Λ- & £ θ457 the drives of the fiber feeders 20, the drives of the take-off devices 4, the drives of the bobbin lifting mechanisms, the winding drives, etc. are controlled by the control device 5 of the respective workplace, the drives common for several jobs, so-called central and / or group drives groups of jobs (machine section) and / or the central control device of the whole machine. The yarn length compensators 6 at the work stations are controlled either by the control device of the group of work stations (machine section) and / or by the central control device of the whole machine and / or by the control device 5 of each respective work station.
Vlastní způsob hromadného zapřádání, který je předmětem tohoto vynálezu spočívá v tom, že po výpadku napájení, přerušení dodávky energie atd. nebo jiném skupinovém výpadku výroby příze se nejprve provede příprava pracovních míst na obnovení předení, tj. na hromadné zapředení.The actual method of mass spinning, which is the subject of the present invention, consists in that after a power failure, power supply interruption, etc. or another group failure of yarn production, workstations are first prepared for resuming spinning, i.e. for mass spinning.
Podle jednoho příkladu provedení vynálezu se příprava pracovních míst na obnovení předení hromadným zapředením provede tak, že po skupinovém výpadku výroby příze se provede řízené, tj. plynulé, ale co nejrychlejší, zastavení jednotlivých uzlů pracovních míst stroje takovým způsobem, že na jednotlivých pracovních místech zůstanou konce příze 1 ve spřádacích jednotkách 2, a to buď ve spřádacích rotorech 21, nebo v odtahových trubičkách 22. Současně přitom zůstane příze 1 v kompenzátoru 6, kde tvoří zálohu příze 1_. Současně se na pracovních místech zvednou cívková ramena s cívkami 3 a řízené se zastaví otáčení cívky 3. Po takto řízeném zastavení pracovních míst jsou konce příze 1, které zůstanou ve spřádacích jednotkách 2 zeslabené.According to one embodiment of the invention, the preparation of the workstations for resuming spinning by mass spinning is carried out in such a way that after a group failure of yarn production a controlled, i.e. continuous, but as fast as possible stopping of individual machine workstations is performed in such a way that they remain at the individual workstations. the ends of the yarn 1 in the spinning units 2, either in the spinning rotors 21 or in the take-off tubes 22. At the same time, the yarn 1 remains in the compensator 6, where it forms a backup of the yarn 7. At the same time, the bobbin arms with the bobbins 3 are raised at the work stations and the rotation of the bobbin 3 is stopped in a controlled manner. After such a work stop of the work stations, the yarn ends 1, which remain weakened in the spinning units 2.
Podle jiného příkladu provedení vynálezu se příprava pracovních míst na obnovení předení hromadným zapředením provede tak, že po skupinovém výpadku výroby příze se provede ruční a/nebo automatická a/nebo poloautomatická obsluha pracovních míst stroje, při které se postupně na jednotlivých pracovních místech vyhledá konec příze 1 na cívce 3 a ten se navede do pracovní dráhy na příslušném pracovním místě, včetně navedení do kompenzátoru 6 a do odtahového ústrojí 4 příze 1. Volný konec příze se zasune do odtahové trubičky 22 spřádací jednotky 2.According to another exemplary embodiment of the invention, the preparation of the workstations for resuming spinning by mass spinning is carried out in such a way that after a group failure of yarn production a manual and / or automatic and / or semi-automatic operation of the machine workstations is carried out. 1 on the spool 3 and this is guided into the working path at the respective working place, including the guide to the compensator 6 and to the yarn take-off device 4. The free end of the yarn is inserted into the take-off tube 22 of the spinning unit 2.
Jakmile je dokončena příprava pracovních míst stroje na zapředení (hromadné, skupinové atd.) spustí se po obnovení dodávky energie atd., kdy je možno uvést stroj opět do provozu, technologický vzduch (podtlak), kterým se ze spřádacích jednotek 2, zejména ze spřádacích rotorů 21, odsají případné zbytky vláken nebo utržených konců příze 1..As soon as the preparation of the machine's work stations for spinning (mass, group, etc.) is completed, the process air (vacuum) is released from the spinning units 2, in particular from the spinning units 2, after the power supply, etc. has been restored, when the machine can be put back into operation. rotors 21, suck up any remaining fibers or torn ends of the yarn 1 ..
Následně se spustí pohony spřádacích rotorů 21 jednotlivých pracovních míst. Jakmile se rotory 21 roztočí, vrátí se konce příze na jednotlivých pracovních místech jedním nebo několika postupnými kroky, reverzním pohybem (otáčením) odtahových válečků 41, 42 příze 1, až do rotorů 21, kde dojde ke kontaktu zeslabených konců příze 1. s jednotlivými otáčejícími se rotory 21, čímž dojde k utržení těchto zeslabených konců příze 1 na jednotlivých pracovních místech. Tímto se délky jednotlivých konců příze 1^ ve spřádacích jednotkách na jednotlivých pracovních místech přibližně délkově vyrovnají a zároveň se odstraní zeslabený konec příze. Takto jsou připraveny pro zapředení jako zapřádací konce příze 1 jednotlivých spřádacích jednotek.Subsequently, the drives of the spinning rotors 21 of the individual work stations are started. As soon as the rotors 21 rotate, the yarn ends return to the individual workplaces in one or more successive steps, by reversing the rotation of the yarn take-up rollers 41, 42, up to the rotors 21, where the weakened yarn ends 1 come into contact with the individual rotating with the rotors 21, whereby these weakened ends of the yarn 1 are torn off at the individual work stations. In this way, the lengths of the individual yarn ends 1 in the spinning units at the individual work stations are approximately equal in length and at the same time the weakened yarn end is removed. Thus, they are prepared for spinning as the spinning ends of the yarn 1 of the individual spinning units.
Poté se spřádací rotory 21 zastaví, přičemž se opět spustí technologický podtlak (vzduch) a ze spřádacích jednotek 2 se odsají utržené zeslabené konce příze 1 a případné zbývající nečistoty.Then the spinning rotors 21 are stopped, the technological vacuum (air) is started again and the torn weakened ends of the yarn 1 and any remaining impurities are sucked out of the spinning units 2.
Pro zlepšení zapředení se alternativně provede také příprava konce pramene vláken pro zapředení, kdy se při výše uvedeném opětovném spuštění technologického vzduchu při zastavených spřádacích rotorech 21 provede krátkodobé spuštění podávacího ústrojí 20 vláken a všechna vlákna vyčesaná z pramene vláken se odsají společně utrženými zeslabenými konci příze 1.Alternatively, in order to improve the spinning, the end of the fiber strand is also prepared for spinning, in which the fiber feed device 20 is briefly started when the process air is restarted with the spinning rotors 21 stopped and all fibers combed from the fiber strand are sucked off by torn-off weakened yarn ends 1. .
Po tomto vyčištění jednotek 2 se znovu spustí otáčení spřádacích rotorů 21 a také pohony ostatních částí stroje a pracovních míst, jako jsou navíjecí a rozváděči ústrojí atd. Poté se provede vlastní hromadné (skupinové) zapředení příze reverzací odtahových ústrojí 4 jednotlivých pracovních míst, spuštěním podávačích ústrojí 20 a spuštěním navíjení příze na cívku 3, při kterém se cívky 3 spustí na navíjecí vály 7. Po takto provedeném hromadném zapředení se pokračuje v předení na pracovních místech.After this cleaning of the units 2, the rotation of the spinning rotors 21 is started again, as well as the drives of other machine parts and work stations, such as winding and distributing devices, etc. Then the actual mass (group) yarn spinning is performed by reversing the pulling devices 4 of individual work stations. device 20 and by starting the winding of the yarn on the spool 3, during which the spools 3 are lowered on the winding rollers 7. After such mass spinning, the spinning at the work stations is continued.
Pro eliminaci, nebo alespoň snížení výskytu proudových špiček v důsledku současného spuštění množství elektrických pohonů při hromadném /PV-2015 324-/ /-44.5.2015-/ zapředení, zejména podávačích a odtahových ústrojí, je celkové množství zapřádaných pracovních míst rozděleno na menší skupiny a zapřádání na pracovních místech celého stroje pak probíhá postupně po jednotlivých skupinách pracovních míst, tzv. skupinové zapřádání, nebo dokonce postupně jednotlivě po jednotlivých pracovních místech, mezi nimiž je nastaveno určité časové zpoždění spuštění zapřádání.To eliminate or at least reduce the occurrence of current peaks due to the simultaneous start-up of a number of electric drives during mass / PV-2015 324- / /-44.5.2015-/ spinning, especially feeding and unloading devices, the total number of spinning jobs is divided into smaller groups and spinning at the workplaces of the whole machine then takes place gradually by individual groups of jobs, so-called group spinning, or even gradually individually by individual jobs, between a certain spinning start start time is set.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je využitelný v textilním průmyslu, jak při výrobě strojů, tak i při JO. výrobě příze.The invention is useful in the textile industry, both in the manufacture of machines and in JO. yarn production.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-321A CZ2015321A3 (en) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| DE102016108391.7A DE102016108391A1 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-06 | A process for Garnmassenanspinnen on the jobs of a rotor spinning machine and means for its execution |
| CN201610314543.XA CN106149110B (en) | 2015-05-14 | 2016-05-13 | Method for the admission of a large number of threads at a workstation of a rotor spinning machine and device for carrying out the method |
| CN201811203583.2A CN109234862B (en) | 2015-05-14 | 2016-05-13 | Method for the admission of a large number of threads at a workstation of a rotor spinning machine and device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-321A CZ2015321A3 (en) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306368B6 CZ306368B6 (en) | 2016-12-21 |
| CZ2015321A3 true CZ2015321A3 (en) | 2016-12-21 |
Family
ID=57208851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-321A CZ2015321A3 (en) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN109234862B (en) |
| CZ (1) | CZ2015321A3 (en) |
| DE (1) | DE102016108391A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018118654A1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for operating a textile machine and textile machine |
| EP3919659B1 (en) * | 2020-06-03 | 2023-02-15 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Open end rotor spinning device and method for operating an open end rotor spinning device |
| IT202000025831A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-04-30 | Savio Macch Tessili Spa | SPINNING STATION OF A ROTOR SPINNING MACHINE WITH IMPROVED YARN WINDING DEVICE, ROTOR SPINNING MACHINE AND RELATED SPINNING METHOD |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4083173A (en) * | 1973-12-22 | 1978-04-11 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the manufacture of core yarn in an open-end spinning device |
| CS185996B1 (en) * | 1976-09-02 | 1978-10-31 | Milan Chrtek | Method of and apparatus for pneumatically removing fibre ribbon or severed fibre ribbon end from open-end spinning rotor |
| DE3220402C2 (en) * | 1982-05-29 | 1985-03-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Method and device for producing a yarn spun with an OE rotor spinning machine |
| CS237190B1 (en) * | 1983-09-13 | 1985-07-16 | Jaroslav Dykast | Apparatus for emergency inlet interruption of fibre material in spinning unit of spindleless spinning machine |
| DE3447600A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-12 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Supporting-disc mounting for open-end spinning rotors |
| DE19910277B4 (en) * | 1999-03-09 | 2010-11-04 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinning rotor for open-end spinning machines |
| DE10057982A1 (en) * | 1999-12-04 | 2001-06-07 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinner has a vibrating yarn laying surface at the entry into the yarn guide to carry through the twist of the fibers into the spun yarn to prevent the development of weak points |
| DE10108502A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-25 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Mobile maintenance unit for an open-end spinner gives a controlled spinning rotor rotation during splicing or start-up by a drive transmission to the rotor |
| CZ290468B6 (en) * | 2000-07-26 | 2002-07-17 | Rieter Cz A. S. | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same |
| EP1375709B1 (en) * | 2002-06-21 | 2014-08-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Piecing method for, or piecing of, spinning stations in Air vortex spinning machines |
| DE102005036485A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Open-end rotor spinning machine |
| DE102007039767A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Fiber end delivering device for open-ended spinning machine, has delivery mechanism arranged adjustably at holder in plane perpendicular to longitudinal direction of spinning machine, where holder supports delivery mechanism |
| CN101899731B (en) * | 2009-05-27 | 2012-03-21 | 浙江日发纺织机械有限公司 | Control mechanism for delay start of spinning device rotor |
| CZ303613B6 (en) * | 2011-11-28 | 2013-01-09 | Rieter Cz S.R.O. | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se |
| CZ303974B6 (en) * | 2012-06-01 | 2013-07-24 | Rieter Cz S.R.O. | Method of and apparatus for spinning yarn after break on workstation of a rotor-spinning machine |
| DE102012015420A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | A method of operating a spinning device, rotor spinning machine comprising a spinning device and spinning device |
-
2015
- 2015-05-14 CZ CZ2015-321A patent/CZ2015321A3/en unknown
-
2016
- 2016-05-06 DE DE102016108391.7A patent/DE102016108391A1/en active Pending
- 2016-05-13 CN CN201811203583.2A patent/CN109234862B/en active Active
- 2016-05-13 CN CN201610314543.XA patent/CN106149110B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109234862B (en) | 2021-07-16 |
| CN106149110B (en) | 2020-03-03 |
| CZ306368B6 (en) | 2016-12-21 |
| CN106149110A (en) | 2016-11-23 |
| CN109234862A (en) | 2019-01-18 |
| DE102016108391A1 (en) | 2016-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6080153B2 (en) | Spinning machine and method for interrupting the production of yarn in a spinning machine | |
| US7377094B2 (en) | Open end rotor spinning machine | |
| EP2345612A2 (en) | Doffing apparatus | |
| CN106222820B (en) | Method for spinning machine with special element for rebinding yarn and spinning machine | |
| CN101407951B (en) | Method and device for operating open-end spinning machine | |
| TR201809573T4 (en) | YARN MACHINE AND A METHOD FOR TRANSFER OF YARN TO A SPINNING DEVICE. | |
| CZ2015336A3 (en) | Rotor spinning machine and method of recovery spinning on workstation of the rotor spinning machine | |
| CZ290468B6 (en) | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| CN103966708A (en) | Method for optimising a batch change in an open-end spinning machine | |
| CZ2015321A3 (en) | Method of mass yarn spinning on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same | |
| CN105645178B (en) | Yarn winding machine | |
| CN105764823B (en) | The method of texturing machine and the winding station for operating texturing machine | |
| CN104233531A (en) | Method for operating a workstation of an open end rotary spinning machine and corresponding workstation | |
| CZ2015817A3 (en) | A method of renewal of spinning on a jet spinning machine | |
| CN115380137A (en) | Method for separating sliver transferred from spinning tube to spinning station of spinning machine | |
| CZ2007637A3 (en) | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation | |
| JP2014125714A (en) | Spinning machine | |
| CN103003480A (en) | Method and device for decontaminating roving | |
| CZ306287B6 (en) | Method of terminating spinning on rotor spinning machine workstation | |
| CZ2015300A3 (en) | A method of spinning yarn at the workstation of a rotor spinning machine and a device for its implementation | |
| CZ292067B6 (en) | Process and apparatus for spinning yarn on spindleless spinning machines | |
| CN109385702B (en) | Rotor spinning machine and display control method | |
| CZ2006507A3 (en) | Yarn spinning method on spindleless spinning machine and spinning station for making the same | |
| US10577728B2 (en) | Method for preparing a workstation for resumption of the spinning process on an air-jet spinning machine, and an air-jet spinning machine for performing the method | |
| US20220348435A1 (en) | Method for operating a textile machine producing cross-wound packages, and a textile machine producing cross-wound packages |