DE4338057A1 - Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenstoppvorrichtung für Textil­ maschinen, mit mindestens einer nahe eines Fadentransportorga­ nes angeordneten Fadenklemme, die in Abhängigkeit von einem Fadenbruchsensor in eine Klemmstellung beweglich angeordnet ist und aus zwei miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken besteht.

Unter der Bezeichnung "Faden" sind hier nicht nur Fäden im eigentlichen Sinne, sondern auch Garne, Vorgarne und Faserlun­ ten zu verstehen, die durch ein Transportorgan in einer Tex­ tilmaschine bewegbar sind. Bei Fadenstoppvorrichtungen, bei welchen die Fadenklemmen in Verbindung mit einem Fadentrans­ portorgan stehen und bei einem Fadenbruch sowohl eine oder mehrere Fadenklemmen in ihre Betriebstellung als auch das Fa­ dentransportorgan in eine Außerbetriebstellung gebracht werden müssen, ergeben sich besondere Schwierigkeiten. Werden für das Fadentransportorgan und die häufig mehreren Fadenklemmen ge­ sonderte Einzelantriebsmittel verwendet, wird die Faden­ stoppvorrichtung konstruktiv und steuerungstechnisch aufwen­ dig, insbesondere bei Textilmaschinen, bei denen eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig bewegt und einzeln auf Fadenbrüche überwacht werden muß. Hier bedeutet auch der erhöhte Platz­ bedarf von Fadenstoppvorrichtungen mit Einzelantrieb für alle zu bewegenden Teile einen großen Nachteil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenstoppvor­ richtung für Textilmaschinen mit den eingangs genannten Merk­ malen so auszubilden, daß sie platzsparend ausführbar ist und ein sicherer Betrieb ihrer sämtlichen Komponenten gewährlei­ stet ist.

Die gestellte Aufgabe wird bei einer Fadenstoppvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den aus dem kenn­ zeichnenden Teil des Hauptanspruches ersichtlichen Merkmalen gelöst.

Durch die Anordnung des Fadentransportorganes und aller ihm zugeordneten Fadenklemmen mit allen Klemmorganen in einem gemeinsamen Halter ist ein sicherer Betrieb der Fadenklemmen dadurch gewährleistet, daß sich der Klemmweg der beweglichen Klemmorgane nicht ändert, auch wenn die Lage der Klemmvorrich­ tung an der Textilmaschine geändert werden muß. Diese Be­ triebssicherheit wird noch dadurch erhöht, daß auch das Faden­ leitorgan oder die Fadenleitorgane, welche den Faden in den Bereich der Fadenklemme oder Fadenklemmen und/oder in den Bereich des Fadentransportorganes führen, ebenfalls in dem gemeinsamen Halter angeordnet sind und eine Relativbewegung der Fadenstoppvorrichtung gegenüber der Textilmaschine mitma­ chen.

Wesentlich ist auch, daß das ebenfalls durch den Fadenbruch­ sensor beeinflußte Fadentransportorgan nicht etwa durch das Abschalten eines eigenmotorischen Antriebs außer Betrieb ge­ setzt wird, sondern durch eine räumliche Verstellung in dem gemeinsamen Halter wirkungslos gemacht wird. Dadurch läßt sich das Fadentransportorgan mit einer die Fadenklemme oder die Fadenklemmen betätigenden Antriebsvorrichtung mechanisch kop­ peln, was eine kompaktere Bauweise des gemeinsamen Halters erlaubt. Es erlaubt auch eine genaue zeitliche Wirkungsfolge von Fadentransportorgan und den Fadenklemmen über mechanische Stellglieder, was sich in vielen Anwendungsfällen als be­ triebssicherer als in Abhängigkeit von einer elektrischen Steuersignalfolge erweist.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung er­ laubt in an einzelne Textilmaschinen angepaßter Formgebung in jedem Falle eine Anordnung, die eine merkliche Lageänderung gegenüber dem Maschinenkörper erlaubt, ohne daß dabei die Wirkung der mindestens einen Fadenklemme beeinträchtigt wird und nach einer solchen Lageveränderung ein Neueinfädeln des Fadens an der Fadenstoppvorrichtung erforderlich wird.

Die Fadenstoppvorrichtung erlaubt in Anpassung an ihre Anwen­ dung auf unterschiedlichen Textilmaschinen auch die Kombina­ tion mehrerer Fadentransportorgane und ihrer zugeordneten Fadenklemmorgane in dem gemeinsamen Halter und deren Betäti­ gung unabhängig voneinander, gesteuert durch individuelle Fa­ denbruchsensoren. Für bestimmte Anwendungsfälle der Faden­ stoppvorrichtung, beispielsweise in Spinnmaschinen, erlauben die erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen für jedes in ihnen enthaltene Fadentransportorgan sowohl eine vorgeschalte­ te Fadenklemme als auch einen nachgeschalteten Fadenhalter. Dabei kann zweckmäßig mindestens die Fadenklemme aus einer Klemmbacke mit Klemmnut oder Klemmschlitz und einer Gegen­ klemmbacke mit einer in die Klemmnut passenden Klemmleiste bestehen, so daß eine Keilklemmung eines Fadens erreicht wird. Dies ist insbesondere bei zu stoppenden Vorgarnen von Vorteil.

In Verbindung mit dem erwähnten Vorteil, daß eine erfindungs­ gemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung ohne Beeinträchtigung ihrer sicheren Wirkungsweise gegenüber einem Maschinenkörper ortsverschiebbar ist, kann es zweckmäßig sein, daß auch minde­ stens eines der Fadenleitorgane in dem gemeinsamen Halter gegenüber den Fadenklemmen und dem Fadentransportorgan beweg­ lich angeordnet ist. Bei einem bevorzugten Einsatz der Faden­ stoppvorrichtung in Streckwerken von Spinnmaschinen, wo der gemeinsame Halter als in einem Oberwalzenträger längsver­ schiebbar gelagerter und auswechselbarer Schieber ausgebildet sein kann, kann nach dem Abheben des Oberwalzenträgers von dem Unterwalzenteil des Streckwerkes ein beweglich angeordnetes Eingangsfadenleitorgan beim Wiederanlegen des Oberwalzenträ­ gers gegen den Unterwalzenteil das Ausrichten des zugeführten Vorgarnes auf ein maschinenseitiges Fadenleit- oder Steuer­ organ erleichtern. Erfindungsgemäß kann hier eine an dem Hal­ ter frei beweglich geführte Vorgarn-Einlauföse mit einem per­ manentmagnetischen Kupplungsteil versehen sein, der bei auf die Unterwalzen abgeschwenktem Oberwalzenträger an einem Ge­ genkupplungsteil magnetisch haftet, der an einer im Unterwal­ zenbereich der Spinnmaschine gelagerten und hin- und herbe­ wegten Changierschiene befestigt ist.

Eine für das Streckwerk einer Spinnmaschine vorgesehene Faden­ stoppvorrichtung wird als Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des mit der Faden­ stoppvorrichtung versehenen Streckwerkes in seiner Betriebsstellung;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Streckwerkes nach Fig. 1 bei von den Unterwalzen abgehobe­ nem Oberwalzenträger;

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie A-A in Fig. 1;

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie B-B in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht und in der Betriebslage ein Streckwerk 10 einer nicht dargestellten Ringspinnmaschine, das in bekannter Weise einen gegenüber Unterwalzen 11, 13 und 15 aus der aus Fig. 2 ersichtlichen Lösestellung abschwenkbaren Oberwalzenträger 17 mit Oberwalzen 12, 14 und 16 aufweist. Es handelt sich hier um einen Träger für Doppeloberwalzen, wie aber erst aus den Schnittbildern der Fig. 3 und 4 ersicht­ lich ist. Dort sind dann die doppelt vorhandenen Teile, wie die Oberwalzen, einzeln bezeichnet und durch eine Zusatzzahl /1 und /2 voneinander unterschieden. Der Oberwalzenträger 17 ist in bekannter Weise in einer Stütze 18 gelagert, die auf einer Tragstange 19 der Ringspinnmaschine befestigt ist. Die Oberwalzen bilden mit den Unterwalzen jeweils die bekannten drei Walzenpaare eines Streckwerkes, nämlich das Ausgangs-Wal­ zenpaar 11/12, das Riemchen-Walzenpaar 13/14 und das Zuführ- Walzenpaar 15/16. Jedem Zuführ-Walzenpaar 15/16 ist eine Stoppvorrichtung zugeordnet, die in den die Oberwalze 16 tra­ genden Schieber 20 als gemeinsamen Halter mit allen ihren Elementen integriert ist. So weist der Schieber 20, der in dem Oberwalzenträger 17 mittels einer Schraube 21 austauschbar befestigt ist, bezüglich der Stoppvorrichtungen für jede Ober­ walze 16 eine hier nicht näher dargestellte und über einen Schwenkhebel 22 rückstellbare, elektromagnetisch betätigbare Abhebevorrichtung auf, die eine Verstellung der Oberwalze ge­ genüber dem Gehäuse des Schiebers 20 erlaubt. Die Stoppvor­ richtung weist in der Durchlaufrichtung eines jeden der im Streckwerk bearbeiteten Vorgarnes 23 vor der Oberwalze 16, die nachfolgend auch allgemein als Fadentransportorgan bezeichnet ist, eine bewegliche Stoppklappe 24 und hinter der Oberwalze 16 eine Halteklappe 26 auf, die jeweils mit einer hier unbe­ weglichen Gegenbacke 25 und 27 zusammenwirken. Die beiden Gegenbacken 25 und 27 sind an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildet oder an ihm befestigt, so daß sie bei einer Schwenkbewegung des Oberwalzenträgers 17 in die aus Fig. 2 ersichtliche Abhebestellung mit abgehoben werden.

Auch ein als Verdichter ausgebildetes und vor dem Zuführ-Wal­ zenpaar 15/16 angeordnetes Fadenleitorgan 28 ist an dem Gehäu­ se des Schiebers 20 angebracht und wird gemäß Fig. 2 ebenfalls zusammen mit der Oberwalze 16 abgehoben.

Wie bereits erwähnt handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Streckwerk mit Doppeloberwalzen 12, 14 und 16, deren beide Einzelwalzen, wie die aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Zuführ-Einzeloberwalzen 16/1 und 16/2, einzeln auswechselbar auf Steckachsen in dem Gehäuse des Schiebers 20 gelagert sind, wofür die deutsche Patentschrift 41 25 762 der Anmelderin ein Ausführungsbeispiel zeigt. Jedem der beiden Streckwerkshälften und den dort bearbeiteten beiden Vorgarnen 23 ist eine eigenständige Stoppvorrichtung mit den aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Rückstellhebeln 22/1 und 22/2 zugeordnet. Der Aufbau des Auslösemechanismus der gleich ausgebildeten Stoppvorrichtungen interessiert hier nicht. Die deutsche Patentschrift 41 25 762 zeigt hierzu ebenfalls eine mögliche Ausführungsform. Fig. 3 zeigt von den beiden gleichen Stoppvorrichtungen außer den Rückstellhebeln nur noch die beweglichen Halteklappen 26/1 und 26/2 für die Einzeloberwal­ zen 16/1 und 16/2 sowie die zugehörigen, an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildeten Gegenhaltebacken 27/1 und 27/2.

In gleicher Weise sind auch zwei gesonderte Stoppklappen 24 (analog 24/1 und 24/2) vorgesehen, die aber aus der Zeichnung nicht einzeln ersichtlich sind. Aus den Fig. 1 und 2 ist aber ersichtlich, daß die Gegenklemmbacke 25 zur Stoppklappe 24 mit einem Schlitz 29 versehen ist, in welchen die Stopp­ klappe 24 eintaucht und somit ein Festklemmen des Vorgarnes 23 bewirkt.

Auch das Fadenleitorgan 28 ist an dem gemeinsamen Schieber 20 in doppelter Ausführung als Fadenleitorgan 28/1 und 28/2 vor­ handen. Beide Fadenleitorgane 28/1 und 28/2 sind gemäß Fig. 4 frei querverschiebbar auf einer am Schieber 20 befestigten Lagerstange 30 angeordnet und tragen einen Permanentmagneten 31/1 beziehungsweise 31/2. Dieser Permanentmagnet 31/1, 31/2 wirkt in der Betriebsstellung des Streckwerkes 10 mit einem Gegenpermanentmagneten 32/1 beziehungsweise 32/2 zusammen, die beide auf einer in der Spinnmaschine im Unterwalzenbereich gelagerten und hin- und herbewegbaren Changierschiene 33 befe­ stigt sind. Wenn der Oberwalzenträger 17 gemäß Fig. 2 abgeho­ ben wird, lösen sich die Permanentmagnete 31/1, 31/2 von den Gegenpermanentmagneten 32/1, 32/2, die weiterhin von der Chan­ gierschiene 33 in Richtung des Doppelpfeiles 34 hin- und her­ bewegt werden. Wird der Oberwalzenträger 17 wieder in seine Betriebsstellung nach Fig. 1 abgesenkt, werden die Permanent­ magnete 31/1, 31/2 von den hin- und herbewegten Gegenperma­ nentmagneten 32/1, 32/2 angezogen und damit die Fadenleitorga­ ne 28/1 und 28/2 mit der Changierschiene 33 wieder in der richtigen Changierlage gekoppelt.

In der in Fig. 1 gezeigten Betriebslage drücken beide in den gemeinsamen Schieber 20 einzeln relativ zum Gehäuse des Schie­ bers 20 verstellbar gelagerten Zuführ-Oberwalzen 16/1 und 16/2 das in dem zugehörigen Fadenleitorgan 28/1 oder 28/2 verdich­ tete Vorgarn 23 auf die zugeordnete untere Zuführwalze 15, so daß die Vorgarne 23 durch die Drehung der Zuführ-Walzenpaare in das Streckwerk eingeführt werden können. Bei einem Faden­ bruch eines Garnes im oder nach dem Streckwerk wird über einen nicht dargestellten Sensor einer ebenfalls nicht dargestellten elektrischen oder elektronischen Steuerschaltung ein Faden­ bruchsignal erzeugt, das die betreffende Stoppvorrichtung aus einer Ruhelage in eine nicht dargestellte aber vorstehend beschriebene Stopplage schaltet, in welcher die Stoppklappe 24 das Vorgarn 23 gegen die zugehörige Gegenklemmbacke 25 preßt und die zugehörige Zuführ-Oberwalze 16 von der unteren Zuführ­ walze 15 geringfügig abgehoben wird, so daß kein Garntransport mehr erfolgt. Außerdem wird das Vorgarn 23 hinter der Zuführ- Oberwalze 16 zwischen der Halteklappe 26 und der Gegenhalte­ backe 27 gehalten. Der Rückstellhebel 22 der betreffenden Stoppvorrichtung nimmt die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung ein. Erst wenn der Rückstell­ hebel 22 in seine mit ausgezogenen Linien dargestellte Stel­ lung zurückgezogen wird, wird die Stoppvorrichtung wieder gelöst. Die Zuführ-Oberwalze 16 gelangt wieder in eine Trans­ portanlage gegen die untere Zuführwalze 15, und die Stoppklap­ pe 24 und die Halteklappe 26 werden wieder von den Gegenbacken 25 und 27 gelöst.

Claims (7)

1. Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen, mit mindestens einer nahe eines Fadentransportorganes angeordneten Faden­ klemme, die in Abhängigkeit von einem Fadenbruchsensor in eine Klemmstellung beweglich angeordnet ist und aus zwei miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadentransportorgan (16) ebenfalls in Abhängigkeit des Fadenbruchsensors in eine Wirkungslos­ lage räumlich verstellbar ist, und daß das Fadentransport­ organ zusammen mit mindestens einem Fadenleitorgan (28) und mit beiden Klemmbacken (24, 25) der Fadenklemme und gegenüber beiden Klemmbacken relativ verstellbar in einem gemeinsamen Halter (20) angeordnet ist.

2. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem gemeinsamen Halter (20) mehrere Fa­ dentransportorgane (16/1, 16/2) mit ihren zugeordneten Fadenklemmorganen angeordnet und unabhängig voneinander durch individuelle Fadenbruchsensoren beeinflußbar sind.

3. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedem Fadentransportorgan (16) in Faden­ laufrichtung eine Fadenklemme (24/25) vorgeschaltet und ein Fadenhalter (26/27) nachgeschaltet ist, wobei minde­ stens die vorgeschaltete Fadenklemme aus einer Klemmbacke (25) mit Klemmnut oder -schlitz (29) und einer Gegenklemm­ backe (24) mit einer in die Klemmnut oder den Klemmschlitz passenden Klemmleiste oder umgekehrt besteht.

4. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Faden­ leitorgane (28) in dem gemeinsamen Halter (20) gegenüber den Fadenklemmen oder -haltern (24-27) und dem Faden­ transportorgan (16) beweglich angeordnet ist.

5. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbruchsensoren Teil einer elektrischen oder elektronischen Steuerschaltung sind und elektrische oder elektromagnetische Stellorgane beeinflussen.

6. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für das einen Oberwalzenträger (17) und einen Unterwalzenteil aufweisende Streckwerk (10) einer Spinnmaschine durchlau­ fende Vorgarn (23), wobei das Fadentransportorgan eine Oberwalze (16/1, 16/2) oder ein Oberriemchen ist, das in dem von dem Unterwalzenteil abhebbaren Oberwalzenträger (17) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der ge­ meinsame Halter als im Oberwalzenträger (17) längsver­ schiebbar gelagerter, vom Oberwalzenträger abnehmbarer und mindestens ein Druckbelastungsorgan (35) für das minde­ stens eine Fadentransportorgan (16/1, 16/2) aufweisender Schieber (20) ausgebildet ist, der auch die Gegenbacken (25, 27) der Stopp- und Halteelemente (24, 26) und das mindestens eine Fadenleitorgan (28) für das Vorgarn (25) trägt.

7. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das beweglich angeordnete Fadenleitorgan eine an dem Halter freibeweglich geführte Vorgarn-Einlauf­ öse (28/1, 28/2) ist, die mit einem permanentmagnetischen Kupplungsteil (31/1, 31/2) versehen ist, der bei auf den Unterwalzenteil abgeschwenktem Oberwalzenträger (17) an einem Gegenkupplungsteil (32/1, 32/2) magnetisch haftet, der an einer im Unterwalzenbereich der Spinnmaschine gela­ gerten und hin- und herbewegten Changierschiene (33) befe­ stigt ist.