DE4338057A1 - Thread arrest appts. for use in textile machine yarn stretcher - Google Patents
Thread arrest appts. for use in textile machine yarn stretcherInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenstoppvorrichtung für Textil maschinen, mit mindestens einer nahe eines Fadentransportorga nes angeordneten Fadenklemme, die in Abhängigkeit von einem Fadenbruchsensor in eine Klemmstellung beweglich angeordnet ist und aus zwei miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken besteht.The invention relates to a thread stop device for textiles machines, with at least one near a thread transport organ nes arranged thread clamp, which depending on a Thread break sensor movably arranged in a clamping position and consists of two interacting jaws consists.
Unter der Bezeichnung "Faden" sind hier nicht nur Fäden im eigentlichen Sinne, sondern auch Garne, Vorgarne und Faserlun ten zu verstehen, die durch ein Transportorgan in einer Tex tilmaschine bewegbar sind. Bei Fadenstoppvorrichtungen, bei welchen die Fadenklemmen in Verbindung mit einem Fadentrans portorgan stehen und bei einem Fadenbruch sowohl eine oder mehrere Fadenklemmen in ihre Betriebstellung als auch das Fa dentransportorgan in eine Außerbetriebstellung gebracht werden müssen, ergeben sich besondere Schwierigkeiten. Werden für das Fadentransportorgan und die häufig mehreren Fadenklemmen ge sonderte Einzelantriebsmittel verwendet, wird die Faden stoppvorrichtung konstruktiv und steuerungstechnisch aufwen dig, insbesondere bei Textilmaschinen, bei denen eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig bewegt und einzeln auf Fadenbrüche überwacht werden muß. Hier bedeutet auch der erhöhte Platz bedarf von Fadenstoppvorrichtungen mit Einzelantrieb für alle zu bewegenden Teile einen großen Nachteil.Under the name "thread" are not only threads in the proper sense, but also yarns, rovings and fiber lun to be understood by a transport body in a text Til machine are movable. With thread stop devices, at which the thread clamps in connection with a thread transfer portorgan stand and in the event of a thread break either one or several thread clamps in their operating position as well as the company the transport organ can be brought into a non-operational position there are particular difficulties. Will for that Thread transport member and the often multiple thread clamps ge used single drive means, the thread Use the stop device constructively and in terms of control technology dig, especially in textile machines where a variety moved by threads simultaneously and individually on thread breaks must be monitored. Here also means the increased space needs thread stopper with single drive for everyone moving parts a big disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenstoppvor richtung für Textilmaschinen mit den eingangs genannten Merk malen so auszubilden, daß sie platzsparend ausführbar ist und ein sicherer Betrieb ihrer sämtlichen Komponenten gewährlei stet ist.The invention has for its object a thread stop direction for textile machines with the above mentioned Merk paint so that it is space-saving and ensure the safe operation of all of its components is steady.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer Fadenstoppvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den aus dem kenn zeichnenden Teil des Hauptanspruches ersichtlichen Merkmalen gelöst.The task is in a thread stop device initially mentioned type according to the invention from the features of the main part of the main claim solved.
Durch die Anordnung des Fadentransportorganes und aller ihm zugeordneten Fadenklemmen mit allen Klemmorganen in einem gemeinsamen Halter ist ein sicherer Betrieb der Fadenklemmen dadurch gewährleistet, daß sich der Klemmweg der beweglichen Klemmorgane nicht ändert, auch wenn die Lage der Klemmvorrich tung an der Textilmaschine geändert werden muß. Diese Be triebssicherheit wird noch dadurch erhöht, daß auch das Faden leitorgan oder die Fadenleitorgane, welche den Faden in den Bereich der Fadenklemme oder Fadenklemmen und/oder in den Bereich des Fadentransportorganes führen, ebenfalls in dem gemeinsamen Halter angeordnet sind und eine Relativbewegung der Fadenstoppvorrichtung gegenüber der Textilmaschine mitma chen.By arranging the thread transport member and all of it assigned thread clamps with all clamping elements in one common holder is a safe operation of the thread clamps thereby ensuring that the clamping path of the movable Clamping organs do not change, even if the position of the clamping device tion on the textile machine must be changed. This Be drive safety is further increased by the fact that the thread Leitorgan or the thread guide organs, which the thread in the Area of the thread clamp or thread clamps and / or in the Lead area of the thread transport member, also in the common holder are arranged and a relative movement the thread stop device compared to the textile machine mitma chen.
Wesentlich ist auch, daß das ebenfalls durch den Fadenbruch sensor beeinflußte Fadentransportorgan nicht etwa durch das Abschalten eines eigenmotorischen Antriebs außer Betrieb ge setzt wird, sondern durch eine räumliche Verstellung in dem gemeinsamen Halter wirkungslos gemacht wird. Dadurch läßt sich das Fadentransportorgan mit einer die Fadenklemme oder die Fadenklemmen betätigenden Antriebsvorrichtung mechanisch kop peln, was eine kompaktere Bauweise des gemeinsamen Halters erlaubt. Es erlaubt auch eine genaue zeitliche Wirkungsfolge von Fadentransportorgan und den Fadenklemmen über mechanische Stellglieder, was sich in vielen Anwendungsfällen als be triebssicherer als in Abhängigkeit von einer elektrischen Steuersignalfolge erweist.It is also essential that this is also due to the thread break sensor did not influence the thread transport organ through the Switching off an internal motor drive out of operation is set, but by a spatial adjustment in the common holder is rendered ineffective. This allows the thread transport member with a thread clamp or Mechanically coping drive clamps actuating drive device peln, which is a more compact design of the common holder allowed. It also allows an exact temporal sequence of effects of thread transport member and the thread clamps via mechanical Actuators, which can be used in many applications more reliable than depending on an electrical one Control signal sequence proves.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung er laubt in an einzelne Textilmaschinen angepaßter Formgebung in jedem Falle eine Anordnung, die eine merkliche Lageänderung gegenüber dem Maschinenkörper erlaubt, ohne daß dabei die Wirkung der mindestens einen Fadenklemme beeinträchtigt wird und nach einer solchen Lageveränderung ein Neueinfädeln des Fadens an der Fadenstoppvorrichtung erforderlich wird.A thread stop device designed according to the invention leaves in shape adapted to individual textile machines in any case an arrangement that a noticeable change in position allowed to the machine body without the Effect of the at least one thread clamp is impaired and after such a change of location, re-threading the Thread on the thread stop device is required.
Die Fadenstoppvorrichtung erlaubt in Anpassung an ihre Anwen dung auf unterschiedlichen Textilmaschinen auch die Kombina tion mehrerer Fadentransportorgane und ihrer zugeordneten Fadenklemmorgane in dem gemeinsamen Halter und deren Betäti gung unabhängig voneinander, gesteuert durch individuelle Fa denbruchsensoren. Für bestimmte Anwendungsfälle der Faden stoppvorrichtung, beispielsweise in Spinnmaschinen, erlauben die erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen für jedes in ihnen enthaltene Fadentransportorgan sowohl eine vorgeschalte te Fadenklemme als auch einen nachgeschalteten Fadenhalter. Dabei kann zweckmäßig mindestens die Fadenklemme aus einer Klemmbacke mit Klemmnut oder Klemmschlitz und einer Gegen klemmbacke mit einer in die Klemmnut passenden Klemmleiste bestehen, so daß eine Keilklemmung eines Fadens erreicht wird. Dies ist insbesondere bei zu stoppenden Vorgarnen von Vorteil.The thread stop device allows adaptation to their applications the Kombina on different textile machines tion of several thread transport members and their assigned Thread clamping members in the common holder and their actuators independent of each other, controlled by individual company break sensors. For certain applications the thread Allow stop device, for example in spinning machines the devices designed according to the invention for each in they contained thread transport member both an upstream thread clamp as well as a downstream thread holder. In this case, at least the thread clamp can expediently consist of one Clamping jaw with clamping groove or slot and a counter clamping jaw with a clamping strip that fits into the clamping groove exist so that wedge clamping of a thread is achieved. This is particularly advantageous for roving to be stopped.
In Verbindung mit dem erwähnten Vorteil, daß eine erfindungs gemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung ohne Beeinträchtigung ihrer sicheren Wirkungsweise gegenüber einem Maschinenkörper ortsverschiebbar ist, kann es zweckmäßig sein, daß auch minde stens eines der Fadenleitorgane in dem gemeinsamen Halter gegenüber den Fadenklemmen und dem Fadentransportorgan beweg lich angeordnet ist. Bei einem bevorzugten Einsatz der Faden stoppvorrichtung in Streckwerken von Spinnmaschinen, wo der gemeinsame Halter als in einem Oberwalzenträger längsver schiebbar gelagerter und auswechselbarer Schieber ausgebildet sein kann, kann nach dem Abheben des Oberwalzenträgers von dem Unterwalzenteil des Streckwerkes ein beweglich angeordnetes Eingangsfadenleitorgan beim Wiederanlegen des Oberwalzenträ gers gegen den Unterwalzenteil das Ausrichten des zugeführten Vorgarnes auf ein maschinenseitiges Fadenleit- oder Steuer organ erleichtern. Erfindungsgemäß kann hier eine an dem Hal ter frei beweglich geführte Vorgarn-Einlauföse mit einem per manentmagnetischen Kupplungsteil versehen sein, der bei auf die Unterwalzen abgeschwenktem Oberwalzenträger an einem Ge genkupplungsteil magnetisch haftet, der an einer im Unterwal zenbereich der Spinnmaschine gelagerten und hin- und herbe wegten Changierschiene befestigt ist.In connection with the mentioned advantage that a fiction according to trained thread stop device without impairment their safe operation against a machine body is movable, it may be appropriate that minde at least one of the thread guide elements in the common holder move relative to the thread clamps and the thread transport member Lich is arranged. With a preferred use of the thread stop device in drafting systems of spinning machines, where the common holder than in a top roller carrier slidably mounted and replaceable slide formed can be after lifting the top roller carrier from the Bottom roller part of the drafting system a movably arranged Inlet thread guide when reinstalling the top roller center gers against the lower roller part the alignment of the fed Rovings on a machine-side thread guide or control lighten organ. According to the invention, one on the hal The freely moving roving inlet eyelet with a per be provided magnetic coupling part, which at the lower rollers swiveled upper roller carrier on a Ge Magnetic coupling part adheres to one in the lower whale center area of the spinning machine and back and forth moved traversing rail is attached.
Eine für das Streckwerk einer Spinnmaschine vorgesehene Faden stoppvorrichtung wird als Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben.A thread provided for the drafting system of a spinning machine stop device is used as an embodiment of the invention described below in connection with the drawing.
Im einzelnen zeigen:In detail show:
Fig. 1 eine Seitenansicht des mit der Faden stoppvorrichtung versehenen Streckwerkes in seiner Betriebsstellung; Figure 1 is a side view of the drafting device provided with the thread stop device in its operating position.
Fig. 2 eine Seitenansicht des Streckwerkes nach Fig. 1 bei von den Unterwalzen abgehobe nem Oberwalzenträger; FIG. 2 shows a side view of the drafting system according to FIG. 1 when the upper roll carrier is lifted off the lower rolls;
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie A-A in Fig. 1;3 shows a cross section through the drafting device taken along the line AA in Fig. 1.
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie B-B in Fig. 1. Fig. 4 is a cross-sectional view of the drafting device taken along the line BB in FIG. 1.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht und in der Betriebslage ein Streckwerk 10 einer nicht dargestellten Ringspinnmaschine, das in bekannter Weise einen gegenüber Unterwalzen 11, 13 und 15 aus der aus Fig. 2 ersichtlichen Lösestellung abschwenkbaren Oberwalzenträger 17 mit Oberwalzen 12, 14 und 16 aufweist. Es handelt sich hier um einen Träger für Doppeloberwalzen, wie aber erst aus den Schnittbildern der Fig. 3 und 4 ersicht lich ist. Dort sind dann die doppelt vorhandenen Teile, wie die Oberwalzen, einzeln bezeichnet und durch eine Zusatzzahl /1 und /2 voneinander unterschieden. Der Oberwalzenträger 17 ist in bekannter Weise in einer Stütze 18 gelagert, die auf einer Tragstange 19 der Ringspinnmaschine befestigt ist. Die Oberwalzen bilden mit den Unterwalzen jeweils die bekannten drei Walzenpaare eines Streckwerkes, nämlich das Ausgangs-Wal zenpaar 11/12, das Riemchen-Walzenpaar 13/14 und das Zuführ- Walzenpaar 15/16. Jedem Zuführ-Walzenpaar 15/16 ist eine Stoppvorrichtung zugeordnet, die in den die Oberwalze 16 tra genden Schieber 20 als gemeinsamen Halter mit allen ihren Elementen integriert ist. So weist der Schieber 20, der in dem Oberwalzenträger 17 mittels einer Schraube 21 austauschbar befestigt ist, bezüglich der Stoppvorrichtungen für jede Ober walze 16 eine hier nicht näher dargestellte und über einen Schwenkhebel 22 rückstellbare, elektromagnetisch betätigbare Abhebevorrichtung auf, die eine Verstellung der Oberwalze ge genüber dem Gehäuse des Schiebers 20 erlaubt. Die Stoppvor richtung weist in der Durchlaufrichtung eines jeden der im Streckwerk bearbeiteten Vorgarnes 23 vor der Oberwalze 16, die nachfolgend auch allgemein als Fadentransportorgan bezeichnet ist, eine bewegliche Stoppklappe 24 und hinter der Oberwalze 16 eine Halteklappe 26 auf, die jeweils mit einer hier unbe weglichen Gegenbacke 25 und 27 zusammenwirken. Die beiden Gegenbacken 25 und 27 sind an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildet oder an ihm befestigt, so daß sie bei einer Schwenkbewegung des Oberwalzenträgers 17 in die aus Fig. 2 ersichtliche Abhebestellung mit abgehoben werden. Fig. 1 shows a side view and in the operating position of a drafting system 10 of a ring spinning machine, not shown, which in a known manner has a top roller carrier 17 with top rollers 12 , 14 and 16 which can be swiveled relative to bottom rollers 11 , 13 and 15 from the release position shown in FIG. 2. It is a carrier for double top rollers, but as can be seen from the sectional images of FIGS . 3 and 4. There, the duplicate parts, such as the top rollers, are individually identified and distinguished from one another by an additional number / 1 and / 2 . The upper roller carrier 17 is mounted in a known manner in a support 18 which is fastened on a support rod 19 of the ring spinning machine. The upper rollers form with the lower rollers the known three roller pairs of a drafting system, namely the output roller pair 11/12 , the strap roller pair 13/14 and the feed roller pair 15/16 . Each feed roller pair 15/16 is assigned a stop device, which is integrated into the upper roller 16 tra slider 20 as a common holder with all its elements. Thus, the slide 20 , which is fastened interchangeably in the top roller carrier 17 by means of a screw 21 , with respect to the stop devices for each top roller 16, an electromagnetically actuated lifting device (not shown here) and resettable via a pivoting lever 22 , which adjusts the top roller allowed relative to the housing of the slide 20 . The Stoppvor direction has in the direction of flow of each of the roving 23 processed in the drafting device in front of the top roller 16 , which is also referred to hereinafter generally as thread transport member, a movable stop flap 24 and behind the top roller 16 a holding flap 26 , each with a movable one here Counter jaw 25 and 27 work together. The two counter-jaws 25 and 27 are such that they are lifted during a pivoting movement of the upper roll support 17 in the position shown in FIG. 2 with lift-off position formed on the housing of the slider 20 or attached to it.
Auch ein als Verdichter ausgebildetes und vor dem Zuführ-Wal zenpaar 15/16 angeordnetes Fadenleitorgan 28 ist an dem Gehäu se des Schiebers 20 angebracht und wird gemäß Fig. 2 ebenfalls zusammen mit der Oberwalze 16 abgehoben.Also designed as a compressor and arranged in front of the feed roller pair 15/16 Fadenleitorgan 28 is attached to the hous se of the slide 20 and is also lifted together with the top roller 16 as shown in FIG. 2.
Wie bereits erwähnt handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Streckwerk mit Doppeloberwalzen 12, 14 und 16, deren beide Einzelwalzen, wie die aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Zuführ-Einzeloberwalzen 16/1 und 16/2, einzeln auswechselbar auf Steckachsen in dem Gehäuse des Schiebers 20 gelagert sind, wofür die deutsche Patentschrift 41 25 762 der Anmelderin ein Ausführungsbeispiel zeigt. Jedem der beiden Streckwerkshälften und den dort bearbeiteten beiden Vorgarnen 23 ist eine eigenständige Stoppvorrichtung mit den aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Rückstellhebeln 22/1 und 22/2 zugeordnet. Der Aufbau des Auslösemechanismus der gleich ausgebildeten Stoppvorrichtungen interessiert hier nicht. Die deutsche Patentschrift 41 25 762 zeigt hierzu ebenfalls eine mögliche Ausführungsform. Fig. 3 zeigt von den beiden gleichen Stoppvorrichtungen außer den Rückstellhebeln nur noch die beweglichen Halteklappen 26/1 und 26/2 für die Einzeloberwal zen 16/1 und 16/2 sowie die zugehörigen, an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildeten Gegenhaltebacken 27/1 und 27/2.As already mentioned, the illustrated embodiment is a drafting system with double top rollers 12 , 14 and 16 , the two individual rollers of which, like the feed individual top rollers 16/1 and 16/2 shown in FIGS . 3 and 4, can be individually replaced on thru axles are mounted in the housing of the slide 20 , for which the German patent specification 41 25 762 of the applicant shows an exemplary embodiment. Each of the two drafting unit halves and the two rovings 23 processed there are assigned an independent stop device with the reset levers 22/1 and 22/2 shown in FIGS . 3 and 4. The structure of the trigger mechanism of the identically designed stop devices is of no interest here. German patent 41 25 762 also shows a possible embodiment of this. Fig. 3 shows of the same two stop devices except the return levers only the movable retaining flaps 26/1 and 26/2 for the individual Oberwal zen 16/1 and 16/2 and the associated, on the housing of the slide 20 formed counter jaws 27/1 and 27/2 .
In gleicher Weise sind auch zwei gesonderte Stoppklappen 24 (analog 24/1 und 24/2) vorgesehen, die aber aus der Zeichnung nicht einzeln ersichtlich sind. Aus den Fig. 1 und 2 ist aber ersichtlich, daß die Gegenklemmbacke 25 zur Stoppklappe 24 mit einem Schlitz 29 versehen ist, in welchen die Stopp klappe 24 eintaucht und somit ein Festklemmen des Vorgarnes 23 bewirkt.In the same way, two separate stop flaps 24 (analogous to 24/1 and 24/2 ) are also provided, but these cannot be seen individually from the drawing. However, from FIGS. 1 and 2 it can be seen that the counter jaw 25 is provided for the stop flap 24 with a slot 29, in which the stop flap 24 is immersed and thus causes a clamping of the roving 23rd
Auch das Fadenleitorgan 28 ist an dem gemeinsamen Schieber 20 in doppelter Ausführung als Fadenleitorgan 28/1 und 28/2 vor handen. Beide Fadenleitorgane 28/1 und 28/2 sind gemäß Fig. 4 frei querverschiebbar auf einer am Schieber 20 befestigten Lagerstange 30 angeordnet und tragen einen Permanentmagneten 31/1 beziehungsweise 31/2. Dieser Permanentmagnet 31/1, 31/2 wirkt in der Betriebsstellung des Streckwerkes 10 mit einem Gegenpermanentmagneten 32/1 beziehungsweise 32/2 zusammen, die beide auf einer in der Spinnmaschine im Unterwalzenbereich gelagerten und hin- und herbewegbaren Changierschiene 33 befe stigt sind. Wenn der Oberwalzenträger 17 gemäß Fig. 2 abgeho ben wird, lösen sich die Permanentmagnete 31/1, 31/2 von den Gegenpermanentmagneten 32/1, 32/2, die weiterhin von der Chan gierschiene 33 in Richtung des Doppelpfeiles 34 hin- und her bewegt werden. Wird der Oberwalzenträger 17 wieder in seine Betriebsstellung nach Fig. 1 abgesenkt, werden die Permanent magnete 31/1, 31/2 von den hin- und herbewegten Gegenperma nentmagneten 32/1, 32/2 angezogen und damit die Fadenleitorga ne 28/1 und 28/2 mit der Changierschiene 33 wieder in der richtigen Changierlage gekoppelt.The thread guide 28 is present on the common slide 20 in duplicate as thread guide 28/1 and 28/2 before. Both thread guide elements 28/1 and 28/2 are arranged according to FIG. 4 freely displaceable on a bearing rod 30 attached to the slide 20 and carry a permanent magnet 31/1 and 31/2 . This permanent magnet 31/1 , 31/2 cooperates in the operating position of the drafting system 10 with a counter-permanent magnet 32/1 or 32/2 , both of which are mounted on a oscillating rail 33 which is mounted in the spinning machine in the lower roller region and can be moved back and forth. When the top roller carrier is ben abgeho 17 according to Fig. 2, the permanent magnets solve 31/1, 31/2 of the opposing permanent magnets 32/1, 32/2, the back rail of the yaw further Chan 33 in the direction of the double arrow 34 and fro be moved. If the upper roll support 17 is lowered again into its operating position shown in FIG. 1, the permanent magnets are 31/1, 31/2 of the reciprocating Gegenperma mag- nets 32/1, 32/2 and tightened so that the Fadenleitorga ne 28/1 and 28/2 coupled with the traversing rail 33 again in the correct traversing position.
In der in Fig. 1 gezeigten Betriebslage drücken beide in den gemeinsamen Schieber 20 einzeln relativ zum Gehäuse des Schie bers 20 verstellbar gelagerten Zuführ-Oberwalzen 16/1 und 16/2 das in dem zugehörigen Fadenleitorgan 28/1 oder 28/2 verdich tete Vorgarn 23 auf die zugeordnete untere Zuführwalze 15, so daß die Vorgarne 23 durch die Drehung der Zuführ-Walzenpaare in das Streckwerk eingeführt werden können. Bei einem Faden bruch eines Garnes im oder nach dem Streckwerk wird über einen nicht dargestellten Sensor einer ebenfalls nicht dargestellten elektrischen oder elektronischen Steuerschaltung ein Faden bruchsignal erzeugt, das die betreffende Stoppvorrichtung aus einer Ruhelage in eine nicht dargestellte aber vorstehend beschriebene Stopplage schaltet, in welcher die Stoppklappe 24 das Vorgarn 23 gegen die zugehörige Gegenklemmbacke 25 preßt und die zugehörige Zuführ-Oberwalze 16 von der unteren Zuführ walze 15 geringfügig abgehoben wird, so daß kein Garntransport mehr erfolgt. Außerdem wird das Vorgarn 23 hinter der Zuführ- Oberwalze 16 zwischen der Halteklappe 26 und der Gegenhalte backe 27 gehalten. Der Rückstellhebel 22 der betreffenden Stoppvorrichtung nimmt die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung ein. Erst wenn der Rückstell hebel 22 in seine mit ausgezogenen Linien dargestellte Stel lung zurückgezogen wird, wird die Stoppvorrichtung wieder gelöst. Die Zuführ-Oberwalze 16 gelangt wieder in eine Trans portanlage gegen die untere Zuführwalze 15, und die Stoppklap pe 24 und die Halteklappe 26 werden wieder von den Gegenbacken 25 und 27 gelöst.In the operating position shown in Fig. 1, both press in the common slide 20 individually relative to the housing of the slide 20 adjustably mounted upper feed rollers 16/1 and 16/2, the roving in the associated thread guide member 28/1 or 28/2 23 onto the associated lower feed roller 15 , so that the rovings 23 can be inserted into the drafting device by rotating the pairs of feed rollers. If a thread breaks a yarn in or after the drafting device, a thread break signal is generated via a sensor, not shown, of an electrical or electronic control circuit, also not shown, which switches the stop device in question from a rest position to a stop position, not shown, but described above, in which the stop valve 24 the roving 23 presses against the associated counter-clamping jaw 25 and the associated feed roll 16 upper roller from the lower feed 15 is lifted slightly so that no yarn transport takes place. In addition, the roving 23 is held behind the feed top roller 16 between the holding flap 26 and the counter holding jaw 27 . The reset lever 22 of the stop device in question assumes the position shown in broken lines in FIG. 1. Only when the reset lever 22 is retracted into its position shown with solid lines, the stop device is released again. The feed top roller 16 comes back into a trans port system against the lower feed roller 15 , and the Stoppklap pe 24 and the holding flap 26 are released from the counter jaws 25 and 27 again .
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1993
- 1993-11-08 DE DE19934338057 patent/DE4338057C2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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DE4338057C2 (en) | 1996-08-22 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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