DE4338095A1 - Dampfrückgewinnungseinrichtung für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Dampfrückgewinnungseinrichtung für Kraftfahrzeuge

Info

Publication number
DE4338095A1
DE4338095A1 DE4338095A DE4338095A DE4338095A1 DE 4338095 A1 DE4338095 A1 DE 4338095A1 DE 4338095 A DE4338095 A DE 4338095A DE 4338095 A DE4338095 A DE 4338095A DE 4338095 A1 DE4338095 A1 DE 4338095A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fuel
vapor
dome
pump
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4338095A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4338095C2 (de
Inventor
Charles H Tuckey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walbro Corp
Original Assignee
Walbro Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walbro Corp filed Critical Walbro Corp
Publication of DE4338095A1 publication Critical patent/DE4338095A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4338095C2 publication Critical patent/DE4338095C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • F02M25/08Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
    • F02M25/089Layout of the fuel vapour installation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dampfrückgewin­ nungseinrichtung für die Kraftstoffzuführanlage einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Kraftstoffein­ spritzvorrichtung.
Seit dem es Kraftfahrzeuge gibt, die einen Kraftstofftank für den flüchtigen Kraftstoff besitzen, hat es Probleme mit dem Kraftstoffdampf gegeben. In der Anfangszeit mußten die Gas­ kappen eine Entlüftungsbohrung besitzen, vor allem dann, wenn der Kraftstoff durch Schwerkraft gefördert wurde. Spä­ ter, als Kraftstoffpumpen eingesetzt wurden, stellte der Kraftstoffdampf immer noch ein Problem dar, da bei großer Hitze oder anderen Umständen eine Überhitzung der Kraft­ stoffleitung zu einer Dampfsperre führt, was eine Unterbre­ chung der Kraftstoffzufuhr zur Folge hat. Seitdem die Kraft­ stoffeinspritzung auf dem Vormarsch ist, hat sich das Pro­ blem nicht verringert. Es wurden Kraftstoffpumpen mit Dampf­ öffnungen entwickelt, um den Kraftstoffdampf in den Flüssig­ kraftstoff-Auslässen zu entfernen.
In Gegenden, wo die Temperatur 30° bis 45° oder mehr errei­ chen kann, kommt es bei einem in der Sonne stehenden Fahr­ zeug zu einer Verdampfung des Kraftstoffs im oberen Bereich des Kraftstofftankes wie auch in den Kraftstoffleitungen. Ein anderer Aspekt ist in den Umweltproblemen zu sehen, der erfordern, daß sowenig wie möglich Kraftstoffdampf bei nor­ malem Betrieb aus der Kraftstoffanlage bzw. aus dem Kraft­ stofftank entweicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dampfrückgewinnungseinrichtung für die Kraftstoffzuführan­ lage eines Kraftstoffes zu schaffen, die den Kraftstoffdampf zurückgewinnt und durch Kompression verflüssigt, so daß der Kraftstoffdampf in Form flüssigen Kraftstoffs in die Kraft­ stoffleitung zurückgeführt werden kann.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin­ dung sind in den Patentansprüchen angegeben.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind Druck­ schalter vorgesehen, die die Funktion der Dampfrückgewin­ nungseinrichtung aufrechterhalten, und Dampfspeicherbehälter sammeln den Dampf aus dem Kraftstofftank und führen ihn in Form flüssigen Kraftstoffs in die Kraftstoffanlage zurück. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine Kraftstoffverdichtungspumpe von einem von der Brennkraft­ maschine abgeleiteten Antrieb angetrieben, der durch einen Druckschalter kupplungsgeregelt wird.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele anhand der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Dampfrückge­ winnungseinrichtung, bei der eine Dampfkompres­ sionspumpe von der Fahrzeug-Brennkraftmaschine angetrieben wird;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Dampfrückgewin­ nungseinrichtung, bei der die Dampfkompressions­ pumpe elektrisch angetrieben wird;
Fig. 3 eine fragmentarische Ansicht eines im Tank unter­ gebrachten Ventils, das zum Sammeln des Kraft­ stofftanks auf den Dampfdruck anspricht.
Es wird zunächst auf Fig. 2 Bezug genommen. Ein Kraftstoff­ tank 20 besitzt einen erhöhten domartigen Abschnitt 22, in dem sich aus dem gespeicherten flüssigen Kraftstoff nach oben steigender Dampf sammelt. Eine elektrisch betriebene Kraftstoffpumpe 24 ist in den Kraftstofftank 20 in herkömm­ licher Weise untergebracht, wobei ein Einlaßfilter 26 am Boden des Kraftstofftanks 20 liegt. Eine am Auslaß der Kraftstoffpumpe 24 angeschlossene Kraftstoffleitung 30 führt zu der Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine 32 mit Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen 34. Die Kraftstofflei­ tung 30 setzt sich hinter den Kraftstoffeinspritzvorrichtun­ gen in einer Rückführleitung 40 fort, die zu dem Kraftstoff­ tank 20 zurückführt. In der Rückführleitung 40 ist ein Druckregler 42 angeordnet.
In dem domartigen Abschnitt 22 befindet sich ein Überroll­ ventil 44, das einen an dem domartigen Abschnitt 22 ange­ schlossenen Einlaß 46 besitzt. Ein Überrollventil unter­ bricht die Kraftstoffverbindung zum Tank, wenn sich das Fahrzeug überschlägt. Der Einlaß 46, der dazu dient, Dampf aus dem domartigen Abschnitt 22 aufzunehmen, führt zu einer Leitung 48 mit einem T-Anschluß zu einer Leitung 50, die mit einem Dampfbehälter 52 und einer Leitung 54 verbunden ist, welche mit dem Einlaß einer Dampfkompressionspumpe 60 ver­ bunden ist. Der Dampfbehälter 52 enthält Aktivkohle, die Dampf aus dem Kraftstofftank aufnimmt, wenn die Brennkraft­ maschine nicht läuft. Dies tritt dann ein, wenn bei stei­ gender Umgebungstemperatur der flüssige Kraftstoff im Kraft­ stofftank verdampft und durch den Einlaß 46 in die Leitungen 48, 50 und 54 strömt.
Die Dampfkompressionspumpe 60 zieht bei Betätigung Dampf aus dem domartigen Abschnitt 22 durch die Leitungen 46, 48 und 54 sowie aus dem Dampfbehälter 52 durch die Leitung 50. Die Betätigung der Kompressionspumpe 60 wird durch einen Druck­ schalter 62 gesteuert, der auf den Dampfdruck in dem dom­ artigen Abschnitt 22 des Kraftstofftankes anspricht. Der Druckschalter 62 kann durch den Zündschalter 56 erregt wer­ den; er kann jedoch auch von dem Zündschalter unabhängig sein und lediglich auf den Tankdruck ansprechen, der auf den Druckschalter 62 einwirkt. Leitungen 58 verbinden den Druck­ schalter 62 mit der Kompressionspumpe 60. Leitungen 66 ver­ binden den Zündschalter 56 durch den Druckschalter 62 mit der Kompressionspumpe 60.
Ein Rückschlagventil 64 zwischen der Kompressionspumpe 60 und einem Hochdruckbehälter 70 verhindert ein Rückströmen aus dem Hochdruckbehälter 70. Eine Leitung 72 verbindet den Boden des Hochdruckbehälters 70 mit der Kraftstoffleitung 30, die zu der Brennkraftmaschine führt. Auf diese Weise wird der komprimierte Kraftstoffdampf in Form von flüssigem Kraftstoff aus dem Hochdruckbehälter 70 zur Kraftstofflei­ tung 30 zurückgeführt, wo er sich mit dem der Brennkraft­ maschine zugeführten Kraftstoff mischt.
Die in Fig. 2 dargestellte Einrichtung besitzt eine Kraft­ stoffrückführleitung 40 und einen Druckregler 42. Bei eini­ gen heute in Betrieb befindlichen Einrichtungen werden auf den Kraftstoffleitungsdruck ansprechende Kraftstoffpumpen eingesetzt, so daß eine Rückführleitung und auch ein Druck­ regler nicht benötigt werden. Ein Beispiel für eine derar­ tige Einrichtung ist in der US 5,044,344 beschrieben.
Die Erwärmung des flüssigen Kraftstoffs im Kraftstofftank 20 kann aufgrund hoher Umgebungstemperaturen und aufgrund der Kraftstoffrückführung in der Rückführleitung 40 erfolgen, welcher erwärmt wird, wenn er durch den Motorraum fliegt. Diese Erwärmung führt dazu, daß sich in dem domartigen Ab­ schnitt 22 des Kraftstofftanks Kraftstoffdampf sammelt. Wenn dies der Fall ist, wird der Druckschalter 62 betätigt, wo­ durch die Kompressionspumpe 60 in Gang gesetzt wird. Ein Druckanstieg von 0,0689 bar (1 psi) ist eine mögliche Ein­ stellung für den Druckschalter 62.
Die Kompressionspumpe 60 saugt Dampf aus dem Dampfbehälter 52 durch die Leitung 50 sowie aus dem domartigen Abschnitt 22 durch den Kanal 46 zu dem Hochdruckbehälter 70. Der kom­ primierte und dadurch verflüssigte Dampf wird durch die Leitung 72 der Kraftstoffleitung 30 zugeführt. Wenn der Druck in dem Dampfbehälter 52 und dem domartigen Abschnitt 22 des Kraftstofftanks unter den Einstellwert des Druck­ schalters 62 absinkt, hört die Kompressionspumpe 60 auf zu arbeiten.
Die beschriebene Einrichtung hat den Vorteil, daß sowohl Kraftstoff eingespart wie auch das Entweichen von Kraft­ stoffdampf in die Atmosphäre vermieden wird.
Fig. 1 zeigt eine abgewandelte Dampfrückgewinnungseinrich­ tung, bei der die Dampfkompressionspumpe von der Brennkraft­ maschine statt von einer elektrischen Energiequelle ange­ trieben wird.
Ein Kraftstofftank 120 besitzt einen domartigen Abschnitt 122, und eine Kraftstoffpumpe 124 mit einem Einlaß 126 ist in dem Kraftstofftank 120 untergebracht. Eine Kraftstofflei­ tung 130 führt zu der Kraftstoffsammelschiene einer Brenn­ kraftmaschine 132 und zu den Kraftstoffeinspritzvorrichtun­ gen 134. Eine zu dem Kraftstofftank führende Kraftstoffrück­ führleitung 140 enthält einen Druckregler 142. Ein Anschluß 146 an der Oberseite des domartigen Abschnitts 122 mündet in eine Leitung 148, die zu einem Dampfspeicherbehälter 150 führt. Der Dampfbehälter 150 enthält Aktivkohle, in der sich Kraftstoffdampf sammelt, wenn sich der Kraftstoff in dem Kraftstofftank 120 erwärmt.
Eine Dampfkompressionspumpe 170 wird über einen Drehantrieb in Form eines Riementriebes mit einem Riemen 172 und einem der Brennkraftmaschine 132 zugeordneten Riemenscheibe 174 angetrieben. Eine Kupplung 176 stellt die Antriebsverbindung mit der Kompressionspumpe 170 in Abhängigkeit von dem Druck im Dampfbehälter 150 her, der auf einen Druckschalter 178 einwirkt, welcher mit der Kupplung 176 durch Leitungen 177 elektrisch verbunden ist. Der Einlaß der Kompressionspumpe 170 ist mit dem Dampfbehälter 150 durch eine Leitung 180 verbunden. In Abhängigkeit von einem vorgegebenen Druck im Dampfbehälter 150 wird die Kupplung 176 eingerückt, so daß die Kompressionspumpe 170 in Betrieb gesetzt wird und hier­ bei Dampf aus dem Dampfbehälter 150 ansaugt, um ihn zu kom­ primieren und dadurch zu verflüssigen. Der Auslaß der Kom­ pressionspumpe 170 ist durch ein Einwegventil 182 in der Leitung 184 mit der Kraftstoffleitung 130 verbunden, die zu der Brennkraftmaschine 132 führt. Die Betriebsweise ist im wesentlichen die gleiche wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 besitzt ein Kraft­ stofftank 220 einen domartigen Abschnitt 222. Eine Kraft­ stoffpumpe 224, die in dem Kraftstofftank 220 untergebracht ist, besitzt einen am Boden vorgesehenen Einlaß 126 und einen Auslaß 228. Ein zweiter Pumpeneinlaß 240 an der Un­ terseite der Kraftstoffpumpe 224 ist mit einer senkrechten Standleitung 242 verbunden, auf deren offener Oberseite die Mitte einer Membran 250 ruht, deren Umfang in einem Käfig 252 abgestützt ist. Die Oberseite des Standrohres 242 dient als Ventilsitz für die Mitte 254 der Membran 250.
Die oberhalb der Membran 250 liegende Kammer ist bei 256 zur Atmosphäre hin offen. Eine Feder 260 mit einem vorgegebenen Federkennwert greift an der Membran 250 an, um die Oberseite des Standrohres 242 abzudichten. Wenn sich in dem domartigen Abschnitt 222 ein Dampfdruck entwickelt, der auf die Membran 250 einwirkt und die Kraft der Feder 260 überwindet, hebt die Membran 250 ab, so daß Dampf in das Standrohr 242 und in die Kraftstoffpumpe 224 strömen kann. Die Kraftstoffpumpe 224 hat eine ausreichende Kapazität, um den Dampf zu ver­ flüssigen und ihn als Flüssigkeit dem Pumpenauslaß 228 zu­ zuführen.

Claims (8)

1. Dampfrückgewinnungseinrichtung für die Kraftstoff­ zuführanlage einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung, welche aufweist:
  • (a) einen Kraftstofftank (220) mit einem oberen domartigen Abschnitt (222) zum Sammeln von Kraftstoffdampf, der von dem gespeicherten flüchtigen flüssigen Kraftstoff herrührt;
  • (b) eine im Kraftstofftank (220) vorgesehene Hauptkraft­ stoffpumpe (224) mit einem Einlaß und einem Auslaß zur Abga­ be von flüssigem Kraftstoff;
  • (c) eine Kraftstoffleitung (228) für flüssigen Kraftstoff, die mit dem Auslaß der Kraftstoffpumpe (224) verbunden ist und zu mindestens einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung der Brennkraftmaschine führt;
  • (d) eine den domartigen Abschnitt (222) mit dem Einlaß der Kraftstoffpumpe (224) verbindende Leitungsverbindung (242) in Form eines in dem Kraftstofftank (220) vorgesehenen Standrohres, das an einem Ende zum Einlaß der Kraftstoffpum­ pe hin und am anderen Ende zu dem domartigen Abschnitt (222) hin offen ist, und
  • (e) eine druckempfindliche Einrichtung (250, 260), die in Abhängigkeit von dem in den domartigen Abschnitt (222) herr­ schenden Dampfdruck die Leitungsverbindung (242) mit dem Einlaß der Kraftstoffpumpe (224) verbindet und eine ela­ stisch vorgespannte Membran (250) aufweist, die das Stand­ rohr (242) verschließt und in Abhängigkeit von dem Dampf­ druck in dem Kraftstofftank (220) öffnet und Dampf durch das Standrohr (242) hindurch zu dem Einlaß der Kraftstoffpumpe (224) durchläßt, um den Dampf zu komprimieren und flüssigen Kraftstoff an die Kraftstoffeinspritzvorrichtung der Brenn­ kraftmaschine abzugeben.
2. Dampfrückgewinnungseinrichtung für die Kraftstoff­ zuführanlage einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung, welche aufweist:
  • (a) einen Kraftstofftank (20; 120) mit einem oberen dom­ artigen Abschnitt (22; 122) zum Sammeln von Kraftstoffdampf, der von dem gespeicherten flüchtigen flüssigen Kraftstoff herrührt;
  • (b) eine in dem Kraftstofftank (20; 120) vorgesehene Haupt­ kraftstoffpumpe (24; 124) zur Abgabe von flüssigem Kraftstoff an eine Kraftstoffleitung (30; 130), die zumindest zu einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (34; 134) der Brennkraftma­ schine (32; 132) führt;
  • (c) einen Dampfspeicherbehälter (52; 150), der zu dem dom­ artigen Abschnitt (22; 122) hin offen ist, um Kraftstoffdampf aus dem domartigen Abschnitt aufzunehmen;
  • (d) eine Kraftstoffdampf-Kompressionspumpe (60; 170) mit einem mit dem Speicherbehälter (52; 150) verbundenen Einlaß und einem Auslaß;
  • (e) eine Leitungsverbindung (72; 182, 184), die den Auslaß der Kompressionspumpe (60; 170) mit der Kraftstoffleitung (30; 130) stromab der Hauptkraftstoffpumpe (24; 124) und stromauf der Kraftstoffeinspritzvorrichtung der Brennkraft­ maschine verbindet,
    wodurch der in dem domartigen Abschnitt (22; 122) und dem Speicherbehälter (52; 150) gesammelte Kraftstoffdampf kom­ primiert und als flüssiger Kraftstoff an die Kraftstoffein­ spritzvorrichtung der Brennkraftmaschine abgegeben werden kann.
3. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Druckschalter (62; 178), der auf den Dampfdruck in dem domartigen Abschnitt (22; 122) an­ spricht und der Kompressionspumpe (60; 170) zugeordnet ist, um die Kompressionspumpe in Abhängigkeit von einem vorge­ gebenen Druck in dem domartigen Abschnitt zu betätigen.
4. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Leitungsverbindung (44, 46, 48), die den Einlaß der Kompressionspumpe (60) mit dem domartigen Abschnitt (22) sowie dem Speicherbehälter (52) verbindet.
5. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Aus­ laß der Kompressionspumpe (60) mit der Kraftstoffleitung (30) verbindende Leitungsverbindung (72) einen Hochdruckbe­ hälter (70) enthält, der zwischen dem Auslaß der Kompres­ sionspumpe (60) und der Kraftstoffleitung (30) angeordnet ist.
6. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einweg­ ventil (84; 182) zwischen der Kompressionspumpe (60; 170) und der Kraftstoffleitung (30; 130) angeordnet ist.
7. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwegventil (64) zwi­ schen der Kompressionspumpe (60) und dem Hochdruckbehälter (70) angeordnet ist.
8. Dampfrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Drehantrieb (172, 174), der die Brennkraftmaschine (132) und die Kompressionspumpe (170) verbindet, so daß diese angetrieben wird, wenn die Brenn­ kraftmaschine läuft, eine elektrisch betätigte Kupplung (176) zwischen dem Drehantrieb und der Kompressionspumpe, und einen auf den Dampfdruck in dem domartigen Abschnitt (122) ansprechenden Druckschalter (178), der mit der Kupp­ lung (176) verbunden ist, um die Kompressionspumpe (170) in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Druck in dem domartigen Abschnitt (122) in Betrieb zu setzen.
DE4338095A 1992-12-07 1993-11-08 Dampfrückgewinnungseinrichtung für Kraftfahrzeuge Expired - Fee Related DE4338095C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/986,374 US5275145A (en) 1992-12-07 1992-12-07 Vapor recovery system for motor vehicles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4338095A1 true DE4338095A1 (de) 1994-06-09
DE4338095C2 DE4338095C2 (de) 1997-12-18

Family

ID=25532349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4338095A Expired - Fee Related DE4338095C2 (de) 1992-12-07 1993-11-08 Dampfrückgewinnungseinrichtung für Kraftfahrzeuge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5275145A (de)
JP (1) JP2641838B2 (de)
DE (1) DE4338095C2 (de)
FR (1) FR2698915B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7055511B2 (en) 2002-10-26 2006-06-06 Daimlerchrysler Ag Fuel supply system including a pump unit
DE10317583B4 (de) * 2002-04-17 2012-03-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von verdampftem Kraftstoff für einen Verbrennungsmotor

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5404858A (en) * 1991-10-18 1995-04-11 Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha High pressure fuel feeding device for fuel injection engine
US5471962A (en) * 1992-10-15 1995-12-05 Nippondenso Co., Ltd. Fuel supply system for internal combustion engines
JP2812102B2 (ja) * 1992-10-15 1998-10-22 株式会社デンソー 内燃機関の燃料供給装置
US5577482A (en) * 1992-10-15 1996-11-26 Nippondenso Co., Ltd. Fuel supply system for internal combustion engines
US5763764A (en) * 1995-01-06 1998-06-09 Snap-On Technologies, Inc. Evaporative emission tester
US5699772A (en) * 1995-01-17 1997-12-23 Nippondenso Co., Ltd. Fuel supply system for engines with fuel pressure control
US5524582A (en) * 1995-02-08 1996-06-11 Kia Motors Corporation Two-phase fuel emission system for spark ignited engine
US5479906A (en) * 1995-03-16 1996-01-02 Ford Motor Company Multiple phase fuel supply system for internal combustion engine
US5623907A (en) * 1995-06-09 1997-04-29 Walbro Corporation Liquid propane fuel delivery system
US5522369A (en) * 1995-06-26 1996-06-04 Ford Motor Company System and method for controlling delivery of gaseous fuel to an internal combustion engine
JP3562200B2 (ja) * 1997-03-21 2004-09-08 トヨタ自動車株式会社 燃料貯留装置
US5957113A (en) * 1997-03-31 1999-09-28 Nok Corporation Fuel vapor recovery apparatus
US5931141A (en) * 1997-10-06 1999-08-03 Tennex Corporation Vapor treatment system for volatile liquid
CA2250668C (en) * 1997-10-16 2008-12-02 Tesma International Inc. Capless refueling assembly
US5970957A (en) * 1998-03-05 1999-10-26 Ford Global Technologies, Inc. Vapor recovery system
FR2776273B1 (fr) * 1998-03-18 2000-05-19 Solvay Circuit de mise a l'air pour reservoir a liquide
GB2335635A (en) * 1998-03-27 1999-09-29 Ford Motor Co Fuel tank venting
DE60016990T2 (de) 1999-02-26 2005-12-29 Walbro Corp., Cass City Fahrzeugbrennstoffsystem
US6318345B1 (en) * 1999-08-19 2001-11-20 Daimlerchrysler Corporation Purge vapor start feature
US6234153B1 (en) * 1999-10-11 2001-05-22 Daimlerchrysler Corporation Purge assisted fuel injection
US6279547B1 (en) * 2000-05-03 2001-08-28 Ford Global Technologies, Inc. Fuel vapor emission control system employing fuel vapor tank
JP2001317426A (ja) 2000-05-11 2001-11-16 Toyota Motor Corp 燃料供給装置
US6382191B1 (en) 2000-08-12 2002-05-07 Ford Global Technologies, Inc. Fuel tank pressure control system
US6378505B1 (en) 2000-08-15 2002-04-30 Ford Global Technologies, Inc. Fuel tank pressure control system
US6422214B1 (en) 2000-08-15 2002-07-23 Ford Global Technologies, Inc. Fuel tank pressure control system
JP2002130061A (ja) 2000-10-20 2002-05-09 Denso Corp 蒸発燃料処理システム
US7131430B2 (en) * 2002-09-10 2006-11-07 Tecumseh Products Company Emissions control system for small internal combustion engines
US7069916B2 (en) * 2003-09-12 2006-07-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Evaporative fuel treatment apparatus for internal combustion engine
DE102004022564A1 (de) * 2004-05-07 2005-12-01 Siemens Ag Kraftstoffversorgungseinrichtung für ein Kraftfahrzeug
US7347191B2 (en) 2004-06-22 2008-03-25 Ti Group Automotive Systems, L.L.C. Vehicle fuel system
JP4733548B2 (ja) * 2006-03-30 2011-07-27 本田技研工業株式会社 蒸発燃料処理装置
JP4704266B2 (ja) * 2006-04-18 2011-06-15 本田技研工業株式会社 燃料蒸気処理システム
DE102007033411A1 (de) * 2007-07-18 2009-01-22 Audi Ag Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug mit Tankentlüftungssystem
US20120260624A1 (en) * 2010-07-08 2012-10-18 Cleanfuel Holdings, Inc. System and Method for Controlling Evaporative Emissions
JP6392113B2 (ja) * 2014-12-25 2018-09-19 愛三工業株式会社 蒸発燃料処理装置
KR102370965B1 (ko) * 2016-04-06 2022-03-04 현대자동차주식회사 연료 주유 시스템의 연료 역류 방지 장치
KR102228818B1 (ko) * 2019-09-17 2021-03-18 (주)모토닉 고압연료펌프 및 그가 적용된 직접분사식 엘피아이 시스템

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137002A (en) * 1988-04-11 1992-08-11 Outboard Marine Corporation Vapor separator

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957025A (en) * 1974-11-04 1976-05-18 Rohr Industries, Inc. Method and apparatus for controlling displaced vapor emissions in motor vehicles
FR2298005A1 (fr) * 1975-01-15 1976-08-13 Peugeot & Renault Procede et dispositif de recyclage au carburateur de vapeurs d'hydrocarbures
JPS5244334A (en) * 1975-10-07 1977-04-07 Toyota Motor Corp Throttle valve control device with a evapo-system
DE2547065A1 (de) * 1975-10-21 1977-09-08 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur regelung der kraftstofftankentlueftung einer brennkraftmaschine
JPS58128438A (ja) * 1982-01-27 1983-08-01 Mazda Motor Corp 空燃比制御装置
US4499885A (en) * 1982-11-02 1985-02-19 Weissenbach Joseph Supplemental system for fuel agency
US4617904A (en) * 1982-12-01 1986-10-21 Solex (U.K.) Limited Air/fuel induction system for a multi-cylinder internal combustion engine
ES2002842A6 (es) * 1985-10-14 1988-10-01 Orbital Eng Pty Un metodo y un aparato para suministrar combustible a un motor de combustion interna
DE3602155A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Bayerische Motoren Werke Ag Kraftstoffanlage fuer kraftfahrzeuge
US4829968A (en) * 1987-01-27 1989-05-16 Onufer George R Mobile fuel tank vapor emission control system and method
DE8702074U1 (de) * 1987-02-11 1987-04-30 Schwefer, Hans Jürgen, Dipl.-Ing., 5100 Aachen Einrichtung an einem Fahrzeug mit einem nachtankbaren Behälter für kohlenwasserstoffhaltige Fluide
US4982715A (en) * 1987-05-15 1991-01-08 Foster Paul M Supplemental fuel vapor system
US4876993A (en) * 1988-07-12 1989-10-31 Brunswick Corporation Fuel system with vapor bypass of oil-fuel mixer halting oil pumping
US5080078A (en) * 1989-12-07 1992-01-14 Ford Motor Company Fuel vapor recovery control system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137002A (en) * 1988-04-11 1992-08-11 Outboard Marine Corporation Vapor separator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10317583B4 (de) * 2002-04-17 2012-03-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von verdampftem Kraftstoff für einen Verbrennungsmotor
US7055511B2 (en) 2002-10-26 2006-06-06 Daimlerchrysler Ag Fuel supply system including a pump unit

Also Published As

Publication number Publication date
FR2698915B1 (fr) 1995-07-07
JPH06211057A (ja) 1994-08-02
JP2641838B2 (ja) 1997-08-20
FR2698915A1 (fr) 1994-06-10
DE4338095C2 (de) 1997-12-18
US5275145A (en) 1994-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4338095A1 (de) Dampfrückgewinnungseinrichtung für Kraftfahrzeuge
EP2125138B1 (de) Kraftstofffilter
DE4447083A1 (de) Kraftstoffdruckregler
DE4302382A1 (de)
WO2007140912A1 (de) Verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschinenanordnung
DE19522512A1 (de) Kraftstoffzuführanlage mit Akkumulator
DE10106095A1 (de) Kraftstoffsystem, Verfahren zum Betreiben des Kraftstoffsystems, Computerprogramm sowie Steuer- und/oder Regelgerät zur Steuerung des Kraftstoffsystems
DE202006021087U1 (de) Kraftstoffkühlsystem für Verbrennungskraftmaschinen
DE102008052700A1 (de) Kraftstoffzufuhrvorrichtung
DE3503728A1 (de) Kraftstoffversorgungseinrichtung fuer diesel-brennkraftmaschinen
EP3008325B1 (de) Kraftstoffversorgungssystem
DE10208425B4 (de) Kraftstoffzufuhrvorrichtung und Kraftstofffiltervorrichtung
DE19954695A1 (de) Kraftstoffeinspritzsystem
WO2008014939A1 (de) Ölabscheider für gasbetriebene brennkraftmaschinen
DE3718607A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpenanordnung
DE69314592T2 (de) Kraftstoffversorgungssystem für Brennkraftmaschine
DE102009052597A1 (de) Kraftstoffeinspritzanlage
EP3014099A1 (de) Kraftstoff- fördersystem mit teildruckentlastungsventil an treibleitung einer saugstrahlpumpe
EP1262658B1 (de) Kraftstoffsystem zum Zuliefern von Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine
WO2014139813A1 (de) Im abstellfall druckloser kraftstofffilter mit entlüftung über saugstrahlpumpe oder über entlüftungsventil
DE102018216175A1 (de) Kraftstofffördereinrichtung für eine Brennkraftmaschine
DE69412859T2 (de) Hochdruckventil
DE3148717A1 (de) Anlauf-regeleinrichtung fuer einen kompressor
DE10360936A1 (de) Mehrfachtank-Verbindungsvorrichtung für ein Fahrzeug mit Flüssiggas-Einspritzung
DE1233652B (de) Einrichtung zur Regelung der Brennstoffeinspritzmenge bei Brennkraftmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee