DE4125762C1

DE4125762C1 - Stop device for roving supply in the event of a yarn breakage - incorporates an electromagnet connected by a yarn break stop motion, used for spinning machine drawing system

Info

Publication number: DE4125762C1
Application number: DE4125762A
Authority: DE
Inventors: Alfred Dipl.-Ing. Glock (Fh), 7000 Stuttgart, De; Klaus Dipl.-Ing. Pape (Fh), 7410 Reutlingen, De; Bernhard Dr.-Ing. 7024 Filderstadt De Schoenung
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date: 1991-08-03
Filing date: 1991-08-03
Publication date: 1992-10-29
Anticipated expiration: 2011-08-04
Also published as: JPH05195333A; JPH076102B2; ITMI921699A1; ITMI921699A0; FR2679930B1; FR2679930A1; IT1261888B; CH685565A5

Abstract

A stop device for roving supply in the event of a yarn breakage is for the drawing system of a spinning machine and incorporates an electromagnet connected by a yarn break stop-motion. A top feed roll can be lifted off by means of a guide rod in the event of a yarn breakage and the roving is clamped on to a table by means of a stop flap. The invention features a spring-loaded toothed rod, into which the electromagnet engages with its spring-loaded armature in the operating position of the drawing system. In the stop position, the electromagnet becomes disengaged in order to release the rod for an adjusting movement. ADVANTAGE - The installation is compact and economical and can be added to a drawing system. It operates reliably and automatically with any fibre material.

Description

Bekannt ist eine Stoppvorrichtung (DE-PS 29 23 26) zur Unterbrechung der Fasermaterialzufuhr bei Fadenbruch an einem Streckwerk einer Spinnnaschine, bei welcher ein Fadenwächter einen Elektromagneten schaltet, wodurch die obere Zuführwalze von der unteren mittels eines Lenkers abgehoben wird. Eine Stoppklappe preßt gleichzeitig das Vorgarn nach einen Fadenbruchsignal fest, wobei die abhebbare Zuführwalze in solcher Bewegungsverbindung mit der Stoppklappe steht, daß bei dem durch den Elektromagneten ausgelösten Abheben der Zuführwalze die Stoppklappe das Vorgarn stoppt und die Stoppklappe beim Senken der Zuführwalze das Fasermaterial wieder freigibt.A stop device (DE-PS 29 23 26) for interruption is known the fiber material supply in the event of thread breakage on a drafting system Spinning machine in which a thread monitor uses an electromagnet switches, whereby the upper feed roller by means of the lower one a handlebar is lifted. A stop flap presses at the same time the roving fixed after a thread break signal, the removable Feed roller in such a movement connection with the stop flap is that when the electromagnet releases the Feed roller the stop flap stops the roving and the stop flap releases the fiber material when lowering the feed roller.

Nachteilig ist bei dieser Stoppvorrichtung deren labile Befestigung und die ungenügende Klemmung des Vorgarns sowie das unsichere Stoppen des Vorgarns, insbesondere von schwer verziehbarem Fasermaterial, durch die Stoppklappe. Die Elemente der Stoppvorrichtung sind für eine Anwendung bei modernen Streckwerken ungeeignet.A disadvantage of this stop device is its unstable attachment and the insufficient clamping of the roving as well as the unsafe Stopping the roving, especially of difficult to warp Fiber material, through the stop flap. The elements of the Stop devices are for use in modern drafting systems not suitable.

Bekannt ist auch aus der DE 35 32 541 A1 die Anwendung eines von einem Fadenwächter geschalteten Elektromagneten mit einem in eine Zahnstange greifenden Anker. Gibt der Anker die Zahnstange frei, löst diese eine Luntensperre aus.It is also known from DE 35 32 541 A1 to use one of a thread monitor switched electromagnet with one in a Rack gripping anchor. If the anchor releases the rack, this triggers a match lock.

Streckwerke sind heute gewöhnlich als Doppelriemchen-Streckwerk ausgebildet, wie es zum Beispiel aus der DE 22 57 961 C3 bekannt ist. In einem Tragarm ist das Eingangselement mit der oberen Zuführwalze und deren Stell- und Belastungselementen befestigt. Today, drafting systems are usually used as a double apron drafting system trained, as known for example from DE 22 57 961 C3 is. The input element is in a support arm with the upper one Feed roller and its adjusting and loading elements attached.

Diese obere Zuführwalze ist einer im Maschinenrahmen der Spinnmaschine gelagerten unteren Zuführwalze zugeordnet, die sich über mehrere Spinnstellen erstreckt. Analog zu diesem Zuführwalzenpaar sind die Riemchen- und Ausgangswalzenpaare gelagert. Eine Stoppvorrichtung für das Fasermaterial hat dieses Streckwerk nicht. Die gemeinsame obere Zuführwalze für zwei benachbarte Spinnstellen ist infolge gegenseitiger Beeinflussung nachteilig.This upper feed roller is one in the machine frame of the Spinning machine stored associated lower feed roller, which itself extends over several spinning stations. Analogous to this Feed roller pairs are the apron and output roller pairs stored. A stop device for the fiber material has this Drafting system not. The common upper feed roller for two neighboring spinning positions is due to mutual influence disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine platzsparende, kostengünstige und nachrüstbare Stoppvorrichtung zu schaffen. Sie soll mit beliebigem Fasermaterial sehr sicher selbsttätig arbeiten und einen Faserdurchzug verhindern. Die Stoppvorrichtung soll auch für einen automatisierten Betrieb geeignet sein.The object of the invention is to eliminate these disadvantages and a space-saving, inexpensive and retrofittable stop device to accomplish. It is said to be very self-sufficient with any fiber material work and prevent fiber pulling. The stop device should also be suitable for automated operation.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Gemäß Anspruch 2 ist die Stoppvorrichtung mit der oberen Zuführwalze und deren Belastungs- und Stellelementen zu einer Baueinheit zusammengefaßt und wird in einem Tragarm für Oberwalzen des Streckwerkes verschiebbar und auswechselbar am Eingang des Streckwerkes befestigt. Bei einem Fadenbruchsignal schaltet ein Elektromagnet die Stoppvorrichtung aus ihrer Betriebslage in ihre Stopplage, in der das Vorgarn vor den Zuführwalzen gestoppt wird. Gekoppelt mit dem Stoppen ist ein geringfügiges Anheben der oberen Zuführwalze, so daß das Vorgarn erst nach den Zuführwalzen getrennt wird und beim Wiederanspinnen nicht erneut in die Zuführwalzen eingeschoben werden muß. Die Erfindung hat somit auch den Vorteil, daß die Spinnstelle nach einem Fadenbruch wieder schneller in Betrieb gesetzt werden kann, auch weil die Umschaltung der Stoppvorrichtung aus ihrer Stopplage in ihre Betriebslage einfach erfolgt.This object is solved by the features of claim 1. According to Claim 2 is the stop device with the upper feed roller and their Load and control elements combined into one unit and is slidable in a support arm for the top rollers of the drafting system interchangeably attached to the entrance of the drafting system. At a Thread break signal, an electromagnet switches off the stop device their operating position in their stop position, in which the roving before the Feed rollers is stopped. Coupled with stopping is a minor one Lift the upper feed roller so that the roving only after the Feed rollers is separated and not reinserted when re-spinning Feed rollers must be inserted. The invention thus also has the Advantage that the spinning position in again faster after a thread break Operation can be set, also because the switching of the stop device from their stop position to their operating position.

Die Funktionssicherheit der Stoppvorrichtung wird durch die elektromagnetische Steuerung und das Schwenken der Stoppklappe in die Stopplage gewährleistet, wobei der Druck der Stoppklappe auf das zu stoppende Vorgarn mittels eines Federpaketes erzeugt wird. Auch die Steuerung der Stoppelemente erfolgt wesentlich sicherer als in der bekannten Stoppvorrichtung, die gewichtsbelastet arbeitet. Ein Anheben des Tragarmes mit den Oberwalzen bleibt ohne Einfluß auf die im Tragarm befestigte Stoppvorrichtung.The functional safety of the stop device is ensured by the electromagnetic control and the pivoting of the stop flap in the Stop position ensured, the pressure of the stop flap on the stopping roving is generated by means of a spring assembly. Also the Control of the stop elements is much safer than in the known stop device that works under weight. A raise the support arm with the top rollers has no influence on those in the support arm attached stop device.

Die in Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 vorgesehene zusätzliche Halteklappe mit ihrem Anschlag auf einem zweiten Tisch nach den Zuführwalzen garantiert auch bei Baumwolle oder anderen kurzstapeligen Fasermaterialien ein Festhalten des ausgezogenen Vorgarns im Streckwerk, so daß auch dann zum Anspinnen kein manuelles Einfädeln in die nachfolgenden Walzenpaare nötig ist.The additional provided in a development of the invention according to claim 3 Holding flap with its stop on a second table after the Feed rollers are also guaranteed for cotton or other short-staple Holding the drawn roving in the drafting device, so that even then no manual threading into the subsequent pairs of rollers is necessary.

Die Vorteile der Stoppvorrichtung lassen sich in der Weiterbildung gemäß den Ansprüchen 4 und 5 auch in einem doppelseitigen Tragarm realisieren.The advantages of the stopping device can be seen in the training the claims 4 and 5 also realize in a double-sided support arm.

Gemäß Anspruch 6 ist auch bei einem doppelseitigen Tragarm das Abheben und Auswechseln der oberen Zuführwalze unabhängig voneinander möglich. Dadurch wird eine Beeinflussung der benachbarten Spinnstelle verhindert.According to claim 6, the lifting is also with a double-sided support arm and the upper feed roller can be replaced independently of one another. This prevents the neighboring spinning station from being influenced.

Eine schwenkbare Sperre gemäß Anspruch 7 erlaubt im geöffneten Streckwerk mittels Verstellung des Hebels am Tragarm das Auswechseln der oberen Zuführwalze an jeder Seite des Tragarms.A pivotable lock according to claim 7 allows in the open drafting system by changing the lever on the support arm to replace the upper one Feed roller on each side of the arm.

Im Anspruch 8 ist eine Ausführung für die selbsttätige Rückkehr des Hebels in seine Ruhelage angegeben.In claim 8 is a version for the automatic return of the lever indicated in its rest position.

Im Anspruch 9 ist die Führung der nachrüstbaren Steuerleitung zu der Stoppvorrichtung angegeben.In claim 9 is the management of the retrofittable control line to the Stop device specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be described with reference to an embodiment explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Streckwerkes mit der Stoppvorrichtung in der Betriebslage; Figure 1 is a side view of a drafting system with the stop device in the operating position.

Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1 durch die Stoppvorrichtung in ihrer Betriebslage. Fig. 2 shows a section AA of FIG. 1 through the stop device in its operating position.

Fig. 3 eine Seitenansicht des geöffneten Streckwerkes; Fig. 3 is a side view of the opened drafting;

Fig. 4 einen Längsschnitt B-B gemäß Fig. 2 in der Betriebslage der Stoppvorrichtung; FIG. 4 shows a longitudinal section BB according to FIG. 2 in the operating position of the stop device;

Fig. 5 einen Längsschnitt C-C gemäß Fig. 2 in der Betriebslage der Stoppvorrichtung; Fig. 5 is a longitudinal section CC of Figure 2 in the operating position of the stopping device.

Fig. 6 einen Schnitt C-C gemäß Fig. 2 in der Stopplage der Stoppvorrichtung; Fig. 6 shows a section CC of Figure 2 in the stop position of the stop device.

Fig. 7 einen Schnitt D-D gemäß Fig. 2 in der Stopplage der Stoppvorrichtung; Fig. 7 is a section DD of Figure 2 in the stop position of the stop device.

Fig. 8 einen Schnitt D-D in der Betriebslage der Stoppvorrichtung. Fig. 8 shows a section DD in the operating position of the stop device.

Fig. 1 zeigt in der Betriebslage ein Streckwerk einer nicht gezeichneten Ringspinnmaschine, wobei sich die Unterwalzenzylinder 1, 3, 5 und zwei sich beidseits der unteren Zuführwalze 5 befindliche feste Tische 7, 8 über mehrere Spinnstellen erstrecken, möglicherweise über eine ganze Maschinenseite. Die Oberwalzen 2, 4, 6 sind in dem Tragarm 9 gehalten. Der Tragarm 9 ist schwenkbar mittels einer Stütze 10 an einer Tragstange 11 an der Ringspinnmaschine befestigt. Die angetriebenen Unterwalzenzylinder 1, 3, 5 und die zugehörigen Oberwalzen 2, 4, 6 bilden die bekannten drei Walzenpaare des Streckwerkes: Ausgangswalzenpaar 1, 2, Riemchenwalzenpaar 3, 4 und Zuführwalzenpaar 5, 6. Statt des bekannten Eingangselementes mit der oberen Zuführwalze ist die neue Stoppvorrichtung mit integrierter Zuführwalze 6 und deren Stell- und Belastungselementen im Tragarm 9 austauschbar und verschiebbar befestigt. Jeder Spinnstelle ist eine Stoppvorrichtung zugeordnet. Fig. 1 shows in the operating position of a drafting arrangement of a non-illustrated ring spinning machine, whereby the sub-roll cylinder 1, 3, 5 and two on either side of the lower feeding roller 5 located Tables 7, 8 extend over a plurality of spinning stations, possibly over an entire side of the machine. The upper rollers 2 , 4 , 6 are held in the support arm 9 . The support arm 9 is pivotally attached by means of a support 10 to a support rod 11 on the ring spinning machine. The driven lower roller cylinders 1 , 3 , 5 and the associated upper rollers 2 , 4 , 6 form the known three roller pairs of the drafting system: output roller pair 1 , 2 , apron roller pair 3 , 4 and feed roller pair 5 , 6 . Instead of the known input element with the upper feed roller, the new stopping device with integrated feed roller 6 and its actuating and loading elements are fastened in an interchangeable and displaceable manner in the support arm 9 . A stop device is assigned to each spinning station.

Die Stoppvorrichtung bildet gemeinsam mit den Stell- und Belastungselementen für die abhebbare obere Zuführwalze 6 eine Baueinheit. Diese ist schnell in den Tragarm 9 einsetzbar und befestigbar. Eine Abdeckung 12 mit Ausnehmungen umschließt die Stoppvorrichtung. In der Stoppvorrichtung ist die Halterung für die obere Zuführwalze 6 für die Aufnahme unterschiedlicher Zuführwalzen 6 ausgelegt. The stop device forms, together with the actuating and loading elements for the upper feed roller 6 which can be lifted off, a structural unit. This can be quickly inserted and fastened in the support arm 9 . A cover 12 with recesses encloses the stop device. In the stop means the holder is designed for the upper feed roller 6 different for receiving feed rollers. 6

In der dargestellten Betriebslage drückt die abhebbare obere Zuführwalze 6 das vorher im Verdichter 13 vor den Zuführwalzen 5, 6 verdichtete Vorgarn 14 auf die untere Zuführwalze 5, so daß das Vorgarn 14 durch Drehung der Zuführwalzen 5, 6 in das Streckwerk geführt wird. Ein Fadenbruch erzeugt über einen nicht gezeichneten Sensor ein Fadenbruchsignal, das die Stoppvorrichtung aus der Betriebslage in die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Stopplage schaltet. Ein manuell nach vorne ziehbarer Hebel 15 dient der Rückstellung der Stoppvorrichtung in die Betriebslage, wobei der Hebel 15 selbsttätig in seine gezeichnete Betriebslage zurückkehrt.In the operating position shown, the upper feed roller 6 which can be lifted presses the roving 14 previously compressed in the compressor 13 in front of the feed rollers 5 , 6 onto the lower feed roller 5 , so that the roving 14 is guided into the drafting system by rotation of the feed rollers 5 , 6 . A thread break generates a thread break signal via a sensor, not shown, which switches the stop device from the operating position to the stop position shown in FIGS . 6 and 7. A lever 15 which can be pulled forward manually serves to return the stop device to the operating position, the lever 15 automatically returning to its drawn operating position.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-A der in Fig. 1 in der Betriebslage dargestellten Stoppvorrichtung. Die Kombination von zwei Stoppvorrichtungen an einen Tragarm 9 ist in diesem Querschnitt erkennbar. Die beiden Stoppvorrichtungen für zwei benachbarte Spinnstellen sind spiegelbildlich am zweiseitigen Tragarm 9 in einer Baueinheit angeordnet. Nur die beiden Elektromagnete 16 und ihre Anker 17 sind in dieser Baueinheit nicht nebeneinander, sondern zwecks Platzersparnis hintereinander in dem U- förmigen Tragarm 9 untergebracht; darum ist im dargestellten Querschnitt von den jeweiligen Elektromagneten 16 und ihren Ankern 17 nur der vordere sichtbar. Diese Baueinheit ist mit ihrem gemeinsamen dreiteiligen Gehäuse 18 in den Tragarm 9 eingepaßt und mittels Befestigungsschraube 19 verschiebbar befestigt. Die in der Baueinheit gehaltenen beiden oberen Zuführwalzen 6 sind einzeln in jeweils getrennt schaltbaren Lenkern 20 gehalten und auch unabhängig voneinander auswechselbar. Je ein schwenkbar gelagertes kleines Federnpaket 27 belastet den Lenker 20 mit der oberen Zuführwalze 6. Nach einem Fadenbruch drückt eine in Fig. 5 und 6 sichtbare Kurvenscheibe 22 den Lenker 20 mit der oberen Zuführwalze 6 gegen den Druck des kleinen Federnpaketes 21 nach oben. Mit dem Hebel 15 wird mittelbar die Kurvenscheibe 22 zurückgeschwenkt, so daß die obere Zuführwalze 6 wieder in die gezeichnete Betriebslage abgesenkt ist; dazu wird der Hebel 15 kurzzeitig nach vorn in Richtung Bedienpersonal gezogen. Fig. 2 shows a section AA of the stop device shown in Fig. 1 in the operating position. The combination of two stop devices on a support arm 9 can be seen in this cross section. The two stop devices for two adjacent spinning positions are arranged in mirror image on the two-sided support arm 9 in one structural unit. Only the two electromagnets 16 and their armatures 17 are not housed next to one another in this structural unit, but instead one behind the other in order to save space in the U-shaped support arm 9 ; therefore only the front one is visible in the cross section shown of the respective electromagnets 16 and their armatures 17 . This unit is fitted with its common three-part housing 18 in the support arm 9 and slidably attached by means of fastening screw 19 . The two upper feed rollers 6 held in the assembly are individually held in separately switchable links 20 and can also be replaced independently of one another. Each pivotably mounted small spring assembly 27 loads the handlebar 20 with the upper feed roller 6 . After a thread breakage, a cam disk 22 visible in FIGS. 5 and 6 presses the handlebar 20 with the upper feed roller 6 upward against the pressure of the small spring assembly 21 . With the lever 15 , the cam disc 22 is pivoted back indirectly, so that the upper feed roller 6 is lowered again into the operating position shown; For this purpose, lever 15 is briefly pulled forward towards operating personnel.

In Fig. 3 ist das Streckwerk geöffnet dargestellt. Im mittels hochgeschwenktem Stellhebel 23 angehobenen Tragarm 9 bleibt die Stoppvorrichtung in ihrer Betriebslage, während das Vorgarn 14 nicht mit angehoben ist, sondern auf den Unterwalzenzylindern 1, 3, 5 und den beiden Tischen 7, 8 liegt. Die nur bei geöffnetem Streckwerk auswechselbare obere Zuführwalze 6 wird bei der Verschiebung des Hebels 15 in der Führung eines Deckels 24 in Pfeilrichtung (in die gestrichelte Lage) durch Druck des Hebels 15 auf eine schwenkbare Sperre 25 entriegelt. Da der Hebel 15 in seine Ruhelage durch Gegendruck der federbelasteten Sperre 25 zurückkehrt, ist die Verriegelung der Zuführwalze 6 selbsttätig wirksam.In Fig. 3 the drafting system is shown open. In the support arm 9 raised by means of the pivoted adjusting lever 23 , the stop device remains in its operating position, while the roving 14 is not lifted, but lies on the lower roller cylinders 1 , 3 , 5 and the two tables 7 , 8 . The upper feed roller 6 , which can only be replaced when the drafting system is open, is unlocked when the lever 15 is moved in the guidance of a cover 24 in the direction of the arrow (into the dashed position) by pressing the lever 15 onto a pivotable lock 25 . Since the lever 15 returns to its rest position by back pressure of the spring-loaded lock 25 , the locking of the feed roller 6 is automatically effective.

Die nachrüstbare Steuerleitung 41 ist in der Stütze 10 und im Tragarm 9 zu den Elektromagneten 16, die in Fig. 4 sichtbar sind, geschützt geführt.The retrofittable control line 41 is guided in the support 10 and in the support arm 9 to the electromagnets 16 , which are visible in FIG. 4, in a protected manner.

In Fig. 4 sind die beiden hintereinanderliegenden Elektromagnete 16 der Baueinheit und ihre federbelasteten Anker 17 sichtbar. Am federbelasteten Anker 17 ist eine Sperrklinke 26 beweglich befestigt. In der Betriebslage der Stoppvorrichtung drückt der Anker 17 die Sperrklinke 26 in eine Rastnut 27 einer als Stellmittel dienenden federbelasteten Zahnstange 28. In diese Zahnstange 28 greift ein Zahnrad 29 der in Fig. 5 und 6 sichtbaren Kurvenscheibe 22, mittels dem die Linearbewegung der federbelasteten Zahnstange 28 in eine Schwenkbewegung der Kurvenscheibe 22 und umgekehrt übertragbar ist. Eine nach der oberen Zuführwalze 6 angeordnete Halteklappe 30, die in der Betriebslage angehoben ist, ist in der Stopplage auf den unter ihr befestigten Tisch 8 und das ausgezogene Ende des Vorgarns 14 gepreßt (Fig. 6).In FIG. 4, the two successive electromagnets 16 of the assembly and its spring-loaded armature 17 are visible. A pawl 26 is movably attached to the spring-loaded armature 17 . In the operating position of the stop device, the armature 17 presses the pawl 26 into a latching groove 27 of a spring-loaded rack 28 serving as an adjusting means. A gear wheel 29 of the cam plate 22 visible in FIGS. 5 and 6 engages in this toothed rack 28 , by means of which the linear movement of the spring-loaded toothed rack 28 can be transferred into a swiveling movement of the cam plate 22 and vice versa. A holding flap 30 , which is arranged after the upper feed roller 6 and is raised in the operating position, is pressed in the stop position onto the table 8 attached below it and the extended end of the roving 14 ( FIG. 6).

In Fig. 5 ist in der Betriebslage die Stoppvorrichtung als paralleler Schnitt C-C zu dem Schnitt in Fig. 4 gezeigt. Das Vorgarn 14 wird von der unteren Zuführwalze 5 und der gestrichelt gezeichneten oberen Zuführwalze 6 in das Streckwerk geführt, wobei es über die beiden Tische 7, 8 läuft. Die obere Zuführwalze 6 wird in dem Lenker 20, der durch das kleine Federnpaket 21 nach unten gedrückt wird, gehalten. Die Achse 31 der einzeln auswechselbaren oberen Zuführwalze 6 hat eine Nut 32, in die die federbelastete Sperre 25 eingreift, so daß die Achse 31 verriegelt ist. Der zweite abgewinkelte Schenkel der Sperre 25 kann mittels des Hebels 15, sofern der Tragarm 9 angehoben ist, gegen die Kraft einer Schwenkfeder 33 soweit nach hinten in Richtung Maschinenmitte geschwenkt werden, daß die Verriegelung der Zuführwalze 6 gelöst ist. In der Betriebslage der Stoppvorrichtung befindet sich ein großes Federnpaket 34 nahezu in seiner Totpunktlage. Die beweglich mit dem großen Federnpaket 34 verbundene Kurvenscheibe 22 hält dieses Federnpaket 34 in der Betriebslage, schwenkt aber nach einem Fadenbruch das Federnpaket 34 in Pfeilrichtung. Ein elastischer Anschlag 35 verhindert, daß das große Federnpaket 34 über seine Totpunktlage hinaus auf der dem Pfeil gegenüberliegenden Seite festhängt; dieser elastische Anschlag 35 schiebt das große Federnpaket 34 selbsttätig in seine annähernde Totpunktlage zurück. In der Betriebslage der Stoppvorrichtung ist das große Federnpaket 34 durch die Lage der Kurvenscheibe 22 zusammengedrückt, ein Drehmoment auf die Kurvenscheibe 22 ist infolge der annähernden Totpunktlage des Federnpaketes 34 vernachlässigbar klein.In the operating position, the stop device is shown in FIG. 5 as a parallel section CC to the section in FIG. 4. The roving 14 is guided into the drafting system by the lower feed roller 5 and the upper feed roller 6 shown in broken lines, whereby it runs over the two tables 7 , 8 . The upper feed roller 6 is held in the handlebar 20 , which is pressed down by the small spring assembly 21 . The axis 31 of the individually replaceable upper feed roller 6 has a groove 32 into which the spring-loaded lock 25 engages, so that the axis 31 is locked. The second angled leg of the lock 25 can be pivoted so far towards the center of the machine against the force of a pivot spring 33 by means of the lever 15 , provided the support arm 9 is raised, that the locking of the feed roller 6 is released. In the operating position of the stop device, a large spring assembly 34 is almost in its dead center position. The cam disk 22 , which is movably connected to the large spring assembly 34 , holds this spring assembly 34 in the operating position, but pivots the spring assembly 34 in the direction of the arrow after a thread break. An elastic stop 35 prevents the large spring assembly 34 is stuck over its dead center position also on the opposite side of the arrow; this elastic stop 35 automatically pushes the large spring assembly 34 back into its approximate dead center position. In the operating position of the stopping device, the large spring package is compressed by the position of cam 22 34, a torque on the cam 22 is due to the approximate dead center position of the spring assembly 34 is negligibly small.

Fig. 6 zeigt den gleichen Schnitt C-C durch die Stoppvorrichtung wie Fig. 5, jedoch in ihrer Stopplage. In diese Stopplage schaltet ein Fadenbruchsignal den in Fig. 4 sichtbaren Elektromagneten 16, wodurch mittelbar die Kurvenscheibe 22, an der beweglich das freie Ende des großen Federnpaketes 34 angelenkt ist, geschwenkt wird. Damit wird auch das große Federnpaket 34 aus seiner annähernden Totpunktlage geschwenkt und erzeugt ein zunehmendes Drehmoment auf die Kurvenscheibe 22. Nach einem Drehwinkel von ca. 45 Grad und steigendem Drehmoment läuft auf der anderen Seite der Kurvenscheibe 22 diese gegen den Lenker 20 mit der oberen Zuführwalze 6. Das Drehmoment des großen Federnpaketes 34 ist größer als das gegenläufige vom kleinen Federnpaket 21 ausgehende, wodurch der Lenker 20 mit der oberen Zuführwalze 6 von der unteren Zuführwalze 5 abhebt. Dadurch erfolgt eine Unterbrechung der Traktion zwischen oberer und unterer Zuführwalze. Gleichzeitig erfolgt gemäß der zu Fig. 6 parallelen Schnittdarstellung in Fig. 7 eine Absenkung einer Stoppklappe 36 mittels einer an ihr befestigten Lasche 37, in die ein Bolzen 38 der Kurvenscheibe 22 eingreift. Die Stoppklappe 36 wird dadurch der zwangsläufigen Kurve der Kurvenscheibe 22 folgend durch das vom großen Federnpaket 34 ausgehende Drehmoment bis zur Klemmung des Vorgarnes 14 auf dem Tisch 7 vor der unteren Zuführwalze 5 gepreßt. Um beim Kurzstapelspinnen ein problemloses Wiederanspinnen zu erleichtern, hat die Stoppvorrichtung die Halteklappe 30 nach der unteren Zuführwalze 5. Gleichzeitig werden die Stoppklappe 36 und die Halteklappe 30 auf die Tische 7, 8 beidseits der unteren Zuführwalze 5 gepreßt. Der Bewegung der Halteklappe 30 dient eine in diese eingreifende zweite Schwenkfeder 39 (Fig. 6), deren freies Ende durch eine Nase am Lenker 20 so verstellt wird, daß die Halteklappe 30 aus dem Aufwärtshub des Lenkers 20 zwangsläufig eine Abwärtsbewegung erfährt und umgekehrt. Die Halteklappe 30 hält die Spitze des ausgezogenen Vorgarnes 14 auf dem Tisch 8 nach der unteren Zuführwalze 5 fest; die Schwenkfeder 39 drückt die Halteklappe 30 auf das Vorgarn 14. FIG. 6 shows the same section CC through the stop device as FIG. 5, but in its stop position. In this stop position, a thread break signal switches the electromagnet 16 visible in FIG. 4, whereby the cam disc 22 , to which the free end of the large spring assembly 34 is articulated, is pivoted indirectly. The large spring assembly 34 is thus also pivoted out of its approximately dead center position and generates an increasing torque on the cam disk 22 . After an angle of rotation of approximately 45 degrees and increasing torque, the cam disc 22 runs on the other side against the link 20 with the upper feed roller 6 . The torque of the large spring assembly 34 is greater than that of the small spring assembly 21 in the opposite direction, as a result of which the link 20 with the upper feed roller 6 lifts off the lower feed roller 5 . This interrupts the traction between the upper and lower feed rollers. At the same time, according to the sectional illustration in FIG. 6 parallel to FIG. 7, a stop flap 36 is lowered by means of a tab 37 fastened to it, into which a bolt 38 of the cam disk 22 engages. The stop flap 36 is thereby pressed following the inevitable curve of the cam disc 22 by the torque emanating from the large spring assembly 34 until the roving 14 is clamped on the table 7 in front of the lower feed roller 5 . In order to facilitate problem-free re-spinning in short-staple spinning, the stop device has the holding flap 30 after the lower feed roller 5 . At the same time, the stop flap 36 and the holding flap 30 are pressed onto the tables 7 , 8 on both sides of the lower feed roller 5 . The movement of the holding flap 30 serves a second pivot spring 39 ( FIG. 6) engaging in this, the free end of which is adjusted by a nose on the handlebar 20 such that the holding flap 30 inevitably experiences a downward movement from the upward stroke of the handlebar 20 and vice versa. The holding flap 30 holds the tip of the drawn roving 14 on the table 8 after the lower feed roller 5 ; the pivot spring 39 presses the retaining flap 30 onto the roving 14 .

Fig. 8 zeigt in der Betriebslage der Stoppvorrichtung den in Fig. 7 gezeigten Schnitt D-D. Diese Schnittebene liegt weit außen, so daß die Elemente in der Stoppvorrichtung nur als Seitenansicht zu sehen sind. Der Hebel 15 ist in seiner Ruhestellung und gestrichelt in seiner Stellung, in die er kurzzeitig nach vorn in Richtung Bedienpersonal zur Rückstellung der Stoppvorrichtung in die gezeigte Betriebslage gezogen wird, dargestellt. FIG. 8 shows the section DD shown in FIG. 7 in the operating position of the stop device. This cutting plane is far out, so that the elements in the stop device can only be seen as a side view. The lever 15 is shown in its rest position and dashed in its position in which it is briefly pulled forward in the direction of operating personnel to reset the stop device into the operating position shown.

In der gestrichelt gezeichneten Stellung drückt der Hebel 15 mittels der Lasche 37 gegen die Stoppklappe 36, so daß diese dadurch die gezeichnete Betriebslage einnimmt. Die von dem Hebel 15 und der Stoppklappe 36 verdeckten übrigen Elemente halten auch nach der selbsttätigen Rückkehr des Hebels 15 durch eine Feder 40 die Stoppvorrichtung in ihrer Betriebslage. Das Festhalten der Elemente nach dem kurzzeitigen Schwenken des Hebels 15 zur Rückstellung in die Betriebslage ist auch aus den Fig. 4 und 5 erkennbar. Der von der verstellten Lasche 37 geschobene Bolzen 38 an der Kurvenscheibe 22 dreht die Kurvenscheibe 22 soweit, bis deren Zahnrad 29, das in die Zahnstange 28 greift, die Zahnstange 28 in ihre Ausgangsposition zurückschiebt. In dieser rastet in die Rastnut 27 der Zahnstange 28 die Sperrklinke 26 ein. Die Sperrklinke 26 hält die Elemente in der Betriebslage, bis die Sperrklinke 26 nach erneutem Fadenbruchsignal aus der Rastnut 27 gezogen wird.In the position shown in dashed lines, the lever 15 presses by means of the tab 37 against the stop flap 36 , so that it thereby assumes the operating position shown. The remaining elements covered by the lever 15 and the stop flap 36 hold the stop device in its operating position even after the lever 15 returns automatically by means of a spring 40 . The holding of the elements after briefly pivoting the lever 15 to return to the operating position can also be seen in FIGS. 4 and 5. The bolt 38 , which is pushed by the adjusted tab 37, on the cam disk 22 rotates the cam disk 22 until its gear 29 , which engages in the rack 28 , pushes the rack 28 back into its starting position. In this latches the pawl 26 in the locking groove 27 of the rack 28 . The pawl 26 holds the elements in the operating position until the pawl 26 is pulled out of the locking groove 27 after another thread break signal.

Claims

1.Stop device for the roving in the event of thread breakage on a drafting system of a spinning machine with an electromagnet switched by a thread monitor, with an upper feed roller which can be lifted by a handlebar in the event of thread breakage and a stop flap which clamps the roving onto a table and which is coupled with the lowering of the upper feed roller the lower feed roller is raised and the roving transport is released, characterized in that

- That a spring-loaded rack ( 28 ) is provided with a locking groove ( 27 ) into which the electromagnet ( 16 ) with its spring-loaded armature ( 17 ) latches in the operating position of the drafting system and from which it disengages in the stop position to the rack ( 28 ) release for an actuating movement,
- That a in the rack ( 28 ) engaging gear ( 29 ) is arranged on a cam ( 22 ) which is movably connected via a pivot bearing to the free end of a large spring assembly ( 34 ), so that a transmission of the linear movement of the rack ( 28 ) into a pivoting movement of the cam disc ( 22 ) and thus of the large spring assembly ( 34 ) from its approximate dead center position into the stop position of the stop device,
- That the stop flap ( 36 ) is articulated via a movable tab ( 37 ) on the cam disc ( 22 ) following an inevitable curve and by the torque from the large spring assembly ( 34 ) on the cam disc ( 22 ) for clamping the roving ( 14 ) on the table ( 7 ) in front of the lower feed roller ( 5 ) can be pivoted into its stop position,
- That the cam ( 22 ) after an idle angle of rotation nit the handlebar ( 20 ) is engaged, the handlebar ( 20 ) with the upper feed roller ( 6 ) against the pressure of a small spring assembly loading him ( 21 ) by the counter torque from large spring pack ( 34 ) can be pivoted until the upper feed roller ( 6 ) lifts off the lower feed roller ( 5 ) and at the same time the stop flap ( 36 ) strikes the table ( 7 ) and the roving ( 14 ) stops there,
- That a lever ( 15 ) acting briefly on the rotary bearing of the cam disc ( 22 ) is provided for pivoting back the cam disc ( 22 ) and thus pivoting the large spring assembly ( 34 ) back out of the stop position into its approximately dead center position,
- That the handlebar ( 20 ) from the pivoted cam ( 22 ) can be released so that under the pressure of the small spring assembly ( 21 ) the upper feed roller ( 6 ) held in it lowers onto the lower feed roller ( 5 ),
- That the rack ( 28 ) from the pivoted cam ( 22 ) can be moved into its starting position, in which the spring-loaded armature ( 17 ) engages in the rack ( 28 ).

2. Stop device according to claim 1, characterized in that in the stopping device the liftable feed roller ( 6 ) is integrated with its holding elements, that it is slidably and interchangeably fastened in a support arm ( 9 ) for drafting unit upper rollers ( 2 , 4 ) and that when open Drafting system the feed roller ( 6 ) is replaceable.

3. Stop device according to claim 1 or 2, characterized in that after the upper feed roller ( 6 ) a holding flap ( 30 ) is arranged which, depending on the position of the stop device by means of a pivot spring ( 39 ) attached to it or for clamping the extended end of the roving ( 14 ) on the table ( 8 ) after the lower feed roller ( 5 ) is lowered, the contact pressure of the holding flap ( 30 ) being less than the contact pressure of the stop flap ( 36 ), and that on the handlebar ( 20 ) a nose is provided with which the pivot spring ( 39 ) can be pivoted into the stop position or into the operating position.

4. Stop device according to claim 1 or 2, characterized in that on a double-sided support arm ( 9 ) for two adjacent spinning stations two stop devices, each with its own upper feed roller ( 6 ) are combined to form a common structural unit and that the two stop devices are mirror images of each other with the support arm ( 9 ) are connected.

5. Stop device according to claim 4, characterized in that the respective electromagnets ( 16 ) are arranged one behind the other in this common structural unit in the double-sided support arm ( 9 ).

6. Stop device according to claim 4 or 5, characterized in that the two upper feed rollers ( 6 ) which can be lifted off can be lifted off and replaced independently of one another.

7. Stop device according to claim 1 or 2, characterized in that the holder of the upper feed roller ( 6 ) in the handlebar ( 20 ) by a spring-loaded lock ( 25 ) can be released when the drafting system is open, the in a groove ( 32 ) of the axis ( 31 ) of the feed roller ( 6 ) engaging lock ( 25 ) is pulled out of the axis ( 31 ) by a displacement in the direction of the machine center of the lever ( 15 ) which pivots the angled leg of the lock ( 25 ).

8. Stop device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lever ( 15 ) is spring-loaded and can be pivoted manually on both sides in two positions:

- With the drafting system closed, towards the operating personnel for resetting or
- With the drafting system open towards the rear towards the machine center into the unlocking position for the upper feed roller ( 6 ), and that the lever ( 15 ) can be automatically reset to its rest position.

9. Stop device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the control line ( 41 ) in the support ( 10 ) and support arm ( 9 ) is guided to the electromagnet ( 16 ).