DE2625179A1

DE2625179A1 - Open:end spinning rotor machine - has spinning stations provided with guide cam transferring yarn from spinning starting unit to station, along decreasing path

Info

Publication number: DE2625179A1
Application number: DE19762625179
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-04
Filing date: 1976-06-04
Publication date: 1977-12-15

Abstract

Open-end spinning rotor machine has spinning stations which are served by a mobile spinning starting unit. Each of the stations is provided with an auxiliary device arranged to receive the running yarn from the unit and transfer it to guides of the stations along a path which is continuously decreasing. Yarns are thus transferred continuously in a smooth manner without extending the servicing period of the starting unit.

Description

Offenend-Spinnmaschine mit einer verfahrbaren Anspinn- Open-end spinning machine with a movable piecing

vorrichtung Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten und wenigstens einer zu den einzelnen Spinnaggregaten verfahrbaren Mnspinnvorrichtung, die mit den Faden während des Durchführens eines Anspinnvorganges führenden Führungselementen und mit Mitteln zum Übergeben des angesponnenen, laufenden Fadens an das betreffende Spinnaggregat ausgerüstet ist. device The invention relates to an open-end spinning machine with a plurality of spinning units and at least one for the individual spinning units movable Mnspinnvorrichtung, which with the thread while performing a Guide elements leading to the piecing process and with means for transferring the spun, running thread is equipped to the spinning unit in question.

Es ist bekannt (DT-OS 2 321 775) bei Offenend-Spinnmaschinen den Anspinnvorgang mit einer verfahrbaren Anspinnvorrichtung durchzuführen. Während dieses Anspinnvorgangs wird der Faden zwischen einem Garnabzugskanal des betreffenden Spinnaggregates und der zugehörigen Aufwickelspule von den Führungselementen der verfahrbaren Anspinneinrichtung geführt. Dabei besitzt der Faden eine relativ große Auslenkung bezüglich dem normalen Fadenlauf an dem Spinnaggregat. Nach durchgeführtem Anspinnen muß der Faden dann an das Spinnaggregat übergeben werden. Hierbei muß die Fadenauslenkung rückgängig gemacht werden, so daß der Faden in der Betriebsposition an dem Spinnaggregat läuft.It is known (DT-OS 2 321 775) the piecing process in open-end spinning machines to be carried out with a movable piecing device. During this piecing process becomes the thread between a yarn take-off channel of the spinning unit in question and the associated take-up reel from the guide elements of the movable piecing device guided. The thread has a relatively large deflection with respect to the normal Thread run on the spinning unit. After the piecing has been carried out, the thread must then be passed to the spinning unit. The thread deflection must be reversed be made so that the thread runs in the operating position on the spinning unit.

Das Zurückführen des Fadens und das dabei erfolgende Auflösen der Fadenauslenkung muß relativ langsam und stetig durchgeführt werden, damit keine allzu krassen Änderungen der Fadenabzugsverhältnisse auftreten, die Ursache für Qualitätsänderungen des erzeugten Fadens und insbesondere für Fadendickstellen sein könnten. Eine langsame und stetige Fadenübergabe fübl*andererseits jedoch zu einer wesentlichen Erhöhung der Arbeitszeit der verfahrbaren Anspinnvorrichtung, so daß der Wirkungsgrad de-r Anspinnvorrichtung beeinträchtigt wird.The return of the thread and the resulting dissolution of the Thread deflection must be carried out relatively slowly and steadily so that none too blatant changes in the thread take-off ratios occur, the cause for Changes in the quality of the thread produced and, in particular, for thick places in the thread could. A slow and steady thread transfer fübl * on the other hand to one substantial increase in the working time of the movable piecing device, so that the efficiency of the piecing device is impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnmaschine der eingangs genannten Srt so auszubilden, daß eine möglichst sanfte und stetige Fadenübergabe durchgeführt werden kann, ohne daß dadurch die Arbeitszeit der Anspinnvorrichtung vergrößert wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedes Spinnaggregat mit einer dem laufenden Faden von der Anspinnvorrichtung übernehmenden Hilfseinrichtung ausgerüstet ist, die den laufenden Faden unter stetigem Verkürzen einer Fadenauslenkung an Führungselemente des Spinnaggregates übergibt.The invention is based on the object of an open-end spinning machine of the Srt mentioned at the beginning so that it is as gentle and steady as possible Thread transfer can be carried out without reducing the working time of the piecing device is enlarged. This object is achieved in that each spinning unit with an auxiliary device taking over the running thread from the piecing device is equipped that the running thread with constant shortening of a thread deflection passes to guide elements of the spinning unit.

Durch diese Ausbildung wird die verfahrbare Anspinnvorrichtung von der Arbeit des Übergebens im wesentlichen entlastet, so daß die Anspinnvorrichtung in relativ kurzer Zeit nach dem erfolgten Anspinnvorgang bereits das Spinnaggregat verlassen und weiterfahren kann. Der Wirkungsgrad der Anspinnvorrichtung wird dadurch deutlich merkbar erhöht.Through this training, the movable piecing device of the work of the transfer is substantially relieved, so that the piecing device in a relatively short time after the piecing process has already taken place, the spinning unit can leave and continue. The efficiency of the piecing device is thereby noticeably increased.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß jedes Spinnaggregat mit einem stationär angeordneten Bügel ausgerüstet ist, der eine als Gleitfläche für den Faden gestaltete Außenkontur aufweist. Diese Ausgestaltung sieht vor, daß für die Ubergabe keine beweglichen Teile notwendig sind, so daß der für jedes Spinnaggregat zusätzlich erforderliche Aufwand in geringen Grenzen gehalten werden kann.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that each spinning unit is equipped with a stationary bracket that has an outer contour designed as a sliding surface for the thread. This design provides that no moving parts are necessary for the transfer, so that the additional effort required for each spinning unit kept within low limits can be.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform: Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Spinnaggregat einer Offenend-Spinnmaschine mit einer an diesem Spinnaggregat befindlichen verfahrbaren Anspinnvorrichtung unmittelbar vor Beginn der Fadenübergabe an das Spinnaggregat, Fig. 2 die Ausführung nach Fig. 1 während der Fadenübergabe, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in der Draufsicht, Fig. 4 abstrahierte Darstellungen Betriebsverhältnisse bis ? der Fig. 1 bis 3 zum Zwecke der Erläuterung der mathematischen Beziehungen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of an embodiment shown in the drawings: Fig. 1 shows a cross section through a spinning unit of an open-end spinning machine with a on this spinning unit located movable piecing device directly before the thread transfer to the spinning unit begins, FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 during the thread transfer, FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in plan view, Fig. 4 abstract representations of operating conditions up to? of Figs. 1 to 3 for Purpose of explaining the mathematical relationships.

In allgemein üblicher Weise enthält ein Offenend-Spinnaggregat 1 unter anderem eine in Pfeilrichtung antreibbare Zuführwalze 2, die mit einem Zuführtisch 3 sowie einem Einlauftrichter 4 zusammenwirkt und ein Faserband 5 einer in Pfeilrichtung angetriebenen schnellaufenden Auflösewalze 6 zuführt. Die Auflösewalze 6 löst das Faserband 5 zu Einzelfasern auf, welche über einen Zuführkanal 7 einem Spinnrotor 8 zugeführt werden, in welchem die Einzelfasern in bekannter Weise zu einem Garn versponnen werden, welches aus einem Garnabzugskanal 9 als strichpunktiert dargestellter Faden 10 abgezogen wird. Der Faden 10 wird während des normalen Spinnprozesses auf eine nur strichpunktiert angedeutete Aufwickelspule 11 aufgewunden, welche auf einer in Pfeilrichtung antreibbaren Friktionswalze 12 aufliegt. Der Fadenabzug erfolgt durch ein Abzugsklemmwalzenpaar 13, 14, von denen die angetriebene Walze 13 sich vorzugsweise über mehrere Spinnaggregate 1 erstreckt, während die Walzen 14 jedes Spinnaggregates 1 als abhebbare Druckwalzen ausgebildet sind, welche mittels eines Schwenkarmes 15 um eine maschinenfeste Achse 16 verschwenken können. Zwischen dem Garnabzugskanal 9 und dem Abzugsklemmwalzenpaar 13, 14, ist ein Fadenwächter 17 angeordnet, welcher in bekannter und nicht beschriebener Weise bei Fadenbruch die Zuspeisung des Faserbandes 5, z.B. durch Stillsetzen der Zuführwalze 2 unterbricht. Ein dem Fadenwächter 17 zugeordneter Fadenfühler nimmt im Betriebszustand die Position 18 ein, während er bei Fadenbruch in eine von der Betriebsstellung abweichende Position 19 ausgelenkt wird. Der Faden 10 wird weiterhin über ein Spannungsausgleichselement 20 geleitet und unter Zuhilfenahme eines Gbangierfadenführers 21 auf die Aufwickelspule 11 zugeführt. Mittels einer an einem maschinenfesten Bolzen 24 angeordneten Spulenhalterung 23 läßt sich die Aufwickelspule 11 in eine Position 22 anheben, in welcher sie von der Friktionswalze 12 frei ist.In a generally customary manner, an open-end spinning unit 1 contains below other a feed roller 2 which can be driven in the direction of the arrow and which is connected to a feed table 3 and an inlet funnel 4 interacts and a sliver 5 one in the direction of the arrow driven high-speed opening roller 6 feeds. The opening roller 6 solves this Sliver 5 to individual fibers, which via a feed channel 7 to a spinning rotor 8 are fed, in which the individual fibers in a known manner to form a yarn spun are, which from a yarn withdrawal channel 9 as dash-dotted lines illustrated thread 10 is withdrawn. The thread 10 is used during the normal spinning process wound onto a take-up reel 11, indicated only by dash-dotted lines, which on a friction roller 12 drivable in the direction of the arrow rests. The thread is withdrawn by a pair of take-off pinch rollers 13, 14, of which the driven roller 13 is preferably extends over several spinning units 1, while the rollers 14 each Spinning unit 1 are designed as liftable pressure rollers, which by means of a Swivel arm 15 can pivot about an axis 16 fixed to the machine. Between the Yarn take-off channel 9 and the pair of take-off pinch rollers 13, 14 is a thread monitor 17 arranged, which in a known and not described manner in the event of a thread breakage Feeding of the sliver 5, e.g. by stopping the feed roller 2, is interrupted. A thread sensor assigned to the thread monitor 17 takes the position in the operating state 18, while in the event of a thread break it is in a position deviating from the operating position 19 is deflected. The thread 10 continues to have a tension compensation element 20 and with the help of a yarn guide 21 on the take-up spool 11 supplied. By means of a coil holder arranged on a bolt 24 fixed to the machine 23, the take-up reel 11 can be raised into a position 22 in which it is of the friction roller 12 is free.

Längs der Offenend-Spinnmaschine ist eine Anspinnvorrichtung 25 verfahrbar, welche im gezeigten Beispiel an dem Spinnaggregat 1 soeben einen Anspinnvorgang durchgeführt hat. Von dem Fahrwerk der Anspinnvorrichtung ist lediglich eine untere Laufrolle 26 dargestellt, die sich gegen eine Fahrschiene 27 abstützt, welche sich längs der Offenend-Spinnmaschine erstreckt. Während des Anspinnvorganges wurde die Aufwickelspule in die Position 22 angehoben, was mittels einer in beiden Drehrichtungen antreibbaren Abheberolle 28 erfolgt, welche von nicht dargestellten Steuer- und Antriebsmitteln auf einem Schwenkarm 29 um eine chse 30 der Anspinnvorrichtung 25 verschwenkt werden kann.A piecing device 25 can be moved along the open-end spinning machine, which in the example shown on the spinning unit 1 has just started a piecing process has performed. Only a lower one is of the undercarriage of the piecing device Roller 26 is shown, which is supported against a rail 27, which extends along the open-end spinning machine. During the piecing process, the Take-up reel is raised to position 22, which means one in both directions of rotation drivable take-off roller 28 takes place, which of control and not shown Drive means on a pivot arm 29 to a axis 30 of the piecing device 25 can be pivoted.

Mit 31 ist strichpunktiert ein Zahnriementrieb für die Abheberolle 28 dargestellt. Während des Anspinnvorganges wird der anzuspinnende Faden 26 unter anderem durch ein Hilfsabzugswalzenpaar 32, 33 der Anspinnvorrichtung geführt. Die übrigen für den Anspinnvorgang erforderlichen Badenführungsmittel sind nicht dargestellt, da sie für die vorliegende Erfindung unwesentlich sind. Die Hilfsabzugswalze 32 ist in beiden Drehrichtungen antreibbar. Die Abzugswalze 33 ist als Druckrolle ausgebildet, welche mittels einer Halterung 34 um eine achse 35 verschwenken kann. Der im in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand bereits angesponnene Faden 36 verläuft von dem Garnabugskanal 9 des Offenend-Spinnaggregates 1 über das Hilfaabzugawalzenpaar 32, 33 der verfahrbaren Anspinnvorrichtung 25 zu der Aufwickelspule 22. Die Hilfsabzugswalze 32 ist dabei zu einer der Umfangsgeschwindigkeit der Abheberolle 28 unter Berücksichtigung einer gewünschten Aufwickelspannung entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Der Faden 36 muß danach in seine strichpunktiert dargestellte Betriebslage 10 überführt werden.A toothed belt drive for the lift-off roller is indicated by a dash-dotted line 31 28 shown. During the piecing process, the thread 26 to be pieced is under others guided by an auxiliary take-off roller pair 32, 33 of the piecing device. the other bath guide means required for the piecing process are not shown, since they are immaterial to the present invention. The auxiliary take-off roller 32 can be driven in both directions of rotation. The take-off roller 33 is designed as a pressure roller, which can pivot about an axis 35 by means of a holder 34. The in Fig. 1 operating state shown already spun thread 36 runs from the yarn extraction channel 9 of the open-end spinning unit 1 via the pair of auxiliary extraction rollers 32, 33 of the movable piecing device 25 to the take-up bobbin 22. The auxiliary take-off roller 32 is one of the circumferential speed of the lift-off roller 28 taking into account a desired winding tension corresponding peripheral speed driven. The thread 36 must then be transferred into its operating position 10 shown in dash-dotted lines will.

Dieses Überführen soll einerseits möglichst wenig Arbeitszeit der Anspinnvorrichtung erfordern, andererseits jedoch so langsam und stetig'rOn sich gehen, daß die Fadenabzugsbedingungen bei dem Auflösen der Fadenauslenkung, die durch die Führungselemente der Anspinnvorrichtung verursacht sind, sich nur allmählich verändern, so daß eine merkbare Beeinflussung der Fadenqualität nicht eintritt. Zu diesem Zweck ist die Halterung der Druckrolle 14 mit einem Halter 39 verbunden, an welchem ein Übergabebügel 37 befestigt ist, der in noch zu beschreibender Weise den Faden 36 in das Abzugsklemmwalzenpaar 13, -q4 des Spinnaggregates 1 überführt. Der Übergabebügel 37 w' ist zu diesem Zweck u.a. eine.Fangstelle 38J auf und überni--it dort den Faden von der Anspinnvorrichtung.This transfer should on the one hand as little working time as possible Require piecing device, but on the other hand so slowly and steadily go that the thread withdrawal conditions in the resolution of the thread deflection that caused by the guide elements of the piecing device, only gradually change so that the thread quality is not noticeably affected. For this purpose, the holder of the pressure roller 14 is connected to a holder 39, to which a transfer bracket 37 is attached, which in a manner to be described the thread 36 is transferred into the pair of take-off pinch rollers 13, -q4 of the spinning unit 1. For this purpose, the transfer bracket 37 w 'is, among other things, a catch point 38J on and over it there the thread from the piecing device.

In Fig. 2 sind drei unterschiedliche Positionen des zu übergebenden Fadens dargestellt, die Positionen 36, 40 und 41.In Fig. 2 there are three different positions of the to be transferred Fadens shown, the positions 36, 40 and 41.

Abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 ist in Fig. 2 zunächst ein Zwischenzustand er}eicht, in welchem die Aufwickelspule bereits wieder ihre Position 11 eingenommen hat, d.h.In a departure from the illustration according to FIG. 1, FIG. 2 initially shows an intermediate state is reached in which the take-up reel is already back on its Has taken position 11, i.e.

auf der Friktionswalze 12 des Spinnaggregates 1 aufliegt. Die Abheberolle 28, die noch den Faden 36 führt, liegt nicht mehr an der Aufwickelapule 11 an. Der Faden 36 läuft noch über die Hilfsabzugswalze 32, von der die Druckwalze 33 bereits abgehoben ist. Mit Hilfe der in der nachfolgenden Fig. 3 noch näher zu beschreibenden Abheberolle 28 wird der in das Spinnaggregat 1 zu überführende Faden 36 zunächst von der Hilfsabzugawalze 32 abgenommen und gelangt in eine gestrichelt dargestellte Zwischenstellung 40, in welcher er von der Fangstelle 38 des Übergabebügels 37 übernommen wird. Der Faden 40 gleitet dann auf der speziell ausgebildeten Außenkontur des Ubergabebügels 37 und wird von diesem anschließend in das Abzugsklemmwalzepaar 13, 14 eingelegt. Mit 41 ist strichpunktiert eine Zwischenstellung deBadaend des Überführens dargestellt. Sobald der Faden die Hilfaabzugawalze 32 unr'-., wie in der nächsten Figur noch erläutert wird, die Abheberolle 28 verlassen hat, also ausschließlich von dem am Spinnaggregat 1 angeordneten Ubergabebügel 37 geführt wird, kann die verfahrbare Wartungseinrichtung 25 bereits zum nächsten wartungsbedürftigen Spinnaggregat fahren.rests on the friction roller 12 of the spinning unit 1. The take-off role 28, which is still leading the thread 36, is no longer in contact with the take-up reel 11. Of the The thread 36 is still running over the auxiliary take-off roller 32, of which the pressure roller 33 is already lifted off. With the help of the in the following Fig. 3 to be described in more detail The thread 36 to be transferred into the spinning unit 1 is initially a lift-off roller 28 removed from the auxiliary take-off roller 32 and enters one shown in dashed lines Intermediate position 40 in which it is taken over by the catch point 38 of the transfer bracket 37 will. The thread 40 then slides on the specially designed outer contour of the transfer bracket 37 and is then inserted into the pair of take-off pinch rollers 13, 14 by this. An intermediate position deBadaend of the transfer is shown by dash-dotted lines at 41. As soon as the thread unr'-. As in the next figure is explained, has left the take-off roller 28, so exclusively from the on Spinning unit 1 arranged transfer bracket 37 is performed, the movable Drive maintenance device 25 to the next spinning unit in need of maintenance.

Von der in Fig. 3 nur angedeuteten verfahrbaren Anspinneinrichtung 25 sind nur die Abheberolle 28 sowie die Hilfsabzugswalze 32 dargestellt. Die Abheberolle 28 weist in axialer Richtung eine größere Länge auf als die Hilfsabzugswalze 32 und besitzt fadenführende Gewinderillen 42, von dienender Faden in Richtung des Pfeiles 43 zum Ende der Abheberolle 28 bei einem Antreiben in Abzugsrichtung verlagert wird, wodurch er von der Hilfsabzugswalze 32 abgenommen wird. Die Abheberolle 28 überführt den Faden von der Position 36 der Fig. 2 in die Position 40.Of the movable piecing device only indicated in FIG. 3 25 only the take-off roller 28 and the auxiliary take-off roller 32 are shown. The take-off role 28 has a greater length in the axial direction than the auxiliary take-off roller 32 and has thread-guiding thread grooves 42, of serving thread in the direction of the Arrow 43 shifted to the end of the lift-off roller 28 when driven in the withdrawal direction is, whereby it is removed from the auxiliary take-off roller 32. The take-off roller 28 transfers the thread from position 36 in FIG. 2 to position 40.

Beim Verlassen der an ihrem Ende abgebrochen gezeichneten Abheberolle 28, wird der Faden 40 von der Fangstelle 38 des unterhalb der Abheberolle 28 befindlichen bergabebügels 37 gefangen. Der an der Halterung 15 der abhebbaren Abzugswalze 14 angeordnete Ubergabebügel 37 weist eine noch näher zu erläuternde Außenkontur 44 auf, welche es dem gefangenen Faden 40 ermöglicht, in Pfeilrichtung über die Zwischenposition 41 bis in eine Endposition 45 zu gleiten, in der der Faden den Übergabebügel 37 verläßt und in die Klemmlinie des Abzugswalzenpaares 13, 14 des Spinnaggregates gelangt. Die Außenkontur 44 des Übergabebügels 37 ist derart ausgebildet, daß der zu übergebende Faden allein durch seine Fadenspannung eine Kraftkomponente in Pfeilrichtung längs der Kontur 44 erfährt, die ihn in der beschriebenen Weise gleiten läßt. Diese den Faden aus seiner Position 40 in seine Position 45 transportierende Kraftkomponente muß so groß sein, daß die Reibungskräfte auf der Außenkontur 44 überwunden werden, jedoch so klein, daß der Übergabevorgang genügend langsam verläuft, so daß Dickstellen im Faden während der Fadenübergabe vermieden werden.When leaving the lift-off roller, which is shown broken off at the end 28, the thread 40 is from the catching point 38 of the below the take-off roller 28 downhill bar 37 caught. The one on the holder 15 of the take-off roller 14 that can be lifted off The transfer bracket 37 arranged has an outer contour 44 to be explained in more detail on, which allows the caught thread 40, in the direction of the arrow over the intermediate position 41 to slide into an end position 45 in which the thread touches the transfer bracket 37 leaves and in the nip line of the pair of take-off rollers 13, 14 of the spinning unit got. The outer contour 44 of the transfer bracket 37 is designed such that the The thread to be transferred is a force component in the direction of the arrow due to its thread tension alone experiences along the contour 44, which allows it to slide in the manner described. These Force component transporting the thread from its position 40 to its position 45 must be so great that the frictional forces on the outer contour 44 are overcome, but so small that the transfer process is slow enough so that thick spots be avoided in the thread during the thread transfer.

In den Fig. 4 und 5 sind die betriebsmäßigen Abzugsklemmwaizen 13, 14 sowie der Übergabebügel 37 mit seiner Außenkontur 44 noch einmal abstrahiert dargestellt, damit die Voraussetzungen für das Gleiten des zu übergebenden Fadens längs der Außenkontur 44 besser dargestellt und erläutert werden können. Solange der Faden noch von der Hilfsabzugswalze 32 geführt ist, nimmt er zwischen den Stellen X und Y, die ortsfeste Führungselemente nämlich den Garnabzugskanal 9 und das Spannungsausgleichselement 20 bezeichnen, noch die Position 36 ein, wobei er bei der Stelle Z eine Umlenkung erfährt. Anschließend springt der Faden um einen kleinen Weg auf die Umlenkstelle Zff über, und zwar in die Position 40, in welcher er von der Fangstelle 38 des Ubergabebügels 37 aufgefangen wird. Über Zwischenpositionen 46 und 45 gelangt der Faden in seine betriebsmäßige Lage 10, in welcher er durch das Abzugsklemmwalzenpaar 13, 14 geführt wird. Der Übergabebügel 37, der vorzugsweise in einer zu der Verbindungslinie der Stellen X und Y senkrecht verlaufenden Ebene mit seiner Außenkontur 44 liegt, muß hierfür eine Form der Außenkontur 44 aufweisen, für die folgende geometrische Bedingung gilt: XZ1Y > XZ2Y ... > XZnY Bei Vorliegen dieser Bedingung kann der Faden auf der Außenkontur 44 von Z1 nach Zn wandern. Zur Erfüllung der vorgenannten geometrischen Bedingung ist die Außenkontur 44 des Ubergabebügels 37 spiralenförmig, d h. mit sich stetig verringernden Krümmungsradius, ausgebildet. Für die Außenkontur 44 des Ubergabebügels 37 gilt somit die Beziehung: h1> h2 .-.> hn' wobei h den Abstand zu der Verbindungslinie zwischen den Stellen X und Y bezeichnet.4 and 5, the operational trigger clamping rollers 13, 14 and the transfer bracket 37 with its outer contour 44 abstracted again shown so that the conditions for the sliding of the thread to be transferred can be better represented and explained along the outer contour 44. So long the thread is still guided by the auxiliary take-off roller 32, it takes between the points X and Y, the stationary guide elements namely the yarn withdrawal channel 9 and the tension compensation element 20 designate, nor the position 36, where it is a deflection at the point Z. learns. Then the thread jumps a little way to the deflection point Zff over, in the position 40, in which he of the catch point 38 of the transfer bracket 37 is caught. The thread arrives at its intermediate positions 46 and 45 operational Position 10, in which he is driven by the pair of take-off pinch rollers 13, 14 is performed. The transfer bracket 37, which is preferably in one to the connecting line the points X and Y are perpendicular to the plane with its outer contour 44, must for this have a shape of the outer contour 44, for the following geometric The following condition applies: XZ1Y> XZ2Y ...> XZnY If this condition is present, the thread migrate on the outer contour 44 from Z1 to Zn. To meet the aforementioned Geometric condition, the outer contour 44 of the transfer bracket 37 is spiral-shaped, i.e. with a steadily decreasing radius of curvature. For the outer contour 44 of the transfer bracket 37, the relationship applies: h1> h2 .-.> Hn 'where h denotes the distance to the connecting line between the points X and Y.

Sofern man die Reibungsverhältnisse zunächst außer Betracht läßt, ändert der Faden zwangsläufig seine Tage, und zwar von Zl nach Pns also in Richtung der abnehmenden Größe h, da die Fadenlänge zwischen den Stellen X und Y kontinuierlich abnimmt.If the friction conditions are initially disregarded, the thread inevitably changes its days, namely from Zl to Pns in the direction the decreasing size h, since the thread length between the points X and Y is continuous decreases.

Fig. 6 zeigt eine beliebige Zwischenstellung 41 des Fadenlaufes unter der Annahme, daß der Übergabebügel 37 senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Stellen X und Y liegt. Bei abweichenden Anordnungen des Übergabebügels 37 ergeben sich die gleichen Bedingungen bei einer Projektion der Außenkontur 44 in Richtung der Verbindungslinie. Der Auslenkpunkt des Fadens sei mit Zk bezeichnet. An den Stellen X und Y-greift jeweils die Fadenspannkraft F an. Wird der Winkel zwischen den Geraden XZk einerseits und Y ~ mit CC bezeichnet, so ergibt sich auf der Winkelhalbierenden (Winkel c< ) eine resultierende Faden kraft Q = 2 x F x cos2α Die Kraftkomponente in Richtung des Übergabebügels 37 wird somit P = 2 x F x cosα x cosß 2 Die abnehmende Krümmung der Außenkontur 44 des Übergabebügels 37 kann durch den negativen Steigungswinkel γ (s. Fig. 7) angegeben werden. Durch die Wirkung der Kraft P im Punkt ergibt sich somit jeweils eine Tangentialkraft H = 2 x F x cosα x cosß x sin γ.Fig. 6 shows any intermediate position 41 of the thread path below the assumption that the transfer bracket 37 is perpendicular to the connecting line between the Places X and Y lies. In the case of deviating arrangements of the transfer bracket 37 result the same conditions arise when the outer contour 44 is projected in the direction the connecting line. The point of deflection of the thread is denoted by Zk. To the The thread tensioning force F acts on each of the X and Y positions. Will the angle between denotes the straight line XZk on the one hand and Y ~ with CC, the result is on the bisector (Angle c <) a resulting thread force Q = 2 x F x cos2α The force component in the direction of the transfer bracket 37 is thus P = 2 x F x cosα x cosß 2 The decreasing curvature of the outer contour 44 of the transfer bracket 37 can through the negative slope angle γ (see Fig. 7) can be specified. By the effect the force P at the point results in a tangential force H = 2 x F x cosα x cosβ x sin γ.

2 Die Tangentialkraft II, die für das Bewegen des Fadens längs der Außenkontur 44 von der Position Z1 in die Position Zn verantwortlich ist, ist somit eine Funktion der Fadenspannung, der Fadenauslenkung, des Konturgefälles sowie der Lage des tbergabebügels 37. Zur Vermeidung von Selbsthemmung infolge der Fadenreibung am Übergabebügel 37 ist es erforderlich, daß der Winkelr eine Mindestgröße aufweist. Durch praktische Versuche wurde gefunden, daß ein Winkelr von mindestens 30, vorzugsweise jedoch 40 den gegebenen Anforderungen genügt, sofern die Außenkontur 44 eine Metallfläche ist. 2 The tangential force II necessary for moving the thread along the Outer contour 44 from position Z1 to position Zn is therefore responsible a function of the thread tension, the thread deflection, the contour gradient and the Position of the transfer bracket 37. To avoid self-locking due to thread friction at the transfer bracket 37 it is necessary that the Winkelr has a minimum size. Practical tests have found that an angle r of at least 30, preferably however 40 the given requirements are sufficient, provided that the outer contour 44 is a metal surface is.

Claims

Patent and Schut claims 1. Open-end spinning machine with a variety of spinning units and at least one movable to the individual spinning units Piecing device that handles the thread while performing a spinning process leading guide elements u.ld with means for transferring the spun, running Thread is equipped to the spinning unit in question, characterized in that that each spinning unit (1) with a running thread from the Anspinnvoiricbtung (25) receiving auxiliary device (3?) Is equipped, which the running thread while shortening a thread deflection on guide elements (13, 14) of the Spinning unit passes.

2. Open-end spinning machine according to claim 1, characterized in that that each spinning unit (1) is equipped with a stationary bracket (37) which has an outer contour (44) designed as a sliding surface for the thread.

3. Open-end spinning machine according to claim 2, characterized in that that the bracket (37) in the area of a pair of take-off rollers (13, 14) of the spinning unit (1) is arranged and with its outer contour (44) in the area of a clamping line of the Pull-off roller pair ends.

4. Open-end spinning machine according to claim 2 or 3, characterized in that that the one thread deflection between two stationary guide elements (X, Y) causing sliding surface (44) of the bracket (37) is a continuous curve, whose Distance to the operational yarn path (10) is from the receiving point (38) u the delivery point steadily decreased.

5. Open-end spinning machine according to at least one of claims 2 to 4, characterized in that the sliding surface in one with respect to that of the stationary Bührungselemente (X, Y) certain thread path (10) is transverse plane and as a curve with steadily decreasing to a connecting line between the guide elements Radius of curvature is formed.

6. Open-end spinning machine according to claim 5, characterized in that that the curve of the outer contour (44) has a negative slope angle of at least 30 and preferably 4 °.