CZ299685B6 - Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same - Google Patents
Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299685B6 CZ299685B6 CZ20013200A CZ20013200A CZ299685B6 CZ 299685 B6 CZ299685 B6 CZ 299685B6 CZ 20013200 A CZ20013200 A CZ 20013200A CZ 20013200 A CZ20013200 A CZ 20013200A CZ 299685 B6 CZ299685 B6 CZ 299685B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- component
- spinning
- rotor
- spun
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Způsob obnovování předení složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji a zařízení k provádění způsobuA method for recovering spinning of a component yarn on a rotor spinning machine and a device for carrying out the method
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu obnovování předení složkové příze obsahující kontinuální složku a vypřádanou složku vytvořenou z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji po přerušení předení během navíjení složkové příze, u něhož se nejprve provedou kroky přípravy složit) kove příze navinuté na cívku k obnovení předení, kroky přípravy kontinuální složky příze k obnovení předení a kroky přípravy spřádacího rotoru k obnovení předení.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for recovering the spinning of a component yarn comprising a continuous component and a spun component formed from united fibers on a rotor spinning machine after interrupting the spinning during winding of the component yarn. the continuous components of the yarn to restore the spinning and the steps of preparing the spinning rotor to restore the spinning.
Dále vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu.Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out this method.
i?and?
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známé způsoby předení složkových přízí obsahujících kontinuální složku a složku vytvořenou z ojednocených vláken na rotorových dopřádacíeh strojích obvykle neřeší otázku obnovování předení pro přerušení předení z libovolného důvodu. Obnovení předení totiž, zejména u přízí obsahujících pružnou kontinuální složku, nelze provádět obvyklým způsobem, tj. vrácením konce příze navinuté na cívku příslušného pracovního místa do spřádacího rotoru a jeho spojením se stužkou ojednocených vláken ve spřádacím rotoru a s kontinuální složkou. Složková příze, zejména s pružnou kontinuální složkou, totiž po přetrhli nebo jiném přerušení změní svůj tvar a na jejím volném konci sc vytvoří smyčky, které brání zavedení konce složkové příze do spřádacího rotoru.Known methods of spinning component yarns comprising a continuous component and a component formed from united fibers on rotor spinning machines usually do not address the issue of recovering spinning to interrupt spinning for any reason. In fact, spinning, in particular for yarns containing a flexible continuous component, cannot be carried out in the usual manner, i.e. by returning the end of the yarn wound on the bobbin of the work station to the spinning rotor and joining it with the fiber strand in the spinning rotor and with the continuous component. That is, the component yarn, in particular with the flexible continuous component, will change its shape after it has broken or otherwise interrupted and forms loops at its free end sc to prevent the end of the component yarn from being introduced into the spinning rotor.
Z US 4 302 925 je známé zahajování předení na prázdnou dutinku, podle něhož se do spřádacího rotoru zavede konce pomocné příze a spojí se zde se stužkou ojednocených vláken, která jsou známým způsobem přiváděna do spřádacího rotoru. Po spojení se stužkou vláken se zahájí odtahováni pomocné příze a vypřádanč příze ze staplových vláken, přičemž odtahovaná příze je odváděna mimo navíjenou cívku. Následné se zahájí přivádění kontinuální složky příze do spřádacího rotoru, v němž se kontinuální složka příze spojuje s odtahovanou přízí vytvářenou z ojednocených vláken, a vytváří se tak složková příze, která je následně předána některým ze známých způsobů na prázdnou dutinku a zahájí se navíjení složkové příze na prázdnou dutinku a vytváření koncové cívky.From U.S. Pat. No. 4,302,925, it is known to initiate spinning into an empty tube, according to which the ends of the auxiliary yarn are introduced into the spinning rotor and connected here to a ribbon of filaments which are fed in a known manner to the spinning rotor. Upon bonding to the fiber ribbon, the withdrawal of the auxiliary yarn and the yarn spinning from the staple fibers is started, the withdrawn yarn being discharged away from the spool. Subsequently, the continuous yarn component is fed to the spinning rotor, in which the continuous yarn component is bonded to the withdrawn yarn formed from the unified fibers to form a component yarn, which is then passed in some known manner to an empty tube and winding the component yarn. on the empty tube and forming the end coil.
Známá zařízení pro předení složkové příze rotorovým způsobem obvykle vůbec neřeší obnovování předení po přetrhli příze během spřádacího a navíjecího procesu, zejména pro složkové příi(i ze s pružnou kontinuální složkou a při přetrhli příze se vymění cívka a po zapředení se začne navíjet na prázdnou dutinku.Known devices for spinning the component yarn by the rotor method usually do not at all solve the spinning after the yarn has been broken during the spinning and winding process, especially for the component yarn (even with a flexible continuous component and the yarn is broken).
Cílem vynálezu je navrhnout způsob obnovování předení složkové příze po přetrhli příze, který by umožňoval obnovit navíjení složkové příze po zapředení na původně navíjenou finální cívku.It is an object of the present invention to provide a method for recovering the spinning of a component yarn after a yarn breakage, which would enable the winding of the component yarn after spinning to the originally wound final spool.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem obnovování předení složkové příze obsahující kontinuální 5d složku, zejména pružnou kontinuální složku, a vypřádanou složku vytvořenou z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že kroky přípravy složkové příze obsahující vyhledávání konce složkové příze na cívce a odvinutí délky složkové příze potřebné ke vložení jejího konce do spojovacího zařízení se zakončí přípravou tvaru nebo stavu jejího konce ke spojení s obnovené vypřádanou složkovou přízí z rotoru, načež se oba konce složkové příze spojí a obnoví se navíjení vypřádané složkové příze na cívku.The object of the invention is achieved by a method of recovering the spinning of a component yarn comprising a continuous 5d component, in particular a flexible continuous component, and a spun component formed from united fibers on a rotor spinning machine. and unwinding the length of the component yarn necessary to insert its end into the splicing device, terminating by preparing the shape or condition of its end to bond with the recovered spun component yarn from the rotor, after which the two ends of the component yarn are joined and rewound of the spun component yarn on the bobbin.
Spojování konce složkové příze, zejména s pružnou kontinuální složkou, navinuté na cívce s obnovené vypřádanou složkovou přízí z rotoru dovoluje navíjet všechny navíjené cívky o předem stanovené délce návinu s povolenou tolerancí, a tím zjednodušuje následné zpracování vyrobené složkové příze. Kvalitní spoj složkové příze nemusí totiž u některých zpracovatelských technologií, např. pletení, být vyhodnocován jako vada finálního výrobku a tvoří pouze tolerovanou vadu, která není patrna uživateli konečného výrobku.Joining the end of the component yarn, in particular with the flexible continuous component, wound on the spool with the recovered spun component yarn from the rotor allows winding of all the wound spools of a predetermined length with allowed tolerance, thereby facilitating subsequent processing of the produced component yarn. Indeed, in some processing technologies, such as knitting, a quality component yarn joint need not be evaluated as a defect of the final product and only constitutes a tolerated defect that is not apparent to the user of the final product.
IDID
Pro některé technologie následného zpracování příze je výhodné, je-li konce složkové příze navinuté na cívku spojen s obnovené vypřádanou složkovou přízí z rotoru některým ze známých uziů používaných v textilním průmyslu.For some yarn post-processing technologies, it is preferable that the ends of the component yarn wound on the spool are connected to the recovered spun component yarn from the rotor by any of the known yarns used in the textile industry.
Pro většinu technologií následného zpracování příze je výhodné, je-li spojení složkových přízí provedeno vzájemným propletením jejich konců pomocí proudu plynu, tekutiny nebo jejich kombinací.For most yarn post-processing technologies, it is preferable that the bonding of the component yarns is accomplished by intertwining their ends with a gas, a fluid stream, or a combination thereof.
Podstata způsobu podle vynálezu dále spočívá v tom, že po kroku přípravy konce složkové přízeThe essence of the process according to the invention further consists in that after the step of preparing the end of the component yarn
2o ke spojení se pomocí pomocné příze obnoví předení vypřádané složky z ojednocených vláken vc spřádacím rotoru, zahájí se odvádění vypřádané složky mimo cívku s návinem složkové příze a následně se zahájí přivádění kontinuální složky do spřádacího rotoru, která se zde spojuje s vypřádanou složkou z ojednocených vláken a vytváří složkovou přízi obsahující vypřádanou složku z ojednocených vláken a kontinuální složku, která se dále odvádí mimo cívku s návinem složkové příze do odsávacího zařízení příze, načež se oddělením jejího konce obsahujícího pomocnou přízi v místě, kde složková příze obsahuje obě složky, vytvoří konec složkové příze z rotoru pro spojení s koncem složkové příze navinuté na cívku a oba konce se spojí.2o to be coupled, the spinning of the spunbonded fiber component in the spinning rotor is restored by means of the auxiliary yarn, the spunbonded component is discharged outside the spool of the component yarn and the continuous component is then fed to the spinning rotor. forming a component yarn comprising the spun yarn component and a continuous component which is further discharged outside the component yarn winding spool into the yarn suction device, then separating its end containing the auxiliary yarn at the location where the component yarn contains both components to form the component end the yarn from the rotor to bond to the end of the component yarn wound on the bobbin, and the two ends are joined.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne obnovení předení a navíjení složkové příze po jejím přelr30 hu, přičemž je zaručeno, že na cívku se navíjí pouze složková příze obsahující všechny složky včetně kontinuální složky i v případě, že kontinuální složka je pružná.The method according to the invention achieves the spinning and winding of the component yarn after its spinning, while it is ensured that only the component yarn containing all the components including the continuous component is wound onto the bobbin, even if the continuous component is flexible.
Pro zajištění průběžně stálé kvality vypřádané složkové příze z rotoru je výhodné když se před zahájením spojování konce vypřádané složkové příze z rotoru s koncem složkové příze navinuté na cívku dosáhne konstantní pracovní odtahové rychlosti vypřádané složkové příze z rotoru.In order to ensure a continuously consistent quality of the spun component yarn from the rotor, it is advantageous to achieve a constant working speed of the spun component yarn from the rotor before joining the end of the spun component yarn from the rotor to the end of the component yarn wound on the bobbin.
Přitom jc pro zabránění tvoření smyček složkové příze výhodné, jestliže se alespoň do ukončení spojování vypřádané složkové příze z rotoru s koncem složkové příze navinuté na cívku vyrovnává napětí vypřádané složkové příze z rotoru a přebytečná vypřádaná složková příze odtahovaná ío l rotoru se přechodně ukládá do přízového zásobníku a vytváří dočasnou zásobu, která se po spojení a zahájení navíjení složkové příze navine na cívku, čímž se zabrání znehodnocování příze a/nebo návinu příze při navíjení složkové příze.In order to prevent loose component yarn loops, it is advantageous if at least until the end of the spinning of the spinning component yarn from the rotor and the end of the component yarn wound on the spool is equalized, the tension of the spinning component yarn from the rotor is equalized. and creates a temporary stock that is wound on the spool after joining and initiating the winding of the component yarn, thereby preventing deterioration of the yarn and / or yarn winding upon winding the component yarn.
Pro urychlení spotřebování dočasné zásoby příze je výhodné, když se po zahájení navíjení slož45 kove příze po spojení konců složkových přízí zvýší rychlost navíjení, která se udržuje až do spotřebovaní dočasné zásoby složkové příze, načež se přejde na navíjení pracovní rychlostí.To accelerate the consumption of the temporary yarn stock, it is advantageous that after winding the metal yarn components after the yarn ends have been joined, the winding speed is increased, which is maintained until the temporary yarn stock is consumed, and then the working speed is wound.
Podstata zařízení k obnovování předení složkové příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje obsahujícího řídící jednotku stroje, případně i obslužné zařízení uspořádané přestav iso tělně podél pracovních míst stroje, které obsahuje spřádací jednotku se spřádacím rotorem uloženým na dutém hřídeli, ojednocovací ústrojí pramene vláken, podávači ústrojí kontinuální složky, odváděči trubičku příze, odtahové ústrojí příze, navíjecí ústrojí příze, spočívá v tom. že obsluhovanému pracovnímu místu stroje je při řad i tel nc spojovací zařízení pro spojování konce složkové příze navinuté na cívku s koncem vypřádané složkové příze z rotoru.The essence of the device for recovering the spinning of the component yarn at a work station of a rotor spinning machine comprising a machine control unit, possibly also an adjuster arranged in isolation along the work stations of the machine, which comprises a spinning unit with a spinning rotor mounted on a hollow shaft. the continuous components, the yarn removal tube, the yarn draw-off device, the yarn winding device, consist in this. The machine being operated is, in a series of telc, a coupling device for joining the end of the component yarn wound on the bobbin to the end of the spun component yarn from the rotor.
. 7 CZ 299685 B6. 7 CZ 299685 B6
Podle technologických možností stroje nebo podle požadavků provozovatele stroj může byt spojovací zařízení uloženo na pracovním miste rotorového dopřádacího stroje mezí odtahovým a navíjecím ústrojím neboje uloženo na obslužném zařízení, které může být využíváno zcela ? nebo částečně k ruční obsluze.Depending on the technological possibilities of the machine or the requirements of the machine operator, can the coupling device be mounted on the working station of the rotor spinning machine between the take-off and the winding device or is it placed on a service device which can be used entirely? or partially for manual operation.
Spojovacím zařízením při tom může být vhodný uzlovač nebo spi icer.In this case, the connection device may be a suitable knotter or spider.
Podstata zařízení podle vynálezu je dále určena význakovými částmi nároků 15 až 22. podle to nichž je obsluhovanému pracovnímu místu stroje přiřaditelné odsávací zařízení příze a zásobník příze pro přechodné uložení dočasné zásoby příze alespoň během spojování konců složkové příze. přičemž obč tato zařízení mohou být uložena na pracovním místě nebo na obslužném zařízení, které může být uloženo ručně nebo automaticky přestavitchic podél pracovních míst stroje a jeho prostředky mohou být ovládány ručně nebo automaticky.The essence of the device according to the invention is further determined by the characterizing parts of claims 15 to 22. according to which the machine operating station is assigned a yarn suction device and a yarn magazine for temporarily storing a temporary yarn supply at least during joining the ends of the component yarn. whereby these devices may be stored at a workstation or at a service device which may be stored manually or automatically prestavitchic along the workstations of the machine and its means may be operated manually or automatically.
Zařízení podle vynálezu umožňuje obnovovat předení složkové příze obsahující kontinuální složku a vypřádanou složku vytvořenou z ojednocených vláken jednoduše a spolehlivě a zvyšuje kvalitu vypřádané složkové příze.The device according to the invention makes it possible to recover the spinning of a component yarn comprising a continuous component and a spun component formed from united fibers simply and reliably and increases the quality of the spun component yarn.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Příklady provedení zařízení k provádění způsobu obnovování předení složkové příze obsahující kontinuální složku a vypřádanou složku z ojednocených vláken podle vynálezu jsou schematickyExemplary embodiments of a device for performing a method of recovering the spinning of a component yarn comprising a continuous component and a spunbonded fiber component according to the invention are schematically
2? znázorněny na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 až 4 fáze obsluhy pracovního místa rotorového dopřádacího stroje při ruční obsluze, obr. 5 až 8 fáze obsluhy pracovního místa rotorového dopřádacího stroje při obsluze s pomocí obslužného zařízení,2? 1 to 4 show the operating phase of the rotor spinning machine in manual operation, FIGS. 5 to 8 show the operating stage of the rotor spinning machine in manual operation, FIG.
3<> Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Způsob podle vynálezu bude popsán na příkladu provedení rotorového dopřádacího stroje pro předení složkové příze, z něhož jsou na přiložených výkresech znázorněny jen části související se způsobem podle vynálezu.The method according to the invention will be described by way of example of an embodiment of a rotor spinning machine for spinning component yarn, of which only the parts related to the method according to the invention are shown in the accompanying drawings.
Rotorový dopřádací stroj pro předení složkové příze obsahující kontinuální složku, přiváděnou známým způsobem do spřádacího rotoru, a složku vytvořenou z ojednocených vláken obsahuje množství vedle sebe uspořádaných v podstatě shodných pracovních míst, která jsou schopna vyrábět složkovou přízi.The rotor spinning machine for spinning the component yarn comprising a continuous component fed in a known manner to the spinning rotor, and the component formed from the unified fibers comprises a plurality of substantially identical workstations adjacent to each other capable of producing the component yarn.
4li4li
Každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku i. do níž se známým způsobem přivádí pramen vláken 2, který se známým způsobem ojednocuje v neznázorněnéin ojednocovacím ústrojí, z něhož jsou ujednocená vlákna 21 přiváděna do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 3, který je rovněž známým způsobem uspořádán ve spřádací jednotce 1. Spřádací rotor 3 je uložen na dutém hřídeli 31, který je ve spřádací jednotce [ uložen známým způsobem pomocí neznázorněného valivého ložiska. Dutina dutého hřídele 31 slouží k dopravě kontinuální složky 41 složkové příze 4 do spřádacího rotoru 3, přičemž kontinuální složka 41 je podávána známým podávač ím ústrojím 5 kontinuální složky. Ve spřádacím rotoru 3 se kontinuální složka 41 spojuje s vypřádanou složkou 42 vytvářenou ve spřádacím rotoru 3 z ojednocených vláken 21 a vytváří se vypřádaná složková příze 4, která je z rotoru 3 odváděna známým způsobem, přičemž prochází odváděči trubičkou 6 příze a je odtahována odtahovým ústrojím 7 příze. Během spřádacího procesu je vypřádaná složková příze 4 na pracovním místě navíjena navíjecím zařízením 8 na cívku 8J.Each work station comprises a spinning unit 1, to which a strand of fibers 2 is fed in a known manner, which is united in a known manner in a not shown opener device, from which the united fibers 21 are fed to the interior of the spinning rotor 3. The spinning rotor 3 is mounted on a hollow shaft 31, which is mounted in the spinning unit in a known manner by means of a rolling bearing (not shown). The hollow shaft cavity 31 serves to convey the continuous component 41 of the component yarn 4 to the spinning rotor 3, wherein the continuous component 41 is fed by a known continuous component feed device 5. In the spinning rotor 3, the continuous component 41 connects with the spinning component 42 formed in the spinning rotor 3 from the fibers 21 to form a spinning component yarn 4, which is withdrawn from the rotor 3 in a known manner, passing through the yarn removal tube 6 and being drawn off 7 yarn. During the spinning process, the spun component yarn 4 is wound at the work station by a winding device 8 onto a bobbin 8.
- j CZ 299685 Bó- j CZ 299685 Bo
Při přetrhu složkové příze 4 dochází zejména u složkových přízí obsahujících pružnou kontinuální složku 44 k zasmyčkování přetrženého konce, ať již na povrchu cívky ÍH nebo i ve volném prostoru před cívkou 8_L takže tento konec složkové příze 4 nelze použít pro zapředení, neboť ho nelze vložit do odváděči trubičky 6 příze.In the breaking of the component yarn 4, especially in the case of the component yarns containing the flexible continuous component 44, the broken end loops, whether on the surface of the spool 1H or even in the free space upstream of the spool 80. yarn removal tubes 6.
Pro provádění způsobu podle vynálezu na ručně obsluhovaném rotorovém dopřádacím stroji obsahuje každé pracovní místo kromě výše uvedených prostředku nezbytných pro výrobu složkové příze 4 spojovací zařízení 9 pro spojení konec složkové příze 4 navinuté na cívku 81 s koncem vypřádané složkové příze 4 z rotoru 3. Spojovací zařízení 9 je na pracovním místě umístěno mezi ío odtahovým ústrojím 7 příze a navíjecím ústrojím 8 v blízkosti obvyklé pracovní dráhy složkové příze 4 během předení. Na pracovním místě je ve znázorněném příkladu provedení dále mezi odtahovým ústrojím 7 příze a spojovacím zařízením 9 umístěno odsávací zařízení H) příze a přízový zásobník j_L pro přechodné ukládání dočasné zásoby vy přádané složkové příze 4.In order to carry out the method according to the invention on a manually operated rotor spinning machine, each work station, in addition to the aforementioned means necessary for producing the yarn component 4, comprises a coupling device 9 for connecting the end of the yarn component 4 wound on the bobbin 81 to the end of the spun component yarn 4 from the rotor 3. 9 at the work station is located between the yarn draw-off device 7 and the winding device 8 near the usual working path of the component yarn 4 during spinning. Further, a yarn suction device 11 and a yarn magazine 11 for temporarily storing a temporary stock of spun component yarn 4 are located between the yarn draw-off device 7 and the coupling device 9 at the work station.
Odsávací zařízení J_0 příze je tvořeno trubicí opatřenou nasávacím ústím, která je odpojitelně, respektive připojitelně, pomocí známého elektromagnetického ventilu 101 propojena se zdrojem podtlaku rotorového dopřádacího stroje, přičemž je elektromagnetický ventil 101 elektricky propojen s řídicí jednotkou J_2, kterou může být řídicí jednotka pracovního místa a/nebo sekce stroje a/nebo stroje a která slouží k ovládání ventilu 101 alespoň během procesu obnovování předeníThe yarn suction device 10 is formed by a tube provided with a suction mouth which is detachably or connectable by means of a known solenoid valve 101 to a vacuum source of the rotor spinning machine, the solenoid valve 101 being electrically connected to a control unit 12, which can be a work station control unit and / or a machine and / or machine section that serves to control the valve 101 at least during the spinning recovery process
2o složkové příze 4.2o component yarn 4.
Odsávací zařízení j0 příze je v alternativním neznázorněném provedení umístěno ve směru pohybu příze za spojovacím zařízením 9, takže dráha odsávané příze prochází mezi odtahovým ústrojím 7 a odsávacím zařízením 10 v blízkosti spojovacího zařízení 9, takže se činnost obsluhy při zachycení vypřádané složkové příze 4 / rotoru, přerušení této příze a vytvoření spojovacího konce a vkládání tohoto konce vypřádané složkové příze 4 z rotoru do spojovacího zařízení 9 zjednoduší.In an alternative not shown embodiment, the yarn suction device 10 is located downstream of the coupling device 9 in the direction of yarn movement so that the path of the sucked yarn extends between the extraction device 7 and the suction device 10 near the coupling device 9. interrupting this yarn and forming the splicing end and inserting this end of the spun component yarn 4 from the rotor into the splicing device 9 will simplify.
Odsávací zařízení K) příze může být také vytvořeno jako ručně přeslavitelné, spojené pružným potrubím s pevným odsávacím kanálem se zdrojem podtlaku stroje.The yarn suction device 10 can also be designed as manually movable, connected by a flexible duct with a fixed suction channel to a source of vacuum of the machine.
Přízový zásobník H pro přechodné ukládání dočasné zásoby složkové příze 4 je vytvořen některým ze známých způsobů používaných v textilním strojírenství, a to bud' na mechanickém, nebo vzduchovém principu. Ve znázorněném příkladu provedení je použit vzduchový zásobník, který h je tvořen vzduchovou trubicí 1 I 1 opatřenou na vstupu sacím ústím 112 a připojenou odpojitelně ke zdroji podtlaku rotorového dopřádacího stroje pomocí známého ventilu 1 13, který je umístěn za výstupem ze vzduchové trubice 111 a jehož ovládání je propojeno s řídicí jednotkou J2, schopnou jeho řízení alespoň během procesu obnovování předení složkové příze 4. Ve vnitřním prostoru vzduchové trubice l j_i je uložena pro vzduch propustná přepážka 1 14, která odděluje in zásobníkový prostor 115 vzduchové trubice 411 obsahující sací ústrojí 112 a sloužící k přechodnému uložení dočasné zásoby vypřádané složkové příze 4, od výstupu vzduchu ze sací trubiceThe yarn magazine 11 for temporarily storing a temporary supply of the component yarn 4 is formed by one of the known methods used in textile engineering, either on a mechanical or air principle. In the illustrated embodiment, an air reservoir is used which is formed by an air tube 11 provided at the inlet of the suction mouth 112 and connected detachably to the vacuum source of the rotor spinning machine by means of a known valve 11 located downstream of the air tube 111 and the control is coupled to a control unit 12 capable of controlling it at least during the spinning process of the component yarn 4. An air permeable partition 114 is disposed in the interior of the air tube 11, which separates the air tube 411 containing the suction device 112 and serving to temporarily store a temporary supply of spun component yarn 4 from the air outlet of the suction tube
U 1. V zásobníkovém prostoru 1 15 vzduchové trubice 111 přízového zásobníku _LL může být uloženo alespoň jedno čidlo přítomnosti příze, propojené známým způsobem s řídicí jednotkou L2 a sloužící zejména pro sledování spotřebování dočasné zásoby složkové příze 4 v zásobníku.At least one yarn presence sensor connected in a known manner to the control unit 12 may be accommodated in the storage space 11 of the yarn air tube 111 of the yarn container 11 and serves in particular to monitor the consumption of a temporary supply of the component yarn 4 in the container.
Spojovací zařízení 9 pro spojení konce složkové příze 4 navinuté na cívku 81 s koncem vypřádané složkové příze 4 z rotoru 3 libovolným známým spojovacím zařízením užívaným v textilním strojírenství ke spojování přízí, tedy uzlovačem vhodné konstrukce, schopným vázat některý z uzlů, používaných v textilním průmyslu, nebo splieerem, umožňujícím spojení přízí vzájem50 ným propletením jejich konců pomocí proudu plynu a/nebo tekutiny. Volba konkrétního druhu spojovacího zařízení 9 závisí na možnostech jeho instalace na příslušném rotorovém dopřádacím stroji a zejména na technologických požadavcích následného zpracování vypřádané složkové příze 4. Je-li např. vyrobená složková příze 4 následně zpracovávána pletením, jc podle dosavad-4CZ 299685 B6 nich zkušeností nej vhodnější tkalcovsky uzel, jehož přítomnost nebývá považována za vadu pleteniny. Ovládací prostředky spojovacího zařízení 9 jsou propojeny s řídicí jednotkou 12.A joining device 9 for joining the end of the component yarn 4 wound on the spool 81 to the end of the spun component yarn 4 from the rotor 3 by any known yarn joining device known in textile engineering, i.e. a knot of suitable construction capable of binding one of the knots used in the textile industry. or a splitter allowing the yarns to be interconnected by interlocking their ends with a gas and / or fluid stream. The choice of a particular type of coupling device 9 depends on its installation possibilities on the respective rotor spinning machine and in particular on the technological requirements of the subsequent processing of the spun yarn 4. If, for example, the manufactured yarn 4 is subsequently processed by knitting, the most suitable weaving knot, whose presence is not considered to be a defect of the knit. The control means of the coupling device 9 are connected to the control unit 12.
Pro zajištění zrychleného otáčení cívky 81 po spojení obou konců složkové příze 4 je navíjecí ? zařízení 8 opatřeno pomocným hnacím prostředkem 13 pro urychlení otáčení cívky 81 v počáteční fázi navíjení po spojeni konců složkové příze 4. l akovým pomocným hnacím prostředkem 13 je ve znázorněném provedení uložen na bezv rete novém dopřádacím stroji přestavitel né podél pracovních míst a obsahuje alespoň jednu hnací kladku 131 spřaženou s pohonem a schopnou přivedení do kontaktu s obvodem cívky 8J_ na obsluhovaném pracovním místě.To ensure accelerated rotation of the bobbin 81 after joining both ends of the component yarn 4, it is winding? The apparatus 8 is provided with an auxiliary drive means 13 for accelerating the rotation of the bobbin 81 in the initial winding phase after joining the ends of the component yarn 4. In the illustrated embodiment, the auxiliary drive means 13 is mounted on a winding machine adjustable along the work stations. a pulley 131 coupled to the drive and capable of contacting the coil circuit 81 at the operating station.
1(11 (1
Pro dokonalou synchronizaci všech úkonů při obnovování předení je pomocný hnací prostředek 13 pro urychlování otáčení cívky 8_[ alespoň během procesu obnovování předení na obsluhovaném pracovním místě spřažen s řídicí jednotkou J_2, která se účastní řízení procesu obnovování předení obsluhovaného pracovního místa.To perfectly synchronize all the spinning recovery operations, the auxiliary drive means 13 for speeding up the rotation of the bobbin 8 at least during the spinning process at the service station is coupled to the control unit 12 involved in controlling the spinning process of the service station.
V neznázoměném příkladu provedení je hnací prostředek pro urychlení otáčení cívky 8_1 tvořen frikčním hnacím válcem s proměnnými otáčkami nebo individuálním pohonem každé cívky 81 každého pracovního místa.In a non-illustrated embodiment, the drive means for accelerating the rotation of the coil 81 is formed by a variable speed friction drive roller or by an individual drive of each coil 81 of each work station.
zo Umístění všech prostředků pro obnovování předení složkové příze 4 na každém pracovním místě stroje je nákladné. V určitých případech sc jeví technologicky, konstrukčně a zejména ekonomicky výhodné, umístit některé z těchto prostředků na obslužné zařízení 20. které je uloženo přestavíte lne podél pracovních míst bezvřetenového dopřádacího stroje. Obslužné zařízení 20 může obsahovat všechny prostředky potřebné pro obnovování předení složkové příze 4 nebo jenom některé z nich, přičemž zároveň může obsahovat všechny prostředky potřebné k úplné obsluze pracovního místa nebo jenom část takových prostředků v případech, kdy se kombinuje obsluha pracovního místa obslužným zařízením 20 a obslužnými prostředky pracovního místa nebo obsluha obslužným zařízením 20 s ruční obsluhou, přičemž u rotorového dopřádacího stroje vypřádajících složkovou přízi 4 obsahující kontinuální složku 44. zejména pružnou kontinuální složku, sc jeví alespoň částečná ruční obsluha při obnovování předení velmi vhodná.It is costly to place all the means for recovering the spinning of the component yarn 4 at each work station of the machine. In certain cases, it seems technologically, structurally and particularly economically advantageous to locate some of these means on a service device 20 which is mounted to be positioned along the workstations of the open-end spinning machine. The service device 20 may comprise all or all of the means necessary to recover the spinning of the component yarn 4, whilst at the same time it may contain all the means necessary to fully operate the work station or only a portion of such means. by the operating means of the work station or by the service device 20 with the manual operation, and in the rotor spinning machine spinning the yarn 4 containing the continuous component 44, in particular the flexible continuous component, at least partial manual operation seems to be very suitable for spinning.
Na obr. 3 - 8 je znázorněna obsluha pracovního místa obslužným zařízením 20, přičemž obslužné zařízení 20 obsahuje spojovací zařízení 209, které je v obslužném zařízení 20 uloženo přestavitel ně mezi svou klidovou polohou, v níž je uloženo v obslužném zařízení 20, a pracovní polohou, v níž zasahuje do prostoru pracovního místa stroje mezi odtahovým ústrojím 7 příze a navíjecím ústrojím 8.Figures 3-8 illustrate the operation of the work station by the service device 20, wherein the service device 20 comprises a coupling device 209 which is displaceably mounted in the service device 20 between its rest position in which it is stored in the service device 20 and the operating position in which it extends into the working space of the machine between the yarn draw-off device 7 and the winding device 8.
Na obslužném zařízení 20 jsou rovněž přestavitelně uloženy odsávací zařízení a přízový zásobník 211 pro přechodné ukládání dočasné zásoby vypřádané složkové příze 4. Odsávací zařízení 210 i přízový zásobník 21 1 jsou vytvořeny obdobně, jak je popsáno výše a jsou připojitelné kc vhodnému zdroji podtlaku, kterým může být zdroj podtlaku obslužného zařízení 20, nebo stroje nebo jejich kombinace. Odsávací zařízení 210 příze je na obslužném zařízení 20 ve znázorněném provedení umístěno nad spojovacím zařízením 209 a je přestavitelně do blízkosti dráhy pomocné příze 400 po navedení jejího konce do odváděči trubičky 6 příze obsluhovaného pracovního místa stroje.A suction device and a yarn container 211 are also displaceably mounted on the service device 20 for temporarily storing a temporary supply of spun component yarn 4. The suction device 210 and the yarn container 21 are formed similarly as described above and are connectable to a suitable vacuum source with which be the source of vacuum of the service device 20, or the machine or a combination thereof. The yarn suction device 210 on the service device 20 in the illustrated embodiment is positioned above the coupling device 209 and is displaceably close to the path of the auxiliary yarn 400 after guiding its end into the yarn removal tube 6 of the machine operating station.
Na obslužném zařízení 20 je také přestavitelně uložen pomocný hnací prostředek 213 pro urychlení otáčení cívky 81 v její zvednuté poloze.Auxiliary drive means 213 is also displaceably mounted on the service device 20 to accelerate the rotation of the coil 81 in its raised position.
5o Přestav i telným uložením na obslužném zařízení 20 se přitom rozumí uložení výsuvné, výklopné nebo jejich kombinace dovolující přemístění do potřebné pracovní polohy rozdílné od klidové polohy příslušného zařízení nebo prostředku v obslužném zařízení 20, přičemž klidovou polohou se rozumí poloha uvnitř obslužného zařízení 20 a pracovní polohou poloha při níž zařízení prováCZ 299685 B6 dí obslužné úkony pro něž je určeno, přičemž je obvykle v blízkosti prostředku pracovního místa respektive dráhy příze.5o Adjustable mounting on the service device 20 is understood to mean a retractable, tilting or a combination thereof allowing to be moved to the required working position different from the rest position of the respective device or device in the service device 20, position means the position in which the machine performs the operations for which it is intended, and is usually in proximity to the center of the work station or the yarn path, respectively.
Na obslužném zařízení 20 je s výhodou umístěna také cívka 201 s pomocnou přízí 400 vhodnou pro zapředenu tj. pro spojení se stužkou ojednoccných vláken 2J v rotoru 3.Advantageously, a bobbin 201 with an auxiliary yarn 400 suitable for spinning, i.e., for connection with the ribbon of the individual fibers 20 in the rotor 3, is also disposed on the service device 20.
Způsob obnovování předení složkové příze 4 obsahující kontinuální složku 41 a vypřádanou složku 42 vytvořenou z ojednocených vláken na ručně obsluhovaném rotorovém dopřádacím stroji po přerušení předení během navíjení složkové příze 4 je znázorněn na obr, 1 až 4, na nichž io jsou zobrazeny jednotlivé fáze obnovování předení složkové příze 4.A method of recovering the spinning of a component yarn 4 comprising a continuous component 41 and a spun component 42 formed from united fibers on a manually operated rotor spinning machine after interrupting the spinning during the winding of the component yarn 4 is shown in Figures 1 to 4. Component yarns 4.
Po přerušení předení složkové příze během jejího navíjení sc automaticky zastaví podávání pramene 2 vláken do spřádací jednotky i, podávání kontinuální složky 44 složkově příze 4 do spřádacího rotoru 3 a zvedne a zabrzdí se cívka 81, na kterou byla navíjena vypřádaná složková přízeAfter interrupting the spinning of the component yarn during its winding sc, it automatically stops feeding the fiber sliver 2 to the spinning unit 1, feeding the continuous component 44 of the component yarn 4 to the spinning rotor 3 and raising and braking the spool 81 to which the spun component
4. Obnovování předení zahájí obsluha vyhledáním konce složkové příze 4 na eívee 81 a odvinutím délky složkové příze 4 potřebné ke vložení konce složkové příze 4 navinuté na cívku 81 do spojovacího zařízení 9. přičemž v případě potřeby provede obsluha úpravu konce složkové příze 4 do tvaru nebo stavu vhodného pro spojení. Výše popsané kroky představují kroky přípravy složkové příze 4 navinuté na cívku 81 k obnovení předení na pracovním místě.4. The spinning operation is initiated by the operator by locating the end of the component yarn 4 on the yarn 81 and unwinding the length of the component yarn 4 needed to insert the end of the component yarn 4 wound on the bobbin 81 into the splicing device 9. state suitable for connection. The steps described above represent the steps of preparing the component yarn 4 wound on the bobbin 81 to restore spinning at the workstation.
Dalším krokem obsluhy při obnovování předení je kontrola kontinuální složky 4_1_ složkové příze 4 a v případě potřeby navedení kontinuální složky 44 do podávacího ústrojí 5 kontinuální složky a do dutého hřídele 31, čímž je kontinuální složka 41 složkové příze 4 připravena k obnovení předení, což znamená, že předcházející kroky jsou kroky přípravy kontinuální složky 4J_ k obno25 vení předení.The next step of the spinning operation is to inspect the continuous component 41 of the component yarn 4 and, if necessary, guide the continuous component 44 into the continuous component feed device 5 and into the hollow shaft 31, whereby the continuous component 41 of the component yarn 4 is ready to recover the spinning. wherein the preceding steps are the steps of preparing the continuous component 41 to recover the spinning process.
Obsluha musí před pokusem o obnovení předení vykonat také kroky přípravy spřádacího rotoru 3 k obnovení předení, které jsou obdobné pro všechny způsoby rotorového předení a zahrnují vyčištění rotoru 3 a případnou přípravu příslušných součástí spřádací jednotky 1 k obnovení podávání ojednocených vláken do spřádacího rotoru 3, která může zahrnovat vyčištění ojednocovacího ústrojí pramene vláken, popřípadě kontrolu a/nebo vyčištění podávač ího ústrojí pramene vláken a/nebo vložení pramene vláken do podávacího ústrojí pramene.The operator must, before attempting to re-spin, also perform the steps of preparing the spinning rotor 3 for spinning that are similar to all methods of rotor spinning and include cleaning the rotor 3 and possibly preparing the relevant components of the spinning unit 1 to resume feeding fibers. it may comprise cleaning the fiber sliver opening device, optionally inspecting and / or cleaning the fiber sliver feed device and / or inserting the fiber sliver into the sliver feed device.
Pořadí kroků přípravy kontinuální složky k obnovení předení, přípravy spřádacího rotoru k obno35 vení předení a přípravy složkové příze navinuté na cívku mohou být prováděny v libovolném pořadí podle technologických možností stroje nebo potřeb obsluhy a jsou zakončeny přípravou konce složkové příze 4 navinuté na cívku 81 ke spojení s obnovené vypřádanou složkovou přízí 4 z rotoru 3, načež se oba konce složkové příze 4 spojí a obnoví se navíjení vypřádané složkové příze 4 na cívku 8LThe sequence of steps for preparing the continuous spinning component, preparing the spinning rotor for spinning restoration, and preparing the spun yarn wound on the spool can be performed in any order according to the machine's technological capabilities or operator needs and terminating with the spun yarn 4 recovered from the rotor 3, whereupon both ends of the yarn 4 are joined and the spun yarn 4 is reeled onto the spool 8L
Do spřádacího rotoru 3 obsluha známým způsobem zavede konec pomocné příze 400 do její přípravné zaprádaeí polohy, jak je znázorněno na obr. 1 a připraví pomocnou přízi 400 k zapředení. Po provedení všech přípravných kroků pro obnovení předení obsluha vydá povel k zahájení zapřádání, obvykle stisknutím určeného tlačítka nebo zavřením spřádací jednotky 1, přičemž před tím vložila druhý konec pomocné příze 400 do vstupního ústí odsávacího zařízení jO příze a vytvořila tak podmínky pro odvádění příze po zapředení stužky ojednocených vláken na pomocnou přízi 400 mimo navíjecí ústrojí 8. Příze přitom mu/e nebo nemusí procházet mezi odtahovými válečky odtahového ústrojí 7. které mohou být odklopené od sebe nebo mohou být v kontaktu. Po vydání povelu k zahájení zapřádání se obnoví podávání ojednocených vláken 21In the spinning rotor 3, the operator introduces the end of the auxiliary yarn 400 into its pre-fed position as shown in FIG. 1 in a known manner and prepares the auxiliary yarn 400 for spinning. After all the spinning preparation steps have been completed, the operator will command the start of the piecing process, usually by pressing the designated button or closing the spinning unit 1, having previously inserted the other end of the auxiliary yarn 400 into the inlet mouth of the yarn suction device 10. the yarn ribbons on the auxiliary yarn 400 outside the winding device 8. The yarn may or may not pass between the draw-off rollers of the draw-off device 7, which may be folded apart or in contact. Once the yarn initiation command has been issued, the feeding of the unified fibers will resume 21
5o do rotoru 3 a spustí se zaprádaeí konec pomocné příze 400 do rotoru 3. kde dojde k jeho spojení se stužkou ojednocených vláken 21 a zahájí se vypřádání vypřádané složky 42 složkové příze, která se z rotoru 3 odtahuje odtahovým ústrojím 7 příze a je odsávána do odsávacího zařízení H) příze, jak je znázorněno na obr. 2.5o into the rotor 3 and the yarn end of the auxiliary yarn 400 is lowered into the rotor 3, where it joins the ribbon of the fibers 21 and starts spinning the spun component 42 of the component yarn, which is withdrawn from the rotor 3 by the yarn withdrawal device 7 the yarn suction device 11 as shown in FIG.
-6CZ 299685 B6-6GB 299685 B6
Po zapředení stužky ojednocených vláken v rotoru 3 na pomocnou přízi 400 se obnoví podávání kontinuální složky 44 složkové příze 4 do rotoru 3, kde dojde ke spojení kontinuální složky 44 s vvpřádanou složkou 42 z ojednocených vláken ?]_. a tím k obnovení vypřádání složkové příze 4 obsahující kontinuální složku 44 a vyprodanou složku 42 z ojednocených vláken 21. Vypřádaná ? příze se přitom dále odvádí mimo navíjecí zařízení 8. a to do odsávacího zařízení 10 příze, jak je znázorněno na obr. 3.Upon spinning of the filament ribbon in the rotor 3 onto the auxiliary yarn 400, the feeding of the continuous component 44 of the component yarn 4 to the rotor 3 is resumed, whereby the continuous component 44 joins the spun component 42 of the unified fibers? and thereby resumption of spinning of the component yarn 4 comprising the continuous component 44 and the sold out component 42 of the unified fibers 21. Spun? the yarn is further discharged outside the winding device 8 into the yarn suction device 10 as shown in FIG. 3.
Následně obsluha uchopí vypřádanou přízi v místě, kde již s jistotou je složková příze 4 obsahující obě složky a složkovou přízi 4 přeruší. Potom vloží konec vypřádané složkové příze 4 z rotoiíi ru 3 do spojovacího zařízení 9 a vydá pokyn k jeho spojení s koncem složkové příze 4 navinuté na cívku 8L Po uchopení složkové příze 4 obsluhou, respektive ještě před ním. se ke zdroji podtlaku připojí přízový zásobník JJ a přebytečná složková příze 4 mezi odtahovým ústrojím 7 příze a spojovacím zařízením 9 se do něho začne nasávat, čímž se udržuje konstantní napětí složkové příze 4 před spojovacím zařízením 9 a vytváří se podmínky pro dokonalé spojení konců složkové příze 4. Popsané kroky jsou znázorněny na obr. 4.Subsequently, the operator grasps the spun yarn at a point where the component yarn 4 containing both components is already confident and breaks the component yarn 4. It then inserts the end of the spun component yarn 4 from the spinning machine 3 into the splicing device 9 and instructs it to connect it to the end of the component yarn 4 wound on the bobbin 8L after or before the component yarn 4 has been grasped by the operator. a yarn container 11 is connected to the vacuum source and excess component yarn 4 between the yarn draw-off device 7 and the joining device 9 begins to be sucked into it, thereby maintaining a constant tension of the component yarn 4 in front of the joining device 9 and creating conditions for perfect joining of the yarn ends 4. The steps described are illustrated in Fig. 4.
Po spojení obou konců je složková příze 4 bud' automaticky uvolněna ze spojovacího zařízení 9, nebo ji z něho vyjme obsluha, načež se zahájí navíjení složkové příze 4 na cívku zvýšenou rychlostí, například uvedením cívky 81 do kontaktu s hnací kladkou 131 priklopením pomocného ?o hnacího prostředku J3, s cílem spotřebování dočasné zásoby složkové příze 4 přechodně uložené v přízovém zásobníku JJ a po jejím spotřebování se přejde na pracovní otáčky cívky, například odklopením pomocného hnacího prostředku JJ od cívky 81 a spuštěním cívky 8J na hnací válec navíjecího zařízení 8, a složková příze 4 je navíjena známým způsobem obvyklou pracovní rychlostí.After joining both ends, the yarn component 4 is either automatically released from the coupling device 9 or removed by the operator, after which the yarn component 4 is wound on the bobbin at an increased speed, for example by contacting the bobbin 81 with the drive roller 131 by tilting the auxiliary roller. the drive means 13, in order to consume a temporary supply of the component yarn 4 temporarily stored in the yarn container 11 and after its use, the working speed of the bobbin is switched, for example by tilting the auxiliary drive means from the bobbin 81 and lowering the bobbin 8J on the drive roller of the winding device 8, and the component yarn 4 is wound in a known manner at a conventional operating speed.
Způsob obnovování předení složkové příze 4 obsahující kontinuální složku 44 a vypřádanou složku 42 vytvořenou z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji s pomocí obslužného zařízení je znázorněn na obr. 5 až 8, na nichž jsou zobrazeny jednotlivé fáze obnovování předení složkové příze 4 a bude popsán na příkladu ručního obnovování předení pomocí obslužného zařízení 20.A method of recovering the spinning of the component yarn 4 comprising a continuous component 44 and a spun component 42 formed from united fibers on a rotor spinning machine with the aid of a service device is shown in Figures 5 to 8, showing the individual phases of the spinning of the component yarn 4. an example of manually re-spinning using the service device 20.
Před započetím obnovování předení přemístí obsluha obslužné zařízení k pracovnímu místu vyžadujícímu obsluhu a na tomto pracovním místě vykoná kroky přípravy kontinuální složky JI složkové příze k obnovení předení a kroky přípravy spřádacího rotoru 3 k obnovení předení, jak byly popsány výše. Následně obsluha přestaví do pracovní polohy spojovací zařízení 209 a provede kroky přípravy složkové příze 4 navinuté na cívku 8J_, které ukončí vložením konce složkové příze 4 do spojovacího zařízení 209. Obsluha potom odvine potřebnou délku pomocné příze 400 pro zapředení a vloží konec pomocné příze 400 do odváděči trubičky 6 příze, jak je znázorněno na obr. 5.Prior to commencing spinning recovery, the operator moves the service device to a workstation requiring the operator to perform the steps of preparing the continuous spinning component 1 of the spinning component and the steps of preparing the spinning rotor 3 for spinning as described above. Subsequently, the operator moves the splicing device 209 into operation and performs the steps of preparing the component yarn 4 wound on the bobbin 81, which ends by inserting the end of the component yarn 4 into the splicing device 209. The operator then unwinds the necessary length of the spinning auxiliary yarn 400 the yarn removal tube 6 as shown in FIG. 5.
Dalším krokem obsluhy je přemístění odsávacího zařízení 210 příze z obslužného zařízení 20 do jeho pracovní polohy, v níž se nachází v blízkosti dráhy pomocné příze 400, a přemístění přízového zásobníku 211 do pracovní polohy a následné současné nebo postupné připojení odsávacího zařízení 210 příze a přízového zásobníku 211 ke zdroji podtlaku. Po vydání povelu k zahájení zapřádání obsluha vc vhodném místě přeruší pomocnou přízi 400 a její konec, který není spojen s cívkou umístěnou v obslužném zařízení 20, vloží do odsávacího zařízení j_0 příze, do něhož se příze odvádí, jak je znázorněno na obr. 6. Stejně jako je popsáno u předchozího příkladu provedení. obnoví se nejprve pomocí pomocné příze 400 vypřádání vypřádané složky 42 z ojednocených vláken 2J a uvede se do činnosti odtahové ústrojí 7 příze. Pak se obnoví podávání konti5o nuální složky 4J složkové příze do rotoru 3 a zahájí se vypřádání složkové příze 4 obsahující jak vypřádanou složku 42 z ojednocených vláken 2J_, tak kontinuální složku 4J_.The next step of operation is to move the yarn suction device 210 from the service device 20 to its operating position adjacent to the path of the auxiliary yarn 400, and to move the yarn container 211 to the working position and then simultaneously or sequentially connecting the yarn suction device 210 and the yarn container. 211 to the vacuum source. Upon initiation of the piecing command, the operator interrupts the auxiliary yarn 400 at a suitable location and its end, which is not connected to the spool placed in the service device 20, inserts the yarn suction device 10 into which the yarn is discharged as shown in FIG. As described in the previous embodiment. first, the spinning component 42 of the unified fibers 20 is re-spun by the auxiliary yarn 400 and the yarn draw-off device 7 is actuated. Thereafter, the feeding of the continuous component yarn component 4 to the rotor 3 is resumed and the spinning of the component yarn 4 comprising both the spun component 42 of the unified fibers 21 and the continuous component 41 is started.
Jakmile se vypřede dostatečné množství složkové příze 4, obsluha složkovou přízi 4 před odsávacím zařízením 210 přeruší, jak je znázorněno na obr, 7, a konec složkové příze 4 z rotoru 3 vložíAs soon as a sufficient amount of the component yarn 4 has been spun, the operator interrupts the component yarn 4 in front of the suction device 210, as shown in Fig. 7, and inserts the end of the component yarn 4 from the rotor 3
-7CZ 299685 B6 do spojovacího zařízení 9. Nejpozdéji před zachycení složkové příze 4 obsluhou se připojí ke zdroji podtlaku přízový zásobník 211, do něhož se začne ukládat přebytečná vypřádaná složková příze 4 z rotoru 3, a udržuje se tak konstantní napětí složkové příze 4 mezi odtahovým ústrojím 7 a spojovacím zařízením 9 a v přízovém zásobníku 211 se přechodně vytváří dočasná zásoba slož5 kove příze 4, která se ukládá až do ukončení spojování obou konců složkové příze 4 ve spojovacím zařízení 209 a uvolnění spojené složkové příze 4 z tohoto zařízení. Pro dosažení konstantní kvality vypřádané složkové příze 4 konec složkové příze 4 z rotoru 3 pro spojení s koncem složkové příze 4 navinuté na cívku 8 začne vytvářet až po dosažení konstantní pracovní odtahové rychlostí vypřádané složkové příze 4 z rotoru 3.At the latest before the operator collects the yarn component 4, a yarn container 211 is connected to a vacuum source, in which excess spinning component yarn 4 from the rotor 3 is started, maintaining a constant tension of the component yarn 4 between the draw-off yarn. temporarily, a temporary stock of metal yarn 4 is stored in the yarn magazine 211 and stored in the yarn magazine 211 until the two yarn ends 4 are joined in the yarn 209 and the yarn 4 is released. In order to achieve a constant quality of the spun component yarn 4, the end of the component yarn 4 from the rotor 3 for connection to the end of the component yarn 4 wound on the bobbin 8 starts to form the spun component yarn 4 from the rotor 3.
lolo
Stav po spojení obou konců složkové příze 4 a jejím uvolnění ze spojovacího zařízení 9 je znázorněn na obr. 8. Cívka 8} zůstává ve své zvednuté poloze oddálená od hnacího válce navíjecího ústrojí 8. Obsluha přivede do kontaktu s povrchem cívky ÍH pomocný hnací prostředek 213 obslužného zařízení 20, který' začne cívku pohanět rychlostí vyšší, než je pracovní navíjecí i? rychlost. V důsledku toho se začne spotřebovávat dočasná zásoba složkové příze 4 z přízového zásobníku 21 1 obslužného zařízení 20. Po jejím spotřebování se pomocný hnací prostředek 213 oddálí od cívky 8_L která se sklopí na hnací válec navíjecího zařízení 8 a obnoví se navíjení vypřádané složkové příze 4 pracovní navíjecí rychlostí.The condition after joining both ends of the component yarn 4 and releasing it from the coupling device 9 is shown in FIG. 8. The bobbin 8} remains in its raised position away from the drive roller of the winding device 8. The operator brings the auxiliary drive means 213 into contact with the bobbin surface. a service device 20 which starts to drive the bobbin at a speed higher than the working winding i? speed. As a result, a temporary supply of the component yarn 4 from the yarn magazine 21 of the service device 20 begins to be consumed. After it is consumed, the auxiliary drive means 213 moves away from the bobbin 81 which is folded onto the drive roller of the winding device 8 and resumed. winding speed.
21) Po ukončení těchto operací přemístí obsluha všechna zařízení do jejich klidové polohy na obslužném zařízení 20 a obslužné zařízení 20 přemístí k dalšímu pracovnímu místu vyžadujícímu obsluhu.21) Upon completion of these operations, the operator moves all the devices to their rest position on the service device 20 and moves the service device 20 to the next workstation requiring service.
Jak bylo již výše uvedeno, lze všechny nebo alespoň část kroků obslužného zařízení 20 provádět automaticky bez zásahu obsluhy.As mentioned above, all or at least a portion of the steps of the service device 20 can be performed automatically without operator intervention.
Claims (22)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20013200A CZ299685B6 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| TW91104782A TW583359B (en) | 2001-09-05 | 2002-03-14 | Method of restarting the spinning of a component yarn on a rotor spinning machine and a device for carrying out the method |
| DE2002133572 DE10233572B4 (en) | 2001-09-05 | 2002-07-24 | A process for resuming the spinning process of a multicomponent yarn on a rotor spinning machine and apparatus for carrying out the process |
| CNB021318751A CN100436672C (en) | 2001-09-05 | 2002-09-05 | Method and device for restarting to spinning cluster on open-end spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20013200A CZ299685B6 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013200A3 CZ20013200A3 (en) | 2003-04-16 |
| CZ299685B6 true CZ299685B6 (en) | 2008-10-22 |
Family
ID=5473544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013200A CZ299685B6 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100436672C (en) |
| CZ (1) | CZ299685B6 (en) |
| DE (1) | DE10233572B4 (en) |
| TW (1) | TW583359B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301752B6 (en) * | 2005-12-20 | 2010-06-16 | Rieter Cz S.R.O. | Method for recovery of component yarn spinning, particularly on rotor spinning machine, using a splicer, and apparatus for making the same |
| CZ303974B6 (en) * | 2012-06-01 | 2013-07-24 | Rieter Cz S.R.O. | Method of and apparatus for spinning yarn after break on workstation of a rotor-spinning machine |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004050738B4 (en) * | 2004-10-19 | 2012-12-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method for storing and replacing bobbins for providing yarn to the maintenance device of a textile machine and textile machine |
| CZ308181B6 (en) * | 2006-07-28 | 2020-02-12 | Ivo Kopecký | Rotor spinning machine module for producing two-component yarn or thread |
| CZ2007637A3 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-25 | Rieter Cz A. S. | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation |
| DE102011053813A1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine and method for discharging an end portion of a yarn on a spinning machine before a subsequent piecing |
| CZ2014329A3 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | Rieter Cz S.R.O. | Method of separate yarn spinning on rotor spinning machine workstation |
| CZ2015300A3 (en) * | 2015-04-30 | 2017-01-25 | Rieter Cz S.R.O. | A method of spinning yarn at the workstation of a rotor spinning machine and a device for its implementation |
| DE102020110993A1 (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a method for operating a spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another |
| CN113512792A (en) * | 2021-05-20 | 2021-10-19 | 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 | Preparation method of high-performance composite yarn |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302925A (en) * | 1977-08-23 | 1981-12-01 | Toray Industries, Inc. | Multi-component spun yarn and method and apparatus for manufacturing same |
| CZ283134B6 (en) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1164545B (en) * | 1978-12-28 | 1987-04-15 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | YARN WITH MULTIPLE COMPONENTS, PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE TO CARRY OUT SUCH PROCESS |
| CH661750A5 (en) * | 1983-09-01 | 1987-08-14 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | METHOD FOR SPINNING IN AN OPEN-END SPINNING ROTOR AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD. |
| US4802330A (en) * | 1987-01-20 | 1989-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Combined carpet yarns by open end rotor spinning |
| US4845946A (en) * | 1988-02-24 | 1989-07-11 | W. Schlafhorst & Co. | Method of producing mottled rotor spun yarn |
| US4788817A (en) * | 1988-03-07 | 1988-12-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automatic piecing of combination open end rotor spun yarn |
| CS8907478A3 (en) * | 1989-12-28 | 1992-02-19 | Elitex Zavody Textilniho | Elastic thread manufacture in spinning rotor. |
| DE4231958A1 (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Schlafhorst & Co W | Automatic yarn winder - has single arm arrangement to place both yarn ends in splicer. |
| KR100296977B1 (en) * | 1996-01-30 | 2001-11-22 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | Fishing method of spinning machine |
-
2001
- 2001-09-05 CZ CZ20013200A patent/CZ299685B6/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-14 TW TW91104782A patent/TW583359B/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 DE DE2002133572 patent/DE10233572B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-05 CN CNB021318751A patent/CN100436672C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302925A (en) * | 1977-08-23 | 1981-12-01 | Toray Industries, Inc. | Multi-component spun yarn and method and apparatus for manufacturing same |
| CZ283134B6 (en) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301752B6 (en) * | 2005-12-20 | 2010-06-16 | Rieter Cz S.R.O. | Method for recovery of component yarn spinning, particularly on rotor spinning machine, using a splicer, and apparatus for making the same |
| CZ303974B6 (en) * | 2012-06-01 | 2013-07-24 | Rieter Cz S.R.O. | Method of and apparatus for spinning yarn after break on workstation of a rotor-spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100436672C (en) | 2008-11-26 |
| TW583359B (en) | 2004-04-11 |
| CZ20013200A3 (en) | 2003-04-16 |
| DE10233572A1 (en) | 2003-03-20 |
| DE10233572B4 (en) | 2011-07-28 |
| CN1407154A (en) | 2003-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6180809B2 (en) | Air jet spinning machine and method of operating the same | |
| CN101171374B (en) | Joining method on a jet spinner machine spinning device and jet spinning machine | |
| JP6080153B2 (en) | Spinning machine and method for interrupting the production of yarn in a spinning machine | |
| JP2647169B2 (en) | Method and apparatus for performing piecing in open-end spinning apparatus | |
| US6865874B2 (en) | Method and device for restarting the spinning of open-end spinning devices | |
| CZ280898B6 (en) | Process and apparatus for a spindleless spinning machine spinning unit spinning | |
| EP0087783B1 (en) | Method and apparatus for winding strands of glass fibers | |
| US4598539A (en) | Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| US4501116A (en) | Process for winding a newly joined thread onto a tube newly inserted in a spooling device | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| CZ299685B6 (en) | Method of resumption of multi-component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same | |
| JP7139093B2 (en) | Method for restarting spinning process on air-jet spinning machine and air-jet spinning machine for implementing the method | |
| CN115380137B (en) | Method for separating sliver transferred from spinning cylinder to spinning station of spinning machine | |
| JP4478344B2 (en) | A device that starts operation at the work site of a textile machine that produces cheese | |
| CZ281023B6 (en) | Method of re-spinning on spindleless spinning machines and apparatus for making the same | |
| CN1330806C (en) | Method and device for end forming of yarn in jet spinning machine | |
| CZ2005792A3 (en) | Method for recovery of component yarn spinning, particularly on rotor spinning machine, using a splicer, and apparatus for making the same | |
| JPH0657893B2 (en) | Method and apparatus for changing roving package | |
| CN106868648B (en) | Method for producing a workstation for restoring a spinning process on an air jet spinning machine, and air jet spinning machine for carrying out the method | |
| CS224293B1 (en) | Method of and apparatus for restoring spinning process after an automatic bobbin exchange failure or on count change in open-end spinning machines | |
| CZ200462A3 (en) | Method for recovering spinning of component yarn on a rotor spinning machine and service device for making the same | |
| US12012672B2 (en) | Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type | |
| US5566539A (en) | Method and apparatus for repairing a yarn breakage in a pair of spinning units | |
| US4819420A (en) | Process and device for piecing to an open-end friction spinning device | |
| CZ281531B6 (en) | Process of yarn spinning and a spinning apparatus for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100905 |