CZ2007637A3 - Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation - Google Patents
Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007637A3 CZ2007637A3 CZ20070637A CZ2007637A CZ2007637A3 CZ 2007637 A3 CZ2007637 A3 CZ 2007637A3 CZ 20070637 A CZ20070637 A CZ 20070637A CZ 2007637 A CZ2007637 A CZ 2007637A CZ 2007637 A3 CZ2007637 A3 CZ 2007637A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- nozzle
- auxiliary
- spinning
- adjustable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/005—Service carriages travelling along the machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Obslužného zarízení k obsluze pracovního místa tryskového doprádacího stroje je prestavitelné podél rady pracovních míst a obsahuje pracovní prostredky, z nichž alespon nekteré jsou prestavitelné mezi svou klidovou a alespon jednou pracovní polohou. Obslužné zarízení je ve své dolní cásti v úrovni pod sprádací tryskou (1) na pracovním míste stroje opatreno prestavitelnou odsávací trubicí (13), která je na svém ústí opatrena prízovou brzdou (14) a je dále opatrena snímacem (15) prítomnosti príze v dutine odsávací trubice (13) a prostredkem (16) pro prípravu konce príze. Nad odsávací trubicí (13) je usporádána prestavitelná zavádecí hlava (17) zaprádacího konce príze opatrená upínkou. Zavádecí hlave (17) je prirazen prestavitelný prerušovac (19) príze a výkyvné rameno (36). Nad zavádecí hlavou (17) je usporádán prestavitelný podtlakový kompenzátor (20) a prestavitelný podtlakový zásobník (21) príze, nad nimiž je situována vodicí trubicka (22) pomocné príze, jejímuž vstupu pomocné príze je prirazeno podávací ústrojí (23) pomocné príze a pomocná cívka (18) pomocné príze. Vodicí trubicka (22) pomocné príze je dále opatrena vstupem (24) tlakového vzduchu a prostredkem (25) pro prerušení príze. Obslužné zarízení dále obsahuje prestavitelnou multifunkcní hubici (26) s podélným sacím otvorem (27), na které je uložena prestavitelná clona (28) cásti šírky podélného sacího otvoru (27), nuž (29) pro prerušení príze a nahazovac (30) príze na ozubený talírek (31) navíjecího ústrojí (8) pracovního místa. Obslužné zarízení a/nebo každé pracovní místo stroje je opatreno prestavitelným zachytávacím háckem a pomocnými odtahovými válecky (38). Vynález se taThe operating device for operating the working position of the jet spreader is adjustable along a row of working stations and contains working means, at least some of which are adjustable between their resting position and at least one working position. The operating device is provided with an adjustable suction tube (13) at the bottom of the operating nozzle (1) at the bottom of the spout nozzle (1), which is provided with a yarn brake (14) at its mouth and is further provided with a yarn sensor (15) in the cavity the suction tube (13) and the yarn end preparation means (16). An adjustable insertion head (17) of the yarn end of the yarn provided with a clamp is arranged above the suction tube (13). The insertion head (17) is associated with an adjustable interrupter (19) of the yarn and a swinging arm (36). An adjustable vacuum compensator (20) and an adjustable vacuum yarn accumulator (21) are disposed above the insertion head (17), above which the auxiliary yarn guide tube (22) of which the auxiliary yarn feeding device (23) and the auxiliary yarn feeding device are assigned, are located. an auxiliary yarn spool (18). The guide yarn guide tube (22) is further provided with a pressurized air inlet (24) and a yarn breakage means (25). The service device further comprises an adjustable multifunctional nozzle (26) with a longitudinal suction opening (27) on which an adjustable diaphragm (28) of the width portion of the longitudinal suction opening (27), the yarn breakage knife (29) and the yarn thrower (30) are supported. a toothed plate (31) of the winding device (8) of the work station. The service device and / or each machine workstation is provided with an adjustable catch hook and auxiliary exhaust rollers (38). The invention is as follows
Description
Obslužné zařízení tryskového dopřádacího stroje a způsoby manipulace s přízí na pracovním místě tryskového dopřádacího strojeJet spinning machine attendant and methods of handling yarn at jet spinning machine workstation
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká obslužného zařízení k obsluze pracovního místa tryskového dopřádacího stroje, které je přestavitelné podél rady pracovních míst tryskového dopřádacího stroje, přičemž obsahuje pracovní prostředky, z nichž alespoň některé jsou přestavitelné mezi svou klidovou a alespoň jednou pracovní polohou.The present invention relates to an operating device for operating a work station of a jet spinning machine which is adjustable along a series of work stations of a jet spinning machine and comprising working means, at least some of which are adjustable between their rest and at least one working position.
Vynález se také týká několika způsobů manipulace s přízi obslužným zařízením na pracovním místě tryskového dopřádacího stroje, při kterém obslužné zařízení zastaví u pracovního místa a svými pracovními prostředky v časovém sledu a ve spolupráci s prostředky pracovního místa provede obslužnou operaci.The invention also relates to several methods of handling the yarn by a service device at a work station of a jet spinning machine, in which the service device stops at the work station and by its work means in time sequence and in cooperation with the work station means performs a service operation.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známa řada způsobů manipulace s přízí obslužným zařízením na pracovním místě rotorových doprádacích strojů, Je také známo několik způsobů manipulace s přízí obslužným zařízením na pracovním místě tryskových doprádacích strojů.A number of methods of handling the yarn by the service device at the working place of the rotor spinning machines are known. Several methods of handling the yarn by the service device at the working place of the jet spinning machines are also known.
Nevýhodou známých způsobů je to, že v jejich komplexnosti je obtížné je využit na konstrukčně různých typech doprádacích strojů, neboť každý typ stroje obsahuje poněkud odlišně uspořádané prvky, které v určitých fázích vyžadují specifické postupy manipulace s přízí. Další společnou nevýhodou je potřeba relativně velkého množství pracovních prostředků obslužného zařízeni a relativně velké množství polohovacích zařízeni jednotlivých pracovních prostředků.A disadvantage of the known methods is that they are difficult to use in their complexity in different types of spinning machines, since each type of machine comprises somewhat differently arranged elements that require specific yarn handling procedures at certain stages. A further common disadvantage is the need for a relatively large amount of operating means of the service device and a relatively large number of positioning devices of the individual operating means.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.It is an object of the invention to overcome or at least minimize the disadvantages of the prior art.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo obslužným zařízením k obsluze pracovního místa tryskového dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že obslužné zařízeni je ve své dolní části v úrovni pod spřádací tryskou na pracovním místě stroje opatřeno přestavitelnou odsávací trubicí, která je na svém ústí opatřena přízovou brzdou a je dále opatřena snímačem přítomnosti příze v dutině odsávací trubice a prostředkem pro přípravu konce příze, přičemž nad odsávací trubicí je uspořádána přestavitelná zaváděcí hlava zapřádaciho konce příze opatřená upinkou, přičemž zaváděcí hlavě je přiřazen prestavitelný přerušovač příze a výkyvné rameno a nad zaváděcí hlavou je uspořádán prestavitelný podtlakový kompenzátor a prestavitelný podtlakový zásobník příze, nad nimiž je situována vodicí trubička pomocné příze, jejímuž vstupu pomocné příze je přiřazeno podávači ústrojí pomocné příze a pomocná cívka pomocné příze a vodicí trubička pomocné příze je dále opatřena vstupem tlakového vzduchu a prostředkem pro přerušení příze, přičemž obslužné zařízení dále obsahuje přestavitelnou multifunkční hubici s podélným sacím otvorem, na které je uložena přestavitelná clona části šířky podélného sacího otvoru, nůž pro přerušeni příze a nahazovač příze na ozubený talířek navíjecího ústrojí pracovního místa, přičemž obslužné zařízeni a/nebo každé pracovní místo stroje je opatřeno přestavitelným zachytáváním háčkem a pomocnými odtahovými válečkyThe object of the invention is achieved by an operating device for operating the work station of the jet spinning machine, which is characterized in that in its lower part at the level below the spinning nozzle at the working place of the machine it is provided with an adjustable suction tube. and is further provided with a yarn presence sensor in the cavity of the suction tube and a yarn end preparation means, wherein an adjustable yarn introducing head of the yarn end of the yarn provided with a clamp is provided above the suction tube; adjustable vacuum compensator and adjustable vacuum yarn reservoir, above which the auxiliary yarn guide tube is situated, to which the auxiliary yarn inlet is associated with the auxiliary feed device the yarn and the auxiliary yarn auxiliary spool and the auxiliary yarn guide tube are further provided with a pressurized air inlet and a yarn breaker, the servicing device further comprising an adjustable multifunctional nozzle with a longitudinal suction opening on which the adjustable aperture a yarn breaker and a yarn feeder for a workstation winding-toothed toothplate, the service device and / or each workstation of the machine being provided with an adjustable hook catch and auxiliary take-off rollers
Toto obslužné zařízení redukuje nezbytný počet pracovních prvků a jejich polohovacích zařízení, přičemž je schopno plnit veškeré úkoly na něj kladené.This service device reduces the necessary number of working elements and their positioning devices, while being able to perform all the tasks thereon.
Podstata jednoho způsobů manipulace s přízi obslužným zařízením na pracovním místě tryskového dopřádacího stroje vyplývá z patentových nároků a popisu příkladných provedení vynálezu.The essence of one method of handling the yarn by the service device at the work station of the jet spinning machine results from the claims and the description of exemplary embodiments of the invention.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 00 přehled uspořádáním pracovního místa tryskového dopřádacího stroje a obslužného zařízení, obr. 0 až 13 postup při zapřádání na prázdnou dutinku pomoci pomocné příze, obr. A0 ažA10 postup při zapřádáni po přetrhu přízeThe invention is schematically shown in the drawing, wherein FIG. 00 shows an overview of the work station arrangement of the jet spinning machine and the operating device, FIGS. 0 to 13 show the procedure for piecing on an empty tube by means of an auxiliary yarn.
pomocí konce příze zpětně odvinutého z cívky v navíjecím ústrojí pracovního místa a obr. BO až B5 postup při kontinuálním smekání při výměně plně navinuté cívky za prázdnou dutinku bez přerušení předeni.by means of the end of the yarn unwound from the bobbin in the work station winding device, and FIGS. B0 to B5, a continuous spinning procedure to replace a fully wound bobbin with an empty tube without interrupting the spinning.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude popsán na příkladech provedení obslužného zařízeni tryskového dopřádaciho stroje a příkladech obslužných operaci, které je schopen provádět.The invention will be described with reference to exemplary embodiments of a jet spinning machine service device and examples of the operation it is able to perform.
Tryskový dopřádaci stroj obsahuje řadu vedle sebe uspořádaných 10 pracovních míst, z nichž každé obsahuje spřádací trysku 1, pod kterou je umístěno přiváděči ústroji 2 vlákenného materiálu, pod kterým je umístěno protahovací ústrojí 3 vlákenného materiálu. Nad spřádací tryskou 1 je uspořádáno odtahové ústrojí 4 příze, které obsahuje dvojici odklopných odtahových válečků. Nad odtahovým ústrojím 4 příze je ve znázorněném 15 přikladu provedení uspořádáno parafinovací ústrojí 5 příze. Mezi spřádací tryskou 1 a odtahovým ústrojím 4 je ze známých důvodů uspořádán snímač 6 kvality a přítomnosti příze, přičemž mezi odtahovým ústrojím 4 a parafinovacím ústrojím 5 je ze známých důvodů uspořádán snímač 7 přítomnosti příze. Nad parafinovacím ústrojím 5 je uspořádáno navíjecí ústrojí 8, které obsahuje 20 rozváděči ústroji 9 příze, které je z důvodu vysoké rychlosti pohybu příze tvořeno křídlovým rozváděcím ústrojím. Navíjecí ústrojí 8 dále obsahuje otočný hnací vál 10 a neznázorněná výkyvná ramena, mezi nimiž je otočně uložena dutinka 11, na které se navíjením příze vytváří návin 12. Dutinka 11 s návinem 12 tvoři cívku. Dutinka 11 či cívka je poháněna stykem svého povrchu s 25 otáčejícím se hnacím válem 10. Pohyblivé části pracovního místa jsou spřaženy s neznázorněnými vhodnými pohony, např. centrálním pohonem a/nebo individuálním pohonem, a dále jsou spřaženy s řídicím zařízením.The jet spinning machine comprises a series of 10 workstations arranged side by side, each of which comprises a spinning nozzle 1, under which the fiber feeding device 2 is placed, under which the fiber drawing device 3 is placed. Above the spinning nozzle 1 is arranged a yarn draw-off device 4, which comprises a pair of hinged draw-off rollers. Above the yarn draw-off device 4, a yarn paraffin 5 is arranged in the illustrated example 15. A yarn quality and presence sensor 6 is arranged between the spinning nozzle 1 and the take-off device 4 for known reasons, and a yarn presence sensor 7 is arranged between the take-off device 4 and the paraffin device 5 for known reasons. Above the paraffining device 5 there is arranged a winding device 8, which comprises 20 yarn distributor 9, which, due to the high speed of yarn movement, is formed by a wing distribution device. The winding device 8 further comprises a rotatable drive roller 10 and swivel arms (not shown) between which a sleeve 11 is rotatably mounted, on which a winding 12 is formed by winding the yarn 12. The winding sleeve 11 forms a spool. The sleeve 11 is driven by contact of its surface with a 25 rotating drive roller 10. The movable parts of the work station are coupled with suitable drives (not shown), eg a central drive and / or individual drive, and further coupled to a control device.
Snímače 6, 7, příze jsou spřaženy s neznázorněným vyhodnocovacím zařízením a s řídicím zařízením.The yarn sensors 6, 7 are coupled to an evaluation device (not shown) and a control device.
Tryskový dopřádaci stroj dále obsahuje obslužné zařízení, které je přestavitelné podél řady pracovních míst s možností zastavení u zvoleného pracovního místa. Obslužné zařízeni je opatřeno pracovními prostředky proThe jet spinning machine further comprises an operating device which is adjustable along a number of workstations with the possibility of stopping at the selected workstation. The operating device is provided with working means for
• 9 Φ k : :···· ·· : :• 9 Φ to:: ···· ··::
P63533CZ ’ vykonávání obslužných operací na pracovním místě. Ve své dolní části v úrovni pod spřádací tryskou 1 je obslužné zařízení opatřeno přestavitelnou odsávací trubici 13, která je na svém ústí opatřena přizovou brzdou 14. Ve znázorněném příkladu provedeni je přizová brzda 14 tvořena magnetickou přizovou brzdou. Odsávací trubice 13 je dále opatřena snímačem 15 přítomnosti příze v dutině odsávací trubice 13 a prostředkem 16 pro přípravu konce příze.P63533 'Performing on-site service operations. In its lower part at the level below the spinning nozzle 1, the service device is provided with an adjustable suction tube 13 which is provided with a yarn brake 14 at its mouth. In the illustrated embodiment, the yarn brake 14 is formed by a magnetic yarn brake. The suction tube 13 is further provided with a yarn presence sensor 15 in the cavity of the suction tube 13 and a yarn end preparation means 16.
Obslužné zařízeni dále obsahuje nad odsávací trubicí 13 uspořádanou přestavitelnou zaváděcí hlavu 17 zapřádacího konce příze, který může být tvořen buď koncem vypředené příze zpětně odvinutým z cívky v navíjecím ústrojí pracovního místa nebo může být tvořen koncem pomocné příze uložené na pomocné cívce 18 v obslužném zařízení. Zaváděcí hlavě 17 je v obslužném zařízení přiřazen přestavitelný přerušovač 19 příze. Zaváděcí hlava 17 je dále opatřena výkývným ramenem 36 a neznázorněnou upínkou.The service device further comprises an adjustable yarn end 17 of the yarn end, which can be formed either by the end of the spun yarn rewound from the spool in the work station winding device or by the end of the auxiliary yarn stored on the auxiliary spool 18 in the service device. An adjustable yarn breaker 19 is assigned to the insertion head 17 in the service device. The insertion head 17 is further provided with a swing arm 36 and a clamp (not shown).
Nad zavaděči hlavou 17 zapřádacího konce příze je uspořádán přestavitelný podtlakový kompenzátor 20 a přestavitelný podtlakový zásobník 21 příze, nad nimiž je situována vodicí trubička 22 pomocné příze. Před vstupem pomocné příze do vodicí trubičky 22 je situováno podávači ústroji 23 pomocné příze, přičemž vodici trubička 23 pomocné příze je opatřena vstupem 24 tlakového vzduchu a prostředkem 25 pro přerušeni příze.An adjustable vacuum compensator 20 and an adjustable vacuum yarn accumulator 21 are arranged above the yarn yarn introducer head 17, above which the auxiliary yarn guide tube 22 is situated. Prior to the entry of the auxiliary yarn into the guide tube 22, the auxiliary yarn feeder 23 is situated, wherein the auxiliary yarn guide tube 23 is provided with a compressed air inlet 24 and a yarn breaker 25.
Obslužné zařízeni dále obsahuje přestavitelnou multifunkčni hubici 26 s podélným sacím otvorem 27, která je spražena se zdrojem podtlaku. Multifunkčni hubice 26 je opatřena některými pracovními prostředky pro obsluhu pracovního místa, zejména jue opatřena přestavitelnou clonou 28 části šířky podélného sacího otvoru 27, nožem 29 pro přerušení příze a nahazovačem 30 příze na známý ozubený talířek 31 na jednom z neznázorněných ramen navíjecího ústroji 8 pracovního místa.The service device further comprises an adjustable multifunctional nozzle 26 with a longitudinal suction opening 27 which is coupled to a vacuum source. The multifunctional nozzle 26 is provided with some work means for operating the work station, in particular it is provided with an adjustable orifice 28 of a portion of the width of the longitudinal suction opening 27, a yarn breaker knife 29 and a yarn thrower 30 on a known tooth plate 31 on one of the work station winders 8 not shown. .
Každé pracovní místo tryskového dopřádacího stroje a/nebo obslužné zařízeni je dále opatřeno prestavitelným záchytným háčkem 32, jehož funkce bude popsána dále. Obslužné zařízení je dále opatřeno pomocnými odtahovými válečky 38, které napomáhají zpětnému odvíjeni příze z cívky v navíjecím ústroji pracovního místa.Each workstation of the jet spinning machine and / or service device is further provided with an adjustable catch hook 32, the function of which will be described below. The service device is further provided with auxiliary take-off rollers 38 which assist in unwinding the yarn from the bobbin in the work station winding device.
Přestavitelně prvky obslužného zařízeni jsou spřaženy s vhodnýmiConversely, the elements of the service device are coupled with suitable ones
..:. : ’ · • » * z..:. : ' · • " * of
PS3533CZ pohony a řídicím zařízením.PS3533EN drives and control equipment.
V dalším textu budou popsány způsoby činnosti obslužného zařízení ve třech módech, jimiž jsou zapřádáni na prázdnou dutinku s využitím pomocné příze, zapřádání po přetrhu příze s využitím konce příze na cívce v navíjecím ústrojí pracovního místa a kontinuální smekáni při výměně plně navinuté cívky za prázdnou dutinku bez přerušeni předení.Hereinafter, the operating modes of the control device in three modes will be described in which they are entangled to an empty yarn using an auxiliary yarn, yarn after yarn breakage using the yarn end on the bobbin in the work station winding device. without interruption of spinning.
Zapřádání na prázdnou dutinku s využitím pomocné příze probíhá následovně (postup je znázorněn na obrázcích 0 až 13). Pracovní místo vyšle řídicímu zařízení stroje signál o potřebě obsluhy. Obslužné zařízení zastaví u pracovního místa a všechny zúčastněné prvky pracovního místa i obslužného zařízení jsou ve svých výchozích polohách, jak je znázorněno na obr, 0. V obslužném zařízeni je pomocná příze 33 zavedena do vodici trubičky 22 a na pracovním místě je v navíjecím ústroji vložena prázdná dutinka 11, v protahovacím ústrojí 3 vlákenného materiálu je vlákenný materiál 34 a odtahové válečky odtahového ústroji 4 příze jsou od sebe odklopeny. Jak je znázorněno na obr. 1, multifunkční hubice 26 se přesune k výstupu 35 vodicí trubičky 22 a clona 28 části šířky podélného sacího otvoru 27 multifunkční hubice 26 zakryje části šířky podélného sacího otvoru 27. Multifunkční hubice 26 je připojena ke zdroji podtlaku a nasaje konec pomocné příze 33, jejíž pohyb vodicí trubičkou 22 je podporován podávacím ústrojím 23 pomocné příze a tlakovým vzduchem přiváděným do vstupu 24tlakového vzduchu do vidící trubičky. Jak je znázorněno na obr. 2, pomocné přízi 33 je ve výchozí poloze přiřazen záchytný háček 32, clona 28 se odklopí a odkryje část šířky podélného sacího otvoru 27 multifunkční hubice 26 a pomocný háček 32 zachytí přízi a vychýlí ji stranou. Zaváděcí hlava 17 vykývne nahoru a přesune se nahoru, pomocná příze 33 prochází stranou vedle zaváděcí hlavy 17 Záchytný háček 32 se vrátí zpět a pomocná příze 33 prochází pod zaváděcí hlavou 17, Jak je znázorněno na obr. 3, vrátí se zaváděcí hlava 17 do své výchozí pozice, přičemž zachytí pomocnou přízi 33 a stáhne ji dolů a pomocná příze nyní prochází před podtlakovým kompenzátorem 20. Jak je znázorněno na obr. 4, přesune se podtlakový kompenzátor 20 dopředu, přičemž zachytí pomocnou přízi 33 a navede ji do snímače 7 přítomnosti příze Rameno 36 na zaváděcí hlavě 17 vykývne a navede pomocnou přízi do neznázorněné upínky na • · • · « · • · · *The spinning on the empty tube using the auxiliary yarn proceeds as follows (the procedure is shown in Figures 0 to 13). The work station sends a signal to the machine controller about the need for operator. The service device stops at the work station and all the work station and service elements involved are in their starting positions as shown in FIG. 0. In the service device, the auxiliary yarn 33 is introduced into the guide tube 22 and inserted at the work station in the winding device. In the fiber drawing device 3, the fiber material 34 is provided and the yarn draw-off rollers 4 are folded away. As shown in Fig. 1, the multifunction nozzle 26 moves to the outlet 35 of the guide tube 22 and the shutter 28 of the width portion of the longitudinal suction opening 27 of the multifunction nozzle 26 covers portions of the width of the longitudinal suction opening 27. The multifunction nozzle 26 is connected to a vacuum source and sucks the end the auxiliary yarn 33, whose movement through the guide tube 22 is supported by the auxiliary yarn feeder 23 and by compressed air supplied to the pressurized air inlet 24 into the seeing tube. As shown in FIG. 2, the auxiliary yarn 33 is associated with a catch hook 32 in its initial position, the aperture 28 opens and exposes a portion of the width of the longitudinal suction opening 27 of the multifunction nozzle 26, and the auxiliary hook 32 grabs the yarn and swivels it aside. The insertion head 17 pivots up and moves up, the auxiliary yarn 33 passes sideways to the insertion head 17 The catch hook 32 returns and the auxiliary yarn 33 passes under the insertion head 17, As shown in FIG. 3, the insertion head 17 returns to its starting position, catching the auxiliary yarn 33 and pulling it down, and the auxiliary yarn now passes in front of the vacuum compensator 20. As shown in Fig. 4, the vacuum compensator 20 moves forward, catching the auxiliary yarn 33 and guiding it to the yarn presence sensor 7 The arm 36 on the insertion head 17 pivots and guides the auxiliary yarn into a clamp (not shown) at
zaváděcí hlavě 17, kde je pomocná příze 33 sevřena. Jak je znázorněno na obr. 5, přeruší přestavitelný přerušovač 19 příze na zaváděcí hlavě 17 pomocnou přízi 33, čímž se vytvoří zapřádací konec pomocné příze 33, která je držena upínkou na zaváděcí hlavě 17. Zbylá část pomocné příze 33 nasátá do multifunkčni hubice 26 je multifunkčni hubicí 26 odsáta do neznázorněného odpadu. Jak je znázorněno na obr. 6, zahájí kompenzátor 20 sání, zaváděcí hlava 17 se přesune kupředu nad výstupní otvor spřádací trysky 1, pomocná příze 33 se navede do odtahového ústroji 4 příze a v kompenzátoru 20 se vytvoří záloha pomocné příze 33. Potřebná délka pomocné příze 33 se pro posun zaváděcí hlavy 17 a tvorbu zálohy pomocné příze 33 v kompenzátoru 20 odvíjí z pomocné cívky 18. Jak je znázorněno na obr. 7, uvolní záchytný háček 32 pomocnou přízi, která je pomoci proudu vzduchu z neznázorněné trysky na zaváděcí hlavě 17, pomocí proudu vzduchu ze vstupu 24 tlakového vzduchu do vodicí trubičky 22 pomocné příze a pomocí podávacího ústrojí 23 pomocné příze zavedena do spřádací trysky 1, kterou pomocná příze 33 dále podporována i tlakovým vzduchem zavedeným do spřádací trysky 1, projde až k ústí sací trubice 13, která je napojena na zdroje podtlaku a do níž je pomocná příze 33 nasáta, přičemž konec pomocné příze 33 je sací trubicí 13 nasát až za úroveň snímače 15 přítomnosti příze a zařízeni 16 přípravy zapřádacího konce pomocné příze 33. Zaváděcí hlava 17 se vrátí do své výchozí polohy. Jak je znázorněno na obr. 8, pomocná příze 33 se sevře mezi válečky odtahového ústroji 4 a spřádací tryska 1 včetně přiváděči ho ústrojí 2 vlákenného materiálu se připraví k předeni. Brzdička 14 příze na ústí sací trubice 13 sevře pomocnou přízi pod spřádací tryskou 1. Následně ve vodici trubičce 22 pomocné příze přeruší prostředek 25 pro přerušení příze pomocnou přízi 33, čímž se vytvoří druhý konec pomocné přize 33. Následně se multifunkčni hubice 26 připojí k podtlaku a začne nasávat vzduch ze svého okolí a do vstupu 24 tlakového vzduchu do vodici trubičky 22 pomocné přize se přivede tlakový vzduch, kterým se druhý konec pomocné přize 33 ve vodicí trubičce 22 vyfoukne do prostoru před sací otvor 27 multifunkčni hubice 26, kde je sáním multifunkčni hubice 26 zachycen a nasaje se do multifunkčni hubice 26, jak je znázorněno na obr. 9.a guide head 17 where the auxiliary yarn 33 is clamped. As shown in Fig. 5, the adjustable yarn breaker 19 on the insertion head 17 interrupts the auxiliary yarn 33, thereby forming the piecing end of the auxiliary yarn 33 which is held by the clamp on the insertion head 17. The remaining portion of the auxiliary yarn 33 sucked into the multifunction nozzle 26 is the multifunctional nozzle 26 is sucked into waste (not shown). As shown in FIG. 6, the intake compensator 20 starts, the insertion head 17 moves forward over the exit orifice of the spinning nozzle 1, the auxiliary yarn 33 is fed to the yarn draw-off device 4, and the auxiliary yarn 33 is backed up in the compensator 20. The yarn 33 is unwound from the auxiliary spool 18 to advance the insertion head 17 and make a backup of the auxiliary yarn 33 in the compensator 20. As shown in Fig. 7, the catch hook 32 releases the auxiliary yarn which is airflow from the nozzle (not shown). by means of an air flow from the compressed air inlet 24 to the auxiliary yarn guide tube 22 and by means of the auxiliary yarn feeding device 23 introduced into the spinning nozzle 1, which the auxiliary yarn 33 further supports with compressed air introduced into the spinning nozzle 1. which is connected to vacuum sources and into which the auxiliary yarn 33 is sucked wherein the end of the auxiliary yarn 33 is sucked by the suction tube 13 beyond the level of the yarn presence sensor 15 and the device 16 for preparing the piecing end of the auxiliary yarn 33. The insertion head 17 returns to its initial position. As shown in FIG. 8, the auxiliary yarn 33 is clamped between the rollers of the take-off device 4 and the spinning nozzle 1 including the fiber feeding device 2 is prepared for spinning. The yarn brake 14 at the mouth of the suction tube 13 grips the auxiliary yarn below the spinning nozzle 1. Subsequently, in the auxiliary yarn guide tube 22, the yarn breaker 25 interrupts the auxiliary yarn 33 to form the other end of the auxiliary yarn 33. and begins to draw air from its surroundings and compressed air is supplied to the compressed air inlet 24 into the auxiliary yarn guide tube 22 by blowing the other end of the auxiliary yarn 33 in the guide tube 22 into the space in front of the suction opening 27 of the multifunction nozzle 26 the nozzle 26 is retained and sucked into the multifunctional nozzle 26 as shown in FIG. 9.
Jak je znázorněno na obr. 10, přesune se multifunkčni hubice 26, která stále nasává druhý konec pomocné příze 33 k cívce 11 v navíjecím ústrojí naAs shown in FIG. 10, the multifunctional nozzle 26, which still sucks the other end of the auxiliary yarn 33 to the bobbin 11 in the winding device, is moved to
pracovním místě a do vodici trubičky 22 pomocné příze se dopraví pomocná příze 33 pro další zapřádání. Uvede se do chodu odtahové ústrojí 4 příze, spřádací tryska 1 jako při spřádání a přiváděči ústroji 2 vlákenného materiálu, čímž se ze sací trubičky 13 začne odtahovat pomocná příze 33 se zapřádacim koncem. Současně se prázdná dutinka 11 v ramenách navíjecího ústroji 8 pracovního místa položí na hnací vál 10 a začne se otáčet a spustí se rozváděči ústrojí 9 příze. Po průchodu zapřádaciho konce pomocné příze v sací trubičce 13 kolem snímače 15 přítomnosti příze v sací trubičce 13 se spustí protahovaci ústroji 3 vlákenného materiálu, kterým se do přiváděcího ústroji 2 vlákenného materiálu a spřádací trysky 1 dopravuje vlákenný materiál ke spřádáni do příze. Současně se zapřádacim koncem pomocné příze 33 tak do spřádací trysky 1 dorazí i vlákenný materiál pro spřádání, který je ve spřádací trysce 1 zapředen na zapřádací konec pomocné příze 33 a dál pokračuje normální předeni spřádací tryskou 1, jak je znázorněno na obr. 11, přičemž nově vypřádaná příze 37 se odsává do multifunkční hubice 17. Jak je dále znázorněno na obr. 11, zahájí se odsávání do kompenzátoru 20, přičemž multifunkční hubice 17 se přiblíží k navíjecímu ústrojí 8 a nahazovač 30 příze vychýlí přízi 37 do dráhy zubů ozubeného talířku 32 navíjecího ústrojí 8, který přízi 37 zachytí a nově vypřádaná příze 37 se začne navíjet na dutinku 11 a je rozváděna rozváděcim ústrojím 9. Ozubený talířek 32 konec příze 37 nasátý v multifunkční hubici 17 přetrhne a konec příze nasátý v hubici 17 je odsát do odpadu. Jak je znázorněno na obr. 12, navíjecí ústrojí 8 příze 37 se postupně rozbíhá a spotřebovává smyčku příze v kompenzátoru 20 a multifunkční hubice 17 se vrací do své výchozí polohy. Po spotřebování smyčky příze z kompenzátoru 20 se kompenzátor 20 rovněž vrátí do své výchozí polohy a zapřádáni příze na prázdnou dutinku 11 s využitím pomocné příze 33 je ukončeno. Při selhání ve kterémkoli kroku tohoto postupu je možno vrátit všechny pracovní prostředky do výchozích poloh a zahájit proces znovu od začátku, nebo je možno opakovat jen chybně provedenou část procesu.An auxiliary yarn 33 is conveyed to the auxiliary yarn guide tube 22 for further piecing. The yarn draw-off device 4, the spinning nozzle 1 as in the spinning process and the fiber feed device 2 are actuated, whereby the auxiliary yarn 33 with the spinning end starts to be withdrawn from the suction tube 13. At the same time, the empty tube 11 in the arms of the work station winding device 8 is placed on the drive roller 10 and started to rotate and the yarn distributor 9 is lowered. After passing the spinning end of the auxiliary yarn in the suction tube 13 around the yarn presence sensor 15 in the suction tube 13, the fiber drawing device 3 is lowered by which the fiber material feeding device 2 and the spinning nozzle 1 convey the fiber material for spinning into the yarn. Simultaneously with the spinning end of the auxiliary yarn 33, the spinning nozzle 1 also enters the spinning fiber material, which is spun in the spinning nozzle 1 at the spinning end of the auxiliary yarn 33 and continues normal spinning of the spinning nozzle 1 as shown in FIG. The newly spun yarn 37 is sucked into the multifunction nozzle 17. As further illustrated in FIG. 11, suction is started to the compensator 20, the multifunction nozzle 17 approaching the winding device 8 and the yarn thrower 30 deflects the yarn 37 into the toothpath tooth path 32 a winding device 8, which catches the yarn 37 and the newly spun yarn 37 starts to be wound on the tube 11 and is distributed through the distributor 9. The toothed plate 32 breaks the yarn end sucked in the multifunction nozzle 17 and sucks the yarn end sucked in the nozzle 17. As shown in FIG. 12, the yarn winding device 8 gradually starts to consume the yarn loop in the compensator 20 and the multifunction nozzle 17 returns to its starting position. After the yarn loop from the compensator 20 has been consumed, the compensator 20 will also return to its initial position and the yarn spinning to the empty tube 11 using the auxiliary yarn 33 is complete. In the event of a failure in any step of the process, all of the working means can be returned to the starting positions and the process can be restarted from the beginning, or only a faulty part of the process can be repeated.
Zapřádání po přetrhu s využitím konce vypředené příze vyhledaného a zpětně odvinutého z cívky v navíjecím ustrojí 8 na pracovním místě probíhá následovně (postup je znázorněn na obrázcích A0 až A10). Pracovní místo vyšle řídicímu zařízení stroje signál o potřebě obsluhy. Obslužné zařízení * · *. ··: . · · ’.· P63533CZ * zastaví u pracovního místa a všechny zúčastněné prvky pracovního místa í obslužného zařízení jsou ve svých výchozích polohách, jak je znázorněno na obr. 0. Multifunkční hubice 26 se připojí ke zdroji podtlaku a začne ze svého okolí nasávat vzduch. Přiblíží se svým podélným sacím otvorem 27 k cívce v navíjecím ústrojí 8 pracovního místa, která se začne otáčet proti směru otáčeni při navíjení příze. Sáním do multifunkční hubice 26 se konec příze na cívce nasaje do hubice 26, která se následně vzdálí od cívky, jak je znázorněno na obr. A1. Příze se mezi cívkou a hubicí 26 zachytí zachytávacím háčkem 32, který ji vychýlí do strany. Zaváděcí hlava 17 vykývne nahoru a přesune se nad úroveň příze mezi mezi cívkou a hubicí 26, načež zachytav ací háček 32 vrátí přízi zpět do přímé dráhy, čímž se příze dostane přímo pod zaváděcí hlavu 17. Jak je znázorněno na obr. A2, přesune se zaváděcí hlava 17 zpět dolů, přičemž zachytí přízi a navede ji dolů, přičemž příze v úseku mezí zachytávacím háčkem 32 a zaváděcí hlavou 17 prochází před podtlakovým kompenzátorem 20. Jak je znázorněno na obr. A3, vykývne výkyvné rameno 36 na zaváděcí hlavě 17 a navede přízi do neznázorněné upínky na zaváděcí hlavě 17 a podtlakový kompenzátor 20 se přesune vpřed směrem k pracovnímu místu, kde navede přízi do snímače 7 přítomnosti příze. Jak je znázorněno na obr. A4, příze se v úseku mezi upinkou na zaváděcí hlavě 17 a multifunkční hubicí 26 přeruší přerušovačem 19 příze, čímž se vytvoří zapřádací konce příze držený na zaváděcí hlavě 17 a oddělený konec příze nasávaný multifunkční hubici 26 se odsaje do odpadu. Jak je znázorněno na obr. A5, přesune se zaváděcí hlava 17 nad výstupní otvor spřádací trysky 1, navede přízi mezi oddálené válečky odtahového ústrojí 4 vypřádané příze a kompenzátor 20 začne nasávat přízi a vytváří zálohu příze pro zavedení příze do spřádací trysky 17 a sací trubičky 13. Zachytávaci háček 32 svým pohybem navede přízi v úseku mezi sebou samým a snímačem 7 přítomnosti příze mezi vzájemně oddálené pomocné odtahové válečky 38, které napomáhají zpětnému odvíjení příze z cívky v navíjecím ústrojí pracovního místa. Příze se z cívky neustále odvíjí. Jak je znázorněno na obr. A6, pomocné odtahové válečky 38 se přiblíží k sobě a začnou podporovat zpětné odvíjení příze z cívky, přičemž s pomocí tlakového vzduchu z neznázorněné vzduchové trysky na zaváděcí hlavě 17 je konec příze zaveden do spřádací trysky 1. Jak je znázorněno na obr. A7, pokračuje působení : .· · ϊ : ··: . . .The break-up piecing using the end of the spun yarn retrieved and rewound from the bobbin in the winding machine 8 at the work station proceeds as follows (the procedure is shown in Figures A0 to A10). The work station sends a signal to the machine controller about the need for operator. Control unit * · *. ··:. P63533EN * stops at the workstation and all of the workstation components involved in the service device are in their initial positions as shown in Figure 0. The multifunction nozzle 26 connects to a vacuum source and begins to draw air from its surroundings. With its longitudinal suction opening 27 it approaches the spool in the winding device 8 of the work station, which starts to rotate in the direction of rotation when the yarn winding is wound. By suction into the multifunctional nozzle 26, the end of the yarn on the bobbin is sucked into the nozzle 26, which is subsequently removed from the bobbin as shown in Fig. A1. The yarn is caught between the spool and the spout 26 by a catch hook 32 which deflects it to the side. The feed head 17 swings up and moves above the yarn level between the spool and the spout 26, whereupon the catch hook 32 returns the yarn back into a straight path, thereby bringing the yarn directly below the feed head 17. As shown in FIG. the insertion head 17 back down, catching the yarn and guiding it down, the yarn passing between the catch hook 32 and the insertion head 17 passes in front of the vacuum compensator 20. As shown in Fig. A3, the pivot arm 36 pivots on the insertion head 17 and guides and the vacuum compensator 20 moves forward toward the work station where it guides the yarn to the yarn presence sensor 7. As shown in FIG. A4, the yarn is interrupted in the section between the clamp on the insertion head 17 and the multifunction nozzle 26 by the yarn breaker 19, thereby forming the yarn spinning ends held on the insertion head 17 and the separated yarn end sucked into the multifunction nozzle 26. . As shown in Fig. A5, the feed head 17 moves above the exit orifice of the spinning nozzle 1, guides the yarn between the spaced rollers of the spun yarn draw-off device 4 and the compensator 20 begins to suck the yarn and creates a yarn backup to feed the yarn into the spinning nozzle 17 and suction tube 13. The catch hook 32 guides the yarn in a section between itself and the yarn presence sensor 7 between spaced-apart auxiliary take-off rollers 38, which assist in unwinding the yarn from the spool in the work station winding device. The yarn is continuously unwound from the spool. As shown in Fig. A6, the auxiliary take-off rollers 38 approach each other and begin to support the unwinding of the yarn from the spool, with the aid of compressed air from an air nozzle (not shown) on the introducer head 17 the yarn end being introduced into the spinning nozzle 1. In Fig. A7, the effect continues:. . .
,:. : P83533CZ · pomocných odtahových válečků 38 a do spřádací trysky 1 se zavede tlakový vzduchu a tímto společným působením příze projde spřádací tryskou £ až k ústí sací trubičky 13 připojené ke zdroji podtlaku, do které se následně konec příze nasaje až za snímač 15 přítomnosti příze a prostředek 16 pro přípravu konce příze. Jak je znázorněno na obr. A8, sevře brzda 14 příze na ústí sací trubičky 13 přízi a při nepřetržitém odvíjeni příze z cívky se začne nasávat do podtlakového zásobníku 21, čímž se vytvoří zásoba příze. Současně se prostředkem 16 pro přípravu konce příze přeruší příze v sací trubičce 13 a vytvoří se zapřádací konec příze. Odstřižený konec příze se sací trubičkou 13 odsaje do odpadu. Po vytvoření zapřádacího konce příze a uloženi požadované délky příze do zálohy v podtlakovém zásobníku 21 se zastaví zpětné odvíjeni příze z cívky v navíjecím ústrojí 8 pracovního místa. Jak je znázorněno na obr. A9, odtahové válečky odtahového ústrojí 4 příze sevřou přízi a začnou se otáčet ve směru odtahování příze ze spřádací trysky 1 a začnou vytahovat přízi ze sací trubičky 13, Zachytávací háček 32 uvolní přízi a cívka v navíjecím ústrojí 8 se začne otáčet ve směru navíjení, začne spotřebovávat zásobu příze v podtlakovém zásobníku 21 a spustí se rozváděči ústrojí 9 příze navíjecího ústrojí 8. V časové návaznosti na průchod zapřádacího konce příze snímačem 15 přítomnosti příze, spustí se podávači ústrojí 2, do spřádací trysky £ se přivede tlakový vzduchu jako při předení a v časové návaznosti na průchod zapřádacího konce příze snímačem 15 přítomnosti příze se spustí protahovací ústrojí 3 vlákenného materiálu, které do spřádací trysky £ začne dopravovat vlákenný materiál pro vypřádání příze, který do spřádací trysky £ dorazí současně se zapřádacim koncem příze ze sací trubičky 13 a zapřede se na něj. Dále pak běží normální předeni spřádací tryskou z vlákenného materiálu dopravovaného do trysky £ protahovacím ústrojím 3 a podávacím ústrojím 2, přičemž zásoba příze v podtlakovém zásobníku 21 je postupné spotřebována a navinuta na cívku v navíjecím ústroji 8 na pracovním místě. Následně se všechny zúčastněné prvky na obslužném zařízení vrátí do svých výchozích poloh, jak je znázorněno na obr. A10 a zapřádání po přetrhu je ukončeno. Při selháni ve kterémkoli kroku tohoto postupu je možno vrátit všechny pracovní prostředky do výchozích poloh a zahájit proces znovu od začátku, nebo je možno opakovat jen chybně provedenou část procesu.,:. Auxiliary take-off rollers 38 and compressed air are introduced into the spinning nozzle 1 and by this combined action of the yarn it passes through the spinning nozzle 6 to the mouth of the suction tube 13 connected to the vacuum source. means 16 for preparing the yarn end. As shown in FIG. A8, the yarn brake 14 grips the mouth of the suction tube 13, and as the yarn is continuously unwound from the bobbin, it is sucked into the vacuum container 21 to form a yarn supply. At the same time, the yarn end preparation means 16 interrupts the yarn in the suction tube 13 and forms the yarn end of the yarn. The cut end of the yarn is sucked into the drain by the suction tube 13. After the spinning-in end of the yarn has been formed and the desired length of yarn has been stored in the vacuum container 21, the unwinding of the yarn from the spool in the winding device 8 of the work station is stopped. As shown in Fig. A9, the yarn draw-off rollers 4 grip the yarn and begin to rotate in the yarn draw-off direction from the spinning nozzle 1 and begin to pull the yarn out of the suction tube 13. turning in the winding direction, starts to use up the yarn supply in the vacuum container 21 and starts the yarn distribution device 9 of the winding device 8. After the yarn spinning end 15 passes through the yarn presence sensor 15, the feeding device 2 is lowered. The spinning device 3 of the fibrous material is lowered into the spinning nozzle 6, and the fibrous material for spinning the yarn arrives at the spinning nozzle 6 at the same time. early with the spinning end of the yarn from the suction tube 13 and spun onto it. Further, normal spinning of the spinning nozzle of fibrous material conveyed into the nozzle 4 by the drawing device 3 and the feeding device 2 is continued, the yarn supply in the vacuum container 21 being gradually consumed and wound on the spool in the winding device 8 at the work station. Subsequently, all involved elements on the service device return to their starting positions as shown in Fig. A10 and the piecing after the rupture is complete. Failure at any step in the process can either return all work equipment to the starting positions and restart the process from the beginning, or repeat only a faulty part of the process.
• · · · ; ’ . · · · .:. : '··’ ρ$3533£ζ*• · · ·; ’. · · ·.:. : '·· ρ' $ 3533 *
Kontinuální smekání, tj výměna plně navinuté cívky v navíjecím ústrojí na pracovním místě za prázdnou dutinku probíhá následovně (postup je znázorněn na obrázcích 80 až B5). Pracovní místo vyšle řídicímu zařízení stroje signál o potřebě obsluhy. Obslužné zařízení zastaví u pracovního místa a všechny zúčastněné prvky pracovního místa i obslužného zařízení jsou ve svých výchozích polohách, jak je znázorněno na obr. B0. Multifunkčni hubice 26 se připojí ke zdroji podtlaku a začne ze svého okolí nasávat vzduch. Clona 28 zakryje část šířky sacího otvoru 27 multifunkčni hubice 26, která se přiblíží k přízi na pracovním místě pod rozváděcim ústrojím 9, jak je znázorněno na obr. B1. Kompenzátor 20 se přesune kupředu a zadrží přízi ve snímači 7 přítomnosti příze, multifunkčni hubice 26 nasaje přízi a zastaví se otáčeni cívky v navíjecím ústroji 8 na pracovním místě. Po nasátí příze do multifunkčni hubice 26 dojde k přerušení příze mezi multifunkčni hubicí 26 a cívkou, přičemž neustále vypřádaná příze je plynule odsávána do multifunkčni hubice 26, jak je znázorněno na obr. B2. Následuje výměna plně navinuté cívky za prázdnou dutinku 11 Rozváděči ústroj! příze navíjecího ústrojí na pracovním místě je stále v činnosti. Po vložení prázdné dutinky 11 do navíjecího ústrojí je dutinka položena na hnací válec 10, čímž je roztočena. Jak je znázorněno na obr. B3, multifunkčni hubice 26 se přiblíží k otáčející se dutince 11, zahájí se odsávání vypřádané příze do kompenzátoru 20 pro vytvořeni zálohy příze a nahazovač 30 uložený na multifunkčni hubici 26 vychýlí vyprádanou přízi v úseku mezi odtahovým ústrojím 4 příze a multifunkčni hubicí 26 do dráhy zubů ozubeného talířku 3 navíjecího ústrojí 8 na pracovním místě, jimiž je příze zachycena a přerušena, přičemž úsek příze vedoucí od spřádací trysky 1 je navíjen na dutinku 11 do cívky a úsek příze nasávaný multifunkčni hubici 26 se odsaje do odpadu. Příze se navede do rozváděcího ústrojí 9 a záloha příze v kompenzátoru 20, znázorněná na obr. B4, se spotřebuje. Jak je znázorněno na obr. B5, zúčastněné prvky obslužného zařízení se vrátí do svých výchozích poloh a kontinuální smekáni je ukončeno. Při selhání ve kterémkoli kroku tohoto postupu je možno vrátit všechny pracovní prostředky do výchozích poloh a zahájit proces znovu od začátku, nebo je možno opakovat jen chybně provedenou část procesu.Continuous doffing, ie the replacement of a fully wound spool in the winding device at a workstation by an empty tube, proceeds as follows (the procedure is shown in Figures 80 to B5). The work station sends a signal to the machine controller about the need for operator. The control unit stops at the work station and all the elements of the work station and the control device involved are in their initial positions as shown in Fig. B0. The multifunction nozzle 26 connects to a vacuum source and begins to draw air from its surroundings. The diaphragm 28 covers a portion of the width of the suction opening 27 of the multifunctional nozzle 26 that approaches the yarn at the work station below the distributor 9, as shown in Fig. B1. The compensator 20 moves forward and retains the yarn in the yarn presence sensor 7, the multifunction nozzle 26 sucks the yarn and stops the bobbin rotation in the winding device 8 at the work station. After the yarn has been sucked into the multifunction nozzle 26, the yarn is interrupted between the multifunction nozzle 26 and the bobbin, the continuously spun yarn being continuously sucked into the multifunction nozzle 26 as shown in Fig. B2. This is followed by the replacement of a fully wound coil with an empty core 11 Switchgear! the yarn winding mechanism at the workstation is still in operation. After insertion of the empty tube 11 into the winding device, the tube is placed on the drive roller 10, thereby rotating it. As shown in Fig. B3, the multifunction nozzle 26 approaches the rotating cavity 11, the spun yarn is sucked into the yarn reserve 20 and the ejector 30 mounted on the multifunction nozzle 26 deflects the spun yarn in the section between the yarn draw-off device 4 and The yarn section extending from the spinning nozzle 1 is wound onto the bobbin 11 and the yarn section sucked in by the multifunctional nozzle 26 is sucked into waste. The yarn is fed to the distributor 9 and the yarn reserve in the compensator 20 shown in Fig. B4 is consumed. As shown in Fig. B5, the participating elements of the service device return to their starting positions and the continuous doffing is terminated. In the event of a failure in any step of the process, all of the working means can be returned to the starting positions and the process can be restarted from the beginning, or only a faulty part of the process can be repeated.
• * RŠ3535CZ: • * RŠ3535EN :
Seznam vztahových značek spřádací tryska přiváděči ústrojí vlákenného materiálu protahovací ústrojí vlákenného materiálu odtahové ústrojí příze parafinovaci zařízeni snímač kvality a přítomnosti příze snímač přítomnosti příze navíjecí ústrojí rozváděči ústroji hnací vál dutinka návin odsávací trubice přízová brzda snímač přítomnosti příze prostředek pro přípravu konce příze zaváděcí hlava pomocná cívka přerušovač příze podtlakový kompenzátor podtlakový zásobník příze vodici trubička pomocné příze podávači ústrojí pomocné příze vstup tlakového vzduchu prostředek pro přerušení příze multifunkční hubice podélný sací otvor multifunkční hubice clona části šířky podélného sacího otvoru multifunkční hubice nůž nahazovač příze na ozubený talířek ozubený talířek navíjecího ústroji na pracovním místě záchytný háček pomocná příze vlákenný materiál výstup vodici trubičky pomocné příze výkyvné rameno příze pomocné odtahové válečkyList of reference numbers spinning nozzle fiber feed device fiber draw device yarn draw-off device yarn paraffinizing device yarn quality sensor and yarn presence sensor yarn presence sensor winding device distribution device drive roll tube winding suction tube yarn brake yarn presence sensor feed head auxiliary spool yarn interrupter vacuum compensator vacuum yarn magazine yarn guide auxiliary yarn feeding device auxiliary yarn compressed air inlet yarn breaker multifunctional nozzle longitudinal suction opening multifunctional nozzle diaphragm width portion of multifunctional nozzle knife yarn feeder for toothed plate toothed plate winding device at work place catch hook auxiliary yarn fiber material reinforcement p auxiliary yarn guide tubes pivot arm yarn auxiliary towing rollers
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070637A CZ2007637A3 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation |
| PCT/CZ2008/000107 WO2009033438A2 (en) | 2007-09-12 | 2008-09-12 | Attending device of a rotor or air-jet spinning machine and methods of manipulating yarn during operation of a rotor or air-jet spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070637A CZ2007637A3 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007637A3 true CZ2007637A3 (en) | 2009-03-25 |
Family
ID=40347841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070637A CZ2007637A3 (en) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2007637A3 (en) |
| WO (1) | WO2009033438A2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH709605A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-13 | Rieter Ag Maschf | A textile machine for the production of roving, as well as a corresponding method for operating the textile machine. |
| DE102015108740A1 (en) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method for operating a spinning machine with work-station-own handling organs for re-spinning a thread and spinning machine with work-own handling organs |
| CZ2015816A3 (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-10 | Rieter Cz S.R.O. | A method of preparing a workplace for renewal of spinning on a jet spinning machine and the jet spinning machine for its implementation |
| DE102017116302A1 (en) | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for operating a workstation of a spinning or winding machine |
| CZ2019391A3 (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-30 | Rieter Cz S.R.O. | Method of handling yarn when replacing the spool with an empty sleeve at the spinning point of a textile machine producing yarn and the equipment for this |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2625179A1 (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-15 | Stahlecker Fritz | Open:end spinning rotor machine - has spinning stations provided with guide cam transferring yarn from spinning starting unit to station, along decreasing path |
| DE2725105C3 (en) * | 1977-06-03 | 1994-07-07 | Fritz Stahlecker | Method for carrying out a piecing process and device for carrying out the method |
| CS251339B1 (en) * | 1984-09-26 | 1987-06-11 | Frantisek Burysek | Spinning-in process control device in spinning units |
| DE3910321A1 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-04 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Open-end rotor-spinning machine |
| CZ283134B6 (en) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine |
| DE19858986A1 (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Schlafhorst & Co W | Service unit for an open-end spinner has a sensor and manipulator system with a moving slide on a chassis to feed a length of sliver into the condenser of the open-end spinning station after a stoppage |
| DE19917968B4 (en) * | 1999-04-21 | 2007-08-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Service unit for a textile machine producing cross-wound bobbins |
| DE10022734A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Schlafhorst & Co W | Open-end spinner servicing unit has a blower jet at the drive cone of the sliver insertion arm where the compressed air flow is divided by inner cone teeth for effective cleaning of the soiled zones of the sliver loosening roller |
| CZ290468B6 (en) * | 2000-07-26 | 2002-07-17 | Rieter Cz A. S. | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same |
| DE10139078A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Schlafhorst & Co W | Method and device for re-spinning an open-end spinning machine |
| CZ299685B6 (en) * | 2001-09-05 | 2008-10-22 | Rieter Cz A.S. | Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| DE10304729A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method and device for spinning a thread in an open-end spinning device |
| ITMI20032005A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-17 | Savio Macchine Tessili Spa | SERVICE TROLLEY WITH OPEN END YARN |
| ITMI20032004A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-17 | Savio Macchine Tessili Spa | BANDOLO INTRODUCTION-EXTRACTOR DEVICE IN THE OPEN-END SPINNING ROTOR |
| CZ200462A3 (en) * | 2004-01-14 | 2005-08-17 | Rieter Cz A. S. | Method for recovering spinning of component yarn on a rotor spinning machine and service device for making the same |
-
2007
- 2007-09-12 CZ CZ20070637A patent/CZ2007637A3/en unknown
-
2008
- 2008-09-12 WO PCT/CZ2008/000107 patent/WO2009033438A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009033438A3 (en) | 2009-04-30 |
| WO2009033438A2 (en) | 2009-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6180809B2 (en) | Air jet spinning machine and method of operating the same | |
| US4083171A (en) | Method and apparatus for eliminating an abnormality in a thread to be wound onto the bobbin of an open-end spinning device | |
| JP2730585B2 (en) | Method and apparatus for quickly restarting spinning operation | |
| CZ675988A3 (en) | Process and apparatus for open spinning of yarn | |
| JP2013067935A (en) | Spinning machine and method for interrupting yarn production on spinning machine | |
| JP2016047764A (en) | Yarn winding device and yarn winding machine | |
| CZ303930B6 (en) | Method for restarting the spinning and a spinning machine for making the same | |
| CS203112B2 (en) | Automated full bobbin exchange in spinning frames | |
| CS275675B6 (en) | Process for removing spots of a yarn extensions and apparatus for making the same | |
| CZ269495A3 (en) | Process and apparatus for for spinning yarn on a rotor spinning machine | |
| CZ2007637A3 (en) | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation | |
| US5473879A (en) | Open-end spinning machine for producing cross-wound bobbins | |
| JP7139093B2 (en) | Method for restarting spinning process on air-jet spinning machine and air-jet spinning machine for implementing the method | |
| CN101736454A (en) | Server set for serving stations of free-end spinning machine | |
| JP2015101453A (en) | Bobbin holding device, bobbin setting device, and yarn winder | |
| CZ281023B6 (en) | Method of re-spinning on spindleless spinning machines and apparatus for making the same | |
| CZ20013200A3 (en) | Method for restoration of component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same | |
| CZ20012777A3 (en) | Spindleless spinning apparatus and method of thread retention by making use of such spindleless spinning apparatus | |
| CN107963512B (en) | Yarn winding device and package rotation stopping method | |
| CZ306444B6 (en) | A method of spinning yarn at the workstation of a rotor spinning machine and a device for its implementation | |
| CS224293B1 (en) | Method of and apparatus for restoring spinning process after an automatic bobbin exchange failure or on count change in open-end spinning machines | |
| US12012672B2 (en) | Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type | |
| JP2017089090A (en) | Method for preparing workstation for resuming spinning process on air-jet spinning machine, and air-jet spinning machine for performing the method | |
| US11982021B2 (en) | Method and handling unit for transferring a sliver from a sliver can into a workstation | |
| CZ291436B6 (en) | Process and device to piece a yarn on an open-end spinning device |