CZ303613B6 - Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se - Google Patents
Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303613B6 CZ303613B6 CZ20110773A CZ2011773A CZ303613B6 CZ 303613 B6 CZ303613 B6 CZ 303613B6 CZ 20110773 A CZ20110773 A CZ 20110773A CZ 2011773 A CZ2011773 A CZ 2011773A CZ 303613 B6 CZ303613 B6 CZ 303613B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- rotor
- vacuum
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Způsob přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích a spřádací rotorMethod for preparing the yarn end for spinning on rotor spinning machines and a spinning rotor
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích obsahujících spřádací rotor uložený v podtlakové komoře připojené podtlakovým kanálem ke zdroji podtlaku.The invention relates to a method of preparing a yarn end for spinning on rotor spinning machines comprising a spinning rotor housed in a vacuum chamber connected by a vacuum channel to a vacuum source.
Dále se vynález týká spřádacího rotoru.The invention further relates to a spinning rotor.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při každém obnovování předení, takzvaném „zapřádání“ na rotorových dopřádacích strojích, ať již pří zahajování předení nebo po libovolném technologickém přerušení výroby příze, je nezbytné připravit konec příze pro nové zapředení. Postupně je třeba odměřit potřebnou délku příze a vhodným způsobem upravit její konec, tak aby bylo dosaženo co možná nejvyšší kvality zápředku. Následně je konec příze spuštěn na sběrnou drážku spřádacího rotoru a po spojení se stužkou vláken v drážce spřádacího rotoru je zahájeno odtahování příze a navíjení příze na cívku.Each time the spinning process, so-called "spinning-up" on the rotor spinning machines, whether at the start of spinning or after any technological interruption of the yarn production, it is necessary to prepare the yarn end for a new spinning. Gradually, it is necessary to measure the required length of the yarn and to adjust the end of the yarn in a suitable way so that the highest quality of the yarn is achieved. Subsequently, the end of the yarn is lowered onto the collecting groove of the spinning rotor, and after being connected to the fiber ribbon in the groove of the spinning rotor, the yarn withdrawal and the winding of the yarn onto the bobbin are commenced.
Na ručně obsluhovaných rotorových dopřádacích strojích provádí všechny kroky přípravy konce příze pro zapředení obsluha, včetně odměření potřebné délky příze, úpravy konce příze pro zapředení a zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky, do níž se konec příze nasaje a ustaví v předem stanovené vzdálenosti od sběrné drážky rotoru. Po zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky jsou další kroky zapředení provedeny obsluhou, obvykle pomocí zapřádací páčky. Při odměřování délky příze pro zapředení a přípravě jejího konce obsluhou může docházet k mnoha nepřesnostem, což může podstatným způsobem ovlivnit kvalitu jak na jednotlivých pracovních místech, tak i při opakovaném zapřádání na jednom pracovním místě.On hand-operated rotor spinning machines, all steps of preparing the yarn end for spinning are performed by the operator, including measuring the necessary yarn length, adjusting the yarn end for spinning, and introducing the yarn end into the exit tube of the spinning unit. rotor grooves. After the end of the yarn has been introduced into the exit tube of the spinning unit, further spinning steps are performed by the operator, usually by means of the spinning lever. There may be many inaccuracies in measuring the length of the yarn for spinning and preparing the end of the yarn, which can significantly affect the quality of both the individual workstations and the re-spinning at one workstation.
Na poloautomatických rotorových dopřádacích strojích provádí obsluha všechny kroky přípravy příze pro zapředení od vyhledání příze přes odměření délky příze, vytvoření konce příze pro zapředení, vložení příze do její pracovní dráhy na pracovním místě, zavedení příze do vychylovacího prostředku a zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky. Všechny následujícíOn semi-automatic rotor spinning machines, the operator performs all the steps of preparing the yarn for spinning from yarn retrieval through measuring the length of the yarn, creating the yarn end for spinning, inserting the yarn into its working path at the work station. units. All following
1. _ 1. - _ . „ _ . Z — í X — -1 — — í----- - - — v —. a JI,. . —, λ Λ í U λ **λ ί · η « η Is- ι ο λ η 1 /41. _ 1. - _. "_. Z - i X - -1 - - i ----- - - - v -. and JI ,. . -, λ Λ í U λ ** λ ί · η η Is- ι ο λ η 1/4
ΜυΓψ * Μ v O4U piVUVMl |_>ι OJU OHúu* VJw, jUi*. jw v v CZ 284 295 nebo CZ 284 729. Tím se dosáhne podstatného zvýšení kvality zápředků oproti ručně obsluhovaným strojům. Přesto může obsluha negativně ovlivnit kvalitu zápředků zejména při odměřování délky příze a vytváření optimálního konce příze pro zapředení.OυΓψ * Μ in O4U piVUVMl | _> OJO OHúu * VJw, jUi *. JW in the CZ 284 295 or CZ 284 729. This achieves a substantial increase compared to the quality of the piecers manually operated machines. Nevertheless, the operator can adversely affect the quality of the spinning devices, especially when measuring the length of the yarn and creating the optimum yarn end for spinning.
U automatických dopřádacích strojů se zapřádání provádí pomocí obslužného zařízení, které provádí všechny zapřádací kroky včetně odměření délky příze a vytvoření konce příze pro zapředení, například rozkroucením příze nebo rozfrézováním a podobně, tak aby konec příze obsahoval částečně od sebe vzdálená vlákna a tak se lépe spojil se stužkou vláken ve sběrné drážce rotoru. Vytváření konce příze vyžaduje specielní zařízení, umístěné na obslužném zařízení a je to přitom poměrně časově náročná operace, která negativně ovlivňuje dobu, nutnou pro setrvání obslužného zařízení na obsluhovaném pracovním místě.In automatic spinning machines, the spinning is carried out by means of a service device which performs all the spinning steps including measuring the length of the yarn and forming the yarn end for spinning, for example by twisting or milling the yarn. with fiber ribbon in rotor collection groove. The formation of the yarn end requires a special device located on the service device and is a relatively time-consuming operation which negatively affects the time required for the service device to remain at the service station.
Způsob přípravy konce příze pro zapředení a zařízení k provádění takového způsobu je předmětem mnoha patentů. Například CZ 216 990 popisuje způsob oddělení konce příze pro zapřádání na spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje, při kterém se příze umístěná v odtahové trubičce příze v určitém místě rozvolní, oddělený konec se odvede a vytvořený konec se vrací do spřádacího rotoru pro zapředení. Původní konec příze je přitom před rozvolňováním zajištěn sevřením a příze se po rozvolnění rozdělí působením krátkodobého zvýšení osového napětí v příze mezi místem sevření a odtahovými válečky spřádací jednotky. Krátkodobým zvýšením osové- i CZ 303613 B6 ho napětí příze se dosahuje buď časově omezeným pohybem odtahových válečků příze ve směru odtahu, nebo prodloužením dráhy příze mezi místem sevření a odtahovými válečky, jehož se dosáhne s výhodou odklopením spřádací jednotky.A method for preparing the yarn end for spinning and an apparatus for carrying out such a method is the subject of many patents. For example, CZ 216 990 discloses a method of separating the yarn end for spinning on a spinning unit of a rotor spinning machine in which the yarn placed in the yarn draw-off tube is loosened at a certain point, the separated end is discharged and the formed end returned to the spinning rotor for spinning. In this case, the original yarn end is secured by clamping prior to disengagement, and the yarn is split after disengagement by a short-term increase in the axial tension in the yarn between the clamping point and the take-off rollers of the spinning unit. By temporarily increasing the axial tension of the yarn, it is achieved either by a limited movement of the yarn draw-off rollers in the withdrawal direction or by an extension of the yarn path between the clamping point and the draw-off rollers, which is preferably achieved by tilting the spinning unit.
Při zapřádání se příze nasávaná odtahovou trubičkou do rotoru v odtahové trubičce působením proudu vzduchu vychýlí do pomocného podtlakového kanálu a v něm se její konec zajistí sevřením, a dalším působením proudu vzduchu na rozhraní odtahové trubičky a pomocného odtahového kanálu se příze v tomto místě rozvolní, načež se zvýšením osového napětí v místě rozvolnění rozdělí a vytvoří se konec příze pro zapřádání, který se nachází v odtahové trubičce a dalším zpětným otáčením odtahových válečků a působením podtlaku v rotoru se tento vytvořený konec příze přemístí na sběrnou drážku rotoru, kde se spojí se stužkou vláken a zahájí se odtahování vypřádané příze. Tento způsob je však složitý a pro jeho provádění je třeba spřádací jednotku opatřit množstvím přídavných prostředků, což zvyšuje složitost spřádací jednotky a tím i výrobní náklady.During spinning, the yarn sucked into the rotor in the take-off tube by the air flow is deflected into the auxiliary vacuum channel and its end secured by clamping, and by further application of the air flow at the interface of the take-off tube and the auxiliary exhaust channel. by increasing the axial tension at the point of disengagement, it splits and forms an end of the yarn for spinning, which is located in the take-off tube, and by further reversing the take-off rollers and under vacuum in the rotor and withdrawing the spun yarn. However, this process is complex and the spinning unit needs to be provided with a number of additional means, which increases the complexity of the spinning unit and thus the production costs.
Cílem vynálezu je vyřešit způsob přípravy konce příze pro zapředení, vhodný jak pro automatické tak pro poloautomatické dopřádací stroje, který by dále zvyšoval kvalitu zápredků, snižoval čas potřebný pro zapředení, snižoval negativní vliv činnosti obsluhy na rozptyl kvality zápredků a vyžadoval minimální množství úprav součástí spřádací jednotky.It is an object of the present invention to provide a method for preparing the yarn end for spinning, suitable for both automatic and semi-automatic spinning machines, which further enhances the quality of the spinners, decreases the spinning time, reduces the negative impact of operator operation on the dispersion of spinners. units.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Toho je dosaženo způsobem přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že příze se přes odtahovou trubičku a vývodku zavede do podtlakového kanálu, načež se mezi vývodkou a podtlakovým kanálem přeruší okrajem otáčejícího se spřádacího rotoru, čímž se na zavedené přízi vytvoří konec příze pro zapředení.This is achieved by the method of preparing the yarn end for spinning on the rotor spinning machines according to the invention, characterized in that the yarn is introduced into the vacuum channel via the take-off tube and the gland and then interrupted by the edge of the rotating spinning rotor an end of the yarn for spinning is formed on the introduced yarn.
Konec příze pro zapředení se vytváří ve spřádací jednotce po zavedení příze do odtahové trubice spřádací jednotky, takže po vytvoření konce příze není nutná žádná další manipulace s koncem příze, který po přerušení příze zůstane v prostoru rotoru připraven v optimální vzdálenosti od sběrného povrchu ke spuštění do sběrné drážky a spojení s připravenou stužkou vláken.The yarn end for spinning is formed in the spinning unit after the yarn has been introduced into the spinning tube of the spinning unit, so that no further handling of the yarn end is required after the yarn end is created. collecting grooves and connection with the prepared fiber ribbon.
Do podtlakového kanálu lze přízi zavádět při zavřeném víku spřádací jednotky a zastaveném rotoru, kdy se příze po zavedení dotýká okraje zastaveného rotoru, který se pro přerušení příze roztočí. Vzhledem ktomu, že mezera mezi víkem spřádací jednotky a rotorem je malá, je při zavádění příze do podtlakového kanálu vhodné zvýšit podtlak.The yarn can be introduced into the vacuum channel when the spinning unit lid is closed and the rotor is stopped, when the yarn, after introduction, touches the edge of the stopped rotor, which spins to interrupt the yarn. Since the gap between the lid of the spinning unit and the rotor is small, it is advisable to increase the vacuum when introducing the yarn into the vacuum channel.
Zvětšení mezery mezi víkem spřádací jednotky a rotorem se dosáhne oddálením víka od rotoru nebo pootevřením víka a v obou těchto polohách lze přízi snadněji zavést do podtlakového kanálu. (J spřádacích rotorů s individuálním pohonem, u nichž je rotor uložen v magnetickém poli, lze mezeru pro průchod příze kolem okraje rotoru zvětšit osovým pohybem rotoru ve směru od přiváděč ího kanálu vláken, tedy zasunutím rotoru. Příze se přitom může dotýkat okraje zastaveného rotoru a k jejímu přerušení dojde po roztočení rotoru, nebo prochází mimo okraj rotoru a k jejímu přerušení dochází, jakmile dráha příze mezi vývodkou a podtlakovým kanálem protne okraj otáčejícího se rotoru. Ktomu dojde buď pří návratu víka z oddálené polohy do provozní polohy, nebo při úplném zavírání víka z pootevřené polohy nebo při návratu rotoru do provozní polohy.Increasing the gap between the spinning unit lid and the rotor is achieved by moving the lid away from the rotor or opening the lid, and in both of these positions the yarn can be more easily introduced into the vacuum channel. (J of individual drive spinning rotors in which the rotor is housed in a magnetic field, the yarn gap around the rotor edge can be increased by axially moving the rotor away from the fiber feed channel, by inserting the rotor. The yarn can touch the edge of the stopped rotor and it is interrupted when the rotor is spinning, or passes outside the rotor edge, and interrupts when the yarn path between the grommet and the vacuum port intersects the edge of the rotating rotor, either when the lid returns from its retracted position to the operating position or or when the rotor returns to operating position.
Okraj vstupního otvoru rotoru je pro snadnější přerušení příze opatřen zdrsněním, které může být tvořeno výstupky, prohlubněmi, nánosem brusivá nebo jejich kombinací. Zdrsnění zajišťuje spolehlivé přebroušení příze, jímž se zároveň vytvoří částečně rozvolněný konec příze, který je nejvhodnější k následnému spojení se stužkou vláken.The edge of the rotor inlet opening is provided with a roughening, which may be formed by protrusions, depressions, abrasive deposits, or a combination thereof, to facilitate yarn break. The roughening ensures a reliable sanding of the yarn, which at the same time forms a partially loose yarn end, which is most suitable for subsequent bonding with the fiber ribbon.
-2CZ 303613 B6-2GB 303613 B6
Příze se před přerušením okrajem otáčejícího se spřádacího rotoru nasaje působením podtlaku ze zdroje podtlakového vzduchu a během přerušování se udržuje alespoň částečně napnutá působením tohoto podtlaku a/nebo vhodnými mechanickými prostředky.The yarn is sucked up by the vacuum of the vacuum air source before being interrupted by the edge of the rotating spinning rotor and is kept at least partially tensioned by the vacuum and / or by suitable mechanical means during interruption.
Nejvyšší kvality přebroušení příze se dosahuje, když se před a/nebo během přerušování příze poloha příze vzhledem k okraji rotoru mění střídavým pohybem ve směru odtahu a vracení příze.The highest yarn sanding quality is obtained when, before and / or during yarn breaks, the position of the yarn with respect to the rotor edge changes in an alternating motion in the direction of the yarn withdrawal and return.
Podstata vynálezu spočívá také ve spřádacím rotoru, u něhož je okraj vstupního otvoru opatřen zdrsněním.The invention also relates to a spinning rotor in which the edge of the inlet opening is provided with roughening.
Při tom je výhodné, je-li zdrsnění tvořeno alespoň jedním výstupkem a/nebo alespoň jednou prohlubní a/nebo nánosem brusivá.In this case, it is advantageous if the roughening comprises at least one projection and / or at least one depression and / or abrasive deposit.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Příklady provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu a spřádací rotor podle vynálezu jsou znázorněny na přiložených výkresech, kde značí Obr. 1 řez částí spřádací jednotky v poloze při předení, Obr. 2 řez podle Obr. 1 v pootevřené poloze víka, Obr. 3 řez podle Obr. 1 při zavírání víka, Obr. 4 řez částí spřádací jednotky s individuálním pohonem v pootevřené poloze víka, Obr. 5 řez částí spřádací jednotky se zavřeným víkem a Obr. 6a - c rotor opatřený na okraji vstupního otvoru zdrsněním.Embodiments of the apparatus for carrying out the method according to the invention and the spinning rotor according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a section through a part of a spinning unit in the spinning position, FIG. 2 shows a section according to FIG. 1 in the open position of the lid, FIG. 3 shows a section according to FIG. 1 when closing the lid, FIG. Fig. 4 is a sectional view of a portion of the individual drive spinning unit in the lid open position; 5 shows a section through a part of a spinning unit with the lid closed; and FIG. 6a-c a rotor provided with a roughening at the edge of the inlet opening.
Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Způsob přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích podle vynálezu bude vysvětlen na jedné spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje schematicky znázorněné na Obr. 1 až 3.The method of preparing the yarn end for spinning on the rotor spinning machines according to the invention will be explained on one spinning unit of the rotor spinning machine schematically shown in FIG. 1 to 3.
Spřádací jednotka rotorového dopřádacího stroje obsahuje spřádací rotor 1 známým neznázoměným způsobem otočně uložený v tělese 2 spřádací jednotky a spřažený s neznázoměným pohonem. Rotor 1 je tvořen tělesem bez ventilačních otvorů a je uložen v podtlakové komoře 3, která je podtlakovým kanálem 31 spojena se známým neznázoměným zdrojem podtlaku. Ve znázorněném provedení je podtlaková komora 3 vytvořena v tělese 2 spřádací jednotky a z vnější strany je v pracovní Doloze Dři Dředení uzavřena víkem 4, které ie odklopně uloženo na tělese 2 spřádací jednotky například pomocí čepu 41. Ve víku 4 je dále vytvořen dopravní kanál 42 ojednocených vláken a uložena odtahová trubička 5, jejíž konec směřující do rotoru lje zakončen vývodkou 51 příze a druhý konec je volný a ústí v oblasti pod odtahovým ústrojím 6 spřádacího místa rotorového dopřádacího stroje.The spinning unit of the rotor spinning machine comprises a spinning rotor 1 rotatably supported in a spinning unit body 2 in a known manner (not shown) and coupled to a drive (not shown). The rotor 1 is formed by a body without ventilation openings and is housed in a vacuum chamber 3, which is connected to the known vacuum source (31) by a vacuum channel 31. In the embodiment shown, the vacuum chamber 3 is formed in the spinning unit body 2 and is closed from the outside by a cover 4 which is hingedly mounted on the spinning unit body 2 by means of a pin 41, for example. The end of which is directed towards the rotor 1 is terminated by the yarn gland 51 and the other end is free and opens in the area below the exhaust device 6 of the spinning station of the rotor spinning machine.
Při předení se do spřádacího rotoru 1 přivádějí dopravním kanálem 42 ojednocená vlákna ze známého neznázoměného ojednocovacího ústrojí. Ojednocená vlákna se na sběrné drážce rotoru 1 ukládají do stužky vláken, která se známým způsobem přetváří do příze 7, která se z rotoru 1 odvádí vývodkou 51 a odtahovou trubičkou 5 a odtahuje odtahovým ústrojím 6 a dále se známým neznázoměným způsobem navíjí na cívku. Do rotoru 1 jsou tedy ojednocená vlákna přiváděna ze stejné strany jako je odváděna příze 7.Upon spinning, the spinning rotor 1 receives filaments from a known not shown opener device via a conveying channel 42. The united fibers are deposited on the collecting groove of the rotor 1 in a fiber ribbon which is transformed into a yarn 7 in a known manner, which is discharged from the rotor 1 through a bushing 51 and a withdrawal tube 5 and withdrawn by a withdrawal device 6 and wound in a known manner. Thus, the filaments are fed to the rotor 1 from the same side as the yarn 7 is discharged.
Po přerušení předení se obvykle nejprve vyčistí spřádací rotor 1 od zbytků vláken a případných nečistot, což se provádí při otevřeném víku 4. Následně se víko 4 přivře do pootevřené polohy, kteráje znázorněná na Obr. 2. V této poloze je odtahová vývodka 51 dostatečně blízko podtlakové komory 3, kteráje v této fázi připojena ke zdroji podtlaku, a působení tohoto podtlaku se projevuje i ve vý vodce 51 a v odtahové trubičce 5, kterou proudí vzduch směrem do rotoru 1.After the spinning has been interrupted, the spinning rotor 1 is usually first cleaned of fiber residues and any impurities, which is carried out with the lid 4 open. Subsequently, the lid 4 is closed to the open position shown in FIG. 2. In this position, the exhaust duct 51 is sufficiently close to the vacuum chamber 3, which at this stage is connected to the vacuum source, and the action of this vacuum is also manifested in the outlet 51 and in the exhaust duct 5 through which air flows towards the rotor 1.
- j CZ 303613 B6- j GB 303613 B6
V této pootevřené poloze víka 4 se zahájí způsob přípravy konce příze 7 pro zapředení podle vynálezu. V případě, že se konec příze ]_ nachází mimo odtahovou trubičku 5, je konec příze Ί_ do odtahové trubičky naveden obsluhou nebo obslužným zařízením. Následně se zpětným pohybem příze a působením podtlaku příze 7 protáhne odtahovou trubičkou 5 do podtlakové komory 3, v níž je působením podtlaku konec příze dále zaváděn do podtlakového kanálu 31, v němž je působením podtlaku udržován a napínán. Ve znázorněném provedení prochází příze 7 při nasávání mimo okraj spřádacího rotoru I, který je během nasávání příze zastaven nebo se otáčí. Po nasátí příze 7 se rotor I, pokud byl během nasávání příze zastaven, roztočí. K přerušení příze 7 dochází při zavírání víka 4, kdy se příze 7 mezi vývodkou 51 a podtlakovým kanálem 31 dostane do kontaktu s okrajem otáčejícího se rotoru 1, který ji přeruší a původní konec příze 7 se odsaje, jak je znázorněno na Obr. 3. Tím se na přízi 7 vytvoří konec příze pro zapřádání, přičemž je výhodné, že tento konec se již nachází ve spřádacím rotoru I a jeho délka je vlivem známé geometrie spřádacího rotoru I vždy kratší, než je vzdálenost mezi koncem příze 7 a sběrnou drážkou rotoru lje v podstatě konstantní, daná pouze úhlem skluzové stěny spřádacího rotoru 1.In this opened position of the lid 4, the method for preparing the end of the spinning yarn 7 according to the invention is started. If the end of the yarn is outside the take-off tube 5, the end of the yarn 4 is guided into the take-off tube by the operator or the operator. Subsequently, the yarn is moved back through the pulling tube 5 into the vacuum chamber 3 under the action of a vacuum of the yarn 7, in which the yarn end is further introduced into the vacuum channel 31 by means of the vacuum. In the illustrated embodiment, the yarn 7 passes during suction outside the edge of the spinning rotor 1, which is stopped or rotated during yarn suction. After the yarn has been sucked in 7, the rotor 1, if stopped during the yarn suction, rotates. The yarn 7 breaks when the lid 4 is closed, where the yarn 7 between the bushing 51 and the vacuum port 31 comes into contact with the edge of the rotating rotor 1, which breaks it and the original end of the yarn 7 is sucked off as shown in FIG. As a result, the yarn end of the spinning yarn 7 is formed on the yarn, it being advantageous that this end is already present in the spinning rotor I and its length is always shorter than the distance between the end of the yarn 7 and the collecting groove. The rotor 1 is substantially constant, given only by the slip angle of the spinning rotor 1.
Délka vracení konce příze 7 při zapřádání je tedy prakticky nezávislá na průměru spřádacího rotoru I a může být tedy fakticky konstantní.The length of return of the yarn end 7 during spinning is thus practically independent of the diameter of the spinning rotor 1 and can thus be virtually constant.
Pro opakovaně proveditelné přerušení příze 7 a vytvoření konce příze 7 pro zapřádání o opakovatelně stejné délce a stejné kvalitě je okraj vstupního otvoru rotoru 1 přicházející do styku s přízí 7 při jejím přerušování opatřen zdrsněním 11, které je tvořeno alespoň jedním výstupkem a/nebo alespoň jednou prohlubní a/nebo nánosem brusivá, jak je znázorněno na Obr. 6a, 6b, 6c. U provedení podle Obr. 6a je zdrsnění JJ. na okraji rotoru I vytvořeno jedním výstupkem, u provedení podle Obr. 6b je část rotoru 1 u okraje na dvou místech odstraněna a vzniklý prostor je vyplněn brusivém, a u provedení podle Obr. 6c je okraj rotoru 1 opatřen zářezy po celém obvodu rotoru L Zdrsnění 11 na okraji rotoru 1 umožňuje spolehlivé opakovatelné přebroušení příze 7 se zaručeně stejnou délkou konce příze 7 pro zapředení. Konec příze 7 se při rozbrušování částečně rozvolní, takže je optimálně připraven ke spojení se stužkou vláken, která se známým způsobem vytvoří ve sběrné drážce rotoru 1.For repeatedly interrupting the yarn 7 and forming an end of the yarn 7 for piecing the same length and the same quality, the edge of the inlet opening of the rotor 1 coming into contact with the yarn 7 is interrupted by a roughening 11 which consists of at least one projection and / or at least one depressions and / or deposition abrasives, as shown in FIG. 6a, 6b, 6c. In the embodiment of FIG. 6a is a roughening JJ. formed on the edge of the rotor 1 by one projection, in the embodiment according to FIG. 6b, a portion of the rotor 1 at the edge is removed at two points and the resulting space is filled with abrasive, and in the embodiment of FIG. 6c, the edge of the rotor 1 is notched along the entire circumference of the rotor 1. The roughening 11 on the edge of the rotor 1 allows reliable regrinding of the yarn 7 with guaranteed equal length of the yarn end for spinning. The end of the yarn 7 is partially loosened during the grinding process, so that it is optimally prepared for bonding to the fiber ribbon which is formed in the rotor groove 1 in a known manner.
Před a/nebo během přerušování příze 7 lze pro zlepšení kvality konce příze 7 pro zapřádání vyvolat střídavý krátkodobý pohyb odtahového ústrojí 6 ve směru odtahu a vracení příze, jímž se mění poloha příze 7 vůči okraji rotoru E Pohyb příze 7 vůči okraji rotoru je v jednotkách milimetrů.Before and / or during yarn breaks 7, to improve the quality of the yarn end of the piecing yarn 7, an alternate short-term movement of the yarn draw-off device 6 in the yarn draw-off and return direction can be induced. millimeters.
V neznázoměném provedení se příze 7 v podtlakovém kanálu 31 mechanicky zajistí, například známým svěmým prostředkem. Po mechanickém zajištění příze v podtlakovém kanále 31 může být po dobu do přerušení příze 7 okrajem rotoru 1 vypnut nebo snížen podtlak v podtlakové komoře 3, nebo se působení podtlaku nemění.In a not shown embodiment, the yarn 7 is mechanically secured in the vacuum channel 31, for example by known means. After mechanically securing the yarn in the vacuum channel 31, the vacuum in the vacuum chamber 3 can be switched off or reduced by the edge of the rotor 1 until the yarn 7 is interrupted or the action of the vacuum does not change.
Při vhodném uspořádání spřádací jednotky lze příze 7 do podtlakového kanálu 31 zavádět při zavřeném víku 4 nebo lze víko 4 spřádací jednotky uspořádat na tělese 2 s možností oddálení od tělesa 2 a přízi 7 do podtlakového kanálu 31 zavádět při oddáleném víku 4. Zavedená příze 7 se přitom může dotýkat okraje zastaveného rotoru i nebo prochází mimo okraj rotoru J, který v tomto případě může být zastaven nebo se může otáčet.With suitable arrangement of the spinning unit, the yarns 7 can be introduced into the vacuum channel 31 with the lid 4 closed or the lid 4 of the spinning unit can be arranged on the body 2 with the possibility of moving away from the body 2 and yarn 7 into the vacuum channel 31 with the lid 4 removed. in this case, it may touch the edge of the stopped rotor 1 or pass outside the edge of the rotor J, which in this case may be stopped or rotated.
Další provedení zařízení dle vynálezu je znázorněno na Obr. 4 a 5. Zde je znázorněn spřádací rotor i s individuálním pohonem, např. podle patentu CZ 294707 nebo zveřejněné evropské patentové přihlášky EP 06466021.0, který je uložen ve víku 4 spřádací jednotky, které je pomocí čepu 21 uloženo na tělese 2 spřádací jednotky. Rotor lje uložen v magnetickém poli, které slouží kjeho levitací, středění, stabilizací a pohonu, a je uspořádán v podtlakové komoře 3, která je vytvořena 3 spřádací jednotky a ve víku 4 spřádací jednotky. Podtlaková komora 3 je podtlakovým kanálem 31 vytvořeným v tělese 2 spřádací jednotky spojena se známým neznázoměným zdrojem podtlaku. V tělese 2 spřádací jednotky je vytvořen dopravní kanál 22 ojednocených vláken, který ústí do vstupního otvoru rotoru L Proti vstupnímu otvoru je uvnitř rotoru 1 uspořádánaAnother embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 4 and 5. Here, the spinning rotor is also shown with an individual drive, for example according to patent CZ 294707 or published European patent application EP 06466021.0, which is housed in the lid 4 of the spinning unit which is supported by a pin 21 on the spinning unit body 2. The rotor 1 is mounted in a magnetic field for its levitation, centering, stabilization and propulsion and is arranged in a vacuum chamber 3, which is formed by 3 spinning units and in the lid 4 of the spinning unit. The vacuum chamber 3 is connected to a known vacuum source (not shown) by a vacuum channel 31 formed in the body 2 of the spinning unit. In the body 2 of the spinning unit there is formed an unified fiber transport channel 22 which opens into the inlet opening of the rotor L.
-4CZ 303613 B6 vývodka 51 příze 7, která je uložena ve statoru individuálního pohonu. Na vývodku 51 navazuje neznázorněná odtahová trubička příze.The cable gland 51 of the yarn 7, which is housed in the stator of the individual drive. The yarn draw-off tube (not shown) is connected to the bushing 51.
Při předení se do otáčejícího se spřádacího rotoru I vstupním otvorem přivádějí ojednocená vlák5 na, která se ukládají ve sběrné drážce rotoru I do stužky vláken, která se známým způsobem přetváří na přízi 2» která se z rotoru 1 odvádí na opačnou stranu, než jsou přiváděna ojednocená vlákna, a prochází přes vývodku 51, odtahovou trubičku a je známými neznázoměnými odtahovými válečky odtahována z rotoru i a dále známým způsobem navíjena na cívku.On spinning, the spinning rotor I is fed through the inlet through the inlet fibers 5 which are deposited in the collecting groove of the rotor I into a fiber ribbon which is transformed in a known manner into a yarn 2 which is discharged from the rotor 1 to the opposite side. filaments, and passes through the bushing 51, the take-off tube and is withdrawn from the rotor by known well-known take-off rollers and further wound on a spool in a known manner.
ío Po přerušení předení se zastaví rotor 1 a otevře víko 4. Po vyčištění rotoru 1 se víko 4 přivře do pootevřené polohy, která je znázorněna na Obr. 4. V této poloze je vývodka 5_L dostatečně blízko podtlakovému kanálu 31. který je připojen ke zdroji podtlaku, tak že se podtlak projevuje i ve vývodce 51 a v odtahové trubičce a vytváří v nich proud vzduchu schopný nasát přízi 2 přes odtahovou trubičku a vývodku 51 do podtlakového kanálu 3_L Příze 2 přitom prochází vstupním οίνοι 5 rem stojícího spřádacího rotoru 1 a dotýká se jeho okraje.After the spinning is interrupted, the rotor 1 stops and the lid 4 is opened. After the rotor 1 has been cleaned, the lid 4 is closed to the open position shown in FIG. 4. In this position, the bushing 51 is sufficiently close to the vacuum channel 31 which is connected to the vacuum source so that the vacuum is also present in the outlet 51 and in the withdrawal tube, creating an air stream capable of sucking the yarn 2 through the withdrawal tube and the outlet 51 into the vacuum duct 31 of the yarn 2, it passes through the inlet 5 of the stationary spinning rotor 1 and touches its edge.
Během zavírání nebo po zavření víka 4 se rotor 1 roztočí a svým okrajem přeruší přízi 2, čímž vytvoří konec příze 2 pro zapřádání. Původní konec příze 2 se odsaje odsávacím kanálem 31. I u tohoto provedení se konec příze ]_ pro zapředení nachází uvnitř spřádacího rotoru i a má vždyDuring closing or after closing the lid 4, the rotor 1 rotates and interrupts the yarn 2 with its edge, thereby forming the end of the yarn 2 for spinning. The original end of the yarn 2 is sucked off by the suction channel 31. In this embodiment, the yarn end 1 for spinning is located inside the spinning rotor 1 and has
2o konstantní délku, která odpovídá délce konce příze 7, která je potřebná pro zapředení.2o a constant length that corresponds to the length of the yarn end 7 which is needed for spinning.
Na Obr. 5 je znázorněno provedení spřádací jednotky podle Obr. 4 s víkem 4 v zavřené poloze. Příze 2 je u tohoto provedení zavedena do podtlakového kanálu 31 v zavřené poloze víka 4. Mezeru pro průchod příze 2 z rotoru i do podtlakového kanálu 31 lze zvětšit zasunutím rotoru 1 v osovém směru od dopravního kanálu 22 ojednocených vláken. Před roztočením se rotor i vrátí do své provozní polohy, příze 2 se dotýká okraje rotoru 1 a k jejímu přerušení dojde po roztočení rotoru 1.In FIG. 5 shows an embodiment of the spinning unit of FIG. 4 with the lid 4 in the closed position. The yarn 2 in this embodiment is introduced into the vacuum channel 31 in the closed position of the lid 4. The gap for the passage of the yarn 2 from the rotor as well as the vacuum channel 31 can be increased by inserting the rotor 1 axially away from the fiber feed channel 22. Before spinning, the rotor 1 returns to its operating position, the yarn 2 contacts the edge of the rotor 1 and is interrupted after the rotor 1 has been rotated.
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110773A CZ2011773A3 (en) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se |
| DE102012110926.5A DE102012110926B4 (en) | 2011-11-28 | 2012-11-14 | Process for preparing a yarn end for piecing on a rotor spinning machine and a spinning rotor |
| CN201210488793.7A CN103132186B (en) | 2011-11-28 | 2012-11-27 | Method and the spinning rotary cup of the yarn ends for repiece is prepared by free end revolving cup spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110773A CZ2011773A3 (en) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ303613B6 true CZ303613B6 (en) | 2013-01-09 |
| CZ2011773A3 CZ2011773A3 (en) | 2013-01-09 |
Family
ID=47504456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110773A CZ2011773A3 (en) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103132186B (en) |
| CZ (1) | CZ2011773A3 (en) |
| DE (1) | DE102012110926B4 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109216A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Rieter Cz S.R.O. | Rotor spinning machine and method for renewing the spinning process on the workstation of a rotor spinning machine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306368B6 (en) * | 2015-05-14 | 2016-12-21 | Rieter Cz S.R.O. | Mass spinning process of yarn on workstations of rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| DE102015117204A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Process for preparing a yarn end for piecing on a rotor spinning device of a rotor spinning machine and rotor spinning machine |
| DE102017113029A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for producing a rotor cup for an open-end spinning rotor and rotor cup for an open-end spinning rotor |
| DE102018112594A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process for preparing a yarn for piecing on a rotor spinning device of a rotor spinning machine and rotor spinning machine |
| DE102020101840A1 (en) * | 2020-01-27 | 2021-07-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Thread guide unit, open-end rotor spinning machine and method for operating a spinning station |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441087A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
| CZ281145B6 (en) * | 1994-05-28 | 1996-06-12 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Spinning apparatus for spindleless spinning |
| CZ286182B6 (en) * | 1994-05-26 | 2000-02-16 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and apparatus for for spinning yarn on rotor spinning apparatus for spindleless spinning |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS216990B1 (en) | 1980-07-15 | 1982-12-31 | Frantisek Burysek | Method of separation of the yearn end by spinning on the spinning unit of the spindleless sfterspinning machine and device for eseting the same |
| DE4411342A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-05 | Schlafhorst & Co W | Open end spinner assembly |
| DE19642670B4 (en) * | 1996-10-16 | 2005-09-08 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Device for piecing a thread on an open-end spinning device |
| CZ284729B6 (en) | 1997-01-08 | 1999-02-17 | Rieter Elitex A. S. | Apparatus for recovery of spinning process on spindleless spinning machine |
| CZ44097A3 (en) | 1997-02-13 | 1998-10-14 | Rieter Elitex A.S. | Method of individual yarn spinning at a working station of a rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| CZ294707B6 (en) * | 2001-01-09 | 2005-02-16 | Rieter Cz A.S. | Rotor spinning machine spinning apparatus |
| CZ17335U1 (en) * | 2006-11-29 | 2007-03-12 | Rieter Cz A. S. | Cover of spinning unit vacuum chamber |
| EP1939473B1 (en) | 2006-12-29 | 2018-05-23 | Rieter CZ s.r.o. | The method of leviation, centering, stabilization and driving of electromagnetic functional part of radial electromagnetic bearing and electrical ratation drive, electromagnetic bearing and driving system and spinning mechnism of rotor spinning machine |
-
2011
- 2011-11-28 CZ CZ20110773A patent/CZ2011773A3/en unknown
-
2012
- 2012-11-14 DE DE102012110926.5A patent/DE102012110926B4/en active Active
- 2012-11-27 CN CN201210488793.7A patent/CN103132186B/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ286182B6 (en) * | 1994-05-26 | 2000-02-16 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and apparatus for for spinning yarn on rotor spinning apparatus for spindleless spinning |
| CZ281145B6 (en) * | 1994-05-28 | 1996-06-12 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Spinning apparatus for spindleless spinning |
| DE4441087A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109216A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Rieter Cz S.R.O. | Rotor spinning machine and method for renewing the spinning process on the workstation of a rotor spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102012110926A1 (en) | 2013-05-29 |
| DE102012110926B4 (en) | 2018-11-29 |
| CN103132186B (en) | 2016-09-28 |
| CN103132186A (en) | 2013-06-05 |
| CZ2011773A3 (en) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ303613B6 (en) | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se | |
| US8915055B2 (en) | Spinning machine and a process for removing an end section of a yarn of a spinning machine prior to a subsequent piecing process | |
| CZ280898B6 (en) | Process and apparatus for a spindleless spinning machine spinning unit spinning | |
| US6865874B2 (en) | Method and device for restarting the spinning of open-end spinning devices | |
| CZ290468B6 (en) | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| US9103053B2 (en) | Method for operating an open-end rotor spinning machine | |
| CN110892102B (en) | Method for operating an open-end spinning device, yarn guide channel and open-end spinning machine comprising such a yarn guide channel | |
| CZ2015336A3 (en) | Rotor spinning machine and method of recovery spinning on workstation of the rotor spinning machine | |
| US4598539A (en) | Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| CZ2006344A3 (en) | Method and device for individual yarn spinning at spinning station of a rotor spinning machine | |
| CS254951B2 (en) | Method of spinning-in on break spinning machines | |
| CS227602B1 (en) | Method of and apparatus for yarn spinning-in in open-end spinning unit | |
| CN106995952A (en) | Method and rotor spinning machine for the yarn ends that are prepared for joint at the rotor spinning device of rotor spinning machine | |
| CN105177774A (en) | Semi-automatic opening rotor spinning machine | |
| CN103966708A (en) | Method for optimising a batch change in an open-end spinning machine | |
| CS9000652A2 (en) | Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning | |
| CZ20001402A3 (en) | Handling unit for textile machine producing cross-wound bobbins | |
| JP2002235250A (en) | Spinning device | |
| CN114645344A (en) | Cleaning device for a thread forming element and method for cleaning such a thread forming element | |
| EP3141508B1 (en) | Yarn winding machine | |
| US4628685A (en) | Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| CN106400216B (en) | Method for spinning in yarn at workstation of open-end spinning machine and device for carrying out method | |
| CZ289933B6 (en) | Rotor-type spinning machine | |
| US6722118B2 (en) | Method for open-end rotor spinning | |
| CZ292067B6 (en) | Process and apparatus for spinning yarn on spindleless spinning machines |